干式变压器环氧树脂真空压力浇注设备

干式变压器环氧树脂真空 压力浇注设备
0. 引言
随着我国经济的飞速发展， 对电力的需求越来越大， 对变压 器等电
气元件的质量要求越来越高， 为了提高这些产品的质量和 性能，我们在原
有的真空设备的基础上， 研制了能够提高工艺性 能的干式变压器环氧树脂
真空 - 压力浇注设备。
1. 干式变压器环氧树脂真空 - 压力浇注设备的用途、组成 本设备用
于干式变压器线圈的环氧树脂真空浇注。 可使各浇 注用组份，在真空条件
下加热、脱气、计量、均匀混合，最后浇 注到真空干燥的模具中。浇注组
分可带填料，也可不带填料。
本设备系由真空 -压力浇注罐、 最终混料罐、 树脂- 填料预混 料罐、
固化剂 - 填料预混料罐、填料系统、真空系统、加热系统、 气动 -加压系
统、冷却循环系统、测量与控制系统、电子秤计量 系统组成，其工作原理
如图
1.1 真空 -压力浇注罐 由罐体、浇注分配管、热风循环系统、模具台
车、侧面旋转 开启的罐盖组成。 罐体外表面均布进口加热板， 升温可靠、
可控； 罐体上装有带照明装置的观察窗， 便于观察浇注产品的情况。 罐 体
上开设抽空口和加压口； 罐尾的热风循环系统保证罐内部升温 均匀；罐内
设有测温铂电阻， 真空口处设有真空测量仪和压力传 感器，罐内模具车可
以前后移动，用来扩大浇注空间，便于浇注
不同型号的模具
1.2 最终混料罐 最终混料罐主要由传动装置、锚式搅拌装置、加热装
置、带 照明的观察窗、双层罐体组成。
1.3 树脂、固化剂预混料罐 预混料罐主要由传动装置、薄膜脱气装置、
锚式搅拌装置、 加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。
其工作原理是， 物料在螺旋提料器的提升下， 升至脱气伞顶 部，然
后沿着脱气伞向下流动，由于过流面积逐渐增大，在伞面 形成一层薄膜， 物
料中夹杂的气体在适当的真空度下释放出， 并 被抽出，从而达到真空脱气
的目的。
1.4 填料系统 由填料解袋箱、螺旋输送器、气动阀门、波纹管、不锈
钢管 路等组成，能够密封的容器中解开物料包装袋， 并可在PLC控制
下，按比例自动下料； 既减少灰尘的飞溅， 保护操作人员的健康， 又能
保证下料的准确性。
1.5 真空系统 由进口真空泵、真空阀门及管路、冷凝过滤器等组成。
进口 真空泵噪音小，抽速快，污染小；冷凝过滤器对被抽的气体进行 降温，
并过滤气体中的杂质，保护真空泵。
1.6 加热系统
由高温磁力泵、 电加热器、 高温球阀、 管路、保温管等组成，
保证对各个混料罐及管路的加热， 是整个系统达到工艺要求的温 度。
1.7 气动 - 加压系统 由空气压缩机、储气罐、气动阀门、压力保护
装置、压力传 感器等组成， 其作用是提供整个系统所需的气源， 按工艺
要求对 浇注罐进行加压。
1.8 冷却循环系统 由水箱、管道泵、阀门及管路组成，向冷凝过滤器
供应冷却 水。
1.9 测量及控制系统 由控制柜、工控机、液晶显示器、各种仪表、开
关等组成， 整个系统由PLG工控机控制，可实现对全套设备的集中监控和 参
数设定。工控机设置模拟屏，可分屏显示全套设备工艺流程， 各系统主要
电气执行元件及各罐的即时工作状态或工作参数， 配 套打印机，可按要求
对生产曲线进行备档、打印。
1.10 电子秤计量系统 由机械秤架、称重传感器、数字显示仪等组成，
可预置出料 量， 按预置值控制出料阀门的开关，实现自动配料。
2. 工艺流程及结构特点 干式变压器的浇注材料通常由填料（硅微粉）、
树脂、固化 剂（液态）组成。工艺流程一般为：浇注材料在预混料罐中经
过 预热、搅拌混合、电子秤计量配料、两次混合脱气后，在真空下 浇注到
变压器模具型腔内， 然后进行加压， 使浇注料充分浸入线 圈。浇注后产
品的固化处理在固化炉中进行。
工艺参数要求：
(1) 采用二次混料，以克服固化剂给生产周期带来的不利 影响。
(2) 关键温度控制精度土
1
CO

( 3)物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度± 1%以内。
( 4)混料均采取薄膜脱气技术，真空度 50Pao
( 5)采用真空浇注 - 加压浸渍工艺方式， 工作真空度 300Pa， 浇
注罐最大工作压力 0.4MPao
本套设备的特点是： 最终混料罐安装在一个钢架上， 物料借 助重力
由上向下流动，向浇注罐中浇注。物料的预混处理罐在一 楼进行，完毕后
用输送泵打入终混罐。 线圈在全真空状态下浇注， 浇注产品在整个生产过
程中， 真空度都能符合生产工艺要求， 并 能明显改善作业环境和降低作
业强度。 填料密封解袋后，干燥脱
气处理，螺旋输送到两个预混罐中。预混罐的进料、出料用电子 秤计量，
在真空条件下输送、计量物料，不暴露大气，在线计量 准确。混料采用薄
膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有 利于局放性能和外观质量。
罐体采用德国加热片，寿命长、加热 装置占地小、效率高、能耗低。浇注
罐罐门开闭平稳、易操作。 真空系统采用真空泵配置冷却过滤装置， 确保
真空系统的有效抽 气和长期稳定运行。电气控制系统采用集中控制柜对整
套设备实 施控制，并监视整套设备的运行情况。 设备操作方便、 维护方
便。
3. 干式变压器环氧树脂真空 - 压力浇注设备的实用价值 从以上干式
变压器环氧树脂真空 - 压力浇注设备的结构特点 和使用流程看，具有以下
优点：
（1）本设备体现了节能、环保要求。用德国进口加热片直 接加热真
空罐，效率高、能耗低、噪音低、少维护、寿命长、占 地少、污染轻。本
条件的实施，使车间的面貌大为改观，浇注车 间将成为清洁、安静的车间。
（2）本设备工艺路线合理、流畅；加料可由电子秤计量， 从预混料
罐到最终混料罐的配料， 由电子秤完成， 完全在线计量； 设备加原料后，
即进入全真空处理及浇注过程， 可以有效的把环 氧树脂混合料中的空气抽
出来，减少配料中的气泡。
（3）操作界面合理：浇注罐门便于开关，罐门电动开启， 罐门的自
转、公转由轨道限制；操作简单，控制柜上的按钮功能 多，数量少；计算
机对设备全程监控、安全联锁保护多，不易误 操作。
（4）设备记录全面，满足质量管理对倒查的要求。
（ 5）在掌握浇注工艺的基础上，通过对设备的完善和改进， 使得浇
注出来的环氧树脂产品，外观美观、性能优越，整体产品 性能达到客户的
要求。
4.结束语 从整套干式变压器环氧树脂真空 - 压力浇注设备的应用过
程 看，该设备设计合理、运行可靠、操作简便、自动化程度高、工 艺
运行合理。通过试生产与验收检测，各项技术指标均达到设计 要求；
生产的变压器产品局放合格、性能优异、满足工艺要求。
因此，该套设备在电工行业干式变压器的生产中， 将会起到很重
要的作用，值得推广。