锅炉大修项目质量标准
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
锅炉大修技术措施
锅炉大修技术措施分钟应保持不变，各部件无漏水现象。
6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。
2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3）压力表管路不保温。
3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。
应以阀瓣密封不漏水为合格。
5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。
3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。
2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。
（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。
2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。
循环流化床锅炉检修规程(金煤化工)
循环流化床锅炉检修规程（金煤化工）150t/h循环流化床锅炉检修规程通辽金煤化工有限公司设备部董利锋1(总则1(1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了150t/h循环流化床锅炉的检修周期与内容、检修与质量标准、检修方法与故障处理。
1.1.2本规程适用于单锅筒自然循环、额定蒸发量150t/h高温次高压循环流化床锅炉。
1.2编写修订依据DL/T 1035.1-2006 循环流化床锅炉检修导则第1部分总则DL/T 1035.2-2006 循环流化床锅炉检修导则第2部分锅炉本体检修DL/T 1035.3-2006 循环流化床锅炉检修导则第3部分给煤及烟风系统检修DL/T 1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则第4部分排渣系统检修DL/T 1035.5-2006 循环流化床锅炉检修导则第5部分耐火防磨层检修DL/T 1035.6-2006 循环流化床锅炉检修导则第6部分飞灰再循环、补料及石灰石系统检修DLT 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1.3检修周期1.3.1检修周期1.3.1.1根据状态监测结果及设备的运行状况，可以适当调整检修周期。
1.3.1.2检修周期见表检修周期表检修类别小修大修检修周期 6-7个月 18-24个月2(锅炉设备概况2.1设备介绍我公司1号2号锅炉由济南锅炉集团制造，锅炉为自然循环、单汽包、紧身封闭，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、次高压循环流化床锅炉。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。
空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、返料器和尾部竖井烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、四个翼片受热面。
采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
锅炉采用2个高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，中部部为锥形、下部为竖直料腿。
锅炉检修方案
- -锅炉检修方案目录一、人员组织与分工二、检修内容三、检修步骤及要求四、工器具准备五、风险分析六、检修风险控制及应急措施七、各类作业票证八、质量验收九、检修进度一、人员组织与分工：1、工程负责人：职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。
2、检修负责人:：职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。
3、平安负责人：职责：全面负责现场的检修平安工作，确保检修工作顺利进展。
二、检修内容1、设备检修工程：外协施工工程：1〕、埋管更换〔喷涂〕，局部风帽更换2〕、空气预热器更换3〕、试压、试漏；〔车间配合〕车间工程：1〕、脱硫塔进口烟道漏水改造2〕、下料管更换，三楼煤仓钢板修整3〕、配除尘泵出口管至造气循环下水总管4〕、除尘上水总管更换5〕、1#上水泵重新做根底消振2、静止设备、管线检查工程：1〕、上锅筒检查清理内部装置2〕、隔墙管、过热器、对流管检查测厚3〕、省煤器检查；4〕、进风箱检查消漏5〕、平安阀打压6〕、烟道补焊消漏7〕、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换8〕、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排3、运转设备检查工程：1〕、引风机检修工程及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换2〕、鼓风机检修工程及检查内容A、缓冲圈、柱销检查更换B、润滑油更换油视窗清理C、轴承检查更换D、电机根底修理三、检修步骤及要求：〔一〕检修步骤：1、工艺处置完毕后，经生产科、设备科、平安科进展平安确认签字后交付检修。
2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各别离器进展清灰。
3、平安确认后，车间主任通知检修人员开场检修，根据时间安排进展锅炉检修作业。
4、检修安排:第1组: 负责更换锅炉埋管，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;〔有外协单位来做，维修配合〕第2小组: 负责更换空气预热器，要求按图施工,连续作业,在4-5天内完成作业;〔有外协单位来做，维修配合〕第3小组: 负责炉内检查清灰、麻石除尘塔清理、锅炉管测厚,要求2天完成(人员以化工人员为主，测厚有维修检查并做记录)第4小组: 负责锅炉上水管线、回料管道检查、辅机检查、风帽更换、平安阀打压校验，要求5天完成.〔人员有维修组完成〕5、一阶段检修完毕后,锅炉试压,要求3小时完成.6、更换风帽,要求第3小组8小时完成.7、对锅炉检查出的问题进一步检修；〔二〕要求：1、埋管予制：1〕、管子按JB/T1611-93标准制造.检验；2〕、防磨筋间隔﹤8mm，焊接按JB/T1613-93标准要求，防磨筋与管子焊接两遍以覆盖住．管子为标准，手工焊条E4303；2、埋管更换：1〕、撤除埋管集箱迎火面浇筑料.护墙，割除旧管，防止集箱损伤；2〕、新管子更换前逐根进展检查，吹扫清理；3〕、焊接时集箱口打35°破口，埋管插入集箱长度﹤5mm，制止用圆钢填补焊缝，用亚弧焊打底，电焊盖面完成焊接；4〕、安装完毕，拆下埋管排污阀，清理埋管上下集箱里铁渣.焊渣，必要时用水冲洗干净；5〕、上好集箱手孔、排污阀，缓慢注入炉水，加压至0.1mPa时检查有无渗漏，如无渗漏继续升压到0.5MPa再次检查有无渗漏，无渗漏或异常现象时可升压到2.0MPa，保压20分钟，无异常情况再降至工作压力下检查，检查期间压力应不变；试压用水应保持高于周围露点温度，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20℃—70℃.6〕、砌筑浇注料、护墙，检查风帽〔包括压堵风帽〕，更换磨损严重、损坏风帽〔新风帽要用胶布粘住风眼〕，用细骨料和耐火水泥浇铸风帽座，高度100mm；7〕、凝固24小时后，解开胶布，检查风眼用小料钩捅透每一个小孔，检修完毕。
工业锅炉水质标准GB1576
* 工业锅炉水质（标准GB1576-2008）测定方法1.1 水样的采集水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化.取样装置对取样装置一般有以下要求:(1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督的要求(或试验要求)进行设计.制造,安装和布置,以保证采集的水样有充分代表性.(2) 除氧水,给水的取样管,应尽量采用不锈钢的制造.(3) 除氧水,给水,锅炉水和疏水的取样装置,必须安装冷却器.取样冷却器应有足够的冷却面积,并接在连续供给冷却水量的水源上,以保证水样流量为500～700ml/min ,水样温度为30～40℃.(4) 取样冷却器应定期检修和清除水垢,锅炉大修时,应同时检修取样器和所属阀门.(5) 取样管应定期冲洗(至少每周一次).作系统检查定取样前要冲洗有关取样管道,并适当延长冲洗时间,冲洗后应隔1～2小时方可取样.以确保水样有充分的代表性.水样的采集方法(1) 采集有取样冷却器的水样时,应调节取样阀门,使水样流量控制在500～700ml/min,温度为30～40℃的范围内,且流速稳定.(2) 采集给水,锅炉水样时,原则上是连续流动之水.采集其它水样时,应先将管道中的积水放尽.(3) 盛水样的容器,采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品(测定微量或分析的样品必须使用塑料容器).采前,应先将采样容器彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定的除外),才能采集水样.采集后应尽快加盖封存. Mu(4) 采样现场监督控制试样的水样,一般应用固定的水瓶.采集供全分析用的水样应粘贴标签,并注明水样名称, 采样人姓名,采样地点,时间,温度.1.2 氯化物的测定（硝酸银容量法）（一）试剂1、硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgCl-）:称5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水，以氯化钠标准溶液标定；2、10％铬酸钾指示剂；3、1％酚酞指示剂；4、0.1mol/LNaOH溶液5、0.01mol/L(1/2H2SO4)溶液（二）测定方法：1、量取100ml水样于锥形瓶中，加2~3滴1％酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若不显红色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液回滴至无色，再1.0ml10％铬酸钾指示剂2、用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的耗量V1,同时作空白试验（方法同上）记录硝酸银标准溶液的耗量V0（三）计算公式：氯化物（CL-）含量：CL-含量=［（V1-V0）×1.0/Vs］×1000 （mg/L）式中：V1-----滴定水样消耗硝酸银标准溶液的耗量，V0-----空白实验时硝酸银标准溶液的耗量，1.0----- 硝酸银标准溶液滴定度，1ml相当于1mgCl- ~ Vs-----水样的体积，(四)测定水样时的注意事项当水样中Cl-含量大于100mg/L时，须按下表规定的体积取样，并用蒸馏水稀释至100ml 后测定：样中Cl-含量（mg/L）101-200 201-400 401-1000 取水样的体积（ml）100 50 251.3 溶解固形物的测定溶解固形物是指已被分离悬浮固形物后的滤液经蒸发干所得的残渣。
循环流化床锅炉维护检修规程
额定蒸发温450 ℃排烟温150设备维护检修规程UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉维护检修规程1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉的维护和检修。
1.2 设备结构简述UG-75/3.82-M41 循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a. 汽包汽包内径1400mm，壁厚40mm，全长9840mm，材质20g，内有旋风分离器和波形分离器各24 个。
b. 锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c. 辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
1.3 设备主要性能额定蒸发量75t/h一次风预热温度℃128额定压力 3.82MPa二次风预热温度125℃给水温150 设计燃Ⅱ类烟工作介质水、蒸汽热效率90%2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2 各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
余热锅炉检修规程
Q/TY徐州天裕燃气发电有限公司企业标准Q/TY-TYRQ -2013余热锅炉检修规程批准：审核：编制：2012年10月30日发布 2012年11月1日实施徐州天裕燃气发电有限公司发布前言本次编写的检修规程共六册，主要分为《汽机及辅机设备检修规程》；《锅炉及辅机设备检修规程》；《化学水处理设备检修规程》；《燃料系统设备检修规程》；《电气检修规程》；《热工检修规程》。
本套检修规程主要编写依据：1、水利电力部《发电厂检修规程》SDZ30—87。
2、《电气设备检修技术》；水利电力部制版社。
3、全国火力发电工人通用培训教材各专业《设备检修》，中国电力出版社。
4、《热工仪表及控制装置监督管理办法》，水利电力部。
5、《电业安全工作规程》；中国电力出版社。
6、电力技术法则；中国电力出版社。
7、本公司设备安装图纸与使用维护说明书。
编者：2012年10月目录第一章锅炉及辅机设备规范…………………………………1.1 设备概况………………………………………………第二章锅炉本体检修…………………………………………2.1 汽包检修………………………………………………2.2 联箱检修………………………………………………2.3 过热器检修……………………………………………2.4 减温器检修……………………………………………2.5 锅炉水压试验…………………………………………第三章阀门、水位计、汽水管道检修……………………3.1 安全伐检修……………………………………………3.2 阀门检修………………………………………………3.3 水位计检修……………………………………………3.4 流量孔板检修…………………………………………3.5 高压管道检修…………………………………………第四章辅助设备检修…………………………………4.1 风机维护与检修………………………………………4.2螺杆空压机的保养和检修………………………4.3板式换热器维护与保养…………………………………第五章给水泵维护检修……………………第一章锅炉及辅机设备规范1.1 设备概况1.1.1 基本概况本余热锅炉是南京南锅动力设备有限公司专为徐州天裕燃气有限公司设计的双压带一体化除氧器的余热锅炉。
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阀杆、阀芯四合环的检修
1阀杆弯曲度≯0.5mm,丝扣无磨损,滑丝现象；
2密封面应无裂纹、沟槽,粗糙度达;
3四合环应厚度均匀,无破损、变形现象,材质符合要求
4
装复
闸板与闸杆连接牢靠,闸杆吻合良好,各部件间隙如下：① 垫圈与阀盖：～0.3 mm；② 阀杆与压盖间隙：～0.3 mm；
③ 填料与压盖间隙：～0.15 mm；④ 阀杆与座圈间隙：～0.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象
6
齿轮油泵的检修
轴承游隙～0.02 mm,不得大于0.01mm
7
液力偶合器整体组装
吊装转子时避免发生碰撞,各接合面涂抹密封胶,输入 端盖轴向间隙为～0.03mm,输出侧端盖轴向间隙为～0.05mm
8
勺管和仪表管的组装
勺管应光洁、无锈斑、杂质,调节灵活,轻松无卡涩,各油管路装复前应检查是否畅通
9
试转
检修后试转不低于30min
6
水压试验
接合面应严密不漏
十二、主给水调节阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
解体
拆卸时不要碰伤阀芯及阀座,零部件放好
2
检修阀杆与阀芯
阀杆弯度小于～0.15mm,丝扣完好,配合良好
3
阀体及阀座的检修
结合面应无伤痕、麻点、沟槽
4
其它部件的检修
螺栓、螺母丝扣完好,内腐蚀小于1 mm,压盖弯曲度小于1 mm
5
装复前的测量工作
14
轴承的检查及装配
轴承内圈应紧靠轴肩,轴承型号应朝外侧
15
小齿轮就位及找正
大、小齿轮面接触率沿齿方向≮50%,沿齿长方向方向≮60%,齿侧间隙为～0.1mm
16
电机找正
电机地脚片不得超过三片,找正标准径向≤0.08mm,轴向≤0.05mm,对轮间距3～6 mm
17
联轴器的装配
棒销齐全,规格合适,禁止将棒销打坏
4
门类的检修
各门孔的固定螺栓应齐全,应棉绳应完整不漏风
十四、磨煤机检修
序号
检修项目
质量标准
1
甩钢球
钢球直径≤φ30mm时,不可继续使用,甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物
2
拆卸磨煤机出入口料斗
料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补
3
检查出入口螺旋管
螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%,否则更换
4
更换螺旋管
螺旋线方向正确,接合面严密,间隙小于10mm
十六、给粉机检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆落粉管、电动机及给粉机
拆下零部件不要丢失,排放整齐
2
刮板及上、下叶轮的拆装
刮板和上隔板间隙为～㎜,刮板弯曲度≯㎜上部间隙为～2㎜,下部间隙为1～㎜,主轴和轴承间隙为～㎜;
3
变速箱拆装
主轴弯曲度≯㎜,螺杆弯曲值≯㎜,齿根为～1. 5㎜,螺杆串动应≯～㎜
4
装复出粉管
4
装复
闸板与闸杆连接牢靠,闸杆吻合良好,垫圈与阀盖间隙：～0.3 mm,阀杆与压盖间隙：～0.3 mm,阀门开关灵活无卡涩
十、定排阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
框架的检修
框架应无裂纹,与阀座接触处椭圆应≯0.5mm,丝扣应完好无损,无滑牙,轴承完整无损,无变形
2
阀座、阀体的检修
填料室内壁光洁无变形,接合面无丝痕,粗糙度达,丝扣应完好,压板弯度≯全长的2%
密封面严密不漏
5
电动机的安装
轴向≯㎜,径向≯㎜,对轮间距为3～4㎜
6
试转
无漏油、漏粉现象,轴承温度≯60℃
十七、粗、细粉、木块、木屑分离器及锁气器检修
序号
检修项目
质量标准
1
检查内部磨损情况
无煤粉堆积,内、外锥体及管道厚度≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm
2
折向挡板的检修和调整
厚度应≮2mm
3
封闭
螺丝应完整无缺,结合面严密不漏
4
检查回粉管
管壁厚度≮2mm,无阻塞、泄漏
5
换筛子
盘动手轮、转动灵活
6
防爆门检修
模板不得破损现象,必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成,铁皮分成两半,然后折边,结合面应严密不漏
7
锁气器的检修
活门磨损不得超过原厚度的1/3,锁气器应动作灵活
十八、送风机检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸检修靠背轮
对轮应完全无损、无裂纹,号
检修项目
质量标准
1
拆卸检修靠背轮
对轮应完全无损、无裂纹,联轴器螺栓、螺丝应完整
2
轴承箱及轴承的检修
轴承内外圈不松动,轴向间隙为≯0.32mm,推力间隙～0.4mm膨胀间隙6～8mm,配合间隙～0.05mm
十五、排粉机检修
序号
检修项目
质量标准
1
测量原始数据
靠背轮径向跳动≯0.1mm,轴向跳动在距离中心200 mm处测量≯0.1mm
2
检查拆卸靠背轮
对轮螺丝应无裂纹、弯曲、咬边等缺陷,螺丝与橡皮圈最大间隙不超过0.6mm
3
叶轮的检修
叶片无明显变形及裂纹,焊缝无严重磨损,否则更换或进行焊补
4
轴承检查
轴承滚球内轨道无麻点、裂纹、锈蚀现象
大修分厂锅炉大修质量标准
一、汽包检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸人孔门
人孔门密封面应平整光洁,无明显的沟槽,有效接合面应大于全宽的2/3
2
拆装汽包内部汽水分离装置
各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2,编号应清晰、明显
3
汽包水平及弯曲的测量
最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000,且全长偏差不大于15mm,纵横向水平误差不大于20mm,椭圆度允许值不大于%Dn
二、汽包安全阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
安全阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷,硬度应在规定范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光洁、无锈蚀,丝口完整无滑牙,弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹,密封面平整光洁,粗糙度达
4
汽包人孔门平面测量及研磨
研磨平整,无明显蚀斑点
5
汽包内外裂纹的检查
筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm,修磨刮圆滑过渡,其深度不大于4mm
6
下降管口的检查
十字档板焊点应牢固,管口无裂纹等超标缺陷
7
装复内部装置
各部件安装正确,结合面应平整压紧无缝,各部螺栓销子应完整无损,牢固
8
封人孔门
检验确认汽包内部无工具人等
3
油枪的检修
油枪雾化片、旋流片应规格正确,平整光洁,各密封面良好无渗漏,金属软管无泄漏,焊点无脱焊
九、本体疏水阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
框架的检修
框架应无裂纹,与阀座接触处椭圆应≯0.5mm
2
阀座、阀体的检修
接合面无丝痕,粗糙度达,丝扣完好,压板弯度≯全长的2%
3
阀杆、阀芯四合环的检修
阀杆弯曲度≯0.5mm,丝扣无磨损,滑丝现象,四合环应厚度均匀,无破损现象
序号
检修项目
质量标准
1
准备工作
脚手架经验收合格,电源线绝缘良好,工作人员碰不着
2
水冷壁的检查及测量
弯管椭圆度标准
管径
管子弯曲半径
60
100～250
250～500
弯曲允许值
弯曲长度
≤100
100～500
500～1000
＞1000
允许值
±2
±3
±3
±4
3
割管取样及对口
割下的管子应注明部位、根数,割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm,且两焊口间距大于250mm,坡口角度为30～35°,边厚度为～2mm,对口间隙为2～3mm,对接管口应内产齐平
十一、紧急放水电动阀检修
序号
检修项目
质量标准
1
拆卸阀盖
丝扣应完整无缺,无裂纹损伤
2
检修阀壳、阀座
密封面应无麻点,凹坑、丝痕,光亮一致,平整,无裂纹,接合面应光亮整洁
3
拆下阀杆阀芯
拆卸时注意防止损伤丝扣
4
检修阀盖、阀杆和阀芯
阀杆弯曲度<～0.5 mm,丝扣完好,无磨损,阀芯封面粗糙度达
5
装复
法兰接合面间隙应四周均匀,开关灵活,无卡涩现象
11
大瓦落位及落入大罐
轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净,下落过程中无损伤,主轴承标高误差0.5mm,水平偏差0.1mm/M,推力间隙～1.5mm,膨胀间隙：16mm,大罐水平误差≤0.05mm
12
进出口料斗组装
料斗法兰接合面应严密不漏,法兰螺栓齐全,密封填料不得重叠,压紧程度适宜
13
小齿轮的检修
齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用,否则更换
5
零部件检查
大轴弯曲度：μm/mm,椭圆度0.02 mm,轴颈处无毛刺,丝扣完整无损伤
6
装轴承
新装轴承应转动灵活,无卡涩现象
7
装复轴承箱
推力间隙～0.05mm,承力间隙2～5mm,端盖回油孔在正下方,冷却水畅通
8
靠背轮、叶轮的安装
配合处无毛刺,键与槽两侧不应有间隙,顶部间隙为～0.4mm
9
试转
新安装设备试转时间不少于8小时,检修后试转时间不少于30 min
阀杆应平直、光洁、无锈蚀,丝口完整无滑牙,弯曲度每500mm长度小于0.05mm