啤酒厂设计[终版]

啤酒厂设计格式

目录第一章、工厂总体设计说明工作分析与岗位设计工厂总平面设计厂址选择设计原则工厂总平面设计设计原则说明第二章啤酒生产工艺流程说明第三章物料衡算第三章热量衡算第四章用水量计算引言啤酒含有17种氨基酸，多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡，相当于6-7枚鸡蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界营养协会组织列为营养食品，素有“液体面包”之誉。现代科学研究表明，啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果，啤酒中酒精含量较低，10度黄啤酒含酒精3％左右，非但对胃和肝脏无损害，而且可平缓地促进人体血液循环；维生素B1、B6已能维持心脏正常活动，而烟酸则能扩张血管，故它们对心血管系统有益，可加速新陈代谢。啤酒中的矿物盐，对人体组织细胞的代谢起着调节作用。有利于人体必需水分的摄取吸收，啤酒所含酒花素、既能促进唾液、胃液和胆汁分泌、健胃益脾，又可治疗肺和淋巴结核，还能促进伤口愈合和烧伤者痊愈。贫血患者常饮啤酒，能促进红细胞的生长，增强造血功能。神经衰弱者采用“啤酒疗法”即饭后半小时和睡前各饮啤酒半瓶（约320毫升），30日为一疗程，效果显著。特别是冬季饮用温啤酒，会使人周身发热，祛寒解乏，中、老年人最为适宜。在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。然而,我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后

十年,我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地。到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国,名列第三,(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国。世界啤酒发展趋势最近，有关行业机构及刊物进行了一项世界啤酒发展趋势的调查，得出的结论是：在生活水平较高的西方世界，啤酒市场出现了持续的停滞；而在世界东方，有时却出现增长趋势。在许多工业化国家中，当啤酒的人均消费量停滞甚至降低时，啤酒的需求量和产量在东欧国家和中国却增长了。但是欧洲依然是世界最大的啤酒市场，而且人均消费量也最多。根据《Zenithinternationnal》分析，从1993－1999年，世界啤酒产量提高了12％。1999年，世界啤酒产量增长率第一次超过了1990年以来的3％，达到3.4％。据FH（IUT）deGelsnheim研究机构分析，2000年世界啤酒产量为13980万吨。在近20年时间里，世界啤酒人均消费量几乎没有变化；1996年为21.9升；1980年为20.9升；目前、人均消费量接近22.5升，但消费趋势是一直上升的。目前世界啤酒产量年增长250万吨左右。欧洲据《BraU Welt》专业刊物统计，世界人均啤酒消费量前三名的国家为：捷克（163升）；爱尔兰（150.5升）；德国（127.5升）。据《BarthRePOrt》报道，欧洲1999年的啤酒产量达到4694万吨，增长了33万吨；欧洲2000年啤酒总产量为4718万吨。荷兰是欧洲最大啤酒出口国，官方统计数字为122万吨以上。但要考虑到的是，由于一些国际品牌啤酒通常是以许可证的方式在国外生产，所以未被统计在出口数据中。西欧如同美国一样，啤酒消费量是较高的，但也有所下降。西欧人均啤酒消费量1992年为82.7升，1999年则为77.7升。1992年、西欧啤酒产量接近3247万吨，1999年约为3053万吨。西欧啤酒产量的1／3是德国生产的（1128万吨）。据德国啤酒酿造商联合会统计,德国目前是世界上拥有啤酒厂数量最多的国家，有1 270家啤酒厂，而且德国的啤酒品种也最多，有5000种不同品种的啤酒。然而，德国人均啤酒消费量还是有所下降，1999年人均消费量为127.5升。东欧的啤酒业不断地创造新记录。如波兰的啤酒市场在不断增长。1993年波兰人均啤酒消费量为22升；1999年增长至58升；2000年为63升，年增长率为7％－13％。俄罗斯的饮料市场同样飞跃发展，1999年仅啤酒销售量就达到43亿升（增加了27，3％）。但是，俄罗斯人均啤酒消费量刚达到36升。非洲非洲的啤酒市场主要集中在南部。据纽约饮料销售公司报道：非洲啤酒产量只占世界啤酒产量4.5％。但是，非洲在1994－1998年间，啤酒产量的增长超过了16％。据《Bar thR ePOrt》报道：1997年，51个非洲国家中的47个国家共生产啤酒580万吨。目前，非洲大陆的啤酒产量仅达到615万吨；2000年为618万吨，年增长率润徊在3％左右。因此，非洲啤酒市场是令国外啤酒酿造商关注的市场。世界第四大啤酒酿造公司SAB和纳米比亚啤酒公司占据着非洲的啤酒市场。在非洲南部国家中的关税联合会中SAB占有95％的市场份额。在拥有l.2亿人口的尼日利亚，人均啤酒消费仅5.25升；而在南非啤酒的人均消费为60.5升。东南亚亚洲国家似乎已渡过了由于金融危机导致的衰退时期。中国是最重要的啤酒市场，中国的啤酒产量已由1998年的1900万吨，上升到2000年的2200万吨左右。在近9年中，中国已取代了德国在世界排名第二的位置。据中国酿酒工业协会透露，在2003年，中国啤酒产量将达到2400万一2500万吨。根据BIOS报道，亚洲的啤酒产量1999年已达到3180万吨以上，增长率为5％；2000年亚洲啤酒产量为3640万吨。亚洲第二大啤酒市场是日本。据BIOS报道，日本2000年啤酒产量达到7l0万吨。日本啤酒销售量相对稳定，大约有720万吨左右。日本最大的啤酒酿造商麒麟啤酒公司的专家预测：日本的啤酒和啤酒类饮料的人均消费量目前降低了3.5升，但到2003年将超过85. 7升。北美和南美洲美洲饮料市场是个不断扩大的市场。1999年美洲人均啤酒消费量提高了5％。美国19 99年的啤酒产量为2365万吨左右，1997年为2277万吨，其产量相当于德国啤酒产量的二倍多。据BIO S报道：美国2000年的啤酒产量为2325万吨。美国拥有世界上最大的啤酒酿造商百威啤酒公司，其年生产能力为1150万吨。在南美洲和中美洲，啤酒产量达到2150万吨左右。拉丁美洲的啤酒市场是世界上最巩固的市场；智利被看做是最有销路的国际市场之一。据《Brauwlt》杂志报道：1997年智利人均啤酒消费量仅27.35升。巴西人均啤酒消费量接近50升。在南美，人口在不断增长，但人均啤酒消费量依然低于平均数，因此，南美啤酒业还有一个良好的发展空间。在北美（美国和加拿大），啤酒消费市场在中期已

年产万吨度淡色啤酒的工厂设计

引言本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的内容。一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。 1 厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由于啤酒属于消费性强的休闲饮品，为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。这样不但可以获得足够的原料，而且利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。厂址选择的原则（1）厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排水、交通运输等）和工厂对环境的要求。（2）厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（3）具有良好的交通运输条件。（4）场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。（5）有一定的施工条件和投产后的协作条件。

（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生[1]。 1．2自然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于淮安市郊区内。厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近有居民区和学校，方便销售。 1．3政治经济和交通该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤酒出厂顺利进行。 2 总平面设计 2．1 总品面设计原则（1）符合生产工艺要求。（2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。（3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。（4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。（5）适合运输要求。

年产15万吨啤酒工厂工艺设计

年产15万吨啤酒工厂工艺设计摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。主要包括工厂厂址选择及总平面设计，啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），环境保护及末端治理，工业卫生与劳动安全。绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。关键词：啤酒工艺设计

150,000 tons annual output of beer plant process design ABSTRACT Beer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drin ks. Beer, made of starch grains (containin g), is mainly barley and brew ing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some van ilia and fruit. This desig n is an annual output of 150,000 tons of light beer pla nt process desig n. In clude plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculatio n, glycosylated pla nt material bala nee (tech no logy in dicators and basic data), glycosylated plant heat balanee (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice con sumpti on of calories, the sec ond boili ng temperature before the heat con sumpti on of mixed mash, mash boiled rice con sumpti on of the sec ond heat, wash water tank heat loss, wort boil ing heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone con sumpti on), ferme nted pla nt cooli ng con sumptio n acco unting (process cooli ng con sumpti on, non-process cooli ng con sumpti on), equipme nt desig n and select ion (in clud ing glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protect ion and end treatme nt, in dustrial hygie ne and labor safety. Draw beer product ion flow chart and the factory floor pla ns. Key words：Beer Tech no logy Desig n 摘要 ......................................................... I ABSTRACT. ......................... I I 1 绪论 (1) 1.1啤酒的起源 (1) 1.2我国啤酒工业发展简况 (1)

啤酒工厂设计

啤酒厂发酵系统管路设计姓名：xxx学号：xxx 班级: 生物技术及应用xxx班摘要：介绍啤酒厂发酵部分管路系统的现状，详细分析五种系统的优缺点，对于啤酒厂的设计及改造具有指导。关键词:管路、罐底阀、双座阀、阀阵、死角、短三角流速。啤酒发酵系统管路较复杂，主要包括灌顶管路、罐底管路和取样管路三部分，罐底管路主要包括：CIP供液管路、co2加压管管路、co2回收管路以及排空管路、取样管路则主要包括取样及CIP清洗管路两次，发酵系统所需输送的流体分为液体和气体液体有专汁、啤酒、酵母泥、CIP清洗液；气体有无菌压缩空气和空气、co2、以及压缩co2各啤酒厂由于建厂年代以及投资规模的不同、发酵系统管路设计差别较大。我国80年代建设的啤酒厂，罐底管路基本上用食品胶管（活管）连接，用一根食品胶管完成所有物料进出。这种方法简单实用，但存在操作麻烦，胶管内表面不易清洗等缺点，特别是不能满足纯生啤酒，尽管现在很多中小啤酒厂还在采用；但大型啤酒厂已经基本完成改造。90年以来新设计的啤酒厂管路系统基本采用两种方式：一种管盘（换流板）；另一种是阀阵。由于这种状况，国内的啤酒在酿造上也有所限制，一方面物料进出物品不方面、清洁不全面、浪费原材料等等，给予啤酒酿造工艺极大的

限制。以下是几种管路系统的典型设计方案方案一：这是国内大型啤酒厂广泛采用的一种方案这种方案最大的优势是投资省，比较实用，但只能手动操作，取样管路不能独立清洗。其发酵罐底采用双座防混罐底阀，每两到三个罐串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流板接通，转换来实现，取样直接从发酵罐上一根取样管到换流板上无菌取样阀相通，从而清洗取样管。罐顶管路换流板上设置一个调压阀，可以自动对发酵保压。CIP 供液管通过换流管跨接，这种跨接方法虽能避免CIP洗液在管路中的混合，但通过换流管得跨接却使管路阻力损失，灌顶气路从主管路引到各换流板上，主管路可流洗，但引出部分存在一定清洗死角。方案二:这也是国内啤酒厂家采用的一种方案，这种方案投资省，取样部分能独立消失，但整个操作只能手动进行，发酵罐不能自动保压。发酵罐底串成一组与换流板接通，流体的输送通过在换流板上换流管的转换来实现。取样采用双回路，在发酵罐体上焊接气动三通阀或电动三动阀，并且单设取样站及取样完毕能独立清洗。CIP供液管路与方案一相同。罐顶气路直接接到换流板上，接通部分管路短，清洗死较少。方案三：这是国际上比较流行的一种方案。其特点是灌顶采用短三通跨接管，罐底采用阀阵灌顶部分物料转换通过换流管人工跨接来完成，罐底部份可通过计算机自动操作，CIP供液管及co2加压，co2回收和排空管都采用直接连接，中间无跨接流管，管路阻力损失小；

年产10万吨啤酒工厂设计

项目策划书鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计 2010年06月05日

目录一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 项目建设的目的和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 项目实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益的初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产的工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒的用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方米啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备的计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺的设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25)

一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 项目名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 项目地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 项目经理：杨玉琨 1.2项目建设的目的和意义 1.2.1 提出背景和依据啤酒是夏秋季防暑降温解渴止汗的清凉饮料。据医学和食品专家们研究，啤酒含有4%的酒精，能促进血液循环;含二氧化碳，饮用时有清凉舒适感;还能帮助消化，促进食欲。啤酒花含有蛋白质、维生素、挥发油、苦味素、树脂等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。产妇喝啤酒，以增加母体乳汁，使婴儿得到更充分的营养。适量适用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。啤酒生产是采用发芽的谷物作原料,经磨碎,糖化,发酵等工序制得.。在古代中国,也有类似于啤酒的酒精饮料,古人称之为醴.大约在汉代后,醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰.清代末期开始,国外的啤酒生产技术引入我国,新中国成立后,尤其是80年代以来,啤酒工业得到了突飞猛进的发展,到现在中国已成为世界第二啤酒生产大国. 如今可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展.一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并. 1.2.2 投资的必要性和经济意义现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10万吨／年规模以上的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂。所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。 1.2.3 产品优势经过10年有价值的健康研究，专家们发现，经常性、中度啤酒摄入量——即每天1—2杯12盎司(350毫升)啤酒——对于男性和女性都有益，特别是如果你正面临衰老或受到最常见疾病的困扰。而以下7个你梦寐以求的好处，啤酒都可以带给你。 1护心脏健康：大量的研究表明，适度饮酒，包括啤酒，可降低患心脏病的危险。 2护血管：适度喝啤酒也有助于防止血栓形成，预防缺血性脑中风。 3低糖尿病风险：研究显示，糖尿病人中度饮酒也能减少最大的杀手——冠心病发作的风险。这可能是因为，

年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书

工程策划书鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计

目录一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨

啤酒工厂设计汇总

年产50万吨啤酒工厂设计一、课程设计的内容 1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。 2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。 4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。 5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。二、课程设计的要求与数据 1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。 2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。 3、原料配比：麦芽75％，大米25％ 4、啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB 4789.1－4789.28执行。 12°啤酒理化指标外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度，EBC≤1.0 泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性S≥180 色度 5.0—9.5 香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（m/m）≥3.7 原麦汁浓度％（m/m）12±0.3 总酸mL/100mL ≤2.6 二氧化碳％（m/m）≥0.40 双乙酰mg/L ≤0.13 三、课程设计应完成的工作

根据以上设计内容，书写设计说明书。四、主要参考文献 [1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003.4 [2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,1996.12 [3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005 [4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,2003.1 [5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006 [6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004 [7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,2006.7 [8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006 [9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,2006.9 [10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004 【糖化车间】一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。 1、糖化车间工艺流程流程示意图如图1所示： ↙↘ ↓ 麦槽酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间 ↓↓↓ 酒花槽热凝固物冷凝固物图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示 2、工艺技术指标及基本数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。

年产10万吨啤酒厂设计_本科生毕业论文(设计)

本科生毕业设计年产10万吨啤酒厂设计姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部食品与环境学部答辩日期

黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（一）姓名学号专业班级 05-D 总成绩毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计答辩委员会评语答辩成绩主任签字：年月日答辩委员会成员签字学部毕业论文（设计）领导小组意见组长签字：年月日学部公章

黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（二）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计指导教师成绩指导教师评语指导教师签字：年月日

黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）评语（三）姓名李季学号054131235 专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计评阅教师成绩评阅教师评语评阅教师签字：年月日

黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书姓名李季学号054131235专业班级05-D 毕业论文（设计）题目：年产10万吨啤酒厂设计毕业论文（设计）的立题依据主要内容及要求进度安排学生签字：指导教师签字：年月日本表一式三份，学生本人、指导教师、学部各一份。

年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。本设计一共画二张图：全厂平面布置图、工艺流程图。本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备、等等。关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程

年产10万吨啤酒厂糖化车间设计

年产12万吨啤酒厂糖化车间设计本设计的内容摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。关键词：糖化锅物料衡算热量衡算一、前言：啤酒是全世界分布最广，也是历史最悠久的酒精性饮料，它的酒精度低、营养丰富、有益于人的健康，因而有“液体面包”之美称，受到众人的喜爱。我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽（包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。目前，我国人均啤酒消费量虽然已接近22升，但中西部地区仅在10升左右，8亿多人口的农村人均连5 升不到。因此，我国啤酒市场还拥有很大的挖掘潜力，消费量仍将保持增长。啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。 ◆根据原麦汁浓度分类啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。 ◆根据啤酒色泽分类淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。浓色啤酒——色泽呈红棕色或红褐色，色度在14-40EBC之间。浓色啤酒麦芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味较清。黑色啤酒——色泽呈深红褐色乃至黑褐色，产量较低。黑色啤酒麦芽香味突出、口味浓醇、泡沫细腻，苦味根据产品类型而有较大差异。 ◆根据杀菌方法分类鲜啤酒——啤酒包装后，不经巴氏灭菌的啤酒。这种啤酒味道鲜美，但容易变质，保质期7天左右。熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。 ◆根据包装容器分类瓶装啤酒——国内主要为640ml和355ml两种包装。国际上还有500ml和330ml等其他规格。易拉罐装啤酒——采用铝合金为材料，规格多为355ml。便于携带，但成本高。

年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书

课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计

专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容： 1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂 2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。 3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。三、进度安排（指导教师填写）

四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写） [1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346 [2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108 [3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207 [4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993 [5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51 [6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37 [7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30 [8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63 [9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24 [10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262 [11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005 [12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992 [13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1 [14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84

啤酒厂污水处理工艺流程设计

啤酒厂污水处理工艺流程设计摘要啤酒工业在我国迅猛发展的同时，排出了大量的啤酒污水，给环境造成了极大的威胁。啤酒污水处理厂的处理水量为5000d m/3,不考虑远期发展。原污水中各项指标为：BOD浓度为800mg/L ,COD浓度为1400mg/L ，SS浓度为350mg/L, Ph=6～10 。因该污水BOD值较大,不经处理会对环境造成巨大污染，故要求处理后的排放水要严格达到国家二级排放标准,即：BOD ≤20mg/L ，COD ≤100 mg/L ，SS ≤70mg/L ，Ph=6～9。本文分析了啤酒生产中污水产生的环节，污染物及主要污染来源，并从好氧、厌氧生物处理两方面来考虑了污水治理工艺，提出了UASB+CASS的组合工艺流程。可将污水COD 由1400 mg/L降至50～100 mg/L ，BOD从800mg/L降至20 mg/L以下，SS由350 mg/L降到70 mg/L以下，出水符合标准。本设计工艺流程为：啤酒污水→格栅→污水提升泵房→水力筛→调节池→ UASB反应器→CASS池→处理水该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活，抗冲击负荷，污泥量小等特点。为啤酒工业污水处理提供了一条可行途径。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。关键词：啤酒污水 UASB CA SS

Sewage Treatment Process Design of Beer Factory Abstract With the rapid development of brewery industry in China, more brewery wastewater is discharged, which endangers enviroment. The water which needs to treatment in the beer waste water treatment plant is 5000d m/3, regardless of the specified future development. Various target in the raw waste water is: the concentration of BOD is 800 mg/L , the concentration of COD is 1400 mg/L , the concentration of SS is 350 mg/L，and pH is 6～10 . For the beer waste water's BOD is high, it could pollute the environment if drained before treatment, so it request the beer waste water which drained must be strictly treated to the two effluence standard in the country, which is as following: BOD ≤ 20 mg/L , COD ≤ 100 mg/L , SS ≤ 70 mg/L ,pH = 6～9 . According to the product scale of beer brewery, the main standard of draining water\natural materials, and so on, the main process technology of the beer waste water disposal station is defined as UASB + CASS .Practice of project indicate, when COD of wastewater reduces from 1400mg/l to 50~100mg/l, BOD reduces from 800mg/l to 20mg/l, SS reduces from 350mg/l to 70mg/l, so that drains out can reaches the Standard. The technological process of this design is: Beer waste water → Screens → The sewage lift pump house → shuili shai → Regulates tank → Reaction tank of UASB → Tank of CASS → Treatment water This technology of wastewater treatment has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity. Practice indicates that the composed craft has reliable function, its investment is little, and its running and management is uncomplicated. Key words: beer waste water UASB CA SS

年产10万吨啤酒厂设计论文

本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容。本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，出去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。关键词：啤酒厂；工厂设计；工艺流程

摘要 (1) 第一章厂址的选择.................................................................................................................. - 3 - 1．1 厂址选择的原则...................................................................................................... - 3 - 1．2自然条件及能源......................................................................................................... - 3 - 1．3政治经济和交通......................................................................................................... - 3 - 第二章总平面设计.................................................................................................................. - 3 - 2．1 总品面设计原则........................................................................................................ - 3 - 2．2 总平面设计................................................................................................................ - 4 - 2．3 平面设计图. (14) 第三章产品方案...................................................................................................................... - 4 - 3．1 生产规模及建设时间................................................................................................ - 4 - 3．2 主要原料规格............................................................................................................ - 4 - 3．3 生产品种及数量........................................................................................................ - 4 - 3．4 产品质量及标准........................................................................................................ - 5 - 第四章工艺流程...................................................................................................................... - 5 - 4．1 工艺流程图. (15) 4．2 工艺要点.................................................................................................................... - 6 - 第五章定员设计...................................................................................................................... - 7 - 5．1 工作制度.................................................................................................................... - 7 - 5．2 劳动定员.................................................................................................................... - 7 - 第六章主要车间工艺布置...................................................................................................... - 7 - 6．1 车间布置原则............................................................................................................ - 7 - 6．2 车间布置.................................................................................................................... - 7 - 6．3 车间设计图. (16) 第七章物料衡算...................................................................................................................... - 8 - 7．1 工艺技术指标及基础数据........................................................................................ - 8 - 7．2 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算 .................. - 8 - 7．3 生产100L10°淡色啤酒的物料衡算 ...................................................................... - 9 - 7．4 100000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表......................................................... - 9 - 第八章效益和成本计算........................................................................................................ - 10 - 8．1 建设年限、达产能力.............................................................................................. - 10 - 8．2 设备投资估算.......................................................................................................... - 11 - 8．3 总投资概算.............................................................................................................. - 11 - 8．4 成本估算.................................................................................................................. - 11 - 8．5 投资回收期.............................................................................................................. - 12 - 参考文献：................................................................................................................................ - 13 -