万风量熔铸炉废气除尘处理方案
万风量熔铸炉废气除尘
处理方案
GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m3/h）
设计方案
四川博斯腾环保科技有限公司
二零一五年九月
目录
附：1、废气处理平面布置图
2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论
1.1概述
四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000m3/hr；总设计烟气排放量为：90000m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。
根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
1.2设计依据
●《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
●《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
●《带式除尘器技术要求及验收规范》（JBT8471-1996）
●《工业企业厂界排放标准》（GB12348-2008）
●《工作场所空气中有毒物质允许浓度》（GBZ2-2002）
●《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
●《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）
●《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》（HJ/T319-2006）
●有关国家设计标准及规范。
1.3设计原则
●认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；
●除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适
用；
●采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系
统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；
●设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用
能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定；
●防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水
及固废的二次污染；
1.4设计范围
●炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—处理—排放”整个过程的废气处理系
统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；
●收集—排放整个过程的工艺设计，包括设备选型、电气设计、工艺安装设计
等；
●对废气处理系统供电提出要求，由业主统一筹划；
●对废气处理系统设备基础提出要求，由业主统一筹划；
第二章处理工艺设计
2.1设计参数
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000m3/hr；总设计烟气排放量为：90000m3/hr。混合烟气温度≤110℃。
表2-1进气标准
表2-2排放标准
2.2处理工艺的选择
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘器经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理。因此熔铝炉烟气治理选用成熟，运行稳定的袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤袋。
目前国内袋式除尘器种类繁多，根据我公司对铝加工行业的治理经验，本方案选用脉冲袋式除尘器，其优点是清灰时采用分室轮流进行，即所谓的离线清灰。因此其清灰效果十分理想，可确保长时间良好运行。对压缩空气进行预处理后，可提高滤袋的抗结露性能，确保了系统长期正常运行。
2.3工艺设计详细参数
表2-3工艺设计详细参数
2.4袋式除尘系统
2.4.1设备介绍
在本工程上应用的除尘器是在线脉冲袋式除尘器。在线高压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。根据华能有限公司的实际情况，本方案新建一套在线脉冲袋式除尘器，主要应对炉口烟气的除尘处理。
工作原理
含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当喷吹结束后，除尘器恢复到过滤状态。脉冲袋式除尘器的特点
（1）高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。
在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。清灰效果好，节能。
（2）离线检修。离线检修时，关闭气动排气阀及手动进气阀，停风使一个室完全脱离开排风系统，再打开检修门，对除尘器内部进行检修和维护、换袋，不漏入外部空气，操作安全，对除尘器没有影响。
（3）选用气动排气阀。气动排气阀的优点是由气缸控制，结构简单，可靠，启闭速度快，关闭严密无漏风现象，故障少（一个室设一个阀）能适应单室离线清灰的需要，也可同时关闭二个室，二个室同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修，检修时关闭该室手动进气阀。
（4）除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置，解决了各室气流分布不均现象，各室气流分布不均匀率在5%以下。
（5）除尘器滤袋材质的选用，适合本项目烟气的特点。
（6）袋笼采用自动生产线生产的骨架，无漏焊，虚焊，无飞溅的焊渣，表面光滑无毛刺，镀锌，减少了与滤袋的摩擦。可提高滤袋寿命，极易抽出，即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
（7）滤袋口与花板的密封，采用了弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，安装与拆换快捷方便，保证了较低的排放浓度。
（8）除尘器密封性能好，采取了气密措施，所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施，保证不漏气。检修门，阀板均采用优质橡胶密封条进行密封，安装后并进行试压检验，以保证泄漏率在2%以下。
（9）脉冲阀选用优质产品。
（10）压缩空气气源经处理，脱除压缩空气所携带水份，防止冷却的压缩空气喷入滤袋而使滤袋凝水。
2.4.2袋式除尘器设计
本方案采用具有离线清灰和在线检修功能的DMF-Y型淹没式脉冲袋式除尘器。除尘设备采用一套常用。本设计只包括除尘本体及本体部分的电控系统、电缆和电缆桥架。
袋式除尘器总体设计
1）除尘器达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95%。系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。
2）熔铝炉的连续运行不受除尘器运行或停运的限制，除尘器的负荷范围与熔铝炉负荷范围相协调，为熔铸生产额定出力的60%～110%。除尘器不降低熔铸生产的出力，不影响熔铝炉效率和熔铸生产的安全、稳定运行。
3）除尘器适应锅炉运行的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/m3。
4）除尘器为整体独立结构，分成8个仓室。两侧面为进风和出风总风道。整个除尘器系统结构紧凑。
5）除尘器满足在线清灰。
6）除尘器每仓室每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现在线清灰。还可实现除尘器不停机状态下的在线检修，不影响锅炉的正常运行。
7）除尘装置采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。
8）除尘器有足够的、安全的检修通道和检修平台。
9）除尘装置范围内所有需要检修起吊设备。
10）所有受热部件充分考虑到热膨胀，并有补偿措施。
11）在气源1.4中所要求品质时，袋式除尘器所有气动阀门开启、关闭自如，符合相关的国家和业内规范；当气源压力过低时能保证在1.5小时内维持所有气动阀门在此前的状态；并能保证旁路阀打开。
12）清灰采用PLC进行控制。PLC预先设定程序，控制脉冲时间，使除尘器清灰工作在最佳状态，因而可以减少动力消耗、延长滤袋、膜片、电磁阀等关键设备的使用寿命。
滤袋
1）滤料的选择
对滤料的要求主要有以下几点：①能耐高温、能长期承受锅炉出口烟气的温度，而不损坏；②能耐折、耐磨，因为除尘器要经常清灰，不能因清灰而破损；③
耐氧化，耐酸腐蚀，化学性能稳定，耐水解，不吸湿。因为烟气内有水蒸汽和酸性物质；④透气性好，过滤阻力小；⑤在高温和挂灰的情况下，滤料的尺寸稳定性好，不致因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形。
根据本工程项目烟气的特点，滤料选择涤纶丝。
2）滤袋规格尺寸
滤袋尺寸为Ф160×6000mm。布袋的上端有加强的翻边和钢箍，布袋的下端设计有加强的翻边和双层底面。
滤袋靠袋口的弹性涨圈嵌在花板上，将含尘气体和干净气体完全分隔开，不需绑扎。布袋固定在花板上，吊在下面，插入袋笼，保持圆筒形状。
袋笼
袋笼尺寸Ф155×6000mm，采用碳钢丝制成，表面喷涂有机硅，能防腐蚀，直径Ф4mm，竖筋12根，间隔200mm设一个反撑环。
袋笼的上口设有保护圈，其作用是支撑整个袋笼并保护滤袋的袋口不被踏坏。袋笼的底部设有底碗，保护滤袋的底部不被喷吹气流损伤。袋笼的制作采用专用点焊设备，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，没有虚焊、脱焊、漏焊。严格保证垂直度的偏差不超过1‰，整个袋笼焊接后，表面光滑、无毛剌，对个别粗糙之处用手工打磨处理，焊接完成后采用防腐处理。
袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。袋笼表面平整光滑，避免毛刺等刮破滤袋。
花板
花板的开孔采用镗孔工艺或激光加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，花板孔径166±0.1mm，花板孔中心偏差<0.5mm。花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差区间全长不大于1/1000。
脉冲喷吹系统
1）脉冲阀的选择
脉冲阀的型号种类繁多，质量也参差不齐。根据本公司的工程经验，从性价比和工程应用的效果等方面综合考虑比较，我们选用40套DMF-Y89淹没式脉冲阀。根据设计要求每阀需承担12条Ф160×6000mm滤袋的清灰，该阀性能参数如下：
喷吹压力：0.4MPa
喷吹气量：300升/次·阀
脉冲宽度：100ms
电磁阀供电电压：DC24V
袋底清灰压力：≥2000Pa
2）喷吹装置构成
脉冲清灰系统包括压缩空气气包、脉冲阀、管道系统、清灰控制系统。
每室设一套喷吹装置，每套喷吹装置设5个脉冲阀。
3）清灰控制
清灰控制采用PLC程序自动控制，
4）压缩空气系统：清灰气源由空压机提供
灰斗
1）除尘器设4个灰斗。
2）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60o，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
3）灰斗配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
4）每只灰斗有一个密封性能良好的捅灰孔，用于事故放灰，并便于操作。
5）每只灰斗设一个300mm×300mm排灰口，并且设有一个500mm×600mm方形人孔门。
8）灰斗的贮存量不少于按BMCR工况8小时贮量。
钢结构
1）除尘器钢结构能承受下列荷载：
除尘器荷载（自重、保温、附属设备、最大存灰重）；
地震荷载；
风载；
雪载；
检修；
正压、负压；
2）除尘器支撑结构为自撑式，所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
3）除尘器壳体及灰斗有足够高的强度和刚度。
4）除尘器钢结构的设计，采用模块化设计，减少现场焊接。
5）除尘器钢结构、主要梁柱应全部采用型钢。
6）钢结构件符合有关的钢结构设计规范。
防腐及防雨
1）除尘器表面先做除锈处理，除锈等级ST2。设备做防锈底漆2遍，面漆1遍。颜色由建设单位确定。
2）露天设备有必要的防雨罩。
除尘器主要技术参数
设备型式：外滤式、在线清灰、PLC程序控制
表2-4除尘器主要技术参数
第三章电气设计
3.1设计依据
●《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
●《低压配电设计规范》（GB50054-95）
●《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
●《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000）
●各专业提供的设计资料
3.2负荷计算
脱硫脱氟系统系统总装机容量：137
单台电机最大功率：132
按年运行时间8000小时计，年耗有功电能：Wn=1.056×106kWh。
表3-1负荷计算表
3.3负荷等级
本工程负荷等级为二级。废气处理装置配电电压等级380V/220V，三相四线制，控制电源为交流220V。
3.4供配电方案
除尘系统主要有引风机1台，电动蝶阀4套，总装机容量为137KW。除电动蝶阀外，用户从低压配电室提供主电源至除尘控制柜。所有电源均由用户提供，送到控制室。电动蝶阀分别设操控箱，炉口烟气蝶阀操控箱与炉门启闭器同步；控温电动蝶阀由就地温控箱控制。
3.5控制方式
所有用电设备均在现场设按钮箱，在现场可直接开—停控制。
在控制柜有手动—自动选择：
手动时，在控制柜和现场按钮箱上进行手动控制；
3.6启动方式
离心风机采用变频启动及控制；
≥18.5KW的电机采用Y—△启动；
其余电机采用直接启动方式。
3.7接地保护与防雷
采用PEN制，配电装置均设集中接地装置：其接地电阻小于4欧姆；低压馈线距离超过50m时，设重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。
本工程建筑物、构筑物均按三类防雷建筑物考虑，屋顶设避雷带，或避雷针做为接闪器，防雷接地与保护接地共用接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。
3.8继电保护
3.8.1低压电动机保护
短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。
3.8.2低压配电线路保护
配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。
3.9电气设备及材料选择
电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。
低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。
铝及铝合金熔炼工艺操作规程
铝及铝合金熔炼工艺操作规程 1、炉子准备 1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。不得事先将炉料加入冷炉化铝。 1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。洗炉次数不少于两炉次。 1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。每次搅拌间隔时间为半小时。洗炉料应彻底放干。 2、技术要求 2.1 化学成分 2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。 3、加料 3.1 对炉料的要求 3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。
3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。 3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。 3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。 3.2 炉料的加入顺序和原则 3.2.1 为了保护炉底，加料前先用小块料铺一层底料。 3.2.2 炉膛内加料分布均匀，保持重心不偏移。 3.2.3 炉料在炉膛内的平均高度不允许超过烧嘴的位置，炉料最高处不允许超过烧嘴位置8cm，要保持烧嘴喷射火焰空间畅通，空气流通，防止冒浓烟，减少热损失。为保证装炉量，分二次加料，开火待一次加料软化、炉料高度下降后，再进行二次加料。 3.3 安全要求 3.3.1 凡粘有水和油的废料，不得直接加入未放尽铝液的炉内。 3.3.2 凡粘有润滑油的炉料，不得直接加入保温炉，应在柴油炉内加热蒸发，烧去油污和水分。 3.3.3 加废料前，应先打开烟道闸门，加完后再开烧嘴一刻钟，然后适当关烟道闸门进行升温。 4、熔化 4.1 柴油炉点火，应严格遵守安全操作规程，先开风，后开油，先停油，后关风。点火前应先打开烟道闸门及炉门，火苗调至稳定后，
合成橡胶废气治理方案-有机废气处理
产业特点: 合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素： 根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案： 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置： 含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器： 废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液（油）分离装置： 1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器） 废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程： 天然气防爆阻火器（定制）： 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理： 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
万风量熔铸炉废气除尘处理方案
四川AAAA 有限公司 废气处理工程 (90000m3/h ) 设计方案 四川博斯腾环保科技有限公司 二零一五年九月
目录 附：1 、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA 有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。 熔铸车间共设有2 台熔铝炉，同时开炉门数量为1 台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m 3/hr ，设计炉口烟气排放量为：70000m 3/hr ；炒灰机烟气排放风量为：10000m 3/hr ；总设计烟气排放量为：90000m 3/hr 。 为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA 有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996) 《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 《钢结构设计规范》( GB50017-2003) 《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019-2003) 《带式除尘器技术要求及验收规范》( JBT8471-1996) 《工业企业厂界排放标准》( GB12348-2008) 《工作场所空气中有毒物质允许浓度》( GBZ2-2002) 《工业与民用供电系统设计规范》( GBJ52-83) 《工业与民用电力装置的接地设计规范》；( GBJ65-85) 《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》( HJ/T319-2006) 有关国家设计标准及规范。 1.3 设计原则 认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济适用；采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气处理技术，不但保证废气处理系统的稳定达标运行，且尽量节约投资，降低运行费用；设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善确定； 防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气处理工程中产生新的废气、废水 及固废的二次污染；
中频炉除尘方案
除尘技术方案 一、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 二、设计依据 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 三、设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计参数: 3T中频炉2台（一备一用） 1.烟气量：320m3/h 2. 烟温：400℃； 3.烟气含尘量：12-60g/m3； 4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；
5.烟气主要化学成分 SIO 2 Fe 2O C AL 2O 3 CaO MgO S 其他 10.04% 1.46% 6.2% 4.84% 40.01% 24.07% 0.2% 6.5% 6.烟气颗粒度 粒径（mm ） 0-2 2-4 4-6 6-8 8-10 >10 含尘（%） 52.2 22.5 6.2 7.3 2.5 9.3 五、工艺流程 ⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。系统工艺流程如下： 中频炉 风机 集尘罩 袋式除尘器 回收处理 温控仪 自动 冷风阀 风管 烟 囱
昱明实业玻璃胶生产有机废气治理技术方案
昱明实业 玻璃胶生产有机废气治理技术方案 山东索源环保科技有限公司 二〇一六年八月
设计单位：山东索源环保科技有限公司方案编号：20160816 设计： 校对： 审核： 项目负责人： 电话：传真： 总工程师：签发：
一、项目背景 业主在玻璃胶生产过程中会产生一些挥发性有机污染物，非常容易随风扩散,其中部分污染物有一定的腐蚀性的，如不对其进行处理，将对环境和人体健康产生一定影响。 1、挥发性有机溶剂的毒害性： 有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。2、生产车间通风的重要性： 人类的生存离不开空气，而空气物理性质的变化和化学成分的改变都直接影响到人体的健康。在业主玻璃胶生产过程中，散发出的有机废气，对企业和人员的健康造成一定的威胁，为改善工作环境和保障工人的身体健康，提高工人的劳动积极性,需对其进行合理的通风或装置必要的净化系统。 因此，企业的有机废气治理不仅能改善工人的劳动条件，提高劳动生产率，而且也是企业工业生产能正常进行，产品能达到质量标准的保证。 二、设计依据、执行标准及设计原则
（一）设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》； 3、《大气污染控制设计手册》； 4、《工业企业设计卫生标准》； 5、同类企业中的成功经验； 6、该公司提供的的现场实际情况及设计要求； （二）执行标准 处理后废气排放符合《大气物污染综合排放标准》（GB16297-1996）和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011），颗粒物≤50。 （三）设计原则 1、严格按照各相关的国家设计规范、标准、要求进行设计，确保废气处理后达标排放。 2、本着技术先进、经济节约的原则，采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，节省工程投资和降低运行费用。 3、设备外形美观，便于操作和维修保养，运行稳定、安全、可靠，使用寿命长，运行费用低。 4、将车间内的废气有组织的净化排放，减少车间内的异味，促
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述
方案概述 一、工程设计概况 1.项目概况： 车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。 2.设计排放标准： 具体各项指标如下表： 二、原有工艺流程： 1.熔铝炉废气原有处理工艺流程： 2.压铸机废气原有处理工艺流程：
三、改造后工艺流程： 1.熔铝炉废气处理工艺流程： 说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。 熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 2.压铸机废气处理工艺流程： 说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。 静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。 工艺流程图中阴影文字框为原有设备。 四、工程清单 工程范围： 1、熔铝炉废气处理系统：
100吨电炉及精炼炉除尘方案
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统 初 步 方 案 二零一三年七月十八日 一、前提 在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。 1.1 设计指标 捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟) 排放浓度≤50mg/Nm3。 岗位粉尘≤10mg/Nm3。（扣除背景值） 二、系统工艺方案 2.1 捕集形式 ⑴随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。
天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到最佳的烟气捕集形式和最佳的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本最低。 ⑵100吨精炼炉则采用半密闭罩排烟。 ⑶天车通过式屋顶罩 我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。 根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉烟气的捕集能力。 在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是最大限度地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。 2.2 流程简述 100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟
某某 有限公司热处理废气处理方案
****有限公司废气处理方案 一、概况 ****有限公司的工件热处理生产线共需要进行废气处理的设备4台，包括1台密封炉，1台转炉，2台回火炉。4台设备产生的废气中主要含有粉尘、油烟、非甲烷总烃。受厂方的委托。拟定治理方案如下： 二、设计依据 1 、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 2 、《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79） 3 、《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》（GB3096－93） 4 、业主提供的有关资料。 三、废气排放现状 生产过程中产生的废气源主要废气中主要含有粉尘、油烟、非甲烷总烃。非甲烷总烃是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物(其中主要是C2~C8)本次废气处理工程，共需要处理设备4台，包括1台密封炉，1台转炉，2台回火炉。 四、废气处理装置设计方案 从目前废气的排放状况，主要是粉尘、油烟、非甲烷总烃。烃类物质在通常条件下，除甲烷外多以液态或固态存在，并依据其分子量大小和结构形式的差别具有不同的蒸气压，因而作为大气污染物的非甲烷总烃，实际上是指具有C2～C12的烃类物质。，处理粉尘、油烟、非甲烷总烃主要是通过喷淋吸收塔处理。低浓度的有机废气可以通过活性炭塔进行吸附。本设计方案采用喷淋塔+活性炭吸附箱的方式进行处理。 五、废气净化设备选型 1）废气处理净化塔
从目前处理废气的净化塔的种类来看，主要有斜孔板塔、泡沫塔、喷淋塔、填料塔、旋流板塔等，从我公司多年处理废气的经验来看，喷淋塔式净化器是圆筒形重叠式分段制作的结构形式。特点是结构简单、制作方便、强度高、占地面积较小。 2）活性炭吸附箱 本设备拟采用三级物理吸附的办法，其结构为三级分体式。第一级采取大颗粒的活性炭主要是去除大部分的有机废气，后两级采取的是分层分级蜂窝型活性炭，其结构主要特点是吸附充分、气流阻力小、更换活性炭方便等特点。材质选用聚丙稀板材制作，美观耐用。 六、废气净化设备的结构原理 本设备采用重叠式双级喷淋及滤料层与喷雾交叉布置，使气液相逆向流动，即废气由下向上流动，喷淋液由上向下喷淋。这样能使得气 液接触更加充分，提高净化效率。并且气阻较小，设备中设置尼龙喷嘴，具有雾化效果好、充分反应、耐腐蚀性能强等特点。填料选用比表面积大、气流阻力小的保尔环，可充分的提高处理效率。 七、废气净化系统技术参数 1）喷淋塔净化装置 净化器型号：NJLB-JH-8000 设计风量（M3/H）：8000 外型尺寸：直径：1600，高度：4500， 选用风机型号：4—72—4.5A—7.5 （选用变频电机，温控或压力控制，4个控制点。） 风量（M/H）：8489 全压：2184 选用泵机型号：32UHB-ZK-15-15 流量（M3/H）：15 扬程（M）：15 材质：PP板（聚丙烯） 2）活性炭吸附装置 型号：NJLB-HXT-8000 处理风量：8000m3/h 设备外形尺寸：2500×1050×1100 材质：A3钢
有机废气处理技术方案
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
熔铝炉除尘方案
一、概述 ……公司新建熔铝生产线，该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘；为改善车间的环境，相应国家的环保要求，需设除尘设备，对此生产线的扬尘进行处理，根据现场条件和以往对同类设备的治理经验，作出如下除尘系统方案，供各位领导参考研究。 二、设计范围： 1、设计管路系统。 2、除尘系统及配套设施。 三、治理目标： 1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9% 2、吸尘点排集率达95%以上 3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低 四、设计方案： ……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。 根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。 1、每套除尘系统引风量确定： 熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。每组三台熔铝炉按两台风量考
虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。 综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。 2、工艺流程： 3、除尘系统主要设备技术参数： 除尘器技术参数： 处理风量：65000m3/h ………………………… 总过滤面积：1100m2 滤袋规格：直径×长度φ160×6050 mm 滤袋材质：诺美克斯针刺毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃ 引风机技术参数…………………… 4、控制系统设计 除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。 卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
有机废气回收设计方案
有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日
目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 技术的先进性； 工艺的适用性； 系统运行的可靠性； 操作的简便性； 设备的可维护性； 运行能耗成本的节约性； 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
熔铝炉烟尘治理方案
目录 一、企业简介 (3) 二、概述 (3) 三、设计标准及设计原则 (4) 3.1设计原则 (4) 3.2设计依据 (4) 3.3有关标准 (4) 四、技术条件及供货范围 (5) 4.1技术条件 (5) 4.2供货范围 (5) 五、捕集部分 (5) 5.1烟气捕集形式 (5) 5.2捕集的原理 (6) 5.3捕集罩设计要点 (6) 六、除尘工艺的比较选择 (6) 6.1除尘工艺比较 (6) 6.2除尘器选择 (7) 七、设计方案 (9) 7.1设计依据和设计原则 (9) 7.2工艺流程及说明 (11) 7.3主要工艺参数 (11) 7.4除尘设备 (12) 7.5除尘器结构组成分类 (14) 7.6工艺流程图 (14) 7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14) 7.8劳动定员 (16) 八、电气 (16) 8.1设计依据 (16) 8.2负荷等级及供电要求 (16) 8.3电气传动及控制 (16) 8.4断电保护 (17) 8.5主要设备及材料选择 (18) 8.6防雷及接地 (19) 8.7照明 (19) 九、土建 (19) 十、调试、试运行、培训 (20) 十一、公共卫生与安全 (20) 11.1公共卫生 (20) 11.2安全措施 (20) 十二、报价表 (21) 十三、付款方式 (21) 十四、交货期 (22) 十五、质量保证及售后服务 (22)
十六、其他 (23) 十七、附图 (23) 十八、资质证明及业绩表 (23)
一、企业简介 略 二、概述 “清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。 随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。我公司为各企业部门完成这一工作提供方便条件。 贵公司现有两台熔铝炉，在生产过程中产生大量的浓烟粉尘，严重污染了车间及周边地区的环境，岗位工人身心健康也造成一定的影响。在旧的除尘项目中，未能完全捕集熔铝炉产生的粉尘并有效治理。 为切实保护周围环境和车间及岗位工人的工作环境，有效治理烟尘排放，现对贵公司两台熔铝炉排放的废气（烟尘）进行改造治理。受贵公司委托，结合贵公司领导的要求,以改善厂区、岗位及周边环境为环保要求,扬州XX环保成套设备有限公司技术人员在各有关部门的协助下对现场进行了查看,并收集了部分资料,针对贵公司特点,制定了本套设计方案,旨在达到既能有效治理烟尘又能节约投资成本
有机废气处理方法综述
有机废气(VOCs)处理技术综述 来源：内蒙古环境科学更新时间：09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。 装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。 小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。 炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。 炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。 3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。 熔化 炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖 熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 覆盖剂种类及用量 炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼 覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品 （占投量） /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl：Nacl按1：1混合 B、加铜、加锌 当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。 这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。 电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。 C、搅动熔体 熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器.
熔铝炉烟气冶理与袋式除尘器 袋式除尘器用于熔铝炉烟尘治理很实用；各种袋式除尘器的优缺点迥异，经济技术分析十分必要；适当的滤料及结构合理的除尘是熔铝炉烟尘治理的关键。1、概述 熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10，粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。其中，粉尘浓度约为300～600mg／m3；HC1约280mg／m3(保温炉精练时)；C12约为161mg／m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14．9％；≥30μm的占12．6％。熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻，当燃料为柴油或天然气时湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。 2、袋式除尘器 袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备，技术发展成熟，种类繁多。滤料和结构是袋式除尘器的根本。 2．1袋式除尘器的滤料 滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。2．1．1国内生产及应用较多的滤料 ①耐温l30℃以下的聚脂类滤布：涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等； ②耐温220~(2以下的合成纤维滤布，其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑，可以做成机织平布，也可以做成针刺毡； ③耐温260qC以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。 2．1．2国外品牌滤料 国外滤料品种很多，现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产，可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要，其中值得注意的有以下几种：
废气处理方案终版(除尘)(精 )
有限公司粉尘处理工程 初步设计 （设计工号：CSH2008-0505） 环保（集团）有限公司 二○○八年五月
目 录 目 录 一、项目概况 1.1 项目简介 1.2 项目概况 1.2.1工程项目地址 1.2.2污染处理规模 1.2.3现有工程现状 1.3 设计依据，原则和工程范围 1.3.1设计依据 1.3.2主要规范和工程设计标准 1.3.3设计原则 1.3.4设备设计说明 1.3.5 治理目标 二、工艺简介 2.1废气处理工艺原理 2.2、方案比选 2.3废气处理工艺说明 2.3.1 袋式除尘器 2.3.2 风机 2.3.3 粉尘净化系统维护管理 2.3.4 管道选择 三、方案设计 3.1、方案说明 3.2 工艺选择参数 3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 3.2.3 喷砂室整改工程 3.3电气设计与自动控制 3.3.1设计依据 3.3.2工程范围 3.3.3供电方式 3.3.4 控制与保护 3.3.5 防雷与接地 四、项目故障分析及环境风险的预防 4.1 故障分析 4.2 预防措施
五、防腐 5.1 设备防腐 5.2 管道防腐 六、工程概算 6.1工程概算编制说明 6.2工程概算依据 6.3工程概算方法 七、组织机构及人员编制 7.1 组织机构 7.2 技术管理 八、劳动安全卫生、消防、节能 8.1 设计依据 8.2 设计中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案 8.2.2站区总体布置方面 8.2.3工艺安全设计方面 8.2.4消防设施 九、主要工程量清单 十 投资报价 十一、主要经济技术指标 11.1运行成本估算 11.2 有色技术回收费用 11.3主要经济指标 十二、设计图纸 附录一：类似工程业绩 附录二：公司资质
铝合金熔炼工艺及注意事项
1、炉料处理 所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。 2、坩埚及熔炼工具的准备 （1）新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色（500—600度）保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。 （2）压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过200-300度预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。 3、熔炼温度的控制 合金液快速升至较高的温度（705度左右），进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。 4、熔炼时间的控制 为了减少铝溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，最后降温，压入易氧化的合金元素。 5、精炼处理
精炼处理温度：690—730度 精炼剂（充分预热）加入量铝液重的0.15—0.2%，用钟罩压入 处理时间为3—5分钟后静止5—10分钟，扒除浮渣进行浇注，浇注温度为700—740度。
风量熔铸炉废气除尘处理方案
. 四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m3/h） 设计方案
目录 第一章废气处理总论 (2) 1.1 概述 (2) 1.2 设计依据 (3) 1.3 设计原则 (3) 1.4设计范围 (4) 第二章处理工艺设计 (5) 2.1 设计参数 (5) 2.2 处理工艺的选择 (5) 2.3 工艺设计详细参数 (6) 2.4 袋式除尘系统 (7) 2.4.1 设备介绍 (7) 2.4.2 袋式除尘器设计 (9) 第三章电气设计 (16) 3.1 设计依据 (16) 3.2 负荷计算 (16) 3.3 负荷等级 (17) 3.4 供配电方案 (17) 3.5 控制方式 (17) 3.6 启动方式 (17) 3.7 接地保护与防雷 (17) 3.8 继电保护 (18) 3.8.1 低压电动机保护 (18) 3.8.2 低压配电线路保护 (18) 3.9 电气设备及材料选择 (18) 第四章经济分析 (20) 4.1 劳动定员 (20) 4.2 运行费用的计算 (20) 第五章设备清单 (22) 附：1、废气处理平面布置图 2、废气处理工艺流程图
第一章废气处理总论 1.1 概述 四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。 熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。 为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。 熔铸废气处理工艺方案的主要内容是：在熔铝炉进料口上方设置集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘处理。 根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规要求，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完成对应的环境治理工程的设计、建设及运行。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气处理工程编制设计方案，供企业领导与专家组论证、决策。
铝熔炼炉除尘方案
铝熔炉除尘系统 设 计 方 案 目录 一、前言（设计依据和目标） 二、新建工程概述 三、设计内容 四、方案的设计依据及原则 五、治理方案实施后环保性能指标 六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案 七、技术方案 八、除尘设备技术说明
九、高效除尘装置工艺流程及使用特点 十、工程投资概算 十一、工期 十二、项目实施效益分析 十三、结论意见 一、前言 随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。贵单位地处山东省济南地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。 二、新建工程概述 本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。 严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。针对烟气内含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。
三、设计内容 1、治理范围铝熔炼炉在生产过程中，从炉内产生大量烟尘。 2、设计内容 尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置；火花捕集器的设计；烟气净化设备（除尘器）设计；滤布保护系统设计；布袋除尘器防爆设计。 除尘系统参数设定及主要设备选型；除尘系统的总布置图。 四、方案的设计依据及原则 1．设计依据 1.1 贵厂提供的有关资料； 1.2 我公司技术人员现场测量数据； 1.3 我公司在冶金行业除尘治理的成功经验； 1.4 我公司所采取的先进工艺； a、低阻、高温流量管道系统工艺； b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术； c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统2．设计原则 2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨； 2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标； 2.3 所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。；