液压支架维修(大修)通用工艺 (2018.3.12)
（内部资料、注意保密）
受控状态（）
（修订版）
2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心
前言
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。
本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。
本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。
原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。
本工艺主要起草人：史根军
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。
目录
第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)
第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)
第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)
3-1拆解流程 (5)
3-2拆解工艺 (6)
3-3立柱千斤顶解体规范 (18)
第四部分清洗除锈分类 (31)
第五部分检测检验判定 (33)
5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)
5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)
5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)
5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)
第六部分修复 (40)
6-1结构件修复 (40)
6-2立柱及千斤顶的修复 (44)
6-3液压控制及阀类的修复 (48)
第七部分组装 (49)
7-1立柱千斤顶的装配 (49)
7-2液压支架的装配 (49)
第八部分验收标准 (49)
8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)
8-2阀类验收要求 (50)
8-3胶管验收要求 (51)
8-4电气部分 (51)
8-5维修后液压支架出厂验收 (51)
维修设备入厂接收检验整
架
拆
解
分
类
结构件类
立
柱
千
斤
顶
类
液压控
制及阀
类
合格件
待修件
或可修复件
报废件
合格件
喷砂
喷漆
整架组装
调试，用
户确认
整架测试
入成品库清洗分类检测
合格件
焊缝开裂的进行补焊
耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板
铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件
平面变形的对其进行热或冷校正
螺纹损坏的应根据不同程度对其修整
接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换
新件
通液管有漏液的对其补焊进行修复
密封面有锈蚀缺陷的进行修复
镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理
表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复
电磁阀外委维修
缺件的按原图纸要求补焊
待修件
或可修复件
待修件
或可修复件
阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件
检
验
组装
试验
需部件组
装的进行
组装（如
侧护板、
管路系统
等）
检验合格
后可以进
行入库、
出库管理
补漆
检
验
清洗
分类
活塞杆、
缸体、底
阀等零件
拆卸归类
缺件的按原图纸要求补焊
检
验
检验
入库
清洗分类检测
胶管、接头、阀等
等液压控制元件拆
卸归类，客户要求签
字确认的，经客户确
认签字后进行下一
工序
螺纹损坏的应根据不同程度对其修整
检
验
检验
入库
销轴及
标准件
清洗分类检测
销轴、压块、挡块、
弹簧及弹簧组件及
其他标准件拆卸归
类，客户要求签字确
认的，经客户确认签
可以继续使用
弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正
磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理
无变形、磨损件对其进行除锈
缺件的补制采购新件
表
面
镀
锌
矿方要求的按矿方要求的方案执行
接头损坏的更换接头
检
验
测绘出图，计划自制加工
报废件测绘出图，计划外制加工或外购
报废件
测绘出图，计划外购
胶管两端损坏的剪断后扣压
液压支架维修工艺流程
除
锈
喷
漆
检验
分类
客户要求
签字确认
的，经客户
确认签字后
进行下一工
序
第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定
一、操作人员应遵循的原理及规定
1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；
2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；
3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；
4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。
二、运输安全防范一般规定
1、在厂区对液压支架进行搬运时，用天车起吊过程中，吊具要在液压支架两侧相应吊装孔挂牢，切勿不平衡起吊；立柱千斤顶、销轴、结构件等用框架或专用转运框搬运，摆放整齐，并不得超过转运框和框架高度；
2、在对液压支架或其他起吊物品起吊前必须检查吊具是否有断股、破损或打结等现象，吊钩是否有裂痕等情况，如存在上述情况的必须更换吊具和吊钩后方可进行吊装；
3、现场指挥及作业人员必须佩戴劳保用品，确保齐全、可靠、有效；
4、在厂区内对立柱、千斤顶进行搬运时，立柱千斤顶活塞杆必须全部收回，在运输中匀速速行驶（切勿超速行驶）有紧急情况时及早减速慢行，不得进行紧急刹车；
5、在转运途中出现意外事故后，第一时间内通知公司安全生产部及其它相关负责人；
三、液压支架拆解和维修的安全技术要求
1、拆解和维修的基本要求，严格按照《液压支架维修（大修）通用工艺》、《立柱千斤顶维修通用工艺》进行操作；
2、维修人员必须熟知液压支架的组成及工作原理，熟练、准确地按操作规程进行各种操作；
3、操作人员必须要掌握《液压支架维修（大修）通用工艺》、《立柱千斤顶维修通用工艺》，依据相应的检修及拆解工艺，不得违章蛮干；
4、在拆解前做到：一清楚、二准备，三记录，“一清楚”即清楚拆解的重点；“二准备”即准备好所需的工具，尤其是专用工装及工具，准备好备用配件；“三记录”即记录好拆解中的缺件及更换件，确保及时下计划；
5、在用立式拆柱机对立柱、千斤顶进行拆解时，拆柱机必须配专人操作；
6、各部件拆解时由各项目班组长负责指挥作业，行车作业必须听从专人指挥作业，不得擅自操作，严格执行手指口述；
7、气割、电焊工等各工种都应严格按照本工种的安全技术操作规程进行作业；
8、在对液压支架或其他起吊物品起吊前必须检查吊具是否有断股、破损或打结等现象，吊钩是否有裂痕等情况，如存在上述情况的必须更换吊具和吊钩后方可进行吊装；
四、液压支架组装的安全技术要求
1、操作人员必须佩戴劳动保护用品，并确保齐全、完好、有效；
2、组装人员必须熟知液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统；
3、在组装过程中对液压支架组件进行起吊时，必须检查吊具是否有断股、破损和打结，吊钩是否有裂痕等情况，存在上述情况的必须及时更换吊具和吊钩；
4、必须按照《液压支架维修（大修）通用工艺》、《立柱千斤顶维修通用工艺》的组装工艺进行组装，不得蛮干；
五、液压支架试验的安全技术要求
1、试验时必须严格按照《液压支架维修（大修）通用工艺》、《立柱千斤顶维修通用工艺》进行操作；
2、液压支架在试压前，要详细检查各进回液管路连接是否正确，U型销使用是否正确、切勿插单腿销；
3、液压支架在试验过程中，任何人不得进入试验区；
4、操作人员必须熟知液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，非操作人员不得擅自操作；
5、液压支架在试验过程中，切勿上班开小差，应仔细观察压力表数值，切勿对液压支架进行增压时，超过要求压力,如有特殊要求，试验压力依据技术文件或图纸要求实施；
六、其它一般规定
1、本工艺与技术协议冲突时，以技术协议为主，技术协议未要求部分参照本工艺执行；
第二部分液压支架进厂预检验收要求
1目的
维修单位为了同使用单位、移交单位、设备管理单位分清损坏件，丢失件的责任,同时为了给下一步检修、领用配件提供依据，特制定支架进厂预检要求，按照要求做好设备修理各项记录。
2依据
2.1技术中心或矿方提供的相关图纸技术要求。
2.2维修产品相关技术协议。
3要求
3.1结构件检查
对顶梁、掩护梁、四连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、前梁、伸缩梁、尾梁、插板、推移杆、推拉头（十字头）、脚踏板等是否有损坏和丢失，并做好入厂记录。
3.2立柱千斤顶类
立柱、平衡缸、推移缸、起底缸、尾梁缸、伸缩缸、插板缸、拉后溜缸、短柱、护帮板缸、侧推缸等是否有损坏丢失、损坏，镀铬层是否有碰伤脱落现象，活塞杆是否弯曲变形，并做好入厂记录。
3.3液压控制及阀类
操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、液控单向阀、单向锁、双向锁、组合阀、球形截止阀、管排、压力表、胶管、胶管护套、弯头、直通、三通、U型卡等是否有损坏丢失、损坏，并做好入厂记录。
3.4销轴及标准件类
顶梁侧护板导向销、固定销，掩护梁导向销、固定销，立柱插板销子、各油缸连接销子、闭锁销子、顶梁与护帮板连接销子、销子座、各部位铰接销、闭锁销，连接头横竖销、弹簧等是否有丢失、损坏，并做好入厂记录。
3.5电液控制系统
支架控制器、支架人机操作界面、行程传感器、矿用压力传感器、红外线发送器、红外线接收器、倾角传感器、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源、隔离耦合器、连接器、电磁先导阀、电液控换向阀等是否损坏和丢失，并做好入厂记录。
预检验收后，检验人员(我方接收支架人员)应对每台支架出具检验交接手续（《液压支架维修交接明细表》），并由矿方进行当场确认签字。《液压支架维修交接明细表》交接明细可根据支架维修内容具体而定。
第三部分液压支架拆解通用工艺
3-1拆解流程
（以ZY4600/13/30
两柱掩护式支架为例）
拆平衡千斤顶
调整支架拆卸胶管及进回液胶管
拆立柱拆前、后连杆拆推杆及推移千斤顶拆掩护梁组件
电气元件、阀及固定装置、操作阀拆解
拆顶梁组件
拆顶梁组件
核实记录拆前梁组件结构件
拆掩护梁组件结构件拆顶梁侧护板
拆掩护梁侧护板
拆前梁千斤顶
拆护帮板拆护帮千斤顶
拆伸缩千斤顶
拆托梁
拆伸缩梁
零部件编号冲洗拆顶梁侧推千斤顶
拆掩护梁侧推千斤顶
拆抬底千斤顶
拆底调千斤顶
3-2拆解工艺
3-2-1ZY4600/13/30两柱掩护式支架拆解工艺
一、冲洗
将待冲洗支架吊运至指定冲洗区域，接通液压泵，用高压水冲洗液压支架，清除浮煤。开通液压泵之前应确认手持冲洗端是否抓持牢固；冲洗过程中应注意人身安全。
二、零部件编号
给液压支架所有零部件进行统一编号，并在零部件适当位置标示清楚。
三、核实与记录
对照该套支架的《液压支架维修交接明细表》，检查核实该支架缺失件是否与明细表一致。
四、调整支架
1．设备、工具、材料
小撬杆、手锤、专用液压泵、高压胶管、U型卡
2.步骤
2.1接通液压支架的液压管路，向待拆解支架供液。
2.2操作控制阀控制护帮千斤顶手柄，调护帮板千斤顶，使活塞杆伸出，同时伸出护帮板。
2.3操作控制阀控制推移千斤顶手柄，调推移千斤顶，使推移千斤顶活塞杆收回。
2.4操作控制阀控制立柱、平衡千斤顶手柄，调平衡千斤顶及立柱，将立柱中缸降到一定位置（大约1/3处），同时收（或伸）平衡千斤顶活塞杆到顶梁平衡为止。
2.5调整支架时，应该点动供液，以防管路U型卡丢失或U型卡没有插稳而造成伤人事故。
五、拆卸胶管及进回液胶管
1.设备、工具、材料
小撬杆、手锤、切割气、乙炔、
2.步骤
2.1用小撬杆和手锤拆掉主进回液胶管及进回液胶管上的U型卡后，将主进回液胶管及进回液胶管拆除。
2.2用小撬杆和手锤拆掉护帮、伸缩、前梁千斤顶的胶管、三通、U型卡子、弯头。
2.3用小撬杆和手锤拆侧护板千斤顶的胶管、三通、U型卡子、弯头。
2.4用小撬杆和手锤拆平衡千斤顶连接的胶管、U型卡子、弯头。
2.5用小撬杆和手锤拆立柱的胶管、三通及U型卡子、弯头。
2.6用小撬杆和手锤拆抬底千斤顶连接的胶管、U型卡子、弯头。
2.7用小撬杆和手锤拆推移千斤顶连接的胶管、U型卡子、弯头。
2.8用小撬杆和手锤拆除与各类阀连接处的胶管、三通、U型卡子、弯头。
2.9将拆卸下的胶管、胶管、三通、U型卡子、弯头等分类摆放到指定位置，并摆放整齐。
3.0在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
3.1步骤2.1到2.8可根据支架维修具体情况确定。
3.2若客户要求管路连接件、胶管全部更换新件时，必须将胶管与阀、千斤顶连接处U型卡及接头取出，胶管与胶管支架的连接接头可不拆卸。为方便拆卸时，胶管可根据需要进行割断，但切割时不能损坏其它部件。
六、拆电气元件、阀及固定装置、操作阀组
1.设备、工具、材料
天车、手锤、吊带、螺栓松动剂、活口扳手、切割气、乙炔
2.步骤
2.1用天车吊住操作阀组，用活口扳手拧出操作阀组压板固定螺栓，卸下压板，同时吊起操作阀组，脱离顶梁。
2.2将拆卸下的操作阀组转到指定存放处，并摆放整齐。
2.3依次用活口扳手将阀的固定螺栓拧出，将阀取下，并放到指定存放处，摆放整齐。
2.4对摆放整齐的阀应清点数量并做好记录；并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。搬运过程中应轻拿轻放，以免损坏。
2.5由于变形或其它原因而无法拧出螺母的螺栓，可用割枪将螺栓割去，但在切割过程中应注意不能将阀、固定装置损坏。
七、拆前梁组件
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、大锤、挂钩、8#铅丝、吊链、钢丝钳、销轴拆卸工装
2.步骤
2.1用天车吊住前梁。
2.2用8#铅丝从前梁千斤顶2/3到缸底处吊住，把缸体与顶梁捆绑牢固，缠绕圈数不少于3圈。
2.3用小撬杆和手锤拆除前梁与前梁千斤顶铰接处销轴上的开口销、垫圈，取出销轴，并将销轴和垫圈分类摆放到指定存放处，摆放整齐。
2.4用小撬杆和手锤拆除前梁与顶梁铰接处挡销座上的挡销及挡销上的开口销，用销轴专用拆卸工具拆除前梁与顶梁铰接处销轴，并将销轴分类摆放到指定存放处，摆放整齐。
2.5从支架上吊起前梁组件，同时用撬杆撬动，使前梁组件与顶梁分离，吊前梁组件到指定区域，翻转前梁组件反面朝上放置于地面上，并分类摆放整齐。
2.6对分类摆放整齐的结构件、销轴等零部件应清点数量并做好记录，并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
八、拆顶梁组件
1.设备、工具、材料
天车、小撬杆、撬杆、手锤、大锤、8#铅丝、吊链、挂钩、钢丝钳、切割气、乙炔、销轴拆卸工装
2.步骤
2.1用天车吊住顶梁，用斜木垫在掩护梁与前连杆间及底座柱窝处立柱前后位置，支撑掩护梁和立柱，便于后序拆卸工作。
2.2用小撬杆和手锤拆除固定立柱柱头的压块的开口销（序1）、压块销（序2）后，将压
块（序4）取出，并将销轴和压块摆放到指定
存放处的，分类摆放整齐。拆解过程中应注
意立柱镀层的防护，防止镀层人为损坏。
2.3用8#铅丝从平衡千斤顶2/3处兜住，把
缸体与掩护梁捆绑牢固，缠绕圈数不少于3
圈。然后用小撬杆和手锤拆除平衡千斤顶和
顶梁连接销处挡销座上的销轴（序5）及开口
销（序6），取出连接销（序4）（具体结构
见如图2），并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.4用小撬杆和手锤拆除顶梁与掩护梁铰接轴处挡环座上的开口销（序1）以及挡板（序2），用销轴专用拆卸工具拆除顶梁和掩护梁铰接销轴（序3）（具体结构见如图2），并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.5从支架上吊起顶梁组件，同时用撬杆撬动，
使顶梁组件与掩护梁分离，吊顶梁组件到指定
区域，翻转顶梁组件反面朝上放置于地面上，
并分类摆放整齐。
2.6各个销轴应尽可能完整拆卸，需使用氧气乙
炔火焰割掉销轴或变形部位的必须经技术部门
同意后才能进行，并做好相应记录，并且在切
割过程中防止其他部件的割损；拆解后待检的
结构件应拆解彻底，管卡或其他位置不应有铁丝、钢丝绳等附属件。
2.7对分类摆放整齐的结构件、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
九、拆前梁组件上的护帮千斤顶及护帮板
1.设备、工具、材料
天车、小撬杆、手锤、大锤、吊钩、吊链
2.步骤
2.1在拆卸下的前梁组件区域，用小撬杆和手锤拆除护帮千斤顶与护帮铰接销轴上的开口销、垫圈，将销轴用大锤敲击取出，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，摆放整齐。
2.2用小撬杆和手锤拆除护帮千斤顶与托梁铰接销轴上的开口销、垫圈，将销轴用大锤敲击出，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.3将千斤顶缩至最小长度，用天车将护帮千斤顶吊运到指定位置，并分类摆放整齐。
2.4用小撬杆和手锤拆除护帮板与伸缩梁铰接销轴上的开口销、垫圈，取出销轴，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.5用天车将护帮板吊运到指定位置，并分类摆放整齐。
2.6对分类摆放整齐的结构件、千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
2.7拆解后待检的结构件应拆解彻底，管卡或其他位置不应有铁丝、钢丝绳等附属件
十、拆前梁组件上的伸缩千斤顶、托梁、伸缩梁
1.设备、工具、材料
天车、小撬杆、大锤、吊钩、吊链
2.步骤
2.1用小撬杆和手锤拆除伸缩千斤顶与前梁铰接耳板处销轴上的开口销、垫圈，取出铰接销轴，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.2将千斤顶缩至最小长度，用天车将伸缩千斤顶吊运到指定位置，并分类摆放整齐。
2.3用小撬杆和手锤拆除托梁与伸缩梁铰接销轴上的开口销、垫圈，取出铰接销轴，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.4用天车从前梁上吊起托梁，同时用撬杆撬动，使托梁与前梁分离，吊托梁到指定区域。
2.5用小撬杆和手锤拆除伸缩千斤顶与伸缩梁铰接销轴上的开口销、垫圈，取出铰接销轴，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.6用天车从前梁上吊起伸缩梁，同时用撬杆撬动，使伸缩梁与前梁窗口内分离，吊伸缩梁到指定区域，并分类摆放整齐。
2.7用天车将前梁吊运到指定区域，并分类摆放整齐。
2.8对分类摆放整齐的结构件、千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
十一、拆顶梁组件上的前梁千斤顶
1.设备、工具、材料
天车、小撬杆、大锤、吊钩、吊链、钢丝钳
2.步骤
2.1用钢丝钳将缠绕于前梁千斤顶上的铅丝剪断后用天车吊住前梁千斤顶。
2.2用小撬杆和手锤拆除前梁千斤顶与顶梁铰接销轴上的开口销、垫圈，将销轴用大锤敲击
出，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.3从顶梁上吊起前梁千斤顶，并放到指定位置，分类摆放整齐。
2.4对分类摆放整齐的千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
十二、拆顶梁组件上的顶梁侧护板及侧推千斤顶
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、大锤、吊链、吊带、吊钩、切割气、乙炔
2.步骤
2.1用小撬杆和手锤卸掉顶梁侧
护板锁紧销上的U型卡（图3序5）
后，用小撬杆取出锁紧销（图3
序4），并放到指定位置的存放器
具内，分类摆放整齐。
2.2用小撬杆和手锤卸掉侧推千
斤顶导杆与顶梁侧护板固定的连接销（图3序2）及开口销（图3序3），以及与该侧护板连接的其它销轴及开口销，注意弹簧导杆、千斤顶导杆与侧护板连接座上销轴不用拆除。
2.3用天车吊住侧护板，同时用撬杆撬动，使侧护板与顶梁分离，并放到指定位置，用小撬杆和手锤卸掉弹簧导杆、千斤顶导杆与侧护板连接座上的销轴及开口销，并放到指定位置的存放器具内，分类摆放整齐。
2.4用小撬杆和手锤卸掉顶梁另一侧侧护板锁紧销上的U型卡（图3序14）后，用小撬杆取出锁紧销（图3序13），并放到指定位置的存放器具内，分类摆放整齐。
2.5用天车吊住侧护板，同时用撬杆撬动，使侧护板以及与其连接的导杆、侧推千斤顶与顶梁分离。并将其放于待拆解处，
分类摆放整齐。
2.6用小撬杆和手锤卸掉侧推千
斤顶与导杆与固定的连接销（图
3序7、10）及开口销（图3序8、
11），以及与其连接的其它销轴
及开口销，并将导杆、侧推千斤顶、弹簧筒、销轴分类摆放到指定存放处，摆放整齐。2.7从顶梁弹簧套筒孔中取出弹簧，并摆放那个到指定存放处，摆放整齐。
2.8对分类摆放整齐的结构件、千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
2.9弯曲变形严重不能顺利拆解的，需使用氧气乙炔火焰割掉变形部位的必须经技术部门同意后才能进行，并做好相应记录，并且在切割过程中防止其他部件的割损。
3.0拆卸侧护板时，侧护板弹出方向不允许有人员，以防侧护板被弹出伤人，并在一定范围内设置警示标志。
十三、拆掩护梁组件
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤大锤、吊钩、吊链
2.步骤
2.1用天车吊住掩护梁，将之前垫的斜木取出，并放于指定位置，分类摆放整齐。
2.2用小撬杆和手锤拆除掩护梁与前连杆铰接轴处挡环座上的开口销以及挡板，用销轴专用拆卸工具拆除掩护梁与前连杆铰接销轴，并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。2.3用小撬杆和手锤拆除掩护梁与后连杆铰接轴处挡环座上的开口销以及挡板，用销轴专用拆卸工具拆除掩护梁与后连杆铰接销轴，并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。2.4用天车将掩护梁吊起，使掩护梁与四连杆分离，吊掩护梁组件到指定区域，翻转掩护梁组件反面朝上放置于地面上，分类摆放整齐。
2.5对分类摆放整齐的结构件、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
2.6拆解后待检的结构件应拆解彻底，管卡或其他位置不应有铁丝、钢丝绳等附属件。
十四、拆平衡千斤顶
1.设备、工具、材料
天车、手锤、钢丝钳、吊带
2.步骤
2.1用钢丝钳将缠绕于前梁千斤顶上的铅丝剪断后用天车吊住平衡千斤顶。用小撬杆和手锤拆除平衡千斤顶与掩护梁铰接销轴上的开口销、垫圈，将销轴用大锤敲击出，并将销轴和垫圈摆放到指定存放处，并放到指定位置分类摆放整齐。
2.2对分类摆放整齐的千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
十五、拆掩护梁侧护板及侧推千斤顶
1.1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、大锤、吊链、吊带、吊钩、切割气、乙炔
2.步骤
2.1用小撬杆和手锤卸掉掩护
梁侧护板锁紧销上的U型卡（图
3序5）后，用小撬杆取出锁紧
销（图3序4），并放到指定位
置的存放器具内，分类摆放整
齐。
2.2用小撬杆和手锤卸掉侧推千斤顶导杆与掩护梁侧护板固定的连接销（图3序2）及开口销（图3序3），以及与该侧护板连接的其它销轴及开口销，注意弹簧筒与侧护板连接销轴不用拆除。
2.3用天车吊住侧护板，同时用撬杆撬动，使侧护板与掩护梁分离，并放到指定位置，用小撬杆和手锤卸掉弹簧筒与侧护板连接的销轴及开口销，并放到指定位置的存放器具内，分类摆放整齐。
2.4用小撬杆和手锤卸掉掩护梁另一侧侧护板锁紧销上的U型卡（图3序14）后，用小撬杆取出锁紧销（图3序13），并放到指定位置的存放器具内，分类摆放整齐。
2.5用天车吊住侧护板，同时用撬杆撬动，使侧护板以及与其连接的导杆、侧推千斤顶与掩护梁分离。并将其放于待拆解处，分类摆放整齐。
2.6用小撬杆和手锤卸掉侧推千斤顶与导杆与固定的连接销（图3序7、10）及开口销（图3序8、11），以及与其连接的其它销轴及开口销，并将导杆、侧推千斤顶、弹簧筒、销轴分类摆放到指定存放处，摆放整齐。
2.7从掩护梁销孔中取出弹簧，并摆放那个到指定存放处，摆放整齐。
2.8对分类摆放整齐的结构件、千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
2.9弯曲变形严重不能顺利拆
解的，需使用氧气乙炔火焰割掉
变形部位的必须经技术部门同
意后才能进行，并做好相应记
录，并且在切割过程中防止损伤
其他部件。
3.0拆卸侧护板时，侧护板弹出方向不允许有人员，以防侧护板被弹出伤人，并在一定范围内设置警示标志。
十六、拆立柱
1）立柱固定方式为压板式
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、吊带
2.步骤
2.1接通立柱上下腔，将立柱小柱及中缸全部收回。
2.2用小撬杆和手锤拆除立柱压板与底座主筋连接处销轴的D型销（图4序2），取出铰接销轴（图4序1），并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
分类摆放整齐。
2.4拆除立柱的安全阀上的U型卡，并用小
撬杆将安全阀取出，并摆放到指定存放处，
分类摆放整齐。
2.5拆除立柱单向阀与立柱接头块连接处中
间接头的U型卡，并用小撬杆将立柱单向阀
连同中间接头一同取出，并摆放到指定存放
处，分类摆放整齐。
2.6从底座上吊出立柱，并运转立柱到指定
位置，摆放整齐。
2.7吊运前应将立柱缩至最小长度，搬运过程中注意立柱防止磕碰，并做好防护工作。
2.7对分类摆放整齐的立柱、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
2）立柱固定方式为缸底耳子销轴固定
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、吊带
2.1接通立柱上下腔，将立柱小柱及中缸全部收
回。
2.2用小撬杆和手锤拆除立柱缸底耳子与底座主
筋连接处销轴的B型销（右图序4），取出铰接
销轴（右图序3），并将销轴摆放到指定存放处，
分类摆放整齐。
2.3拆除立柱的安全阀上的U型卡，并用小撬杆
将安全阀取出，并摆放到指定存放处，分类摆放
整齐。
2.4拆除立柱单向阀与立柱接头块连接处中间接头的U型卡，并用小撬杆将立柱单向阀连同
中间接头一同取出，并摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.5从底座上吊出立柱，并运转立柱到指定位置，摆放整齐。
2.6吊运过程中注意立柱防止磕碰，并做好防护工作。
2.7对分类摆放整齐的立柱、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏
件、缺失件及时记录。
十七、拆抬底千斤顶
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、活扳手、吊带、螺栓松动剂
2.步骤
2.1用天车吊住压盖上的吊环。
2.2用小撬杆和手锤拆除压盖与抬底筒、抬底千斤顶铰接处
销轴的开口销（图5序5）、垫圈（图5序4），并取出销
轴（图5序3），摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.3用天车吊出抬底千斤顶，放于地面上，摆放整齐。
2.4用活扳手将压盖上的螺栓拆除
2.5取下压盖，并将压盖、抬底千斤顶存放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.6对分类摆放整齐的结构件、千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
十八、拆推移杆及推移千斤顶
1.设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、大锤、吊带、吊链、切割气、乙炔
2.步骤
2.1用天车将推移千斤顶缸底处吊住。
2.2用小撬杆和手锤拆除推移千斤顶与底座铰接耳子处挡环座上的开口销（序3）以及挡销（序2），取出销轴（序1），并摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.3吊起推移千斤顶、使推移千斤顶离开固定槽窝后，放下推移千斤顶，使其平放于推杆上。
2.4用天车将底座吊起转运到空位，使推移千斤顶及推移杆与底座分离。
2.5用小撬杆和手锤拆除图中序9开口销，并用手锤将压块销（序8）取出，取出序8压块。并将销轴和压块存放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.6用吊带将推移活塞杆头部吊起，使其脱离推移杆，并抽出销轴（序6）,将抽出的销轴存放于指定位置，分类摆放整齐。
2.7吊推移千斤顶前应将千斤顶缩至最小长度并转到推移千斤顶修理区，摆放整齐。
2.8吊推移框架到指定地点，摆放整齐。
2.9对分类摆放整齐的结构件、千斤顶、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
3.0弯曲变形或锈蚀严重不能顺利拆解的，需使用氧气乙炔火焰割掉变形部位的必须经技术部门同意后才能进行，并做好相应记录，并且在切割过程中防止割损其他部件。
十九、拆底座、前后连杆及底调千斤顶
1.设备、工具、材料
天车、小撬杆、大锤、吊链、销轴专用拆卸工具
2.步骤
2.1用天车吊住前连杆，用小撬杆和手锤拆除底座与前连杆铰接轴处挡环座上的开口销以及挡板，用销轴专用拆卸工具拆除底座与前连杆铰接销轴，并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.2将前连杆放到到指定存放点。
2.3用天车吊住后连杆，用小撬杆和手锤拆除底座与后连杆铰接轴处挡环座上的开口销以及挡板，用销轴专用拆卸工具拆除底座与后连杆铰接销轴，并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
2.4用天车吊后连杆到指定地点，分类摆放整齐。
2.5拆底调千斤顶
2.5.1拆卸前用煤油现将销轴序2浸泡
一定时间（根据锈蚀程度自行决定）。
2.5.2用小撬杆和手锤拆除锁销U型卡
座上的U型卡（序1），取出锁销（序
2），并将销轴摆放到指定存放处，分
类摆放整齐。
2.5.3取出底调千斤顶，并转到底调千
斤顶修理区，摆放整齐。
2.6用天车吊底座到指定地点，分类摆
放整齐。
2.7拆解后待检的结构件应拆解彻底，管卡或其他位置不应有铁丝、钢丝绳等附属件。
2.8对分类摆放整齐的结构件、销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
3-2-2放顶煤支架的拆解工艺
1．由于放顶煤支架与掩护式支架结构件主要区别在放顶煤支架带有尾梁、尾梁千斤顶及插板，立柱数量为4根，其它主要结构件与掩护式支架相似。
2．拆解流程主要区别有以下几点：
2.1调整支架，若支架有脚踏板，应先拆解脚踏板，再拆胶管及进回液胶管。
2.2拆前梁组件后，拆解尾梁组件（含尾梁、插板、插板千斤顶），然后再拆顶梁组件及前梁组件结构件。
3．拆尾梁组件
3.1设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤大锤、吊钩、吊链
3.2拆尾梁组件步骤
3.2.1用天车大钩吊住尾梁组件，用小钩吊住尾梁千斤顶，用小撬杆和手锤拆除尾梁千斤顶与尾梁铰接处的开口销及销轴（右图序9、10）。缓降小勾使尾梁千斤顶拆解下的一端自然下垂。
3.2.2用小撬杆和手锤拆除尾梁与掩护梁铰接处挡销座的挡销及开口销（右图序2、3）；用销轴专用拆卸工具拆除尾梁与掩护梁铰接销轴（右图序1），并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
3.2.3吊尾梁组件到指定拆解位置，翻转尾梁组件反面朝上放置于地面上，分类摆放整齐。
3.2.4用天车吊住尾梁千斤顶，用小撬杆和手锤拆除尾梁千斤顶缸底与掩护梁铰接处开口销及销轴，并将销轴摆放到指定存放处，分类摆放整齐。
3.2.5用天车将拆卸的尾梁千斤顶转运到千斤顶修理区，摆放整齐。
3.2.6拆插板千斤顶：2用小撬杆和手锤拆除插板千斤顶与插板、尾梁铰接处的开口销及销轴（上图序5、6），拆下插板千斤顶。
3.2.7用天车将拆下的插板千斤顶转运到千斤顶修理区，摆放整齐。
3.2.8用天车吊住尾梁，慢慢起吊，
使插板从尾梁窗口内掉落。
3.2.9用天车将插板、尾梁分类摆放
到指定位置，并摆放整齐。
3.2.10对分类摆放整齐的结构件、
千斤顶、销轴等零部件应清点数量并
做好记录。并将拆卸中出现的损坏
件、缺失件及时记录。
4拆脚踏板
4.1设备、工具、材料
天车、撬杆、手锤、大锤、吊钩、吊链
4.2步骤
4.2.1小撬杆和手锤拆除脚踏板耳子与底座铰接处销轴上的开口销，并取出销轴，用天车将拆卸下的脚踏板转运到指定位置，并摆放整齐。
4.2.2对分类摆放整齐的结构件销轴等零部件应清点数量并做好记录。并将拆卸中出现的损坏件、缺失件及时记录。
5其它结构件拆卸步骤可参照拆解工艺步骤进行拆卸。
液压支架检修流程
G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；
（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体
液压支架大修标准
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
液压支架检修技术规范78383
5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
液压支架大修协议
液压支架大修技术协议 甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司 乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 1、维修项目： 中间支架ZF4000-15.5-25，架 过渡支架ZFG4800-20-32 ，架 以上合计：架液压支架 2、维修工期：自发运之日起60天。 二、主要技术标准 液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求： 1、MT312-2000《液压支架通用技术条件》 2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》 3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》 4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》 5、MT419-1995《液压支架用阀》 6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 7、《液压支架大修标准》 8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 三、技术标准 支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部
件。 1、检测标准： ①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 2、检测与修理： 对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。 3.立柱、千斤顶修理 立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。 检测记录： 立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;并提供相关检测报告。 对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。
液压支架维修规范：日常保养
QB 新汶矿业集团企业标准 QB/XK 102.1－2013 液压支架维修规范 第1部分：维护保养 2013-07-16发布 2013-08-01实施新汶矿业集团有限公司技术中心发布
目次 前言...................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 班检 (1) 4 日检 (1) 5 周（旬）检 (1) 6 二月检 (2) 7 支架常见故障、原因和排除 (2) 7.1 结构件和连接销轴 (2) 7.2 液压系统及液压元件（表1） (2)
前言 QB/XK102《液压支架维修规范》分为以下4个部分： ——第1部分：维护保养 ——第2部分：检修 ——第3部分：大修 ——第4部分：再制造 本部分为标准的第1部分。 本部分由新矿集团设备管理中心提出并归口。 本部分负责起草单位：矿业管理集团山东立业机械装备有限公司。 本部分参加起草单位：山东能源机械集团有限公司。 本部分主要起草人:王维、张珂、孙自力、王光义、周庆义、高婷婷、郭天文、刘士金、曲业刚、于俊。
液压支架维修规范第1部分：维护保养 1 范围 本标准适用于液压支架的维护保养内容及要求。其中班检、日检、周（旬）检由使用单 位负责，二月检由集团公司确定的专业化公司负责。 2 规范性引用文件 GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件 GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀 MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 MT/T 1097-2012 煤矿机电设备检修技术规范 3 班检 生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理。维护内容包括： 3.1 U形销是否齐全。 3.2 各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好。 3.3 对活柱外表面进行擦拭，保持光洁。 3.4 做好日常维护保养记录。 4 日检 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障。在班检的基础上检查以下内容： 4.1 检查各部的连接胶管是否漏液、破损，查找原因进行更换。 4.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件是否断裂、损坏，进行更换。 4.3 检查阀件、立柱机千斤顶是否漏液并采取措施，防止影响生产。 4.4 做好日常维护保养记录。 5 周（旬）检 在班检、日检的基础上进行每周（旬）全面维护，对磨损、变形较大零部件和漏堵液压 件进行“强迫”更换。维护内容包括： 5.1 更换漏窜液的操纵阀、截止阀、双向锁、单向锁、液控单向阀等液压元件。 5.2 检查推移千斤顶与输送机的连接件。 5.3 更换损坏的立柱与千斤顶。 3.4 更换弯曲、损坏或断裂的销轴。 3.5 定期对安全阀进行检测，防止失效，更换过滤器。 3.6 做好日常维护保养记录。
液压支架拆卸工艺流程
液压支架修理的工艺流程图
根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。 第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；
结构件修理 一、修理标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆 1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。 2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷： A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落； B 树枝状结晶； C 局部无镀层或暴露中间层； D 密集的麻点。
液压支架大修方法
第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁
⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理
液压支架检修流程图
G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连
除 一锈 修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：
第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序 为: 整 体 分 解 根据液压支架修理的工艺流程图
液压支架维修工危险源辨识(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架维修工危险源辨识 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液压支架维修工危险源辨识(2021年) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故； 6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。 四、作业标准
液压支架检修标准
液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。
液压支架检修技术要求规范
液压支架检修技术规 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 （2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。 （3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。 （4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： （1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； （2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； （3）轻微擦伤面积小于50mm2；
ZYG12000型液压支架大修技术分册
有限责任公司 液压支架大修项目 投标文件 招标编号： 投标文件内容: 技术分册 投标人: （盖公章） 法定代表人或 其委托代理人: （签字或盖章） 日期：年月日
目录 一、项目实施方案 (2) 1．项目内容、项目目标 (2) （1）液压支架基本状况 (2) （2）液压支架检修工作内容 (3) （3）大修技术要求 (3) 2．维修的过程及方法 (6) （1）交接检查与清理 (6) （2）液压支架的解体： (6) （3）立柱检修工艺： (7) （4）千斤顶检修工艺： (9) （5）操纵阀检修工艺规范： (11) （6）安全阀检修工艺： (12) （7）液压支架组装工艺： (13) （8）填写设备修复档案。 (14) 3．维修拟投入的主要项目机械设备情况及进场计划 (14) （1）主要项目机械设备 (14) （2）进场计划 (14) 4．确保维修质量的技术组织措施 (14) （1）质量保证体系 (15) （2）维修项目质量保证措施 (17) 5．确保维修过程安全的技术组织措施 (20) （1）安全管理规定 (20) （2）具体安全措施 (20) 二、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (24) 1．附件：资质证书 (25) 三、项目进度计划和确保维修服务期限的技术组织措施 (27) 1．确保工期的组织、计划保证体系 (27) （1）建立、健全确保工期的领导组织机构 (27) （2）建立完善的计划保证体系 (27) （3）计划编制形式 (27) （4）确保工期的劳动力保障措施 (27) 四、质量承诺及服务承诺 (32) 五、其他针对本次投标的相关证明材料 (33) 1．主要维修设备一览表 (33) 2．主要维修设备及场所预览图 (33) （1）机械设备 (33) （2）工程师证书 (35) （3）高级工证书 (37) （4）特殊工种操作证书 (42)
液压支架检修技术规范方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 液压支架检修技术规范 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 2、深度不得超100㎝（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过过20mm。 2、高度不得超100㎝3（）构件平面上出现的凸起面积不得超过过10mm。（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修
液压支架检修工操作规程示范文本
液压支架检修工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修 基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿 矿井机电设备完好标准》及有关规定。 3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原 理，能独立工作。 二、操作准备 1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技 术措施并贯彻落实到人。 2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修 档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。 4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。 四.正常操作 1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
液压支架地面检修工作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD339 液压支架地面检修工作业操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压支架地面检修工作业操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。 2．检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 3．检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 5．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6．应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7．试验介质应符合M T6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。 8．冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9．检修场地应清洁，无其他杂物。 10．阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。
液压支架大修协议样本
液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::，架过渡支架ZFG4800--20--32，架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》
88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm，焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
液压支架千斤顶维修工艺
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案 1、表面冲洗除锈 油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。 2、分解 各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。 检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。 立柱及油缸解体工艺 项目内容工具、材 料
立柱1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。 2.将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、 中间缸导向套上的定位销钻出。 3.拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘 至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移动 中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。 4.启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹 从外缸筒中完全退出时，停机。 5.用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位 置。 6.给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。 7.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。 8.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，拆除底阀。 9.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。 10.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好； 11.启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向 套螺纹完全退出后停车。 12.用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。 13.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆; 14.拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。 15.拆除活塞杆密封。 16.清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。 17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。 18.二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铬面有损伤，起泡等缺陷时，则进行 镀铬。 19.解体底阀。 手电钻、 钻头 专用工装 撬杆、手 锤 铜棒、螺 丝刀 活扳手、 吊带 卡簧钳、 螺栓松动 剂、棉纱 液压手动 推车 清洗剂
液压支架维修技术方案
综采液压支架维修及测试成套设备 淮南国力液压装备有限公司 2013年12月
一﹑概述 对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。 该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。 根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。 二、主要设备的组成 1.GQ40-W65高温高压清洗机1台 2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台 3.ZCB-500型立柱拆卸机1台 4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台 5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台 6.BJLZ型步进式流转架1台 7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台
8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台 9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台 10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台 11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台 12.2500*1200型钳工工作台1台 13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台 14.QG-51型胶管无尘切断机1台 15.BG-51型胶管剥皮机1台 16.ZG-51型胶管装管机1台 17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台 18.RD-5T型悬臂吊装系统1套 三、生产线主要设备工艺过程及功能描述 1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立 柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要 用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到 维修车间拆解。 2)ZCB-300型千斤顶拆卸机：该机在维修线的最前端，主 要用于拆解小于300mm直径的立柱和千斤顶，拆解后的零 件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装。 3)ZCB-500型立柱拆卸机：该机主要用于拆解单级立柱和多 级立柱，拆解后的零件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装 向前移动。 4)LGJ-500型大立柱拉缸机：该机的主要作用是在拆卸机拆
液压支架大修质量规范标准
、液压支架大修质量标准 1. 范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 煤矿机电设备检修质量标准（1987版） 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 5. 部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 6. 部件检修要求 ⑴结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。 ④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。