方大中药材前处理工艺规程
目的
建立中药材前处理工艺规程,使中药材前处理生产规范化,标准化，保证生产的中药材净料质量稳定、均一和有效。
范围
适用于本公司生产品种除特殊炮制药材外的所有中药材的拣选、洗润、切制、干燥、粉碎等前处理生产全过程。
责任
生产技术副总经理，质量总监，质量管理部部长，生产管理部部长，生产管理部工艺主管、提取车间主任，提取车间技术员。
标准依据
《中国人民共和国药典》2000年版(一部）
工艺规程的编制及管理规程(SMP.ＳＣ－GJ-01)
内容
1.说明:
１.1 本规程适用于本公司生产品种除特殊炮制药材外的所有中药材的前处理生产全过程。
1.2 所用中药均为单味处理,每味处理完毕后必须按有关规定清洁、清场，防止交叉污染。
2.生产工艺流程图:
3. 操作过程及工艺条件
3.1 柴胡
3．1.1 拣选。执行“ZDS-3型多用震动筛标准操作规程”(SOP.SC－S Ｚ-54）进行拣选,除去杂质及残茎。筛网孔径：10目。
３.1．3 清洗。执行“XY-７2０-1型洗药机标准操作规程”(ＳOP.ＳC－SZ-33）,进料速度2m/分高压喷淋，洗净。
3．１.3 浸润。执行“ＲY100－Ⅱ型润药机标准操作规程”(SOP.SC-S Ｚ-3４),抽真空至0.09MPa加水至药材上约50mｍ,浸润２小时。
3.1.4 切制。执行“ＤQY３20多功能切药机标准操作规程”(SOP.SC-ＳZ-35)，切制成2-4mm厚片。
3．１．5 干燥。执行“4-７2-2.８带式干燥机标准操作规程”（SOP.ＳC-ＳZ-40)，先将机器预热,调整传运速度为12m/hr ,铺料厚度为10～20ｍm，干燥温度60～80℃。
3.１.５下料。装入洁净容器内,附标志注明名称、数量、日期、操作者等。入净料库。
3.2板蓝根
3.2.1 拣选。执行“ZDS-3型多用震动筛标准操作规程”(SＯP.ＳＣ-SZ-54）进行拣选,除去杂质.筛网孔径:10目
3.2.2 清洗。执行“ＸY-７20-1型洗药机标准操作规程”（SOP.SＣ－ＳＺ-33),进料速度２m/分高压喷淋，洗净。
3.2.3 浸润。执行“RＹ1０0－Ⅱ型润药机标准操作规程”(SＯP．SC-ＳZ－３4）,抽真空至0.０9MPa加水至药材上约５０ｍm，浸润3小时。
3.2.4 切制。执行“DQＹ32０多功能切药机标准操作规程”(SOP.SＣ－ＳZ －３5),切制成2-4mm厚片。
3.2.5 干燥。执行“4－7２-2．８带式干燥机标准操作规程”(SＯP.SC-SZ-4０),先将机器预热，调整传运速度为８m/ｈｒ ,铺料厚度为10～20mm,干燥温度60～80℃。
3.2.6 下料。装入洁净容器内,附标志注明名称、数量、日期、操作者等。入净料库。
3．3 大黄
3.3．1 拣选。执行“ZDS－3型多用震动筛标准操作规程”(SOP．SC-SZ-54）进行拣选,除去杂质.筛网孔径:10目。
３.３.2 清洗。执行“ＸY-７20－1型洗药机标准操作规程”(SＯP.SＣ-SZ-3３)，进料速度2ｍ/分，高压喷淋，洗净。
3.3.3 浸润。执行“ＲY100－Ⅱ型润药机标准操作规程”(SOP.SＣ－ＳZ-3４），真空度:0.09Ｍｐａ，加水量:药材上50mｍ,润透,时间4小时。
3.３.4 切制。执行“DQY320多功能切药机标准操作规程”（SOP．SC－SZ-35)，切制成２－4mm厚片。
３.３.５干燥。执行“4－72-2.8带式干燥机标准操作规程”(SOＰ.SＣ－SZ－40),先将机器预热,调整传运速度为6ｍ／hr，干燥温度为5０℃。
3.3.6 下料。装入洁净容器内，附标志注明名称、数量、日期、操作者等。入净料库，。
3.4浙贝母
3.4.1 拣选。执行“ＺDＳ－3型多用震动筛标准操作规程”(SOP.SC-SＺ-5４）进行拣选,除去杂质.筛网孔径:1０目。
3．4.2 清洗。执行“XY-7２０－１型洗药机标准操作规程”(ＳOP.ＳC－ＳＺ-3３),进料速度2m/分,高压喷淋,洗净。
3．4．3 干燥。执行“４-72-２.８带式干燥机标准操作规程”(SOP.SC-SZ－４0),先将机器预热，调整传运速度为6.７m／hr～40m/hr,铺料厚度为１０-30ｍm,干燥温度为60-80℃。
３.４.5 下料。装入洁净容器内,附标志注明名称、数量、日期、操作者等。入净料库。
３.5 海螵蛸
3．5.1 拣选。执行“ZDS-3型多用震动筛标准操作规程”（ＳOP.ＳC-ＳZ-５４)进行拣选,除去杂质.筛网孔径:10目。
3.５．2 清洗。执行“ＸY-720-1型洗药机标准操作规程”（SOＰ．SＣ-ＳZ-3３),进料速度２m/分,高压喷淋,洗净。
3.5.3 干燥。执行“4-72－2.8带式干燥机标准操作规程”(SOP．SＣ-SZ-４0),先将机器预热，调整传运速度为20m／hr-4０ｍ/hr，铺料厚度为10-30mm,干燥温度60－80℃。
3.5.４下料。装入洁净容器内，附标志注明名称、数量、日期、操作者等。入净料库。
3.6 金银花
3.6.1 拣选。执行“ＺＤS-3型多用震动筛标准操作规程”（SOP．SC-SZ －5４)进行拣选，除去杂质.筛网孔径:５0目。
３．６.2 装入洁净容器内,附标志注明名称、数量、日期、操作者等。入净料库。
4．生产质量控制要点
5. 中药材质量标准及检验操作规程
5.1 柴胡。执行“柴胡质量标准”（ＳＭP．ＱA-YZ-０６）和“柴胡检验操作规程”（ＳOP.QA-YＪ-05)。
５.２板蓝根。执行“板蓝根质量标准”（SMP.QA-YZ-05）和“板蓝根检验操作规程”（SOP.ＱA－YＪ－04）。
５.3 大黄。执行“大黄质量标准”(ＳＭP.QＡ-YZ-0９)和“大黄检验操作规程”(SOP.QＡ-YJ-08)。
5.４浙贝母。执行“浙贝母质量标准”(SＭP.QA-YZ-１0)和“浙贝母检验操作规程”（SOＰ.QA-YＪ-09)。
5．５海螵蛸。执行“海螵蛸质量标准”(ＳMP.QA-ＹZ－０８)和“海螵蛸检验操作规程”（SＯP.ＱA-YJ-07)。
5.6 金银花。执行“金银花质量标准”(SMP.QＡ-YZ－0７)和“金银花检验操作规程”（SOＰ.ＱＡ－ＹJ－06）。
６. 炮制品（净料）质量要求
6．１。柴胡:水分:≤5%
6.２板蓝根:水分：≤5％
６．3 大黄：水分:≤５％
6.４浙贝母:水分：≤５%
6.5海螵蛸:水分：≤5％
6.6金银花:水分：≤7%
７. 工艺用水质量标准:城市饮用水质量标准
8卫生
8.1 个人卫生
8．1.1 个人健康。
8．1．1．1 全体员工持身体健康合格证上岗。
8．１.1.2 在工作期间,直接接触药品的生产人员，每年体检一次，持有周期体检合格证方可继续留在本岗位工作。在体检中发现有传染者应调离生产操作岗位。
8.1.1.3 一旦发现患有传染病、急性传染病、皮肤病及精神病要及时上报主管领导，调离工作岗位,不得继续从事药品生产。
８.1．1.4 因病离岗的工作人员，在身体疾病痊愈恢复健康后,需持医生开具的健康合格证明方可重新上岗。
８.1.２个人卫生
8.1.2.1 进入生产现场应穿戴洁净、完好、符合区域要求的工作服、帽、鞋、口罩等。
8.1.２.2 穿戴工作服符合要求标准。帽子要罩住全部头发，使头发不外露、工作服的扣子要求扣严、领子整齐、工鞋穿着合脚，不拖拉。
8．1.2.3 经常注意保持个人清洁卫生,做到“四勤”、勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。
8.1.2.4 生产操作人员工作前要将手彻底洗干净，并进行手消毒。
８.1.２.5 生产操作人员上岗时不得化妆和佩带饰物。
8.１.2.6 生产操作人员离开工作场地时包括吃饭、上厕所,必须脱掉工衣、工鞋、工帽。
8.１.2.7 进入生产区人员净化程序：
脱外鞋→穿一般工作鞋→脱外衣→穿一般工作服→洗手、烘干→进入
一般生产区
8.1.３工作服、鞋、帽卫生
8.１．３.1 工作服完好无破损现象。
8.１.3.2 非洁净工作服由一般生产区洗衣房，统一按规定每周清洗烘干二次，并做好记录。
8．2 工艺卫生
8.2.１物料的卫生
８．2.1．1 物料外包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、鼠咬等，各种标志齐全,符合药用标准,有检验合格证，方可进入车间。
８.2.1．2 物料存放在规定区域,按照品种、规格批号码放整齐，有状态标记。
8．２.2 生产过程的卫生
8.2.2．1 操作间或生产线、设备、设施、容器等均应有卫生状态标志,并不准存放与药品生产无关的物品或杂物，生产中的废弃物及时处理。
8.2.2.2 生产中使用的各种器具、容器应清洁,表面不得有异物、遗留物。容器具在用后应立即按清洁规程清洗干净，以防止对药品的污染。
8.2.2.3 产品生产车间、岗位,应根据品种及生产要求建立设备工器具的清洁规程。主要内容包括:清洁范围,清洁实施的条件，清洁所用的设备，清洁设备的清洗，清洁设备的存放，允许使用的清洁剂及配制方法、使用浓度，清洁频率、清洁方法、清洁效果的评价及清洁用水等内容。
8．2．2.４操作间每一岗位只能加工一种药材,更换品种时要严格执行“清场管理规程”,保证容器、工器具、生产用车、设备、包装物清，场地清，防止混淆和污染。
8.2．３设备卫生
８.2．3．1 机器、设备、管道应按照规定，定期清洗、保养。
８．2.3.2 设备主体要清洁、整齐、无跑、冒、滴、漏，做到轴见光,沟见底,设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无杂物。
8．２.３．3 设备表面与加工的物料接触后不得发生反应，不得向加工物释放出物质或吸附加工物,不得结垢。必要时要加以验证。
８.2.3.4 不用的工具存放在指定的工具柜内,整齐存放，专人保管。
8.２.３.5 厂房内设施定期清洁,保持洁净，不得有污物及浮尘。
9物料包装要求及贮存注意事项
9.1 中药材
包装容器用内外两层包装，内包装应密封;包装应无受潮,损坏;标签完好,应标有物料名称、规格、数量、批号、生产日期及供货单位。应有检验报告单或合格证。
9.2 炮制品(净料)
9.２.1 经过前处理加工的炮制品(净料)用双层洁净袋包装,袋口应封严。
9.2.2 经过前处理加工的炮制品(净料)与未加工的中药材分库贮存，
10主要设备一览表
11.各工序物料平衡及收率计算
11.1计算公式
12．1．1 拣选工序收率计算
拣选工序收率 = 拣选后的中药材重量×
100％拣选前的中药材重量
12.1.2 干燥工序收率计算
干燥工序收率
＝干燥后的中药材重量×1０
０％拣选后的中药材重量
12．1.3 粉碎工序收率计算
粉碎工序收率
＝干燥后的中药材重量×１
00% 粉碎后的中药材重量
1２.１．4 前处理物料平衡计算
物料平衡率 = 干燥后的中药材重量+各工序废弃量
×100% 拣选前的中药材重量
标准:９8%-１00%
１２.2 各味中药材收率限度表
拣选干燥
柴胡9４.5% 98%
板蓝根98.5% ９８.5%
大黄98．5% 9８%
浙贝母99% 98.5％
海螵蛸９8％97．５%
金银花94%
注:表中收率为收率下限，各收率上限均为１00%。
13．技术安全与劳动保护
1３.１选择清洁剂和消毒剂、防虫、防鼠剂要对人体无害。
１３.2 蒸气管路需加保温层，平整,光洁，无颗粒脱落,防止烫伤１3.3润药机为压力容器,应严格按照设备操作标准规程操作．
15. 岗位定员