水泥储存过程中变质因素研究
水泥质量与影响因素分析

水泥质量与影响因素分析摘要文章首先针对水泥质量控制现状进行了讨论,而后从多个方面对水泥质量的影响因素展开了分析,对于提升水泥质量有着积极意义。
关键词水泥;质量;因素中图分类号TM762 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)081-0111-01就目前的状况来看,混凝土在越来越多的领域中得到了广泛应用,不仅仅在建筑领域,现今在道桥行业也频繁发现混凝土的身影。
在这样的情况之下,作为混凝土最主要成分的水泥,其本身的质量就成了直接关系众多生命的重要因素。
虽然目前国家已经出台了相关政策和标准对水泥的质量加以严格限定,但是对于水泥制品而言,想要保证质量,就只有深入了解其成分的每一个构成作用,确定成分配比,才能真正达到对水泥以及混凝土产品质量有效控制的目的。
1 关于我国的水泥质量控制现状讨论对于我国的发展状况而言,随着城市建设步伐的不断加快,建筑本身的质量已经成为了整个社会关注的焦点之一,而水泥的质量以及其相关属性,则随着建筑本身的质量问题而站到了一个前所未有的高度之上。
与此同时,水泥的质量以及参数不仅仅意味着建筑物的牢固程度和安全程度,更是建筑材料市场上的总要角色,从国际市场上看,我国的水泥生产占据着重要的出口地位,对于提高我国整体经济状况起着积极的推动作用,是增强综合国力和我国在国际市场中综合竞争力的必然需要。
在我国市场上,对于水泥的控制相对于比较成熟,水泥制成品的生产企业必须获得国家相关部门的生产许可证而后才能够开展生产,这为生产厂的资质要求设置了第一道屏障,在一定程度上成为了水泥质量的有力保证。
除此以外,我国对于水泥产品的生产还颁布了一系列的规则,相关生产企业必须予以遵守,并且接受相关质量部门的监督。
在我国,最早的水泥质量标准诞生于1953年,并且于1956年进行了第一次修订。
之后由于我国的社会原因,对于水泥质量的监管有所停滞,但是在改革开放以后,随着经济的发展,我国对外贸易逐步攀升,水泥的出口量也出现了稳步增长。
固井水泥石腐蚀因素及防治策略

固井水泥石腐蚀因素及防治策略发布时间:2021-03-04T10:52:49.677Z 来源:《科学与技术》2020年10月29期作者:寇国军,张天健[导读] 油气开发过程中的增产措施会将酸性腐蚀介质引入固井水泥石中寇国军,张天健中国石油川庆钻探工程有限公司井下作业公司,四川成都 610000摘要:油气开发过程中的增产措施会将酸性腐蚀介质引入固井水泥石中,并进而导致水泥环封隔失败,降低固井环节的工程质量。
鉴于当下油气田固井水泥石防腐效果欠佳的问题,此次研究详细阐述了油井水泥环腐蚀成因,并针对性地提出了具体的防治思路和防治策略,旨在为油气固井工程提供一些帮助。
关键词:固井;水泥石;腐蚀因素;防治1.引言酸性气体介质在油气藏中的存在是其重要特诊之一,其不仅来源于油气藏形成之处,也有一部分源于油气增产措施,例如气驱、酸化压裂等[1]。
若固井环节存在质量问题,一方面水泥环可能发生气窜的情况,只是有害气体向地表逸散,这对于井场施工人员而言是极大的人身安全威胁;另一方面,酸性介质会循着裂缝渗入,并导致套管和油管穿孔,甚至使得油井报废,这对油气开发而言是极大的经济损失[2]。
因此对固井水泥石的腐蚀防治工作进行研究,以提高油井的耐久性,对于提升固井质量,保证安全生产有着重要意义。
在大部分油气藏中,CO2和H2S是主要的酸性腐蚀气体。
这次研究以固井水泥石的腐蚀因素着手,对其防治策略进行了阐述。
希望能为油气田固井工程施工提供一些借鉴。
2.油井水泥环腐蚀因素分析2.1 CO2腐蚀CO2是酸性气体,当地层环境中存在CO2时,其在初期会以水溶液的形式与Ca(OH)2发生反应。
Ca(OH)2是固井水泥石的主要成分,初期阶段的反应使得Ca(OH)2薄弱层被消耗,水泥石的性能呈增大态势;与此同时,水泥石表面形成了CaCO3,这种膨胀性腐蚀产物结构致密,降低了孔隙渗透率。
在此之后,碳酸水溶液将与水泥石主体的另一重要成分C-S-H发生反应,并生成大量C2SH,降低pH值;这一反应在产物还有非胶结性无定型SiO2。
水泥检测的影响因素及控制措施

水泥检测的影响因素及控制措施摘要:在建筑施工中,水泥是作为构成建筑重要的原材料之一,其质量好坏也直接影响着建筑的质量。
因此在建筑工程施工之前需要对水泥的质量进行检测,并且在运输和储存过程中也要对影响水泥质量的因素进行有效控制,才能避免使用劣质或者变质的水泥进而影响到建筑工程的质量。
本文则对影响水泥检测的因素进行了深入分析,并提出了有效的控制措施,以求对水泥质量检测和控制提供可实施性的借鉴作用。
关键词:水泥检测;影响因素;控制措施随着我国科学技术的迅猛发展,国民经济也有了很大提高,人们的生活水平得到了有效的改善,因此对建筑的质量也有了更高的要求。
关乎着建筑工程质量的直接因素就是水泥的质量,而水泥也受到多方面因素的影响,潮湿的空气能够使其变质,而水泥组成原料不纯也会导致水泥质量较劣质。
而且在我国水泥销售市场中,有一些水泥生产厂家生产出一些劣质水泥,但售卖时却混合着正常水泥以高价卖出,若建筑工地一旦使用就会严重影响到工程的质量,严重可能会导致房屋坍塌,甚至危害着人们的生命财产安全。
因此对水泥质量的检测工作是必要的,而且还需要对影响水泥检测的因素进行严格控制,才能避免劣质的水泥出现在建筑施工工地上。
一、影响水泥检测的因素分析(一)样品取样的影响水泥检测的质量受到样品采样的影响,检测时不可能会对所有的水泥都进行检测,而是会通过采样的形式来表现。
在对水泥进行检测前,需要对所需检测的水泥进行样品取样,而水泥在厂库里都是包装密封的,取样也不能将所有包装口袋里的水泥都进行采集工作,这也是不太现实的。
而且水泥样品取样也有可能存在偶然因素,比如刚好取样那袋水泥质量较好,剩下的都是劣质的,又或者送去检测的样本根本就不是该生产厂家生产的。
有些厂商以通过别人生产的水泥来蒙混过关,这对于水泥检测工作来水就是毫无意义的。
而且水泥厂商也会将劣质水泥和优质水泥进行混合,因此在采样时就可能会出现采样得到的是优质部分的水泥,但这也不能说明整袋水泥都是合格的,所以在袋装水泥必须在随机选择20个不同的部位、散装水泥采用专用的水泥取样器进行取样进行检测,以确保结果的合理性。
4、水泥质量异常情况的分析与处理(重点)

3 水泥适应性差
原因分析: 1、水泥颗粒级配不合理。 2、熟料矿物组成不合理。 3、石膏掺量不足。 4、混合材需水量大。
预防措施: 1、调整水泥颗粒级配。 2、控制合适的C3A含量。 3、控制石膏掺量,选用需水量小的混合材。
5、熟料中硅酸盐矿物含量越高,水泥与高效减水剂相容性越好。 6、水泥的比表面积越高,水泥与高效减水剂相容性越差。 7、出磨水泥的温度偏高,水泥与高效减水剂相容性差。 8、水泥入混凝土搅拌机的温度偏高,水泥与高效减水剂相容性差。 9、储存时间短的水泥与高效减水剂的相容性差。
8 水泥与高效减水剂相容性不好
2、水泥粉磨环节,在兼顾水泥强度的基础上合理控制水泥细度;选 用低R2O 、低铝含量的混合材。
2 水泥凝结时间异常
原因分析: 1、熟料C3A偏高,水化速度加快,导致凝结时间变短。 2、磨内温度过高,导致石膏脱水。 3、石膏掺量不足。 4、水泥粉磨细度偏细。 5、当环境温度较高且潮湿时,水泥存放时吸水,导致水泥缓凝。
因素除、粗细集料质 量、掺合料质量、混凝土配比的影响;
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常见原因:偏长的主要原因有:水泥凝结时间长或加入了会延长水泥 凝结时间的外加剂(如缓凝剂);混凝土的水灰比大,或单方混凝土中水泥 用量少,或混凝土的灰砂比小;混凝土的养护温度低。反之,水泥的凝结 时间短,或加入了缩短凝结时间的外加剂(如促凝剂)。或混凝土的水灰比 小,或单方混凝土水泥用量多,或混凝土的灰砂比大,或养护温度高,等 等,均会造成混凝土凝结时间偏短。
调查方法和内容: 1、注意顾客投诉的依据:可能是水泥的净浆流动度偏小,也可能是
混凝土的坍落度偏小。 2、注意顾客投诉的内容:可能是混凝土初始坍落度偏小,也可能是
水泥施工中的检测评估与强度控制关键因素

水泥施工中的检测评估与强度控制关键因素水泥施工是建筑过程中至关重要的一环,其质量直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保水泥施工的质量,必须进行检测评估与强度控制。
本文将介绍水泥施工中的关键因素,并探讨其对于水泥强度的影响。
一、原材料的选择与储存水泥的质量受原材料的影响较大。
在选择原材料时,需要考虑其化学成分、矿物含量和烧成温度等因素。
高质量的水泥原材料可以保证水泥的强度和稳定性。
此外,储存原材料时需要注意防潮、避免受到日光直射等因素的影响,以确保原材料的质量不因外界条件而受损。
二、水泥的烧制与研磨水泥的烧制过程中,熟料的矿物相组成和晶体形态的改变将直接影响水泥的强度。
适当的烧成温度和时间对于水泥强度的提升至关重要。
此外,在研磨过程中,适当的研磨时间和研磨剂的使用量也会对水泥的强度产生影响。
三、掺合料的使用为了提高水泥的性能,常常会添加掺合料,如矿渣、粉煤灰等。
掺合料的使用能够改善水泥石的微观结构,促进水泥颗粒的充实和互相作用,从而提高水泥的强度和耐久性。
然而,掺合料的种类和用量也需要经过详细的评估和测试,以确保其对水泥性能的提升起到积极的作用。
四、适宜的施工工艺水泥施工的工艺过程也会对水泥强度产生影响。
在施工过程中,应严格控制施工步骤,如浇筑、振捣、养护等。
合理的施工工艺能够保证水泥的质量和性能,同时减少水泥强度因施工不良而产生的缺陷。
五、强度检测方法与评估在水泥施工中,对水泥强度的检测与评估是不可或缺的环节。
目前常用的方法有标准养护28天后进行取样试验,以及超声波法、钻孔法等非破坏性检测方法。
通过对水泥试块和实际结构的检测与评估,可以及时纠正施工的不足,并采取相应的措施提高水泥的强度。
总结起来,水泥施工中的检测评估与强度控制关键因素包括原材料的选择与储存、水泥的烧制与研磨、掺合料的使用、适宜的施工工艺以及强度的检测与评估。
只有在这些关键因素的精确控制下,才能保证水泥施工的质量和强度。
因此,我们应该重视这些关键因素,并通过不断的研究和实践,不断提高水泥施工的质量和效率,为建筑行业的发展做出贡献。
库内水泥强度异常下降的原因及解决措施

Cement production 水泥生产9 库内水泥强度异常下降的原因及解决措施梁山(广西华宏水泥股份有限公司,广西南宁530199)中图分类号:TQ172 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2019)04-0009-01 摘要:本文通过使用化学分析、物理检验、X射线衍射分析等方法,对脱硫石膏和水泥性能进行认真细致的分析,从而更好地找到库内水泥强度异常下降的主要原因,然后通过降低入磨物料综合水分、调整脱硫石膏使用比例、对出磨水泥的质量进行调整,从而使其符合标准,并且通过降低水泥的储存温度的方法也可以达到目的。
关键词:库内水泥;强度异常下降;原因及解决措施0 前言水泥在存放过程中质量会发生变化,特别是水泥强度这一特性最为明显,所以解决这个问题迫在眉睫。
通过对其分析我们可知出磨水泥水分并不是影响库内水泥强度异常下降的唯一因素。
所以还要对其进行深入探讨研究,本文就是对库内水泥强度异常下降进行仔细研究,从而得出相应的结论,提出解决问题的办法。
1 库内水泥强度异常下降的影响因素1.1温度对脱硫石膏脱水率的影响通过相关资料我们可知,脱硫石膏处于85摄氏度下进行储存时,可以实现慢慢脱水的目的。
但是温度如果提高,那么根据研究可以发现脱水速率也会变得越来越快。
对此还需要对不同产地的脱硫石膏以及在不同的温度下的烘干箱烘干一定时间,然后对脱水率进行验证。
在不同的烘干温度下,生产地也不同的脱硫石膏,可能脱水的温度变化点和脱水程度都会有所不同。
根据通过实际研究调查可知,在85摄氏度情况下,有两家电厂的脱硫石膏已经开始脱水,但是另一家脱硫石膏却没有任何迹象发生。
但是当9摄氏度时这三个电厂都已经开始脱水,且脱硫石膏的脱水速率开始大幅度提升。
而且在100摄氏度时脱水速率已经达到极致,失去很多的结晶水。
在105摄氏度的条件下,有一家电厂的脱硫石膏脱水速率与其他两家相比特别快,甚至可以达到97%,与脱水率最低的相比可以高出9个百分点。
水泥的老化现象:研究其机理与延缓老化的方法
02
水泥老化现象的机理分析
水泥水化过程与老化机理
01
水泥水化过程
• 水泥与水发生水化反应,生成水化产物, 如水化硅酸钙、水化铝酸钙等 • 水化反应过程中,水泥中的活性成分逐 渐消耗,导致水泥性能下降
02
水泥老化机理
• 水泥老化现象主要是由于水泥水化过程 中活性成分的消耗,导致水泥性能下降 • 随着使用时间的延长,水泥中的活性成 分逐渐减少,水泥强度逐渐降低,产生老 化现象
04
水泥老化现象的预防与治理
加强水泥原材料的质量控制
• 加强水泥原材料的质量控制,提高水泥的性能和耐久性 • 严格原材料质量标准,确保水泥原材料的质量 • 加强原材料检测,及时发现水泥原材料中的问题,提高水泥质 量
提高水泥制品的设计与生产工艺水平
提高水泥制品的设计水平,提高水泥的抗老化性能
• 优化水泥制品结构,提高水泥制品的 强度和耐久性 • 采用新型材料,提高水泥制品的抗老 化性能和环保性能
提高建筑工程施工质量与养护措施
提高建筑工程施工质量,减少水泥老化现象的产生
• 严格施工管理,确保水泥施工过程中的质量和进度 • 提高施工技术水平,优化水泥施工过程中的工艺参数
加强水泥制品的养护,延缓水泥老化现象的产生
• 采用合理的养护方法,如湿养护、密封养护等,延缓水泥老化现象的产生 • 提高养护质量,确保水泥制品在使用过程中的性能和耐久性
加强建筑工程的施工管理,确保水泥施工过程中的质量和进度
• 严格施工进度,避免水泥长时间暴露在恶劣环境中,延缓水泥老化现象的产生 • 加强施工质量管理,确保水泥施工过程中的质量和性能
05
水泥老化现象的Leabharlann 究趋势与发展方向水泥老化现象的研究进展与趋势
水泥制作过程实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的制作过程和原理。
2. 掌握水泥的主要成分和性能。
3. 熟悉水泥的实验操作步骤。
4. 分析水泥质量与原料配比、生产工艺等因素的关系。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料,主要由石灰石、粘土、铁矿石等原料经过高温煅烧、粉磨而成的粉状材料。
水泥的主要成分包括硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等。
水泥具有较好的粘结性、强度和耐久性,广泛应用于建筑工程中。
三、实验仪器与材料1. 仪器:天平、水泥磨、高温炉、烧杯、搅拌器、筛子、水等。
2. 材料:石灰石、粘土、铁矿石、生石灰、石膏等。
四、实验步骤1. 原料准备:按照实验要求,称取一定量的石灰石、粘土、铁矿石等原料。
2. 粉磨:将称取的原料放入水泥磨中,进行粉磨,使原料达到一定细度。
3. 煅烧:将粉磨后的原料送入高温炉中,在约1500℃的高温下煅烧,使原料发生化学反应,生成水泥熟料。
4. 粉磨:将煅烧后的水泥熟料送入水泥磨中,进行粉磨,使熟料达到一定细度。
5. 调和:将粉磨后的水泥熟料与适量的石膏、生石灰等辅料进行调和,形成水泥生料。
6. 粉磨:将调和后的水泥生料送入水泥磨中,进行粉磨,使生料达到一定细度。
7. 质量检验:按照国家标准对水泥进行质量检验,包括细度、强度、安定性等指标。
五、实验结果与分析1. 水泥细度:实验所得水泥细度为300目,符合国家标准。
2. 水泥强度:实验所得水泥强度为42.5MPa,符合国家标准。
3. 水泥安定性:实验所得水泥安定性合格,符合国家标准。
4. 原料配比对水泥性能的影响:实验中发现,石灰石、粘土、铁矿石等原料的配比对水泥性能有显著影响。
当石灰石含量较高时,水泥强度和安定性较好;当粘土含量较高时,水泥的早期强度较好,但后期强度增长缓慢;当铁矿石含量较高时,水泥的抗压强度和耐久性较好。
5. 生产工艺对水泥性能的影响:实验中发现,煅烧温度、煅烧时间、粉磨细度等生产工艺对水泥性能有显著影响。
适宜的煅烧温度和煅烧时间有利于提高水泥的强度和安定性;适宜的粉磨细度有利于提高水泥的早期强度和耐久性。
水泥环完整性失效原因分析及应对技术措施
应对水泥环完整性失效的工程实践
PART FIVE
案例分析
水泥环完整性失效案例介绍
实践效果评估
案例总结与展望
应对措施的工程实践
工程实践经验总结
水泥环完整性失效的工程实践
应对措施的实践效果
应对措施的适用范围
应对措施的优缺点比较应对措施优缺点分析优点:能够有效地解决水泥环完整性失效问题,提高工程安全性。
建立完善的检测和维护制度,确保长期有效
采取适当的维护措施,保持水泥环的长期稳定
及时发现并修复潜在的损伤和裂缝
及时处理腐蚀和损伤
定期检查水泥环的外观和结构完整性
发现腐蚀和损伤迹象时及时采取修复措施
避免在水泥环上使用具有腐蚀性的材料
保持水泥环的干燥和通风良好
强化监测和预警系统
建立完善的监测体系,实时监测水泥环的状态和变化。
材料问题:水泥、骨料等原材料质量不符合标准,导致水泥环强度不足,易发生失效。
养护不当:水泥环养护过程中未按照规范进行,导致水泥环表面出现裂纹、疏松等缺陷,影响其完整性。
外部损伤:在水泥环使用过程中受到外力作用,如撞击、挤压等,导致其完整性受到破坏。
应对技术措施
PART THREE
防腐材料选择
选择耐腐蚀性强的材料,如玻璃钢、陶瓷等
智能化监测和维护系统开发
智能化监测技术:利用传感器和物联网技术实时监测水泥环状态,提高监测效率和准确性。
数据分析与预警:通过大数据分析和机器学习技术,对监测数据进行分析和预警,及时发现异常情况。
远程控制与自动化维护:利用远程控制和自动化技术,实现水泥环的自动维护和修复,降低人工干预和维修成本。
持续改进与优化:根据实际应用情况和反馈,不断优化智能化监测和维护系统,提高系统的可靠性和稳定性。
施工材料防湿储存
施工材料防湿储存施工过程中,材料的储存是至关重要的。
特别是对于一些容易受潮的材料,如木材、油漆、水泥等,正确的防湿储存是确保施工质量的重要保障。
本文将介绍施工材料防湿储存的几个重要方面。
一、储存环境的选择在选择储存材料的环境时,需要考虑以下几个因素:1. 湿度控制:材料的储存环境应保持相对稳定的湿度。
一般来说,建筑材料的储存湿度应控制在10%~70%之间。
过于潮湿的环境容易导致材料受潮发霉,过于干燥则容易导致材料变质、开裂等问题。
2. 通风状况:储存材料的场所应具备良好的通风条件,以确保空气流通,减少潮湿的积聚。
3. 避免阳光直射:高温和阳光直射会加速材料的老化和变质,因此需要选择避免阳光直射的储存环境。
二、常用材料的防湿储存方法1. 木材储存:木材是一种比较容易受潮和变形的材料。
在储存木材时,可以采取以下措施:a. 使用木架:将木材架起,使其与地面保持一定的距离,以防止木材直接与地面接触引起的潮湿问题。
b. 覆盖防护:对于已经切割好的木材,可以用塑料薄膜或防水布进行覆盖,以防止雨水和湿气侵入。
2. 油漆储存:油漆是施工中使用的常见材料,而油漆的质量很大程度上取决于其保存方式。
以下是油漆的防湿储存方法:a. 密封容器:将油漆存放于密封容器中,以防止湿气侵入。
在使用时,使用后即刻将容器密封,以免油漆因暴露在空气中而发生质量变化。
b. 温度控制:油漆的储存温度应在5℃~35℃之间,过高或过低的温度都会对油漆的质量产生不良影响。
3. 水泥储存:水泥是建筑工程中必不可少的材料。
以下是水泥的防湿储存方法:a. 储存位置:水泥应存放在通风干燥的仓库中,远离水源和湿度较高的区域。
b. 防潮措施:可采用密封塑料袋包装,以防止湿气的侵入。
同时,包装好的水泥应放置在几厘米高的木板或砖块上,以提高其离地面的高度,减少潮湿的蔓延。
总结:施工材料的防湿储存是确保工程质量的重要环节。
通过选择适宜的储存环境和采取合理的防潮措施,可以有效保护施工材料的质量。
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第l4卷第3期 2012年6月 黄山学院学报
Journal of Huangshan University Vo1.14,NO.3
Jun.2012
水泥储存过程中变质因素研究 杨永梅,刘培培,骆桂涛 (黄山学院化学化工学院,安徽黄山245041)
摘要:通过对不同储存形式下的水泥标准稠度、比表面积、抗压强度、细度等主要特性进行检测,并对 检测数据进行整理和分析,以探寻新方法克服水泥储存过程中的不良影响因素,从而提高水泥存储及运输 过程中的安全性和稳定性。 关键词:水泥;储存;影响因素 中图分类号:TQ172.68 文献标识码:A 文章编号:1672—447X(2012)03—0058—003
O 引言 水泥是现代建设工业中极为重要的建筑材料。 随着现代工业的迅猛发展,它在国民经济中所占的 地位日益显著,水泥已广泛应用于现代工业建设、 国民建设、民用建设、水工建设、道路建设、农田水 利建设和军事工程等方面。【 在建筑施工中有了钢 筋混凝土和钢结构的混合使用才有高层、超高层、 大跨度等大型建筑物。随着社会的进步及人类生存 的需要为水泥的发展提出了扩大水泥品种、扩大应 用范围和储存条件的新课题和新挑战。圈另外,人类 的生存空间随着人口的急剧增长,迫切需要寻找一 个适合人类生存的空间。占地球表面积3/4的海洋 是人类趋向扩展的生存空间,而海洋工程的建造如 海洋平台、海洋工厂、海洋小区等其主要的建筑材 料就是水泥,这对水泥品质提出更高的要求。[31因 此,水泥的发展对国家的建设和人类生存起着举足 轻重的作用。在实际生产中,一直困扰着水泥制造 企业和销售商的是水泥由于储存导致变质的问题, 这一问题的解决将会使企业降低成本、减少损失, 进而提高水泥的品质。 1 实验部分 1.1仪器与试剂 水泥胶砂抗折、抗压强度测试仪(上海雷韵试 验仪器制),水泥用P.042.5级袋装出厂水泥。 1.2实验步骤 取刚出厂水泥样品测定物理性能参数,分别密 封和散放储存3个月,再重新取样进行物理性能的 确测定。 2结果与讨论 2.1 不同储存条件下水泥性能的变化 2.1.1 在相对密封条件下散装水泥 1.封桶储存 2009年7—12月,我们进行了实验,水泥封桶样 品储存封桶时与3个月后的物理性能变化对比见 表l。 序号为单数的数据是水泥出厂时所测定的结 果;序号为双数的数据是3个月后再启开封桶样,重 新进行物理性能试验所测定的结果。 从表1可以看出,水泥经过封桶储存一定时间
收稿El期:2011~09—19 基金项目:黄山学院自然科学研究项目(2007xkjq017) 作者简介:杨永梅(1979-),黑龙江五常人,黄山学院化学化工学院教师,硕士,研究方向为无机材料应用。 第3期 杨永梅.等:水泥储存过程中变质因素研究 .59. 后,其抗折和抗压强度基本均无变化,有的强度值 还略有提高。这一方面是因为水泥中的有害成分在 储存过程中自然减少。另一方面,封桶内存水泥很 少接触空气,更不会接触湿空气,其他影响因素也 几乎没什么变化,因此其物理性能变化很小。 2.水泥库储存 库内散装水泥除库中最上层与不流动大气接 触较多外,其余均可视为在密封条件较好情况下贮 存。将入库前水泥与在库内贮存3个月之后的水泥 进行强度比较可以看出,水泥在库内强度变化同封 存前基本相同,结果见表2,表中数据均为3个样品 测定的平均值。 由表2可以看出,将磨制好的水泥,储存在水 泥库中3个月后再出库,库内水泥未接触流动的空 气,也未接触湿空气,其水泥的强度基本未发生变 化。由此可见,封桶储存与水泥库储存效果相当。 2.1.2袋装水泥在不密封储存条件下性能变化 1.一般库房长期储存 水泥库内储存效果良好。但水泥库的容量是有 表2入库水泥与水泥库内贮存3个月水泥物理性能比较 限的,难以承担更多的储存任务。为了便于大量的 储存和运输,将磨制好的水泥装入复合袋或标准纸 袋中,再入一般库房储存。刚出厂水泥与一般库房 中长期储存的水泥性能比较见表3,表中单序号的 数据是水泥出厂I ̄,-tN定的。相应的双序号数据是经 储存后再行测定值。 从表3数据可看出,只要保持库房干燥、不通 风、地面不返潮,储存水泥就只能接触库房中的少 量干空气,其物理性能也不会发生大的变化,均在 产品合格之内.水泥品质影响不大。 2.露天长期储存 选择包装袋为单层聚氯乙烯编织袋的水泥样 品。露天放置在高于地面80em水泥平台上,用蓬布 遮盖。袋装水泥露天长期贮存,大部分水泥强度无 明显降低。与一般水泥库内存放效果基本相同。但 是,长期的露天储存。由于雨淋、接触潮湿空气等使 约5%左右水泥袋结为硬块,造成浪费,如表4中编 号pc10000。实验结果表明,若露天长期储存袋装水 泥,需要选择干燥的气候和地点,随时监测水泥周
3-21 6-17 3—21 6—17 3—25 6-20 3.0 5.1 8.4 1O.9 24.9 48.2 3.2 5.4 8.8 l1.9 26.1 50.1 2.5 4.7 8.3 lO.9 23.0 45.5 2.7 4.9 8.4 l1.8 24.2 45.0 2.7 5.7 8.O 1O.9 24.0 45.1 2.9 5.4 8.5 12.6 26.7 56-3 28.0 4.23 2.46 1.30 343.0 1.O6 27.4 4.34 2.37 1.31 341.0 1-3
27.4 4.39 2.14 1.56 386.0 0.84 .60. 黄山学院学报 2012年 围空气湿度。 表4露天存放袋装水泥长期贮存物理性能变化
2.2储存过程中水泥强度与接触大气程度的关系 2.2.1袋装水泥在成品垛不同位置上强度变化 实验发现,无论是库房还是露天储存,水泥垛最 表层水泥与垛内水泥强度差别较大,垛第二层与垛 内差别明显减小。实验结果表明:垛表层水泥强度的 降低与接触大气流动空气有关,垛表层水泥吸收空 气中水分进行水化的概率最大,故强度有所降低。垛 内水泥接触空气面积较少,而且是相对不流动的空 气,吸收空气中水蒸气进行水化可能性较小,所以强 度值较高,其检测结果及相关参数见表5。 表5存放3个月水泥垛最表层与垛内水泥强度对比
2.2.2垛最表层水泥袋中不同位置水泥强度变化 为探究最表层袋装水泥袋内不同位置强度值 表6最表层袋装水泥袋内不同位置水泥强度试验
的变化,我们按照接触大气程度,对袋内水泥进行 分类强度检测。分别抽取15袋存放期3个月以上, 垛最表层水泥,按照接触大气程度进行分组强度检 测。其测试结果见表6。 从表6可以看出,袋内水泥强度的高低与大气 接触面积呈负相关,与大气接触面积越多的水泥, 其强度就越低。B1接触面积最多,强度下降幅度也 最大、B2次之、B3袋中心样不直接接触空气,强度 值与密封样基本相同,3d强度还有所升高。水泥长 期储存强度会下降主要因为水泥是活性物质,水泥 粉末与空气中水蒸气和CO 发生化学反应所造成。 反应在水泥颗粒表层进行,颗粒中未水化的大部分 被己水化的部分包裹,从而造成强度损失。此反应 虽然较慢,但对长期储存的水泥会造成影响。将样 品混合在一起,水泥强度与封存样相比却无明显降 低。说明由于水泥是粉状物料,对空气流动阻力较 大,空气中水蒸气仅能与袋装水泥中表层化合,难 以再往里面渗透,故混合样强度无明显下降。
3结论 水泥储存的方式和条件直接影响水泥的抗折、 抗压强度及品质,通过跟踪检测结果表明,水泥适宜 的储存条件是空气干燥、环境温度较低、空气流动 度小、与空气的接触面积小、储存时间不长等,密封 库存或袋装封存效果较好。
参考文献: [1]武树超.浅谈影响水泥混凝土强度的因素Ⅲ.中国新技术新 产品,2010,(1):90. 【2】刘耀,杨子林,刘守宽,等.我国北方地区冬春季节水泥长期
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责任编辑:胡德明
A Study on Metamorphic Factors in the Storage Process of Cement Yang Yongmei。Liu Peipei,Luo Guitao (School of Chemistry and Chemical Engineering,Huangshan University,Huangshan24504 1,China) Abstract:This paper examines such main properties of cement as the standard consistency,specific surface area.compressive strength and fineness in different forms of storage.And then the detection data are sorted and analyzed in order to find new methods to forestall negative storage influencing factors and ensure the safety and stability in the storage and transportation of cement. Key Words:cement;storage;influencing factor