一线主管训练营
TWI一线主管技能提升训练-1
迎合的本质
具有同感、同理心
3、制约
1、说出对方可能说出的结论 2、表现比对方更加期望
结构为王
结构为王
说服性演说的结构
1、总结现象(找伤口)
说服性演说 的5个步骤
2、指出问题(撒盐) 2、指出问题
3、提供解决方案(给解药)
4、展示效果
5、鼓励行动
3分钟演练
1. 10分钟分组研讨设计 2. 每组派1人为代表公开演练 3. 时间——每人3分钟 4. 2分30秒时助教铃声提示 5. 题目自拟 6. 必须运用说服性演说的结构 7. 未满时间鞠躬至时间满。 8. 超时大家鼓掌请其下场。 9. 全部完毕，做综合点评
规则 每组派1人为代表公开演练 3. 时间——每人2分钟 4. 1分40秒时助教相应提示 5. 未满时间鞠躬至时间满。 6. 超时大家鼓掌请其下场。 7. 全部完毕，做综合点评
规则
请欣赏影片《喜剧之王》
专业就是创造客户想要的结果
工作的目的就是为了更好地满足他人的需求
1、没有规矩不成方圆-没有规矩就不会有高效的执行力
丰德 “票号”： 天地生人, 有一人当立一人之业, 人生在世生一日， 当尽一日之勤 勤奋、敬业、 谨慎、诚信
2、细节管理－打造细节竞争力-化繁为简
进行格式化管理的方法
细节链
复杂化 简化 标准化
思考
分解
固化 优化
规则
PDCA
细节管理的核心是“持续纠偏”
三、奖励
☆优秀小组：每人一份奖品， 并与公司总经理合影。
☆优秀成长学员：每人一份奖品， 并与公司总经理合影
学习的最佳方式：“玩”
“玩索而有得” ——孔子
“亮剑式训练”的启示
请欣赏《亮剑》
一线主管、班组长综合管理技能提升训练
一线主管、班组长综合管理技能提升训练主讲：柳草（师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理）课程对象：企业总经理、厂长、副总、生产管理人员、品质管理人员、设备管理人员、基层一线管理人员、班组长、车间主任、工段长、拉线长、单位储备干部等管理人员。
授课方式：映像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评【课程背景】上面千根线下面一根针。
现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。
根基不牢，地动山摇。
已经成为所有企业的共识。
班组是企业最小的执行单位，一切战略目标必然落实与班组；班组是制度落实的基础，制度只有落实到基层才是真正的落实；班组是人才成长的期待你，人才素养、能力的养成80%在班组；把家族是文化教育的土壤，企业文化生根、发芽、落实与班组……我们都知道实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。
如何调动？似是而非。
企业要什么，企业需要什么？不清楚。
新生代心里想什么，需要什么？不知道。
作为基层班组建设的人——新生代有有着鲜明的优点和不足，如果不去好好研究，则结果——现场人员越来越多制造厂房越来越大突发问题越来越多领导干部越来越忙规章制度越来越多作业效率越来越低管理成本越来越高客服交货越来越差体系文件越来越多管理执行越来越难设备越来越为先进质量越来越为下降领导越来越为头疼员工越来越为不满面对企业的要求与员工的诉求。
路何去何从？国家注册高级企业培训师柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出2天版《“心士气”班组建设》，希望在严寒冬为企业破解困境。
本课程为2天版《“一线主管、班组长综合管理技能提升训练》。
一线主管培训计划
一线主管培训计划一、培训目标本次培训旨在提高一线主管的管理能力和领导力，使他们更好地适应企业发展的需要，提升团队绩效，实现组织目标。
二、培训内容1. 领导力培训2. 沟通技巧培训3. 团队管理培训4. 目标管理培训5. 冲突管理培训6. 时间管理培训7. 管理技巧培训三、培训形式1. 理论课程2. 实践操作3. 案例分析4. 游戏互动5. 角色扮演四、培训安排培训周期为3个月，每周安排一次培训，每次培训为半天。
第一周：领导力培训第二周：沟通技巧培训第三周：团队管理培训第四周：目标管理培训第五周：冲突管理培训第六周：时间管理培训第七周：管理技巧培训五、培训措施1. 培训前：组织调研，明确培训需求，确定培训内容和形式。
2. 培训中：结合理论和实践，培训师一对一指导。
3. 培训后：定期跟踪，评估培训效果，整理培训成果。
六、培训师资培训师由企业内部资深主管以及外部管理专家组成，具有丰富的管理经验和教学经验。
七、培训评估1. 进行培训前的调研，了解一线主管的管理能力和领导力水平。
2. 培训中定期进行测验，评估培训效果。
3. 培训后进行满意度调查，收集一线主管的反馈意见。
4. 跟踪培训后的表现，进一步评估培训成果。
八、培训成果1. 提升一线主管的管理能力和领导力2. 我们的团队绩效得到提升3. 一线主管能更好地适应企业发展的需要4. 达成组织目标九、总结通过本次一线主管培训计划，我们相信一线主管将能够在管理和领导方面取得突破性的进展，为企业的发展注入新的动力。
同时，我们也将不断改进和完善培训方案，为企业的人才发展提供更加有力的支持。
生产一线主管暨优秀班组长技能提升训练
生产一线主管暨优秀班组长技能提升训练课程背景班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量，因此班组长是否尽职尽责至关重要。
随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。
经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……课程收益•转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；•正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；•了解现场管理的架构，掌握现场日常管理的内容和要点；•学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；•掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系授课结构理论讲授45%、实战演练35%、案例讨论、游戏15%、经验分享、答疑10%，讲师互动相辅而成。
适合对象：生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。
课程大纲一、明确一线主管的工作与职责、能力与要求，角色认知与定位1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变2、一线主管，班组长的定位3、一线主管，班组长的工作范畴、内容与职责4、一线主管，班组长的基本能力5、一线主管、班组长日常工作中常犯的角色错位6不想当经理的主管不是优秀的主管二、培养一线主管、班组长的组织与协调能力1、面对工作任务如何来开展你的工作2、计划、组织、指挥、控制3、如何提升你的工作指派与授权能力4、如何加强团队内与团队间的配合与协作5、如何带领整个团队去达成工作绩效三、培养和提升一线主管，班组长的执行能力1、执行力一一从规划到结果的推进器2、一线主管，班组长执行不力的根源3、执行不力的主、客观原因4、如何提升自己的执行力？5、如何贯切与检查下属的执行力？6如何培养和塑造自己成为执行型人才四、培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养1、现代主管，班组长应具备的职业人格与素养2、如何提升自己与下属的责任意识3、如何替上司分担责任，成为上司的得力助手---成长的阶梯4、如何替下属承担责任---个人魄力的提升五、现场之机、料、法管理1、现场管理应具备的意识和方法2、现场信息收集与管理3、设备管理要点4、物料管理要点5、作业方法管理6生产现场的管理、现场的关键管理7、现场异常把握与问题处理六、现场5S与目视化管理1）5S现场管理之基石2）5S推行的关键与要点3）5S活动升华4）现场管理的三级标准5）打造一目了然的现场6）目视管理的水准7）12种目视管理工具的应用8）看板的定义与功能9）看板在不同企业现场中的应用10）看板制作和设计要点♦演练：自已动手做做看七、现场作业标准化与标准工时管理1、作业标准书之构成要素2、作业标准化及标准文书的重要作用3、作业标准书之制作4、标准工时的实际测定5、运用MODfe确定标准工时6标准化作业管理的基本步骤7、运用标准工时平衡生产线8、运用标准工时确定人工用量9、运用标准工时进行绩效考核八、工作改善与效率提升1、改善的误区2、改善给企业带来的影响3、问题管理4、改善合理化四步骤5、P DCAS环改善工具6现场中的七大管理浪费7、如何识别现场中的浪费8、现场IE改善9、改善无止境10、工作效率提升11、改善的八字诀九、生产计划一一生产现场交货期管理1、计划不确定因素的影响2、计划执行无效与无效透析3、如何将工作分层别类4、制定生产计划的常用工具5、生产排程的高明做法6生产进度随时掌控7、依据“ 4M1E做好产前准备8、日程分析（生产周期分析）9、在制品占用量分析示意图十、品质改善一一零缺陷的方法和思路1、生产过程中品质如何来控制2、零不良的原則3、P PM品质管制的时代的观念与态度4、品质成本管理5、品质管制的工具和方法的运用6品质成本的预防与控制7、品质的改善与提升讨论：谁负责质量问题？♦流程式布局 ♦ 5S 管理 ♦看板管理 ♦快速换模 ♦ IE 工程 十 、员工培育1、 员工培育形式与方法2、 培育前的准备3、 指导员工的技巧4、 多能工的训练5、 员工培养的常见问题和对策 6正确的员工培育四阶段法7、工作培育应有的理念十二、现代企业生产现场常用技法 ♦ U 型布局 ♦作业标准化 ♦目视管理 ♦防错、防误、防呆 ♦精益生产 探案例分享♦多技能员工 ♦推行设备的TPM♦全员质量控制 ♦单元生产 ♦工序平衡 注：讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑和学员情况有所调整。
【VIP专享】TWI一线主管管理能力提升训练
TWI一线主管管理能力提升训练主讲：陆敬（TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师、精益六西格玛咨询师）开课时间：可拨打老师助理电话或加QQ询问课程对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
【课程背景】车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成同样的事故总是重复发生，总是在救火为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线主管管理能力提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！【课程价值】明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法【培训内容】第一单元课程导入现场管理的现状和特点现场管理的发展趋势现场管理者职业规划的自身定位学员热身，建立学习小组第二单元现场管理者的角色认知和角色意识案例分析：忙碌的小马从技术骨干到管理者，常陷入的管理误区从技术骨干到管理者，应如何转变现场管理者最核心的工作如何有效应对工作中的问题什么是管理主题讨论：老好人VS管理者管理所需要做的五件事现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？案例讨论：为什么老张失去了威信管理者在与上司及下属三角关系中定位的误区学员讨论：如何树立一线管理人员的威信？练习：现场管理者的12个行动指南讨论：失败与成功的现场管理者第三单元现场日常管理什么是现场：现场与管理、现场为什么重要现场六管理：QCDS与4M管理现场主管一天工作安排的注意点？现场管理项目的指标化现场人员（情景）管理--日常在对员工安排任务中的误区--员工分类/领导风格分类--角色扮演：如何因人因事采取适合的管理方式--如何建立有的人员（情景）管理思维模式角色扮演：针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？漫画练习：员工心目中一流的现场管理者第三单元、如何有效规划现场的管理工作案例讨论：JACKY的一天为何JACKY从早忙到晚，却很茫然？工作规划五步曲案例讨论：JACKY的苦恼如何区分工作的轻重缓急？如何有效的制定工作计划第四单元现场员工的工作教导现场经常出现的问题何时需要进行员工教导如何确保教导成果工作教导容易出现的问题实战模拟：工作教导的四阶段法作业指导书的编制要点工作教导的相关资源动手演练：工作教导实践第五单元现场人际关系管理人际问题发生原因，后果人际关系的基本原则现场员工的性格分类不同性格员工的特性如何测试出员工的性格针对不同性格员工进行管理的注意事项如何避免管理者自身性格的不足第六单元如何沟通与激励员工员工为什么积极性不高表扬的误区角色扮演：如何表扬下属现场管理人员沟通中的误区角色扮演：沟通如何建立适合的沟通氛围如何有效的倾听及互动现场管理人员反馈中的误区角色扮演：反馈如何提升员工改变错误的意愿改变员工错误行为的四步法角色扮演：这样的情景怎么沟通与反馈？第七单元总结回顾学员问题解答，学员行动计划课程效果评价，培训证书发放【讲师介绍】陆敬老师：教育及资格认证：TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师、精益六西格玛咨询师。
TWI-JM工作改善
第2问：什么（What）
要领：它的目的是什么？（调查细节是否有益/品质）
第3问：哪里（Where）
要领：找到做各细节最好的地方（车间、机台、场所）
第4问：何时（When）
要领：找到做这个细节最佳的时间（顺序？时候？）
第5问：谁（Who）
要领：找到做这个细节最合适的人（熟练度、经验、体力）
第6问：什么方法（How）
合并
○
√
○ ○
√ √
重组（Recombine）
我们怎么处理
放材料的位置发生了改变，取板的细节的顺序需要重组
○ ○ ○ ○ ○
2#、7#重组
不用进行板排列，检查时间发生变化
√ √ √ √ √ √ √
○ ○
4A、9A重组
√ √
○ ○
√
√
简化（Simplify）
简化的原则
适当的工作范围
○ ○ ○ ○ ○
√
√ √ √
如果铜板在作业台附近则不需要 铆钉机的旁边 与1#相同 更好的方法
我们想想
为什么它是必要的？ 它的目的是什么？ 为了把铜板拿到作业台 但是是否有必要走2m呢？ 同样为了把铜板拿到作业台
要是有人把铜板拿到作业台附近，就不需要的
与1#相同
√
√
为了容易自问，我们将检查排列分成两部分
4A 检查 4B 排列
研习课题
Training Within Industry
张家港康得新光电材料有限公司
TWI一线主管训练营
一线主管能力要求回顾 作业改善示例模拟及研讨 作业改善（JM）四阶段法研讨
一线主管的定义？ “管理员工的人”或是“指导员工工作的人” 一线主管有什么样的能力要求？ 合格的一线主管要具备“5个条件” “2个知识” “3项技能”
一线主管督导能力训练课程(12天完整版)——毛永奇
一线主管督导能力训练课程（12天完整版）——毛永奇中国正在崛起，中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺前进。
然而，我们要知道，冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效，却有时很难维持长久。
在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中，持续保持领先优势靠的是扎扎实实的基本功。
TWI训练曾经风靡欧美、日本等经济发达国家的企业，是它们可持续发展的基石。
改革开放以来，我们中国的企业曾以短跑的速度奋起直追，接下来是不是有耐久力与国际先进企业并架齐驱甚至领先称雄，关键要看在这场马拉松的耐力赛中我们的基本功如何，基础打得牢不牢，能不能跑得过人家？一线主管是企业处于最基层位置的执行人员，其督导能力的高低关乎整个团队的成败。
有鉴于此，本课程重点讲解一线督导人员的工作职责、方法、工具和现场改善思维与工具等。
希望能激发一线主管在日常工作中闪现灵感的火花，不断地创新和完善，实现从优秀到卓越的飞跃。
本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求。
本课程，将运用多种培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善活动。
此外，我们还将根据企业面临的实际情况，充分地向您介绍有效现场管理的实施方法，并为您的具体需求提供个性化的支持服务。
此次培训目标：让您公司生产现场管理变得目视化、具体化、生动化、活泼化、多方面激发员工士气。
课程大纲：模块一：工作角色（半天）何谓督导能力督导的定义督导的地位督导的作用督导的使命督导工作职责督导主要职责督导职责的内涵明确督导范围督导角色认知功能定位误区督导技能要求对督导的技能要求督导的五项条件督导取得成功的六大法则督导现状第二模块人际沟通与培育技巧（1天）人际沟通的基本技巧1、表达技巧：语言、副语言和形体语言2、倾听技巧：专注、跟随和保持公正3、反馈技巧：汉堡包模式、合一架构管理沟通的改善1、管理沟通内容框架2、管理沟通的心态要求3、和下属面谈的技巧4、和上级沟通的技巧三、培育员工的技能1、基层员工的培训体系2、基层员工的培训方法3、岗前培训和入职训练4、在岗培训的指导技能第三模块：精益生产（2天）一、精益生产体系结构－系统实践精益改善的方法1.精益推进体系（TIPDCA）－追求“零浪费”2.精益目标—“七个零”生产实现工具对策3.精益八大浪费― 5MQS发现分析浪费方法4.价值流分析寻找生产周期80％浪费的方法5.著名外企生产周期(L/T)改善案例介绍二、精益现场管理基础－5S实现清爽、明朗、整洁、规范、文明的生产管理1.5S现场推进技法－近百幅著名外企现场5S照片、直观5S2.5S实施要点－定点摄影、红牌作战、“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜寻法3.目视看板管理－企业形象的名片三、『一个流』（one piece flow）U形柔性生产1.库存是万恶之源―消除库存发现问题原因2.流程种类的分类分析实现多品种、小批量3.精益『一个流』流程再造的五准则4.实现准时化“一个流”生产的方法步骤四、效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法1.流程经济原则与动作经济原则－消除现场的十二种动作浪费2.标准时间（PTS）MOD法制定标准时间定额3.Line balancing平衡生产线－消除系统浪费实现均衡化、同步化生产4.作业标准（OS）化－现场管理的基础五、精益生产的均衡化与同步化 1.均衡化混合生产的实施（TT=CT）2.个别效率与整体效率的区别3.同步化的实施（IN LINE）六、实现快速转产及生产切换的工程手段1.SMED―“一分钟换模法”实现同步化小批量生产的工程技术基础2.LCIA低成本简易自动化技术—实现均衡化的工程基础3.POKAYOKE无意识差错的防止、防错防呆的工程技术管理4.TPM全面生产维护－理解OEE的内涵七、精益计划与物料控制－看板KANBAN系统设计1.价值流分析－流程再造设定看板系统实现JIT物料超市拉动系统2.推动式PUSH与拉动式PULL生产系统差异3.看板的职能、种类与工作原理4.制造看板数的设计与计算5.KANBAN卡的使用方法6.看板的6个使用规则7.看板设置应考虑的因素8.OEM企业的现场物料配膳八、实现柔性管理的关键－员工多能化“多能工”的培养与管理1.目视建立人员岗位技能等级评估标准体系2.多能工培训计划表，建立五星级员工技能管理推进体系 3.岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法4.多能工的教导技巧及实施要点九、改善与革新机制——追求卓越实现零浪费的持续改善（KAIZEN）1.API（Autonomous Production Innovation）自主改善与革新2.零切换、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害、零浪费方法对策3.促使丰田有效落实96％改善提案的改善绩效量化评估方法第四模块现场管理与改善百宝箱（1天）一?、发现与解决问题?异常与解决问题的思考点问题的分析及解决方法问题改善的思考步骤现场PDCA循环生产现场管理偏差及纠正二、消除浪费1、现代浪费定义及类型2、如何识别及消除现场中的浪费3、目视管理在消除浪费中的应用?三、?如何让工作更为标准化，1、SOP书之构成要素2、SOP书重要作用3、SOP书制作4、SOP与现场过程控制第五模块现场改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动（1天）一、深入开展的意义二、开展5S活动背后的真正内涵三、整理与控制库存的关系四、整顿与提高效率、降低管理成本的关系五、清扫与运营保障六、清洁与标准化七、持之以恒与自主管理第六模块现场改善的实用工具-CIP技术（1天）1、CIP持续过程改进工具2、为什么要引入CIP技术？3、CIP的思想基础4、CIP 的活动规则5、CIP的活动步骤6、观察并描述流程7、分析流程8、如何制定并实施改进措施9、跟踪措施的实施第七模块现场改善的七大利器（1天）一、工艺流程查一查流程图的作用流程图的绘制流程图的分析二、平面布置调一调工厂总平面布置的原则物料流向图布置法车间布置三、流水线上算一算向移动方式要效益向流水线要效益四、动作要素减一减从包饺子和插秧谈起如何实现动作经济动作经济原则与动作要素关系动作测定方法五、搬运时空压一压改善搬运的必要性、原则和方法合理化搬运六、关键路线缩一缩关键路线法如何缩短关键路线关键路线法的主要用途及实例七、人机效率提一提人机联合分析人机联合分析着眼点第八模块有效的设备管理与TPM推行(2天)走进全员设备管理TPM中国企业为什么需要TPMTPM的发展历程世界500强的秘密武器：TPM概要TPM的理念、3大思想、4大目标何谓全员设备管理TPMTPM的八个支柱与设备相关与生产相关与流程相关与经营相关三、TPM组织及职责界定TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责主管职责：监控，授权，促进合作维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM四、TPM活动的根基—5S与目视控制5S与TPM的关系现场设备维护的5S实施5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）可视化基本概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理全民皆兵——开展全员设备自主管理☆?为什么设备必需自主管理☆?设备的8大浪费☆?自主管理7阶段及其原理☆?如何开展设备的初期清扫无穷无尽——设备长期处于最佳状态☆?如何使员工全力以赴？☆?可视化看板管理的5大功效☆?TPM导入步骤第九模块：个人成长与企业发展（1天）一、职业化基础* 如何在职场中获得二次腾飞，更上一层楼？职业化塑造！ * 如何缔造快乐的工作和快乐的生活？归零心态和活在当下！ * 21世纪如何保持持续成长并走向成功？从改变自己，提升自己职业化程度开始！ * 员工从普通，到优秀，到职业化必备的16项能力 ???? 普通员工的5项能力：适应力/学习力/执行力…… ???? 优秀员工的5项能力：沟通力/市场力/服务力…… ???? 从优秀到职业化的5项能力：战略力/领导力/创新力…… ???? 最重要的一项能力：职业化二、什么是职业化？* 职业化程度高的主要表现 * 职业化的常见错误认识 * 职业心态与个人心态 * 职业化必备的职业心态积极心态/主动心态/空杯心态/学习心态/包容心态/自信心态/行动心态/老板心态/反省心态/服务心态/服从心态/奉献心态/竞争心态/感恩心态…… * 核心职业道德——敬业精神：敬业是最好的习惯 * 核心职业道德——责任意识：责任重于泰山 * 核心职业道德——团队精神：抱团打天下三、职业化必备的职业意识市场意识/营销意识/经营意识/客户意识/效率意识/效益意识/质量意识/问题意识/解决意识/人才意识…… * 成为真正企业人 * 正确认识企业，成为企业真正的一员 * 如何与上司、同事、下属相处？ * 成为企业人的二十项基本守则 * 个人 + 企业 = 成为真正企业人= 双赢 * 应对变革，应对挑战第十模块：一线督导管理技能（2天）一、如何做计划1. 如何做计划2. 计划的实施二、如何组织生产（上）1. 岗位之间的“接口”处理2. 如何执行规章制度3. 再造生产流程三、如何组织生产（中）1. 如何决断2. 如何用人四、如何组织生产（下）1. 如何协调2. 监督与控制3. 如何对待非正式组织五、班组长的权力和管理原则1. 管理工作的内容和方面2. 班组长的管理原则3. 班组长的权力类型六、权变管理理论（上）1. 学会权变管理的意义2. 领导方式和环境的关系3. 领导方式和下级成熟度的关系（一）七、权变管理理论（下）1. 领导方式和下级成熟度的关系（二）2. 管理方格图八、激励理论的运用1. 激励理论的类型2. 满意理论3. 双因素理论4. 期望理论九、管理者的挫折管理1. 挫折的涵义和原因2. 决定抗挫折能力的因素3. 一般人受挫之后的反应4. 人的性格的类型和特点十、班组长的心理素质1. 不同类型的人面对压力的反应2. 心理疾病的危害3. 自我心理调整的步骤注：1）本课程为内训课题，具体实施过程中会根据企业情况进行适当调整。
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课程构架
此课程体系包括一线主管必备的职业化素养、领导式管理、精益化现场三大部分，具体内容如下图：
维度
课程名称 课程要点
职业化素养
一线主管的
职责与角色 • 一线主管的成长路径 • 一线主管的职业规范 • 一线管理工作中的困惑 • 职业规范：外表、行为和内在认知
• 一线主管的管理体系 • 一线主管的行为准则
领导式管理
一线领导力：
情境、方法
与技巧
• 领导理论 • 情境领导理论与方法
• 领导的影响力 • 情境领导应用案例
• 团队管理
培训与作业
指导技术
• OJT最佳效能时刻 • 指导实施的四阶段
• 训练预定计划表 • 各阶段案例练习与应用
• 训练预定计划表 • 指导技巧的实践演练
员工激励
• 激励原理 • 激励方法及其应用
• 员工士气低落的原因 • 20种非金钱激励的方法
• 激励理论 • 班组考核体系的建立
基于信任的
沟通
• 人际沟通技能 • 和上级沟通的技巧
• 管理沟通概论 • 冲突管理
• 和下属沟通的技巧
精益化现场
Lean On-site
精益化现场
精益生产与
精益现场
• 精益生产概况 • 现场七大浪费
• 精益生产实施工具 • 精益现场推进
现场问题分
析与解决
• 生产流程的基本结构 • PDCA循环的内涵及其改善
• 解决问题的工具的应
用
• 解决问题的八大步骤
5S与目视化
管理
• 认识5S • 4S清洁篇（SETKETSU）
• 1S整理篇（SEIRI） • 5S素养篇（SHTSUKE）
• 2S整顿篇（SEITON） • 5S推进工具
• 3S清扫篇（SEISO）
现场改善实
战训练
• 现场及改善概念 • QCO快速切换
• 工序过程分析与改善 • 防错原理及应用
• TPM全员生产维护 • 改善实战
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