筒节组装工艺过程卡-改
压力容器工艺过程流转卡
件号
第
3
页
1
共 13
页
控制 标记
序 号
工序
工艺内容及技术要求
R
1
核查
看 清
有裂纹、凹凸、分层、表面无锈蚀。检验员签字确认后划线下料
2
划线
毛 坯 标
W
3 4 5
检验 定位
记 检 验 对
焊 焊接
拼 对 拼 笔
标
φ
划
2
线
1±1㎜ 错边量
W
6 7
检验
检 验 委
托
H
8
检验
1 )
内表面形状偏差：外凸≤1.25% Di 即≤ 25.00 mm
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光
泽。
6 滚圆 按要求对钢板进行卷筒制作，要求筒节内径Φ444mm。
7
定位 焊
对卷筒完毕后的件进行定位焊，焊道长度10~20mm，间隔50mm，要求错边量b≤3mm，对接间隙
1±1㎜；
W
8
焊接
对筒节的纵焊缝分别进行焊接，清除焊接熔渣及飞溅物，焊接参数见对应的焊接工艺卡，焊接完 成后，
进行标识移植。
W 4 检验 按图纸及工艺检查下料几何尺寸。
W 5 坡口 进行坡口加工，要求按图加工单边V型坡口，坡口角度35°±2°，钝边高度：1±1mm。 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清理坡口两侧不小于20㎜范围内污物，打磨见金属光 泽。
6 卷制 按要求对钢板进行卷筒制作，要求卷制零件内径Φ2036mm。
文件编号：ZB2005
产品编号 R20-01
管口位置 共
作动筒装配实验工艺流程
作动筒装配实验工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!作动筒装配实验工艺流程如下：1. 准备工作a. 确保实验所需工具和设备齐全，如扳手、螺丝刀、卡尺等。
总装工艺过程卡
产品编号
总装用零部件
件号
名称
件号
名称
简图或说明：
产品名称
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者
日期
检验项目
实测数据
结论
自检签字
专检签字
月/日
质控符号
1
备料
领出组装用零部件，按图纸标准，自检合格。
铆工
合格证件
H
2
组对
壳体、筒体与上封头组对，焊工做点固焊，凸缘、接管与封头组对，焊工做点固焊。
W
18
组装
组装夹套导流板，焊工进行焊接。
铆工
19
检查
工艺检查员检查导流板安装、焊接质量，注意焊角高度。
检查员
W
20
组装
夹套与壳体组装，注意夹套上部封头与壳体的弧度。
铆工
21
检查
工序检查员检查组装质量。
W
22
焊接
由有资质焊工按工艺卡（ZTRQG-）对夹套角焊缝施焊。
焊工
23
检查
检查员对焊接质量进行检查，注意焊角高度。
检查员
W
24
组装
组装夹套上的接管与法兰，焊工按工艺卡（）施焊。
电焊工
25
总体检验
检验员进行组装、焊接质量检查。
检验员
W
26
水压试验
对壳体进行Mpa二次试压，夹套进行Mpa试压合格。
27
打沙
按工艺图纸要求进行打沙除锈，经检查合格。
打沙工
28
油漆
按图纸要求，进行油漆，并经过检查合格。
油漆工
W
29
压力容器筒节装配作业指导书
工序 Processes 1 技术准备
2 装配方式
3 装配前检 查
4 筒体与封 头装配
示意图
Schematic diagrams
技术要求 Technical requirements
●组装和焊接人员应熟悉图纸、工序卡和焊接 工艺卡，了解产品结构、技术要求及相关要点； ●对结构复杂、要求较高或首次生产的产品， 由设计、工艺和质检人员分别进行技术交底， 让组焊人员了解制造时应控制的内容和质量要 求；
工序 Processes
6 合拢
示意图 Schematic diagrams
技术要求 Technical requirements
合拢前要求： ●已组对的环缝按焊接工艺卡的规定全部 焊接完； ●需要时，纵环缝探伤完并返修合格； ●有人孔时，大型内部构件摆放其内；无 人孔时内部构件必须装焊结束； ●焊缝表面打磨、内部清理、相关检验结 束。
δs＞30mm，错边量≤2.5mm
棱角(焊前/焊后) 焊前≤1/10δs，焊后≤1+1/10δs，且不大于2.5mm
端面不平度
≤1‰Di，且≤2mm
圆度
≤1%Di，且≤25mm
壳体直线度 （记入封头、裙座
等）
除图纸另有规定外，壳体直线度允差应大于壳体长度的 1‰；当直立容器的 壳体长度L 超过15m 时，其壳体直线度允差应不大于0.5L/1000+8mm.
按照封头与筒体装配、筒体与筒体装配的 相关要求，进行合拢缝的装配和焊接工作；
7 检验
●所有筒体及封头装焊结束后，进行自检，并交检验员检查； ●除另有规定外，组装后的尺寸应符合左表的要求；
壳体
项目
φ×δs
容器制造工序过程卡(全套)
压力容器制造工序过程卡
产品名称：制造编号：编制：审核：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
补强圈制造工序过程卡产品名称：
法兰制造工序过程卡产品名称：
法兰盖制造工序过程卡产品名称：
卷制筒节制造工序过程卡产品名称：
球冠封头制造工序过程卡产品名称：
球冠封头制造工序过程卡产品名称：
筒体制造工序过程卡产品名称：
筒体制造工序过程卡产品名称：
椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器
椭圆封头制造工序过程卡
产品名称：气压机出口油气分离器续表一
审图记录。
改向及传动滚筒制作安装工艺
改向及传动滚筒制作安装工艺
一.配料
（1）轴：45#，调质处理HB217—255，装配前轴承挡.胀套位置需打磨。
（2）筒体：对于直径大于￠630的滚筒，用材质为Q235的钢板卷制，筒身不圆度小于3mm（直径误差），板对接
处必须焊透，双面成形，对于直径小于￠630的滚筒，
可购买材质为20#钢的无缝钢管制作。
筒体内轮彀用
ZG230—450，幅板用Q235板割制后金加工，幅板外
圆坡口焊接在轮彀上再加工。
（3）轴承座.透盖.闷盖为铸件，其余轴承.账套.油杯.油封.紧固件等为外购件。
二.（1）轮彀装到轴上，先对轮彀预热，可采用油加温，不可用明火
加温。
（2）装轴前把滚筒内部清理干净。
（3）轴承和轴承座油腔内应充满锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。
（4）游动轴承座安装时要求轴承两侧有相等游隙。
（5）滚筒需进行静平衡检验，其精度等级为G40。
（6）焊接处焊缝高度大于幅板厚度。
三.后处理工艺
⑴、滚筒筒身需包胶的，在筒身与轴装配好后车加工筒身外表面
罗纹，然后进行外加工包胶。
在收货时验收包胶是否有脱胶现
象，检测包胶好之后的面胶与底胶的厚度是否符合图纸要求。
⑵、去掉轧制氧化皮.锈及异物。
⑶、工作面涂一层防锈漆或面漆，外露加工配合面应涂以防护油
脂，外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为
35ūm.
⑷、底漆.中间层漆的涂层不允许有针孔.气泡.裂纹.脱落.流挂.漏涂等缺陷，面漆要求均匀.光亮.完整。
焊接工艺流程卡(最新整理)
产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。
30打磨补焊清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气） 40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。
保证筒体弧度。
5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机 焊后整理补焊、清渣。
焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机 20下料封头坯料由等离子切割机下料。
（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。
套筒加工工艺过程卡片
（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造1下料HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数1夹具编号夹具名称切削液3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 下铸件毛坯外协设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂） 机械加工工序卡片产品型号 零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座 共 9 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 2 粗铣底面A HT250 设备名称 设备型号 设备编号同 时 加工数 立式铣床X5020A1夹具编号 夹具名称 切削液 001 专用铣夹具 3-5%乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件6.48 工步号 工步名称工艺装备主轴转速 （ｒ／ｍｉｎ）切削速度 （m ／ｍｉｎ）进给量 （ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗铣底面A 保证尺寸mm 035.082- 专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，0-150mm 游标卡尺184 34.6 0.3 2 2 半精铣底面A 至mm 022.05.80- 专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm 游标卡尺106.1 40 0.2 1.5 3 精铣底面A 至mm 02.080±专用夹具、硬质合金端面铣刀、0-150mm 游标卡尺 260.1 490.12 0.5 设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂） 机械加工工序卡片产品型号 零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座 共 9 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 3 粗镗右支承孔E HT250 设备名称 设备型号 设备编号同 时 加工数 卧式镗床T6181夹具编号 夹具名称 切削液 002 专用镗夹具 3-5%乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件3.014 工步号 工步名称工艺装备主轴转速 （ｒ／ｍｉｎ）切削速度 （m ／ｍｉｎ）进给量 （ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗镗左右支承孔至尺寸Φmm 25.0049+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 238.9 30 0.5 3 2 半精镗左右支承孔至尺寸Φmm 10.007.49+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 286.6 36 0.4 0.7 3 精镗左右支承孔至尺寸Φ50H7mm 、倒角、去毛刺专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺、钳工191 240.3 0.3 设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工4粗铣底面台阶孔平面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.398工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣底面台阶孔平面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 6钻扩底面孔、铰工艺孔HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.266工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻6个底面孔Φ9.8mm专用夹具、麻花钻Φ9.8mm、内径千分尺877.4 27 0.45 9.82 扩4个孔至Φ10.5mm专用夹具、扩孔钻Φ10.5mm、内径千分尺327.6 10.8 0.8 0.73 扩一对工艺孔至Φ10.4mm专用夹具、扩孔钻Φ10.4mm、内径千分尺330.7 10.8 0.8 0.64 铰工艺孔至Φ10.5H7mm 专用夹具、铰刀Φ10.5mm、内径千分尺303 10 1.5 0.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工7 粗铣左端面B HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.68工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣左端面至尺寸153mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工8粗铣右端面C HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.08工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣右端面至尺寸150mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 35 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工9粗铣螺纹孔面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.656工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣螺纹孔面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻螺纹孔、攻螺纹HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm专用夹具、麻花钻、0-150mm游标卡尺1720 27 0.3 52 攻螺纹至尺寸M6专用夹具、、丝锥、0-150mm游标卡尺472.4 8.9 0.75 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
零部件制造工艺过程卡1(15--30)
⑺ 焊接管箱接管内角焊缝。
⑻ 打钢印标记。
⑼ 拆开焊壳体，管箱接管外角焊缝。
编制
日期
第 共页 页
涂改标记 处 数 签 字 日 期
校对
日期
零（部）件制造工艺过程卡
兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 质控表 AN—H—22
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
序
控
工序名称 制
号
点
件号 工艺与要求
材质
操作者 检
产品工号 零件名称
零（部）件制造工艺过程卡
质控 表 AN—H—15
产品名称 件号
容器类别 材质
控 序
工序名称 制 号
点
工艺与要求
⑴ 组装筒体环缝及设备法兰。错边要求壁厚
1 组装焊接 ▲
10%＋1，且不大于 6 m m。
⑵ 按“焊接工艺”焊环向焊缝。
⑶ 清理飞溅。
⑷ 不直度 1/1000 不大于 4.5 m m。
1
▲ ⑶ 起吊钢丝绳要靠近折流板，Dg≥1200mm 时，要
管束
求起吊保护板。 ⑷ 当管束装进壳体 1/3 长度时，再用滑轮拉动，不能
强行组装。（活动管板处装导轮）。
⑴ 准备试压胎具。
管头
⑵ 检查试压用橡胶垫圈。 ⑶ 组装试压胎具。
2
⑷ 所有连接螺栓予紧。
试压
⑸ 试压按《压力容器试压守则》进行试压。 ⑹ 当压力升至试验压力，至少保持 30 分钟，检查
⑺ 补强圈用 5kg/Cm 2 风 压 捡 漏 。 ⑻ 装焊支座，清理内部污渣。
⑼ 检查壳体组装尺寸，待组装 。
⑽ 标记，钢印移植清楚。
⑾ 设备法兰密封面，不得有磕碰划伤。
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备注
施工班组：
班长：
项目名称 产品编号 筒节编号
青 岛 山 泰 钢 结 构 有 求 工序号 工序名称 工 艺方法或 要 求 1 法兰组装 组对法兰时,对法兰尺寸进行检查,然后按排板图及图纸要求，间隔90°调出四条度数线。筒体 法兰与平台间隙≤1mm 纵缝的位置应按排板图组对。组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除 错边量不超过1mm， 去铁锈、油污等杂质。组对时采用在平台上倒拨筒体无间隙组对。筒体与法兰组对前必须先将 纵缝位置偏移量≤5mm 筒体端部椭圆度调整合格，可采用筒内打支撑的方法调节端部椭圆度，椭圆度≤5mm。 2 环缝组对 在组对胎具上进行卧式组对，外径对齐。组对时要严格按照排版图进行，并保证筒节 长度方向误差要求±2mm 对角线之差不大于3mm。 环缝编号 的总长度和四个角度的对角线尺寸符合公差要求。为减少外侧打磨量， 组对间隙0～１mm 错边量不超过1.5mm， 要求在筒体的内侧组对，筒体外侧不允许焊刀把，打卡子，筒外定位无打火现象。 3 环缝焊接 在托滚上进行焊接。焊接时要注意引弧和收弧，保证焊缝成型，严格按焊接工艺卡进行。 余高0～２;宽窄差≤2; 焊缝表面凹凸150mm内≤2.5mm 环缝编号 先焊接内侧,焊完后外侧清根，同时用磨光机进行清理干净，严禁焊后清理。外观质量好坏与 咬边0.05t且≤0.5mm 焊接外口前是否对整个坡口及两侧用磨光机打磨光滑,以去除焊接内口时留下的药皮等杂物， 无飞溅和焊瘤、气孔、弧孔 有直接关系。对此要严格执行该工艺纪律。 4 碰大口 组对时，划线要求准确，以保证扭曲在公差范围。整段塔筒组对完后，要检查平行度 四个象限差值在3mm内 法兰平面度等见表1 编号 法兰平面度、长度、扭曲度。 长度之差不超过3mm 上下法兰扭曲≤10mm 5 焊接 同上 同上 6 UT/RT 焊后进行无损检测，按无损检测工艺进行 7 整体尺 组焊完后进行检验。 同3 寸检验 A1 备注
（B1、D1）O1
日期 日期 日期 操作者 日期 检验员 日期 结论
编制 审核 审批
A2 O2 （B2、D2） C2
表1
C1
焊接前 焊接后 上法兰 中法兰 下法兰 上法兰 中法兰 下法兰 平面度 0.2 0.5 0.5 0.5 1 1.5 螺栓孔位置度 φ1 φ1 φ1 φ1 φ1 φ1 厚度公差 0～+2 0～+2 0～+2 0～+2 0～+2 0～+2 上公差 +0 +0 +0 法兰内翻 见法兰订货技术条件 下公差 -0.5 -1.5 -1.5