电镀废水A2-O-MBR处理工艺详解
ao-mbr处理工艺
ao-mbr处理工艺ao-mbr处理工艺是一种常用于水处理领域的膜分离工艺，它使用聚合物膜将水中的杂质分离出来，从而使水质得到提升。
本文将详细介绍ao-mbr处理工艺的原理、应用和优势。
ao-mbr（anoxic-oxic membrane bioreactor）处理工艺是一种结合了好氧和缺氧工艺的膜生物反应器。
它通过同时引入好氧和缺氧环境，利用膜分离技术将水中的有机物、悬浮物和微生物等分离出来，从而达到净化水质的目的。
ao-mbr处理工艺的原理主要包括以下几个步骤：进水、好氧生物处理、缺氧生物处理和膜分离。
首先，进水通过预处理后进入好氧生物处理单元，好氧条件下的微生物通过氧化降解有机物。
然后，水流经过缺氧生物处理单元，在缺氧条件下，微生物通过厌氧反应进一步去除有机物。
最后，水流通过膜分离单元，膜过滤器上的微孔将水中的微生物和悬浮物截留，而水分子则通过膜孔径进入下一步处理或出水。
ao-mbr处理工艺有许多优势。
首先，由于膜分离技术的应用，ao-mbr处理工艺可以有效地去除水中的悬浮物和微生物，从而提高出水质量。
其次，ao-mbr处理工艺的膜过滤器具有良好的抗污染性能，能够延长膜的使用寿命，降低维护成本。
此外，ao-mbr处理工艺还可以实现水的回用，节约水资源。
另外，ao-mbr处理工艺相比传统的生物处理工艺，占地面积更小，适用于空间有限的场所。
最后，ao-mbr处理工艺具有良好的稳定性和操作灵活性，可以适应不同水质和处理要求。
ao-mbr处理工艺在水处理领域有着广泛的应用。
它可以用于生活污水、工业废水和市政污水的处理。
在生活污水处理中，ao-mbr处理工艺可以有效去除污水中的有机物和微生物，使出水达到国家排放标准，可以直接回用或者进一步处理。
在工业废水处理中，ao-mbr 处理工艺可以适应不同的工业废水特性，去除有机物、重金属和悬浮物等污染物，达到环保排放标准。
在市政污水处理中，ao-mbr处理工艺可以处理大量的污水，并且对水质要求较高，能够实现水的回用或者达到再利用标准。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，可以有效地去除污水中的有机物和氮、磷等营养物质，达到环保排放标准。
本文将详细介绍污水处理A2O工艺的原理、流程和关键参数，并分析其优点和应用场景。
一、工艺原理污水处理A2O工艺是指将污水处理过程分为三个阶段：厌氧、缺氧和好氧。
在厌氧阶段，通过厌氧池中的厌氧菌将有机物质分解为有机酸；在缺氧阶段，通过缺氧池中的硝化菌将有机酸转化为亚硝酸和硝酸盐；在好氧阶段，通过好氧池中的好氧菌将亚硝酸和硝酸盐转化为氮气和水，并同时进行磷的去除。
整个过程中，通过控制不同阶段的氧气供应和混合方式，实现有机物和氮、磷的高效去除。
二、工艺流程污水处理A2O工艺的典型流程包括预处理、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和出水处理等环节。
1. 预处理：将进入污水处理系统的原水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负荷。
2. 厌氧池：污水进入厌氧池后，通过厌氧菌的作用将有机物分解为有机酸，并产生甲烷等可再利用的生物气体。
3. 缺氧池：厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧条件下，硝化菌将有机酸转化为亚硝酸和硝酸盐。
4. 好氧池：缺氧池出水进入好氧池，通过好氧菌的作用，亚硝酸和硝酸盐被转化为氮气和水，并同时进行磷的去除。
5. 沉淀池：好氧池出水进入沉淀池，通过沉淀作用将污水中的悬浮物和沉淀物分离出来，形成污泥。
6. 出水处理：沉淀池出水经过进一步的过滤、消毒等处理，达到环保排放标准，可用于灌溉、冲洗等非饮用水用途。
三、关键参数污水处理A2O工艺的关键参数包括污水流量、污水负荷、氧气供应、污泥回流比等。
1. 污水流量：根据实际污水产生量确定处理系统的设计流量，通常以每天处理的污水体积为单位，单位为立方米/天。
2. 污水负荷：指单位时间内单位体积的污水中所含有机物质的质量，通常以化学需氧量（COD）或生化需氧量（BOD）为指标，单位为克/立方米。
3. 氧气供应：好氧池中需供应适量的氧气以维持好氧菌的生长和代谢，通常以溶解氧（DO）浓度为指标，单位为毫克/升。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是指对废水进行物理、化学或者生物处理，以去除其中的污染物质，使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种常用的污水处理工艺，能够高效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工作流程以及应用案例。
二、A2O工艺原理A2O工艺是一种组合工艺，由厌氧污泥、缺氧污泥和好氧污泥三个阶段组成。
其原理如下：1. 厌氧阶段：废水首先进入厌氧污泥区域，通过厌氧菌的作用，有机物质被分解成有机酸和氨氮等物质。
2. 缺氧阶段：废水流入缺氧区域，有机酸和氨氮在此阶段被硝化细菌作用下转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
3. 好氧阶段：废水进入好氧区域，亚硝酸盐和硝酸盐被硝化细菌和硝化细菌分别氧化为硝酸盐和硝氮，同时有机物质也被氧化分解。
通过这三个阶段的处理，废水中的有机物、氨氮和氮磷等污染物得以去除，最终达到排放标准。
三、A2O工艺工作流程A2O工艺的工作流程主要包括进水处理、厌氧污泥处理、缺氧污泥处理、好氧污泥处理和出水处理等环节。
1. 进水处理：污水首先经过格栅除去大颗粒杂质，然后进入沉砂池去除悬浮颗粒。
接下来，进水经过调节池进行水质调节，以保证进水的稳定性和均匀性。
2. 厌氧污泥处理：进水进入厌氧污泥处理区域，通过厌氧菌的作用，有机物质被分解为有机酸和氨氮等物质。
污水在此阶段停留的时间较长，以便有机物质充分分解。
3. 缺氧污泥处理：经过厌氧污泥处理后的水流入缺氧污泥处理区域，有机酸和氨氮在此阶段被硝化细菌作用下转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
此阶段的停留时间较短。
4. 好氧污泥处理：经过缺氧污泥处理后的水流入好氧污泥处理区域，亚硝酸盐和硝酸盐被硝化细菌和硝化细菌分别氧化为硝酸盐和硝氮，同时有机物质也被氧化分解。
此阶段的停留时间较长，以确保废水中的有机物质被充分去除。
5. 出水处理：经过好氧污泥处理后的水流入沉淀池，其中的污泥沉淀下来，清水从上方流出，经过消毒等处理后即可达到排放标准。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理技术，它采用了一系列的处理步骤来将污水中的有害物质去除，以达到环境排放标准。
下面将详细介绍A2O工艺的标准格式文本。
一、工艺原理A2O工艺是指同时利用好氧和厌氧条件下的微生物进行污水处理的工艺。
其原理是将污水首先进入好氧区，通过曝气搅拌使有机物质被氧化分解，产生的氨氮进入厌氧区，通过厌氧反应器中的硝化反应和反硝化反应将氨氮转化为氮气排放。
同时，好氧区和厌氧区的微生物也能去除污水中的磷。
二、工艺步骤1. 污水进水调节：将进入处理系统的污水进行调节，使其pH值、温度和COD 浓度等参数达到适宜的处理条件。
2. 好氧区处理：将调节后的污水进入好氧区，通过曝气搅拌使有机物质被氧化分解。
在好氧区中，微生物通过吸附、吸附-生物降解和生物降解等过程去除有机物质。
3. 厌氧区处理：好氧区处理后的污水进入厌氧区，通过厌氧反应器中的硝化反应和反硝化反应将氨氮转化为氮气排放。
同时，厌氧区中的微生物也能去除污水中的磷。
4. 沉淀池处理：经过好氧区和厌氧区处理后的污水进入沉淀池，通过沉淀去除污水中的悬浮物和部份生物胞体。
5. 二沉池处理：沉淀池处理后的污水进入二沉池，通过二次沉淀去除残存的悬浮物和生物胞体。
6. 出水处理：经过二沉池处理后的污水进入出水管道，达到环境排放标准。
三、工艺特点1. A2O工艺具有处理效果好、运行成本低的特点。
通过好氧区和厌氧区的结合，能够同时去除污水中的有机物质、氨氮和磷，减少了处理设备的数量和占地面积。
2. A2O工艺具有操作简单、运行稳定的特点。
好氧区和厌氧区的微生物能够互相协同作用，适应变化的进水水质和负荷波动，保持了工艺的稳定性。
3. A2O工艺具有适应性强的特点。
根据不同的处理要求和进水水质，可以对A2O工艺进行调整和改进，以达到更好的处理效果。
四、工艺应用A2O工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
aaombr工艺原理
aaombr工艺原理
AAOMBR是指"气气交替膜生物反应器"，是一种新型的污水处理
技术。
它结合了膜生物反应器（MBR）和气气交替生物反应器（A2O）的优点，具有高效、稳定、节能等特点。
从工艺原理来看，AAOMBR技术主要包括以下几个方面：
1. 膜生物反应器（MBR），AAOMBR采用膜分离技术，通过超滤
膜或微滤膜将污水中的悬浮物和微生物有效分离，阻止了生物污泥
的流失，从而提高了污水的处理效率和水质的稳定性。
2. 气气交替生物反应器（A2O），AAOMBR中的气气交替生物反
应器采用了气气交替的工艺，通过合理的曝气和混合方式，促进了
污水中的氮、磷等营养盐的去除，同时降低了曝气能耗。
3. 生物反应过程，在AAOMBR中，污水经过预处理后进入生物
反应器，微生物在膜生物反应器和气气交替生物反应器中进行生物
降解过程，将有机物、氮、磷等污染物转化为无害的物质，同时产
生较少的污泥。
4. 膜污染控制，AAOMBR采用膜分离技术，通过膜的物理隔离作用，有效控制了污泥的产生和膜的污染，延长了膜的使用寿命，减少了后续的清洗和更换成本。
总的来说，AAOMBR技术通过膜分离和气气交替生物反应器的结合，实现了对污水高效、稳定、节能的处理，具有较高的应用前景和发展潜力。
各类电镀废水处理工艺、条件
前端进水回流，中间挂膜，底部曝气。
混合液回流，二沉池污泥回流。
后加二沉池。
可在各池前面设置配水区。
接触氧化池底部进水，上部出水，底部设置排泥和放空设施。
厌氧池底部出水至缺氧池，池子机械搅拌，好氧池空气搅拌。
厌氧池密闭。
二沉池污泥回流至厌氧池前端，好氧池混合液回流至缺氧池前端。
后加二沉池。
可在各池前面设置配水区。
前部进水、污泥回流进，底部曝气，末端上部出水，末端底部排泥，污泥回流出，
池体、布水系统（上部）、曝气系统（底部承托层内，反冲洗也有曝气管，与曝气分开），承托层（底部），滤层（承托层上），反冲洗系统（承托层内），集水池。
上部进水，底部出水
超滤系统。
污水处理A2O工艺
污水处理A2O工艺一、引言污水处理是保护环境、维护公共卫生和可持续发展的重要环节。
A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种高效的污水处理工艺，通过综合利用厌氧、缺氧和好氧环境，能够有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到环境排放标准。
本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、主要设备以及运行管理等方面的内容。
二、原理A2O工艺是一种组合工艺，包括厌氧、缺氧和好氧三个阶段。
厌氧阶段主要通过厌氧菌的作用将有机物转化为挥发性脂肪酸和甲烷等产物。
缺氧阶段则利用缺氧条件下的异养菌将挥发性脂肪酸转化为无机物和有机物。
好氧阶段则是利用好氧条件下的氧化菌将有机物和氮磷等污染物氧化为无机物温和体，实现最终的污水处理效果。
三、工艺流程1. 预处理：将进水污水经过格栅、砂池等预处理设备去除较大的悬浮物和沉淀物。
2. 厌氧池：将预处理后的污水引入厌氧池，利用厌氧菌分解有机物，产生挥发性脂肪酸和甲烷等产物。
3. 缺氧池：将厌氧池出水引入缺氧池，利用缺氧条件下的异养菌将挥发性脂肪酸转化为无机物和有机物。
4. 好氧池：将缺氧池出水引入好氧池，利用好氧条件下的氧化菌将有机物和氮磷等污染物氧化为无机物温和体。
5. 沉淀池：将好氧池出水引入沉淀池，通过沉淀将污水中的悬浮物和沉淀物进一步去除。
6. 混凝剂投加：在沉淀池中投加混凝剂，促使残存悬浮物和胶体物质凝结沉淀。
7. 滤料池：将沉淀池出水引入滤料池，通过滤料的过滤作用进一步去除污水中的弱小颗粒和胶体物质。
8. 消毒：对滤料池出水进行消毒处理，确保出水的卫生安全。
9. 出水：经过以上处理后，最终的出水达到环境排放标准，可安全地排放到自然水体或者进行二次利用。
四、主要设备1. 格栅：用于预处理过程中去除污水中的较大悬浮物和固体物质。
2. 厌氧池：提供良好的厌氧环境，利用厌氧菌分解有机物。
3. 缺氧池：提供缺氧环境，利用异养菌将挥发性脂肪酸转化为无机物和有机物。
MBR曝气池A2O工艺比较
MBR曝气池A2O工艺比较
MBR是膜生物反应器的缩写，是当前处理污水的先进技术之一。
在MBR系统中，曝气池被广泛应用。
而A2O工艺是另一种传统的处理污水的方法。
下面将从工艺流程、运行成本、处理效果等方面比较MBR曝气池和A2O工艺。
1. 工艺流程方面
MBR曝气池和A2O工艺在处理污水的工艺流程上有很大的差异。
MBR曝气池可以同时完成生化处理和固液分离两个过程，处理完的污水水质较好且可直接达到排放标准。
而A2O工艺需要经过好几个处理单元，包括好氧段、厌氧段等。
相对来讲，MBR曝气池的工艺流程更为简单明了。
2. 运行成本方面
MBR曝气池在运行成本上较高。
需要使用膜作为过滤器，短期内的维护费用较大。
但是，若能够经营好膜维护，维护费用相对
来讲会降低。
而A2O工艺在运行成本上较低，操作起来较为简单容易。
3. 处理效果方面
MBR曝气池在处理效果上更加优越，其处理出来的污水颜色清澈，且水质可达到直接排放的标准。
而A2O工艺虽然处理效果不如MBR曝气池，但也能够达到国家排放标准要求。
综上所述，MBR曝气池A2O工艺各有优劣。
在实际使用时也需要根据实际情况进行选择。
毕竟，无论选择哪种工艺，都是为了处理好污水。
MBR污水处理工艺
MBR污水处理工艺MBR污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它结合了膜分离和生物处理的优势，能够高效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，达到国家排放标准要求。
以下是对MBR污水处理工艺的详细介绍。
一、MBR污水处理工艺的原理MBR污水处理工艺采用了特殊的膜分离装置，将生物反应器和膜分离系统结合在一起。
污水经过预处理后进入生物反应器，通过微生物的降解作用，将有机物、氮和磷等污染物转化为无害的物质。
同时，生物反应器内的微生物会生长和繁殖，形成一层生物膜，这种生物膜可以阻挠污水中的固体颗粒和微生物进入膜分离系统。
膜分离系统是MBR污水处理工艺的关键部份，它采用了微孔膜或者超滤膜，具有非常小的孔径，可以有效地过滤掉污水中的固体颗粒、细菌和病毒等微生物。
经过膜分离后的水质非常清澈，可以直接用于再生利用或者排放。
二、MBR污水处理工艺的优势1. 出水水质稳定：MBR污水处理工艺采用了膜分离技术，能够有效地去除污水中的悬浮物、胶体物质和微生物等，出水水质稳定，符合国家排放标准要求。
2. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，MBR污水处理工艺需要的处理设备更少，占地面积更小，适合于空间有限的场所。
3. 处理效果好：MBR污水处理工艺能够高效地去除污水中的有机物、氮和磷等污染物，处理效果好，出水水质稳定，可以满足不同水质要求。
4. 运行稳定可靠：MBR污水处理工艺采用了自动化控制系统，能够实现对整个处理过程的自动监控和调节，运行稳定可靠，减少了人工操作的需求。
5. 可再生利用：MBR污水处理工艺处理后的水质非常清澈，可以直接用于灌溉、冲洗和工业生产等用途，实现水资源的再生利用。
三、MBR污水处理工艺的应用领域MBR污水处理工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理站等场所。
它可以处理各种类型的污水，包括生活污水、工业废水、农业排水等。
同时，MBR污水处理工艺还可以用于海水淡化和水源地保护等领域。
a2o与mbbr处理生活污水工艺流程
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电镀废水A2-O-MBR处理工艺详解电镀废水A2/O-MBR处理工艺详解现代电镀网讯：常见的电镀废水处理工艺通常是采用传统化学处理法对不同种类的废水进行分类处理，从而达到回收重金属且使废水达标排放的目的〔1,2,3〕。
然而，随着《电镀污染物排放标准》(发布稿)(GB21900—2008)的发布，N、P、COD等污染物的排放标准更加严格，仅仅采用传统化学处理并不能很好地达到排放标准的要求。
MBR是一种新兴的污水处理工艺，具有处理效果好，占地面积省，抗冲击负荷能力强等诸多优点。
将MBR用于工业污水的处理国内外近年来研究较多，并已经有了实际应用，实践证明采用化学处理结合MBR的新工艺处理工业污水效果很好〔4,5,6〕。
某电镀工业园每天产生大量电镀废水，因其电镀产品种类较多，所产生的废水水质也较复杂。
设计采用化学处理结合A2/O-MBR的新工艺对园区的络合废水及前处理废水进行处理，将传统化学处理作为生化段的预处理工艺，后接A2/O-MBR工艺以强化去除COD及脱氮除磷的效果。
工程建成调试完成后经过几个月的连续监测表明，经过本工艺处理后的出水水质优良，且本工艺具备较强的抗冲击负荷能力。
1 废水水量及水质情况1.1设计进水水量及水质本工艺处理的对象为园区内车间排放的电镀前处理废水及络合废水，项目前期对车间排放废水进行水量调查及取样分析得到前处理废水设计水量为750m3/ d，设计进水水质：pH为4～8，水中所含污染物主要为COD、氨氮和总磷，分别为600、20、5mg/L;络合废水设计水量为250m3/d，设计进水水质：pH为6～8，所含污染物主要为COD、总铜、总镍、总锌、氨氮和总磷，分别为300、60～120、20、20～60、200、20mg/L。
1.2生化系统进水水质要求上述两类废水显然都达不到生化进水要求，必须经过各自的预处理后方能进入A2/O-MBR系统。
因此设计首先采用传统工艺对废水进行分类预处理，经过预处理的生化进水所要求的水质指标如下：COD300mg/L左右，氨氮30～35mg/L，总磷3～6mg/L，SS不超过50mg/L，总铜、总镍、总锌均低于0.5mg/L。
1.3设计出水水质设计出水水质以《电镀污染物排放标准》(发布稿)(GB21900—2008)规定的表2的排放标准为依据，具体指标如表1所示。
2 处理工艺2.1工艺选择MBR反应器具有处理效果好，占地面积小，抗冲击负荷能力强等优良特性，综合考虑，决定采用化学处理结合A2/O-MBR的工艺。
化学处理作为A2/O-MBR 工艺的预处理，主要目的是去除绝大部分重金属，降低对活性污泥的毒害。
由于络合废水含有较高的氨氮，为了减轻A2/O-MBR工艺的脱氮负荷，采用吹脱的方式对废水进行处理。
厌氧池的作用主要是水解酸化以提高废水的可生化性。
经过预处理的废水经pH回调后送入生化处理系统。
预处理过程如下：络合废水首先采用双氧水破络，然后进行加碱混凝沉淀处理，沉淀后出水进行氨氮吹脱处理。
前处理水由于含有油类物质，先做混凝气浮，再进行加碱混凝沉淀。
具体的处理流程如图1所示。
图1 A2/O-MBR工艺流程由图1可见，经预处理后的混合废水先进入pH回调池，加酸将废水的pH调节为9～9.5。
经pH回调后的废水进入厌氧池，厌氧池设计较大，总的停留时间较长，在起到水解酸化作用的同时也起到了生化调节池的作用。
厌氧池后接两级沉淀池，沉淀厌氧活性污泥回流，上清液进入缺氧池。
缺氧池DO较低，主要完成反硝化的作用。
缺氧池出水进入好氧池，好氧池末端连接MBR池。
此工段主要完成硝化反应，MBR池可以截留几乎所有活性污泥，使出水水质澄清，且使得硝化细菌得以大量增殖，加强了硝化的效果。
MBR池出水进入清水池后排放。
MBR池硝化液回流入缺氧池，并另设回流管使部分污泥回流入厌氧池。
2.2主要构筑物参数及设备选型(1)生化pH回调池。
由于经过物化预处理后的电镀废水呈碱性，不能直接进入生化系统，因此在厌氧池前设置一个pH回调池，通过pH自动控制系统控制H 2SO4加入量，使废水的pH维持在9.5～10。
处理水量62.5m3/h，尺寸为2.2m ×2.2m×2.5m，钢砼结构，地上2.5m。
(2)厌氧池。
厌氧池4格串联，单格尺寸为12.0m×3.85m×6m，总停留时间为21h。
每个厌氧池均在对角线的位置设有两个潜水搅拌器，池间过流孔上下交错布置，以改善池内的水力条件，更好地起到水解酸化及水质调节的作用。
钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(3)沉淀池。
尺寸为28.85m×3.5m×6m，设计停留时间11.5h，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(4)缺氧池。
尺寸为4.5m×17m×6m，设计停留时间8h，对角线的位置设有两个潜水搅拌器，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(5)好氧池。
并排4格，单池尺寸为11m×2.85m×6m，曝气使DO维持在2～4mg/L，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(6)MBR池。
4个，连接在好氧池末端，单池尺寸为8m×2.85m×3.4m，曝气使DO维持在2～4mg/L，钢砼结构，地上2.5m，地下0.9m。
(7)MBR膜组件。
采用PVDF帘式中空膜组件，总面积为6000m2。
(8)好氧池风机。
2个，1用1备，设计风量为20m3/min。
(9)MBR电磁阀、真空罐及自吸泵。
设4个电磁阀、2个水环式真空泵及4个自吸泵，通过自控系统控制电磁阀、真空泵及自吸泵的启闭，实现每个MBR池每出水4min后停12min继续出水。
自吸泵Q≥15m3/h，H≥10m，根据真空罐内的液位控制自吸泵开启数量。
(10)硝化液回流泵。
2个，1用1备。
Q≥100m3/h，H≥15m。
进水管由MBR 池底接出，通过调节出水管阀门调节回流比，正常运行中回流比设为200%。
(11)污泥回流泵。
2个，可同时开启。
Q≥10m3/h，H≥10m。
(12)自动控制系统。
1套，可设置为全自动模式及手动模式，用于控制MBR 池的出水。
3 系统调试运行3.1系统的启动及调试本工程于2011年3月建成并开始调试，由于厌氧池调试耗时较长，整个调试过程持续近8个月。
生化系统调试首先进行污泥培养，种泥来自附近一个市政污水厂。
养泥过程中硝化液回流系统及曝气系统正常开启，使缺氧池和好氧池中污泥形成循环，每日监测MBR池中的MLSS、SVI、COD、氨氮、总磷等指标，于缺氧池中投加葡萄糖、尿素和磷酸二氢钾使COD、氨氮、总磷分别补充到400、20、4mg/L。
由于条件适宜，养泥过程中污泥量增加很快。
连续运行两周后开始驯化，此时MBR池中MLSS达到3000mg/L，SV30已达到约25%，SVI为85mL/g，沉降污泥絮体呈淡黄色，污泥的各项指标均达到比较好的状态。
驯化开始后逐步将化学处理部分的出水导入厌氧池，并通过厌氧池进入缺氧池中，在进水的同时开启MBR的出水装置，保证每日进出水量平衡，以维持池中水量的稳定。
驯化过程中每日监测4次进水中重金属含量，确保进水重金属含量符合设计要求，以保障生化系统的安全运行。
每日监测MBR池中MLSS、SVI、COD、氨氮、总磷等指标以及出水的COD、氨氮、总磷含量，通过出水水质情况来考察活性污泥对污水的适应性。
同时继续于缺氧池中投加葡萄糖补充COD，而不再补充N、P。
考虑到正常运行时的进水水质情况及控制成本，葡萄糖投加量控制在使COD 补充到300mg/L。
从养泥开始到完成驯化MBR池内MLSS变化情况如图2所示。
图2 MBR池内MLSS随时间变化情况由图2可见，驯化开始后MBR池内MLSS增速放慢，趋于停滞，随后又有一定的下降，说明池内的部分微生物因为不适应处理水质遭到淘汰，一段时间后又呈稳定缓慢上升趋势，并最终稳定在3500mg/L左右，说明此时基本完成驯化。
在保证活性污泥性状及出水水质稳定的前提下，经过了大约30d完成驯化，此时停止人工投加营养物。
驯化初期MBR出水水质尚可，COD达标，氨氮和总磷超标。
随着驯化的继续进行，出水氨氮仍然偏高，甚至比驯化初期更高一些，而总磷有一定程度的降低。
分析原因可能是：(1)由于硝化细菌的生长周期较长，此时还未大量增殖，池内硝化作用强度不够，从而导致氨氮去除速率慢。
(2)驯化初期进的工业污水较少，经过稀释后对活性污泥微生物的毒性大大降低。
但是随着驯化过程的继续，工业污水进水比例增加，池中重金属的积累使得部分微生物无法适应而遭淘汰，其中可能包含具有硝化功能的微生物，使得活性污泥的硝化能力降低，出水氨氮高。
(3)工业污水的引入所造成的冲击使得池内微生物总量减少，且污泥活性有一定降低，生物增长速度放慢，对N、P等的需求自然也就降低，从而使得出水的氨氮和总磷含量偏高。
驯化阶段MBR出水的COD、氨氮、总磷变化情况如图3所示。
图3 驯化阶段MBR出水COD、氨氮、总磷变化情况由图3可见，到驯化后期，随着活性污泥微生物逐渐适应水质，污泥量有所增加，MBR出水的各项指标也趋于正常，基本达到排放标准要求。
好氧池驯化完成后开始逐步将部分回流硝化液分流至厌氧池前端，开启沉淀池污泥回流系统，开始厌氧污泥的培养驯化过程，此过程持续近6个月后整个生化系统开始进入正常运行阶段。
整个调试过程均未排泥，到调试末期污泥稳定在3500mg/L左右，相对于处理市政污水的MBR，其污泥浓度不高，分析原因是由于进水含有微量重金属，含盐量较高，COD本身较低，不利于反应器内污泥浓度的提高，然而从出水效果来看，低负荷运行状态的MBR出水水质仍然很好。
3.2工艺运行效果厌氧池开始调试后即每天对生化系统进出水进行日常水质监测。
运行中控制好进水水质在设计范围内，DO控制为2～4mg/L，硝化液回流比200%，MLSS稳定在3500mg/L左右。
从监测结果来看，系统出水水质良好、运行稳定、抗冲击负荷能力较强，经本工艺处理后出水水质达到甚至优于《电镀污染物排放标准》(发布稿)(GB21900—2008)中的要求。
随着厌氧池调试进程的推进，出水水质有进一步提高，具体进出水水质情况如表2所示。
4 工程投资与运行费用本工程总投资550万元，其中MBR膜组件费用为85万元。
化学预处理部分运行费用如下：药剂费2.08元/m3，电费1.80元/m3，人工费0.36元/m3，折旧及设备维护费0.30元/m3;生化部分运行费用如下：电费1.20元/m3，折旧及设备维护费1.16元/m3，总运行费用为6.9元/m3。
5 结论(1)采用传统化学沉淀法和A2/O-MBR相结合的工艺处理电镀废水效果好，在生化段进水COD250～350mg/L，氨氮45～60mg/L，总磷2.0～3.0mg/L，总铜、总镍、总锌均低于0.5mg/L，DO控制为2～4mg/L，硝化液回流比200%，MLSS在3500mg/L左右的运行条件下，MBR出水水质良好且稳定，达到《电镀污染物排放标准》(发布稿)(GB21900—2008)中的排放要求。