条形码印制过程中应注意的问题

条形码印制过程中应注意的问题条形码技术发展至今已有50多年的历史了，它具有快速、准确、可靠性强、成本低廉等优点，目前已经成为现代社会重要的信息技术之一，并在商品流通领域中发挥着巨大的作用。

近年来，包装印刷企业所承揽的业务中绝大部分都要求印刷条形码，比如食品、饮料、烟、酒、日化洗涤用品、书刊、药品、纺织品等的包装。

条形码的印制涉及到多个环节，各环节都直接影响着对条形码的质量及识读性，因此必须要加以关注。

下面就商单介绍一下条形码印制过程中应当注意的一些问题。

一、条形码的识读原理条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，“条”指对光线反射率较低的部分，“空”指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信息，而且还能够用特定的扫描设备进行识读并实现数据的输入。

条形码是通过光线照射在条和空上，并产生不同的反射率（也就是条写空的对比度）来进行识读的。

这里就需要对条形码的条空印刷对比度（PCS）进行一下简单的介绍。

首先，从概念上来讲，条空印刷对比度（Print Contrast Signal，即PCS）是指条形码的空和条的反射率之差与条的反射率的比率，它是衡量条形码符号的光学指标之一。

条形码PCS的计算公式如下：PCS＝（RL－RD）／RL×100％其中，RL为空的反射率，RD为条的反射率。

条的反射率RL越低越好，空的反射率RD越高越好。

条形码的PCS值越大，则表明条形码的光学特性越好，识读率就比较高。

一般来说，当条形码的PCS值在67％～98％的范围之内时，就能够被条形码扫描设备正确识读。

二、条形码的基本质量要求首先，从外观上来看，要求条形码表面整洁干净，无明显污垢、皱褶、或残损；墨色均匀，无明显脱墨、污点、断线；条的边缘整齐，无明显弯曲变形；数字、字母、特殊符号印刷完整，清晰。

其次，对于条形码的PCS 值、符号缺陷、条码符号的尺寸误差、印刷公差、边缘粗糙度以及墨层厚度等各项质量指标在许多国家标准中都有具体规定，这里就不一一细述了。

三、条形码设计过程中应注意的问题1．条形码的颜色搭配根据条形码的识读原理可知，条形码的颜色选择是有一定的原则的。

在设计条形码时要考虑条、空的反射率，尽量提高条形码空和条的印刷对比度（PCS值），确保条形码的可识别性和可读性。

根据光学原理，不同的颜色对光线的反射率也有所不同，一般来说，浅颜色对光线的反射率比较高，而深颜色对光线的反射率却比较低（大部分都被吸收了），因此，可以考虑把白、黄、橙、红等浅色作为条形码的空色，把黑、蓝、棕、绿等深色作为条形码的条色。

因为黑色对各种波长的可见光均不反射，而白色却能将各种波长的光都反射回来，所以，黑条白空的条形码是最容易识读的。

但值得注意的一点是：由于条形码扫描设备绝大部分采用波长为630～700 um的红光光源，因此，在设计条形码时要尽量避免用红色作为条形码的条线。

下表列出了条形码条和空的颜色搭配及其可用性，在设计条形码时可以作为参考。

当条形码的颜色跟图案底色发生冲突时，可以先将底色挖空，然后再印刷条形码，否则条和空的颜色对比度太小，就会造成扫描器无法识读条形码。

举个例子来说，不能直接在深兰、深绿、深棕色的底色上印刷条形码，应当将条形码下面的底色挖空，专门辟出一块白底（或者先印刷白色）来印刷条形码，就可以保证条形码的识读性了。

此外，如果承印物材科采用的是镀铝纸、镀铝膜、金银卡纸或者透明的塑料薄膜，通常是在承印物材料表面上先用白墨打底，然后再印刷条形码（即反白印刷）。

2.条形码的尺寸条形码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条形码的面积大小及具体印刷条件而定。

条形码具有惟一性，所以，在制作和印刷条形码的不能随意改变或者缩小条形码的比例，只要条件允许，应尽量选用条形码的标准尺寸（原大）。

如果要对条形码进行放大或者缩小，缩放比例一般控制在80％～200％之间，而且，在缩放条形码的同时还应该相应地对条形码的条宽进行适当的修正。

在实际生产过程中，可能会遇到一些小包装产品设计（比如烟标），如果没有足够的地方来放置条形码，可以适当截短条形码的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2／3。

表1 条形码的颜色搭配序号空色条色是否可行1 白色黑色是2 白色蓝色是3 白色绿色是4 白色深棕色是5 橙色黑色是6 橙色蓝色是7 橙色绿色是8 橙色深棕色是9 红色黑色是10 红色蓝色是11 红色绿色是12 红色深棕色是13 黄色黑色是14 黄色蓝色是15 黄色绿色是16 黄色深棕色是17 白色黄色否18 白色橙色否19 白色金色否20 白色浅棕色否21 白色红色否22 亮绿红色否23 亮绿黑色否24 暗绿黑色否25 暗绿蓝色否26 蓝色红色否27 蓝色黑色否28 金色黑色否29 金色橙色否30 金色红色否31 深棕色黑色否32 深棕色红色否为了获得最佳的扫描识读效果，条形码左右两端还应该留有一定宽度的空白区域（称作静区），静区的宽度通常不应小于6mm（或最小条宽的10倍），而且静区内不能印刷文字、图形或深的颜色。

3.条形码的位置在设计产品包装或者标签时，一定要将条形码印在方便扫描器识读的位置上，一般放任包装侧面、背面或者标签的底部的平整处，但要避免放在边角、接缝、弯曲处或封口附近。

比如袋型包装上的条形码一般放在袋子背面的左下方或右下方；纸盒、纸箱的条形码一般放在侧面；烟标条形码一般放在烟盒的侧面，但由于侧面积较小，需要截去1／3的条形码；书刊的条形码一般情况下都放在书刊封底的左了角；瓶、罐等圆筒型容器上的条形码应当放在空器侧面的下部。

此外，还要考虑到包装或者标签后加工工序的影响，比如在设计三封袋、背封袋时，注意不能将条形码放在包装袋的热封部位和打孔部位；又比如包装盒或标签印刷后要进行模切压痕，就不能把条形码放在模切压痕线的附近，防止因加工不当而引起条形码残缺、曲折，无法识读。

4.条形码的方向条形码的放置方向要尽量与印刷方向保持一致，使条形码的变形发生在条形码的高度上，而不会影响条形码的宽度尺寸，以保证能够达到最佳的识读精度。

但如果产品包装（比如烟标）或者标签比较小的话，也可以将条形码的放置方向旋转90°，使条形码的方向与印刷方向垂直。

四、制版过程中应注意的一些问题首先，为了弥补印刷中条形码条宽的扩大，保证印刷后得到的正确的条形码尺寸，在制版时必须要对条形码的条宽进行适当修正，即缩小条形码的条宽，条宽的具体缩减量应针对不同的印刷工艺来确定，比如柔版印刷的变形比较大，则柔版印刷条形码的条宽缩减量要大一些。

其次，在胶印和柔印制版中，还要掌握好晒版软片的输出质量、印版的曝光时间、显影时间、定影时间以及显影液和定影药液的浓度和温度，保证条形码的尺寸精度和清晰度，防止条形码发虚或者变形。

如果是制作电雕凹版，除了提高版滚筒的机加工精度和电镀质量外，在电雕时还应当注意条形码的加网线数和角度，要求用较高线数和精细网角进面雕刻，保证条部的网穴能够达到一定的密度和着墨量。

如果采用柔性版方式印刷条形码，在印制高档产品时，当条形码、细小文字尽量不要跟大面积的实地制在同一块上，应该将它们分开制版，即条形码、细小文字放在一块版上，可以较高线数的网纹辊印刷，而把实地部分放在另外一块版上，用较低线数的网纹辊进行印刷，这样既能够保证条形码和细小文字清晰、光洁、不变形，又能够保证实地部分的墨色均匀厚实。

五、条形码印刷过程中应注意的一些问题印刷是一种比较复杂的过程，它受许多因素的影响，比如印刷设备、承印物材料的性质、油墨的性能以及环境温湿度等。

各因素要相互配合才能够印刷出高质量的产品，只要其中之一配合不好，就影响印刷质量，或者会在印刷过程中发生故障。

1.承印物材料当承印物为纸张、纸板时，要求其必须具有良好的白度、平滑度、光泽度、不透明度、平整度和尺寸稳定性，比如铜版纸、白卡纸。

如果材料表面的平整度比较差或者尺寸稳定性比较差，那么印刷出来的条形码就会发生较大的变形或者出现条残缺损现象。

如果承印物材料是塑料薄膜，则要求薄膜的厚度均匀一致，平整度好，两边松紧一致，无荷叶边现象，而且材料表面必须清洁干净、无灰尘、无油污，印刷出来的条形码才能达到较高的质量和精度。

如果采用PE、OPP塑料薄膜，由于它们是非极性材料，表面张力小，印刷适性差，印刷之前必须要先进行表面预处理（比如电晕处理），提高材料的四印适性。

2.油墨首先，必须要选用适当类型的油墨，这是一个大前提。

应当根据承印物材料的种类、印刷工艺（胶印、柔印、凹印等）、印刷方式（表印或里印）、印刷品的用途和要求，以及印后加工的特殊要求等来选定相应类型的油墨。

比如印纸张的油墨跟印塑料的油墨一般不能混用；凹印、柔印和胶印油墨也不能相互混用：表印和里印两种油墨不能混用。

以塑料薄膜印刷为例，如果采用凹印方式印刷，就应当选用塑料凹印油墨，而且，如果采用里印方式的话，就不能用普通的塑料凹印油墨，而应当选用塑料凹印复合油墨；如果是用来包装化妆品和油脂类产品的，还得要求油墨具有一定的耐油性和耐香精的溶解性，而如果用来包装酸性、碱性或其他具有反应性、刺激性的物质，则要求油墨必须具有一定的耐抗性，否则油墨就容易发生反应或者变质；对于蒸煮包装袋，应当选用耐热性能好的蒸煮袋专用油墨进行印刷。

其次，在印刷过程中还要严格控制好油墨的性能和状态，使印刷出来的条形码能够达到最佳质量效果。

虽然不同类型油墨的组成、性能和质量指标也有所不同，但是，在条形码印刷过程中，对于油墨性能的调节和控制都不外乎以下几个方面：（1）油墨的黏度。

黏度是油墨应用中最主要的控制指标，由于它直接影响着浓墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在条形码印刷过程中对油墨黏度的控制是非常重要的。

油墨的黏度过低会造成条形码着墨不匀、条线容易变宽者弊病；反之，如果油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，印刷后条形码的条线就比较细甚至断线，而且容易出现糊版等弊病。

（2）油墨的干燥性。

选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充为干燥，但是在印版上却不能干燥。

油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，有可能会造成条形码有缺损或者墨色不匀。

但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背画粘脏现象。

（3）油墨的PH值。

PH值是水基油墨的一个重要的指标，它对水基油墨的黏度和干燥性能都有一定的影响，比如在柔性版水基油墨印刷过程中，随着油墨中水分和胺类物质的不断挥发，就会使油墨的PH值下降，黏度升高，使油墨的转移性变差，同时使油墨的干燥速度加快，容易发生堵版、糊版故障。

因此，在大批量印刷时，要定时向墨槽中添加适量的 PH值稳定剂，使水基油墨的PH值保持相对的稳定。

（4）油墨的色相和遮盖力要强，与承印物的粘接牢度要好，这样才能保证条形码的条色突出，条和空能够达到一定的印刷对比度。