储罐基础施工方案
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、工程项目概述本项目为某石油化工企业的储罐土建工程，主要包括基坑开挖、混凝土浇筑、设备安装等工作。
储罐采用钢筋混凝土圆筒形结构，具有良好的密封性和抗震性能。
二、施工方案1.先期准备工作：（1）资料准备：获取施工图纸、设计方案、工艺流程等相关资料。
（2）设备准备：拟派遣挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
（3）人力安排：组织施工人员，并对其进行培训和安全教育。
2.基坑开挖：（1）确定开挖尺寸：根据设计要求，测量出基坑的尺寸，确保开挖的准确性。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行开挖，将土方运输到指定地点。
（3）土方回填：在储罐基坑周围进行土方回填，保证基坑边坡的稳定性。
3.基础施工：（1）基础布置：按照设计要求，在基坑底部进行基础布置，包括钢筋骨架的搭设。
（2）混凝土浇筑：在基础上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实度。
（3）混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
4.罐体施工：（1）钢筋安装：根据设计要求，在基础上进行钢筋的安装，包括纵向和横向的钢筋配置。
（2）模板搭设：在钢筋上进行模板的搭设，确保模板的牢固性和平整度。
（3）混凝土浇筑：在模板上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和充实度。
（4）养护维护：对浇筑完毕的罐体进行养护和维护，确保其强度和表面质量。
5.设备安装：（1）设备准备：组织相应的设备安装人员，同时准备所需的起重设备和工具。
（2）设备吊装：用起重设备将设备吊装到指定位置。
（3）设备安装：将吊装好的设备进行连接和固定，确保其安全和稳定性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.施工组织：合理组织施工流程，提前做好施工准备工作，确保施工进度。
4.施工环境保护：尽量减少对环境的污染，采取相应的防护措施。
四、施工进度安排根据工程量的大小和施工条件的限制，合理制定施工进度安排，确保工程按时完成。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
罐基础施工方案
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
储罐基础施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人员计划 (2)四、施工准备 (3)五、主要施工方法 (4)六、质量控制措施 (23)七、安全保证措施 (28)八、安全保证体系责任制 (29)九、雨季施工措施 (30)一、编制依据SH/T 3528—2014 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212—2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石16G101—3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况2。
1工程简介2。
1。
1项目工程位置位于云南省昆明市黑波村.2。
1。
2场地位于昆明市官渡区大板桥镇,现秧田冲油库二期的预留用地内。
场地附近有铁路及乡镇道路通过，交通较为便利场区原始地貌属低中山剥蚀丘陵地貌单元，场地总体地势西高、东低,因油库一期建设挖填方,现状下大体形成二级台地，杂草植被茂密.第一级台地高程约2017。
50m—2019.50m,平均高程约2018。
50m,第二级台地高程约2003。
00m-2011.50m，平均高程约2008.50m。
两台地间形成的填土陡坎高差约7m—10m,坡度约25°-35°不等。
2.2 工程名称：秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程2。
3 地质概况：新建航煤储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸施工完成了钢筋混凝土灌注桩施工.2。
4 结构概况：航煤储罐基础，罐基础环墙直径为38000mm,罐基础承台直径为40000mm，基础承台下部设有100mm厚C15混凝土垫层.其中罐基础环墙高度为1400mm、厚度为700mm，罐基础承台厚度为850mm，混凝土强度等级为C35,承台及环墙均设置加强膨胀带，膨胀带使用C40混凝土内掺入14%膨胀剂进行浇筑施工（后浇带，见下图）。
储罐基础工程施工组织设计方案
燃气3χ 104nm/d天然气液化项目储罐基础土建施工方案目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. (4)5. 施工程序与施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施1三8. 雨季施工措施1四9. 施工人员机具计划1四10. 施工进度计划1五1.项目概述1.1本工程为4500m3 LNG储罐基础和1000m LPG球罐基础。
其中4500m LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm的柱和20根900 * 700mm的柱，储罐平台厚400mm。
1000m液化石油气球罐基础为带状基础。
1.2本工程基础施工完成后，在基础和外表面±0.000以下部分涂两层冷底子油和两层热沥青。
基础外部抹20厚免烧水泥砂浆。
2.编制基础2.1储罐施工图J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工标准和法规2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20032.2.4《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.2.5《混凝土强度检验评定标准》GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准GB50164-20112.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.3.9建筑施工安全检查标准JGJ59-992.3.10《建筑机械安全技术规范》JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准(GB3095-1996)2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20002.3.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052.3.14《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.3.16《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并审核图纸。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案1. 引言卧式储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石化、化工、医药、食品等行业。
本文将为您介绍卧式储罐的施工方案，包括基础工程、钢结构安装、防腐处理等内容。
2. 基础工程2.1 地基处理在卧式储罐施工前，首先需要进行地基处理工作。
具体步骤如下：•清理施工区域，清除杂物和废料。
•进行地表的平整化处理，确保施工区域平坦。
•根据储罐的规模和重量，设计和施工相应的地基承载能力。
•进行地基开挖工作，确保地基的稳定性。
•进行地基填充工作，以满足设计要求。
2.2 基础建设在地基处理完成后，需要进行基础建设工作。
基础建设包括以下几个方面：•开挖基础坑，根据储罐尺寸和形状进行规划。
•浇筑混凝土基础，确保基础牢固。
•完成基础的固化和养护工作。
3. 钢结构安装3.1 钢材准备在进行钢结构安装前，需要进行钢材的准备工作。
具体步骤如下：•检查钢材的质量和数量是否符合要求。
•对钢材进行进一步的加工，确保其尺寸和质量满足设计要求。
•进行防锈处理，以延长钢材的使用寿命。
3.2 结构安装钢结构安装是卧式储罐施工的重要环节。
具体步骤如下：•根据设计图纸和标准规范，精确确定钢结构的位置和相互之间的连接方式。
•使用合适的起重设备进行钢结构的吊装和安装。
•对钢结构进行调整和校正，确保其水平度和垂直度满足要求。
•进行焊接和螺栓连接，确保钢结构的牢固性。
4. 防腐处理为了延长卧式储罐的使用寿命和保证贮存物品的安全，防腐处理是必不可少的。
具体步骤如下：•清除钢结构表面的油污和杂物。
•进行除锈处理，使用合适的工具和方法除去钢结构表面的氧化膜和锈层。
•进行防腐涂装，选用适合的防腐底漆和面漆进行涂装，确保钢结构表面的防腐性能。
5. 安全措施在卧式储罐施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
以下是一些常用的安全措施：•严格遵守施工安全规范和操作规程。
•配备专业的安全人员，负责监督施工现场的安全。
•使用合格的施工设备和工具，确保施工过程中人员和设备的安全。
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目录一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况工程简介项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛,处于北部湾中部,在北海市正南面38km,距北海市区66km。
涠洲岛南北方向长,东西方向宽6km,总面积,岛的最高海拔79m,是火山喷发堆凝而成的岛屿。
目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船,岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。
岛上交通不便,道路狭窄,大型设备运输有一定困难。
土建工程材料资源匮乏。
土建材料,如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。
工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
结构概况：原油储罐基础,罐基础环墙内直径为59460mm,罐基础环墙外直径为60660mm。
设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆,650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。
环墙内850mm厚3:7灰土垫层在此层找平 ,300厚中粗砂垫层,100厚级配碎石垫层,100厚沥青砂垫层。
三、人员计划人员安排计划机械设备计划技术准备施工图进行图纸自审及与设计会审,有问题及时提出,由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录,作为施工依据及交工资料。
编制施工技术文件：在图纸会审的基础上,组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件报业主或监理审查认可 ,针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求,以指导施工。
建立质量保证体系,健全组织机构,明确岗位职责。
技术交底：在施工前,向班组进行技术交底,明确施工程序及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
每道工序开工前及时提交开工所需资料,工序完成时及时上报报验资料。
现场准备现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。
准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。
开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作,做好各部位的保养和润滑。
防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
完善有效的排水系统,施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。
根据业主或监理提供的测量基准,测设现场测量控制网坐标和标高 ,设置并保护好控制桩。
材料准备材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其各项品质指标应满足设计和规范要求。
主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检,合格后报监理或业主审查认可才能使用。
试配试验：需现场配制的材料如砂浆配比,应进行配合比试配试验。
按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。
施工配合比的采用必须经试配试验确定。
分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放,并做好明显标识,以防混用。
易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放,防雨防潮。
五、主要施工方法罐基础的施工流程垫层施工→650厚基础底板施工→后浇带施工→环墙施工→环墙内3:7灰土垫层施工→中粗砂垫层施工→级配碎石垫层施工→沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。
根据现场地基处理实际情况,将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2块进行施工,具体见附图。
先进行西边的施工然后在进行东边。
混凝土垫层施工地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。
基础西边垫层施工一共所需C20混凝土1583m。
施工前我方已完成C20混凝土配合比实验,配合比具体情况如下：中先进行基础西边施工,施工前应注意标高控制。
基础底板混凝土施工原材料控制1 水泥：采用级复合硅酸盐水泥,所用水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007 的规定,严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。
2 粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰,其技术指标应符合用于水泥和砼中的粉煤灰 GB1596-2005 标准要求。
3 粗骨料：为适应砼泵送工艺,优先选用粒径的碎石,其技术指标应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 。
4 细骨料：中砂,其技术指标应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 要求。
5 膨胀剂：所添加的高性能膨胀抗裂剂,其技术指标应符合砼膨胀剂JC476-2001 标准要求。
膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。
6 外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂,其技术指标应符合砼外加剂GB8076-1997 标准要求,并应尽可能延长其缓凝时间。
7 搅拌水：拌制砼宜采用自来水,水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63-1989 的规定。
原材料计量控制要求水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机,计量偏差应符合下列要求按重量计：1 水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水：±1%。
2 砂、石：±2%。
3 砼配合比设计要求4 砼坍落度：入泵坍落度160±20mm；5 砼凝结时间：初凝10-12h,终凝13-15h；根据实际情况,加入混凝土缓凝剂,具体添加量以混凝配合比设计报告为主原材料准备情况根据现场实际情况,我方先进行基础西边基础底板施工,施工所需混凝土量为10333m,施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验,配合比具体情况如下：准备4车40吨水泥。
其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。
砼的拌制1 高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠,严格执行砼配合比并符合计量要求。
2 及时测定砂、石的含水量,以便及时调整砼拌合用水量,严禁随意增加用水量。
3 对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性,建立定期或不定期抽查制度,确保砼生产质量。
4 砼搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通砼延长30秒以上,应严格控制搅拌时间,确保砼拌和均匀。
5 控制砼的出机温度：砼中的各种原材料,尤其是砂、石与水,对出机温度的影响最大,在环境温度较高时,宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简易遮阳棚,防止太阳热辐射。
6 控制浇筑入模温度：砼应该尽快入模,减少吸热。
夏季施工时,为防止砼入模温度升高,应该采取必要降温措施。
控制混凝土入模温度不超高35度,并做好现场温度测量和控制工作。
施工要点浇筑顺序为先浇筑基础底板西边,从北边向南边浇筑,具体方向见下图。
混凝土浇筑平面布置图1 施工班组人员设置控制出料软管 2人摊铺砼料 2人振动棒操作手 2人平板振动器操作手 1人瓦工赶面抹平 2人电工 1人辅助工 5人机修工 1人汽车泵操作员 1人混凝土运输车司机 3 人混凝土搅拌站操作工 2人铲车司机 1 人 2 使用机械数量48米臂汽车泵 1台混凝土搅拌车 3辆50mm混凝土振捣棒 3台平板振动器 1台长城皮卡车 1辆铲车 1辆平板振动器 1台3 混凝土浇筑前的准备工作a、验收模板及其支撑系统,浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕,经检查验收合格符合要求,并进行隐蔽验收,填好隐蔽验收记录。
b、检查混凝土浇筑设备,铺设泵管,泵管弯头处要加固处理,泵管必须预先浇水湿润。
c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
d、填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量2 砼的施工a、混凝土浇筑采用分区进行,一个坡度,循序推进,一次到顶的浇筑工艺。
b、混凝土浇筑时,先在一个部位形成,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
c、在混凝土输送管出灰口配备3台振动器,因为混凝土的坍落度比较大,在底板内可斜向流淌6米左右,前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土上下部的密实,后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土的流动。
d、为防止混凝土水缝的出现,在混凝土初凝前和预沉后,用木抹对混凝土表面进行二次抹面处理压实。
4 混凝土的振捣a、在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。
振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣密实。
b、在振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内至少50mm左右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
c、每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
振动器插入点要排列正确,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍。
d、振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋。
f、砼表面处理：承台表面浅层砼采用平板振动器振捣密实,由瓦工采用木抹子搓平,待砼表面收浆无泌水时,再进行第二遍搓平,第二遍也可采用用砼抹光机搓平,以有效控制冷裂缝的出现。
5 混凝土裂缝控制配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外,还必须有一定的缓凝时间,确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求,确保施工过程中不出现冷缝。
此外,混凝土必须具有良好的可泵性和和易性,塌落度损失小等。
6 砼试块的制作砼试件必须在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场见证制作,留置数量如下：C30抗渗P6混凝土试件： 5组同条件＋5组标养＝10组7 混凝土浇筑时应加强管理a、混凝土浇筑尽量避开大风、大雨天气,做好气象准备工作,以确保现场浇筑顺利。
b、根据现场的实际情况,安排好料车的送料速度,保证混凝土料运到现场时,不发生离析和时间过长现象。
确保施工车辆正常。
8 应急方案a、大雨、暴雨应急预案提前做好雨季施工中所需的各种材料、设备储备工作,主要有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。
罐基础承台施工期间,施工生产调度要及时掌握天气气象预报情况,尽量错开恶劣天气。
在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨,应及时通知现场负责人,全员行动及时采取应对措施。
报告监理,及时正确设置施工缝,停止施工。
已浇筑部分,防水覆盖,保温覆盖,严禁让大雨对混凝土表面急速降温。
做好排水工作,及时抽水,防止漏电。