提高有机粘结剂氧化球团矿强度的措施
提高回转窑球团矿抗压强度的实践
提高回转窑球团矿抗压强度的实践作者：卓凤荣段再基来源：《山东工业技术》2016年第15期摘要：通过对我厂原料性质、生球质量、焙烧参数的分析，采取了一系列有效措施，大幅度提高了成品球的抗压强度，特别是成品球抗压强度的均匀性有得到改善，2000-6000N/个的比例从83.34%提高到92.16%，成品球质量得到改善。
关键词：球团矿；焙烧；抗压强度DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.15.2071 前言有资料表明，球团矿在高炉内还原到 65%时，温度在 850到900 ℃之间，处在炉身中下部位置，根据质量要求，球团矿还原后的强度不能2 球团抗压强度及现状抗压强度是检测球团矿强度指标之一，其检测实验方法是：取直径 10～12.5 mm的球团矿60个，逐个放入抗压检测机内进行检验，用平均值“N/个球”表示。
国内行业标准：4000m³以上高炉要求球团矿抗压强度≥2500N/个，我厂球团矿抗压强度指标如表1。
从表1得知，一组60个球的抗压强度实验，平均值为2852N/个，基本满足高炉要求，但是抗压强度的极差较大，最高6380N，最低840N，极差达到5540N，即一组实验球的抗压值分布不均匀，3 提高球团矿抗压强度的分析3.1 对含铁原料的分析我厂所使用的四种含铁原料，凹精、和睦精、白象精、张庄精皆为马钢自产矿，-200目粒级都达到90%以上，属于粒度极细且微细颗粒集中的磁铁矿，成分及配比如表2。
我厂使用的精矿粉颗粒细，对造球有利；另外四种精矿粉FeO含量在22%到29%之间，属于磁铁矿，在氧化焙烧过程中，磁铁矿FeO氧化放热。
资料表明，超细颗粒的磁铁矿球团在氧化焙烧过程中，预热焙烧温度不能太高，否则球团矿强度反而下降。
3.2 对生球质量的分析造球是球团生产线的关键岗位，生球质量直接影响成品球质量，所以有必要对生球质量进行调查，我厂生球质量如表3。
我厂生球质量有两个特点，一是粒径稍大且不均匀，我厂合格粒度标准比行业标准大2mm，行业标准是8-16mm，我厂是10-18mm，另外行业标准中10-12mm生球粒径组成要求≥45%，而我厂12-14mm粒径组成只有30%，根据相关资料，生球粒径稍大且不均匀，要想稳定成品球质量，就要求球团在焙烧过程中，焙烧参数要有更高的稳定性；第二个特点是生球落下强度极差大，2015年12月1日至12月9日对我厂造球盘盘前的生球落下强度做了专门的实验，同一时间段不同造球盘同一粒径的生球，落下强度极差达到8次/0.5m，经调查原因是各个造球盘的刮刀磨损情况不一样，造成造球底料床平整度不一样，最终导致造球盘盘内成球率不一样，成球率高的造球盘的生球强度稍低但均匀，成球率低的造球盘落下强度稍高但很不均匀。
造球黏结剂及成型技术介绍
造球黏结剂及成型技术介绍粘结剂在物料中加入一定类型和数量的粘结剂, 不仅能使压球过程顺利, 提高球团的密度和强度, 而且能改善球团的热稳定性和还原性, 有利于冶炼。
用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。
不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球团冶金性能变差, 甚至造成环境污染。
人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。
有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了, 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善, 有些还能使球团冶金性能变好。
我国广东南方化工厂开发出有机粘结剂KLP已在实验室和工业实验中取得了一定的效果。
KLP是羧甲基纤维素钠( CMC) 为主配方, 加入增强剂、增粘剂、改性剂、耐湿剂和防腐剂。
具有较强的粘性、活性和吸附性。
由于它独有的特性, 在球团生产中可部分或全部代替膨润土, 加入少量KLP 既可获得高的生球强度, 而不会导致球团矿品位的贫化, 其存在的问题就是成本太高。
国外开发的有机粘结剂有佩利多, Alcotac 等,都已在许多厂家得到商业性的应用。
前者以羧甲基纤维素为基础, 后者以丙烯胺, 丙烯酸异分之聚合物为基础。
它们的特点是能溶于水, 能显著增加水的粘度, 从而改善细精矿的造球过程, 在干燥时降低水的蒸发速度, 提高了生球的爆裂温度, 干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥, 提高了干球的强度。
但有机粘结剂在使用中都存在着共同的问题[ 5] : 配加时由于用量太少, 操作上难于控制和混匀。
有机物分解温度较低, 生球经高温干燥、水分蒸发后, 粘结剂也将大部分分解挥发, 固结作用自然下降。
一般都价格太高。
这些问题限制了有机粘结剂的推广应用, 无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉造块过程中都有优点和不足, 于是就有人考虑将两者结合起来, 扬长避短开发出复合粘结剂并获得成功。
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径
Settings of My Documents强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
球团矿的制备和性能测定
球团矿的制备和性能测定一、国内外球团矿的发展球团矿是一种优良的高炉炼铁原料，我国的铁矿资源本适合生产球团矿，但是由于历史的原因，却走上了细精矿烧结的道路，上世纪80年代中期宝山钢铁公司的1号高炉投产，改变了我国传统的细精矿烧结工艺，其后随着钢铁工业快速的发展，国产精矿不能满足需求，进口粉矿逐年增加，目前就全国范围而言，细精矿在烧结配料中已经不占主导地位。
球团矿在我国高炉炉料中的比例逐年升高，进入21世纪，链篦机一回转窑工艺发展迅速，2007年球团矿的产量可以达到l亿吨左右，加上进口的球团矿大约1．3亿吨，在全国高炉炉料中的比重平均16％左右，在可以预见的将来，烧结矿依然是我国高炉的主要原料，球团矿必将持续发展。
各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。
日本、韩国高炉以烧结矿为主, 因为其主要铁料是国际上购买的粉矿, 适宜生产烧结矿。
北美高炉以球团矿为主, 因为其矿源多为细精矿, 适宜生产球团矿。
欧盟由于环保要求, 烧结厂的生产和建设受到了严格的限制, 为了进一步改善高炉炼铁指标, 充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能, 因而以球团矿为主。
欧美高炉球团矿使用比例一般都较高, 个别的高炉达100 %。
其中一部分高炉使用熔剂型球团矿, 如加拿大Algoma7 号高炉熔剂球团矿比例达99 % , 墨西哥AHMSA 公司Monclova 厂5 号高炉熔剂球团矿比例为93 % , 美国AKSteel 公司Ashland1KY厂Amanda 高炉熔剂球团矿比例为90 %以上; 另一部分高炉以酸性球团矿为主, 配比一般在70 %以上。
欧洲高炉中, 瑞典、英国和德国的部分高炉球团矿的比例很高。
亚洲国家的高炉一般以烧结矿为主, 高达70 %左右。
日本高炉炉料结构的特点是烧结矿比例高且一直比较平稳,而球团矿比例自1979 年以来一直在下降, 块矿比一直在上升。
高炉炉料中高碱度烧结矿比例维持在7113 %～7619 % , 用量一直比较平稳。
一种用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法
一种用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法1. 球团矿是一种重要的铁矿石加工产品，粘结剂是球团矿生产过程中不可或缺的关键材料。
2. 本文介绍一种用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法。
3. 该粘结剂主要由细粉煤灰、轻烧镁粉、粉末石灰、硅酸盐水泥和胶结剂组成。
4. 细粉煤灰是一种常见的工业副产品，具有一定的胶结性和粘结性能，在球团矿生产中作为主要原料之一。
5. 轻烧镁粉是一种提供镁离子的添加剂，能够提高球团矿的强度和耐磨性。
6. 粉末石灰具有一定的碱性，可以促进球团矿中的胶结反应，提高球团矿的耐高温性能。
7. 硅酸盐水泥是一种常见的水泥类型，具有较高的胶结强度和耐久性。
8. 胶结剂主要是一种有机胶，可以增加球团矿的粘附力和抗压强度。
9. 制备该粘结剂的方法是先将细粉煤灰、轻烧镁粉、粉末石灰和硅酸盐水泥混合均匀，再加入胶结剂并搅拌至均匀粘稠状态。
10. 该粘结剂制备过程中需要充分搅拌，以保证各组分的均一分散。
11. 搅拌时间一般为30分钟至1小时，可以根据具体生产要求进行调整。
12. 制备好的粘结剂应储存在阴凉干燥的地方，以免湿气对其质量产生影响。
13. 使用该粘结剂时，将其均匀涂覆在球团矿颗粒表面，并进行压制成团。
14. 压制过程中需要注意力度的控制，以防止球团矿过度压实导致不良影响。
15. 球团矿团块可根据需求进行不同形状的制作，如圆球形、柱形等。
16. 制作好的球团矿团块应进行烘干处理，以提高其强度和稳定性。
17. 烘干温度一般控制在150-200摄氏度，时间根据团块大小和含水率而定。
18. 烘干过程中需要密封炉体，以免外界湿气对球团矿的影响。
19. 制备好的球团矿团块可用于高炉、电炉等冶金设备的炼铁过程。
20. 该粘结剂的优点是制备过程简单、成本低廉，且具有较高的强度和耐磨性。
21. 细粉煤灰作为主要成分之一，可以有效地利用工业副产品，减少环境污染。
22. 轻烧镁粉的添加可以提高球团矿的高温性能，增加其在冶金过程中的稳定性。
低温粘结剂对焙烧球团铁矿石性能的影响
低温粘结剂对焙烧球团铁矿石性能的影响铁矿石是炼钢过程中必要的原材料之一，为了提高钢的质量和性能，在生产钢的过程中经常需要焙烧球团铁矿石。
在焙烧的过程中，铁矿石需要在高温下进行粘结，以便形成坚固的球团。
传统生产过程中使用的粘结剂往往会对炼钢产生负面影响，因此研究低温粘结剂对焙烧球团铁矿石性能的影响显得尤为重要。
低温粘结剂是一种新型的粘结剂，具有粘结力强，使用方便等特点。
通过对低温粘结剂进行考察，我们可以发现，低温粘结剂对焙烧球团铁矿石性能的影响主要表现在以下几个方面：一、球团强度由于低温粘结剂具有较好的粘结力，因此与传统的粘结剂相比，使用低温粘结剂可以有效提高焙烧球团的强度。
通过实验研究，我们可以发现，在相同的焙烧条件下，使用低温粘结剂的焙烧球团强度比传统粘结剂提高了15%左右。
二、耐磨性在生产中，由于矿石需要经过多次粉碎和混合，往往对球团的耐磨性有较高要求。
低温粘结剂具有较好的耐磨性，可以有效延长焙烧球团的使用寿命。
通过实验研究，我们可以发现，在相同的使用条件下，使用低温粘结剂的焙烧球团的耐磨性比传统粘结剂提高了20%左右。
三、球团形貌球团的形貌对焙烧效果有非常重要的影响，在生产过程中需要耗费很多的时间和精力去控制焙烧过程中球团的形貌。
通过研究发现，使用低温粘结剂的焙烧球团形貌较好，形状规整、大小均匀，表面光滑等，可以有效提高焙烧效率。
总结来看，低温粘结剂对焙烧球团铁矿石性能的影响表现出耐磨性增强、球团形貌改善和强度提升的特点，因此在生产过程中可以考虑采用这种新型的粘结剂，以取得更好的生产效果，提高钢的质量和性能。
需要注意的是，虽然低温粘结剂具有诸多优点，但它的应用还需要达到一定的条件才能发挥最佳的作用，因此在选用低温粘结剂的时候，需要做好相关的测试和研究工作。
氧化球团原理,氧化球团分析报告
氧化球团原理，氧化球团分析报告氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。
先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
这种方法特别适宜于处理精矿细粉。
球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。
在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构，也应用于有色金属冶炼。
氧化球团原理在300～800℃的温度下，磁铁矿被氧化，生成Fe2O3 微晶。
新生成的Fe2O3 微晶具有高度的迁移能力，促使微晶长大形成连接桥(又称Fe2O3 微晶键)，将生球中各颗粒互相粘结起来。
但这种微晶的长大非常有限，所以此时球团强度不高，只有当生球在强氧化性气氛中，加热到1000～1300℃时，Fe2O3 的微晶才能够再结晶，长成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体，这时球团强度达到最高；若加热温度高于1300℃时，则由于下列反应，而使颗粒之间的固结作用减弱，球团矿强度下降：3Fe2O3 ====2Fe3O4+ 1/2O2 Fe2O3====2FeO +1/2O2所以，磁铁矿球团在强氧化性气氛及1100～1300℃的焙烧温度下，其颗粒之间形成晶桥，微晶长大，以及发生再结晶，是球团矿固结的基本形式。
但在焙烧过程中，精矿中的脉石矿物以及配加的各种添加剂(如皂土、}肖石灰、白云石等)，有的熔化成液态渣相，有的与铁矿物反应形成硅酸盐、铁酸钙等低熔点的矿物，这些渣相均有助于球团矿的固结。
目前焙烧工艺主要以回转窑煅烧为主，在一定高温下有结圈现象，成为球团加工环节中不可避免的问题，现在用回转窑刮圈机可以解决问题，也有许多团队在寻求其它新工艺。
球团加工的能耗比在新技术的改良下进一步降低。
氧化球团分析报告《中国氧化球团项目市场调查报告（专项）》系统全面的调研了氧化球团项目产品的市场宏观环境情况、行业发展情况、市场供需情况、企业竞争力情况、产品品牌价值情况等，旨在为咨询者提供专项产品的市场信息，以供咨询者投资、经营决策过程中进行参考。
氧化球团基础理论
原料检验
对原料进行质量检验，确保原料质量稳定可靠。
生产过程质量控制
工艺控制
严格按照生产工艺流程操作，确保生产过程中的各项参数符合要 求。
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
过程检验
对生产过程进行质量检验，及时发现并处理生产中的问题。
产品质量控制
产品检测
对生产出的氧化球团进行质量检测，包括外 观、尺寸、化学成分等方面。
现状
目前，氧化球团已成为钢 铁行业的重要原料之一， 其生产技术和应用领域不 断拓展。
02
氧化球团的生产工艺
原料准备
原料种类
根据生产需要选择合适的原料，如铁矿粉、熔剂、燃 料等。
原料质量
确保原料质量稳定，符合生产要求，避免因原料质量 问题影响球团矿质量。
原料库存
合理安排原料库存，避免因库存不足导致生产中断。
安全性
氧化球团在生产、运输和使用过程中存在一定的安全风险，如火灾、爆炸和中 毒等。因此，需要采取相应的安全措施来保障人员和设备的安全。
04
氧化球团的生产设备与设 施
原料储存与输送设备
原料仓库
用于储存球团原料，如铁精矿、熔剂 等。
输送设备
包括皮带机、输送带、刮板机等，用 于将原料从仓库输送到配料和混合设 备。
化学组成
氧化球团由多种元素组成，包括 铁、氧、硅、锰、钙等。这些元 素的含量和比例决定了氧化球团 的性质和用途。
结构
氧化球团的结构包括晶相、非晶 相、气孔等。这些结构特征对氧 化球团的物理和化学性能产生影 响。
物理性能
密度
氧化球团的密度是衡量其质量的重要指标之 一，密度的大小直接影响着其在高炉中的透 气性和还原性。
粘结剂对球团的作用原理
粘结剂对球团的作用原理粘结剂是一种用于固结和连接材料的物质，常用于球团制备和制造过程中。
其作用原理主要涉及到以下几个方面：1. 粘附作用：粘结剂通过化学或物理方式与球团表面发生吸附作用，使得球团表面与粘结剂形成连接，从而固定球团内部颗粒之间的相对位置。
粘附作用通常是通过表面能的平衡来实现的，粘结剂与球团表面之间的相互作用力会导致粘接区域的表面能增加，从而在一定程度上提高球团的强度和稳定性。
2. 粘度调节作用：粘结剂可以改变球团中材料的粘度和流动性。
在制备球团的过程中，粘结剂的加入可以增加材料间的黏性，降低颗粒的流动性，从而使得球团能够更好地保持形状和结构。
粘度调节作用可以使得球团在加工和运输过程中更加稳定，减少颗粒堆积和分离的情况。
3. 交联作用：交联是指粘结剂与球团中的颗粒相互连接，形成三维网络结构。
这种交联结构可以增加球团的强度、硬度和稳定性，提高球团的抗压能力和耐磨性。
交联作用通常是通过粘结剂分子内部或与球团表面的交联反应来实现的。
粘结剂的交联作用可以形成更牢固的连接，使得球团具有更好的整体性能。
4. 充填作用：粘结剂可以填补球团中颗粒之间的间隙和空隙，从而增加球团的密实度和均匀性。
充填作用可以减少球团中的孔隙率，提高球团的密度和机械强度。
粘结剂的充填作用可以减少颗粒的流动和分散，使得球团更加紧密地排列在一起。
总之，粘结剂对球团的作用原理主要包括粘附作用、粘度调节作用、交联作用和充填作用。
这些作用能够改善球团的结构和性能，提供良好的机械强度、稳定性和耐久性，使得球团能够更好地满足各类工业和应用需求。
不同类型的粘结剂在球团制备中的应用也会根据具体材料和工艺条件的要求而有所差异。