宽厚板生产工艺84页PPT
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PCB工艺流程课件(PPT 42张)
7.3. 预局:将湿菲林局至板面干爽
7.4. 曝光:图形转移
7.4.1. 将绿油菲林上的图形转移到黄菲林上.
7.4.2. 曝光:将黄菲林对准板面上的线路图形放 在板面上,然后曝光
7.5. 显影:将未经曝光的湿菲林冲走 7.6. 后局:将湿菲林烘干到要求的硬度
8.0. 白字
8.1. 网印:将文字印刷到板面上
PCB工艺流程
培训部2004年0９月
课程内容
PCB工艺流程简介及工序目的 PCB工艺流程介绍 PCB工艺流程录象
一 PCB工艺流程 (简图)
界 料 内层干菲林 内层蚀板 棕化 黑氧化 压板 钻 孔 沉铜<孔金属化> 喷锡
表面处理
成 型
开/短路测试
镀金手指
包 装
出 货
外层干菲林 绿油<湿菲林> 外层蚀板 图形电镀
4.0. 钻孔
根据钻孔加工方式，大致可分为以下两 种：
一种是机械钻孔，另一种是激光钻孔
根据钻孔加工类型，大致可分为以 下两类： 1.一次钻加工 2.分步钻加工
主轴 钻嘴
销钉 线路板 台板
销钉 盖板 底板
主轴 销钉 线路板 台板 钻嘴 销钉 盖板
底板
主轴 钻嘴
销钉 线路板 台板
销钉 盖板 底板
白 字
二 制作流程 1. 界料:
界料就是按照ME制作的工作指示,将大面积 的原状始材料切割成生产所需的尺寸.
2. 局板:
将板材放在局炉内烘烤,降低板内湿度,消除内应力
3. 内层
3.1. 内层干膜
3.1.1. 磨板:
粗化铜板表面,以利于增加板面与药膜的结合
力
清洁板面,除掉板面杂物
除去铜板表面的防氧化层
(ppt版)热轧薄板生产
图3-1 典型的全连续式粗轧机(zhá jī)的布置
特点：粗轧机与精轧机的生产能力协调〔粗轧快〕，设 备(shèbèi)投资大，厂房长。但可采用廉价的交流电动机。
第五页，共七十四页。
图3-2 典型(diǎnxíng)的3/4连续式粗轧机的布置
a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架
特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实现与精轧机
第二十五页，共七十四页。
3.纵切
图 纵剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘(yuán pán) 剪；8-碎边剪；9-活套；10-夹送辊；11-分切剪；12-张紧装置；13-导辊；14张力卷取机
第二十六页，共七十四页。
热带连轧机(zhá jī)车间平面布置
取向硅钢的卷取温度为520℃。
〔2〕卷取温度的控制：与冷却速度有关。
前段冷却：前段冷却控制方法是上下对称地向带钢外表喷水，在 冷却段的前段进行冷却带钢。
后段冷却：它的控制方式是当带钢头部到了卷取机前的测温仪处，冷却水 从上部喷出，下部不喷水。
头、尾部不喷水：用于厚度更大的厚板及硬质钢材，以使其头部和 尾部在卷取机上容易卷取。
去除一次氧化铁皮〔中间带坯〕 〔2〕设备组成：
大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机， 辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪 等 〔3〕布置形式：
￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧 制一道，全部为不可逆式，后两架可〔也可不〕 实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三 架不可逆式轧机所组成第四页，,共最七十四后页。 两个机架用近距离布
宽厚板
（ ５ ２）
宽厚板
＝
第ｌ ７卷
ｌ
采 用 Ｔ Ｐ工艺 开发低 成本 高强 钢 Ｑ ５ … ……… …… …… ……… …… ………… … 路 路 ＭＣ ５ｏ 冯 高强度调 质钢 Ｘ ９０ Ｇ ６ Ｅ的开发 …… ……… … 刘 丹 罗 登 肖强健 曹 波 邱福祥 钢 锭本体 帽 口的试验 研究 …… …… ……… ……… …… ……… …… ……… 刘 丹 谢 东凯 浅论我 国大单 重特厚 钢板 的轧 制生产 技术 …… …… ……… …… 沈继刚 李宏 图 王 勇 内嵌式 油气分 配润滑 技术在 某 钢厂 ４３０ｍ 中厚板 热处 理矫直 机设 计 中的应用 ０ ｍ
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
ｌ ２ ２
吴 庆 君 赵 岽 ２
板 坯 电渣 重熔 炉结 晶器报废 原 因分析 及改进措 施 …… …… ……… ……… 刘 创 王 全 胜 ２ 中厚板热 处理 生产线 工艺设 备 配置分 析 … … 王立 群 商存 亮 王 钢 李 东宁 赵 阳 ３ 厚规格低合金容器板探伤不合的原因分析及对策 …… 李连任 刘德红 毕于顺 陈天学 ３ 舞 钢大厚 度 电渣钢板 的研制 开 发 … ……… …… ……… …… ……… …… … 刘利香 韦 明 ３ 超 低碳 贝氏体 钢 的组 织与力 学性 能研 究 … …… ……… …… …… 李 继 亮 陈士平 穴俊 莲 ４ 中厚板边 部横 裂纹产 生机理 研究 … ……… …… ……… 苏伯辉 张全 通 张晓 军 邓 杭 州 ４ 快 速冷却 与超快 速冷 却在 中厚 板生产 中 的应用 … …… ……… …… ……… ……… … 决 定 ４ 孙 中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨 ……………………… 胡晓峰 熊明鲜 ４ 莱钢 ６ Ｌ ０ｔ Ｆ炉快速深脱硫工艺研究 …………………… 赵圣功 王尖锐 李建平 勾新 勇 ５ 宽 厚板 轧机工 作辊断 裂原 因分 析及对 策 … …… …… ……… …… ……… … 李 明 张 立 超 ５ 新 钢 ３８０ ｍ ０ ｍ厚 板轧 机静态 测量 的研究 与实践 … …… …… …… 钟 宏 王华胜 李俊峰 ５ 李连 任 ５ 调 质型容 器钢 板探伤 不合 机理研 究 ……… ……… …… …… ……… ……… …… …… Ｑ ４ Ｅ低温 冲击不 合分 析 … ……… ……… ……… …… …… ……… ……… 王智轶 王 彩 虹 ６ ３５ 双 极 串联 电渣 重熔降 低 电耗 的途径 ……… …… ……… …… ……… ……… 史俭辽 张 亚 丽 ６ 提高 中厚板成 材率途 径 的探 讨 与实践 …… …… …… ……… …… 陈振 业 张胜 宏 梁 栋 ６ 工艺 布局 ・ 湘钢 ５００ｍ 宽厚板 轧钢 工艺设 计特 点 … … 金贵 才 刘 理 吴 胜 韩 飞 袁 仁平 ６ （ ６ ０ ｍ ２） 冶金设 备 ・ 中厚板轧 辊油 膜轴承 的故 障探 析及对 策 … … 董 浩 程 永 固 雷晓 民 张 楠 赵 朝 晖 ｌ 锅 炉汽包水 位控 制 系统 的研 究 与应用 …… ……… …… …… ……… …… ……… …… 刘 静 ｌ 沙钢 ５Ｉ宽 厚板 轧机 支承辊 的使 用技术 … …… …… ……… …… ……… ……… …… 陆 文 国 ｌ Ｉ Ｔ 网络管理 软件 在钢铁 生产 中 的应用 ……… …… …… ……… …… ……… … 杨 柯 王 玮 １ Ｍ ＬＩ Ｕ ＰＣ技术在 中厚 板生 产 中的应用 和改造 …… …… ……… …… ……… … 李 国 良 胡瑞远 ２ 变频调 速与传 统调速 方式 在我 厂提升 装置上 的应 用 比较 … …… 王 震 谢 大伟 王养峰 ２ 解 析 ＳＮ； Ｅ Ｉ ４ Ｄ软 件 Ｉ；Ｍ ＲＫ８０ ； Ｕ 如 的结构 及通讯 …… …… … 粥 如 董新 录 张 楠 董 浩 姜 烁 铂２ 、 、 ｉ ” 如 、 ∞ ，、 ，、 Ｊ、 ，、 、 、 ， 四辊粗 轧机 支承辊工 作稳 定性 的研究 及优化 … …… ……… …… ……… ……… …… 关 兴 伟 ３ 舞钢新 线宽厚 板生 产管理 系统 的应用 与优 化 ……… …… …… ………… … 张 晓伟 马 惠平 ３ 宽厚板 轧机轴 承 的技术 改进 …… ……… …… ……… …… …… ………… …… …… … 魏 立 华 ４ 张爱琴 ４ 钢板 动态速 比调控技 术 的研究 与应 用 … …… ……… … 李延 芝 隗 勇 时 义祥 板型仪 在线测 量 系统 在 四辊轧 机 中的应用 … ……… …… …… ………… ……… … … 胡 畔 ４ 沙钢辊 底式 热处理 炉炉辊 设计 安装 及使用 维护技 术探讨 …… ………… …… …… … 陈 红 斌 ５ 采用 ｓ Ｌ ７Ｐ Ｃ实 现步进 式加 热炉 功能 … ……… ……… … ……… ……… …… 罗国念 王 阳蜂 ５ 济钢 ３ ０ 热矫直机弯辊液控系统优化 …………………………………… 范 平 张 辉 ６ ０ｔ ０ 中压传 动 系统在厚 板轧 机主传 动 中的应 用 … ……… …… …… ……… …… 马 亚峰 杨 磊 ６ 四辊 轧机万 向接轴 轴 向载荷 的分 析 … ……… …… …… ……… …… ……… 王 小庆 周松 涛 ６ 沙钢 ５００ｍ ０ ｍ轧机工作辊热网纹形成原因分析与预防措施 ………………………… 陈红斌 ６ 计算机应用 ・ ４） 中厚板轧机二级过程控制系统模型的研究与优化 ………………………… 张少峰 宋文华 ６ （ ２ 科技 管理 ・ ４） 对科 研档 案管 理 的认 识 和思考 …… ……… …… ……… …… …… ……… ………… … 李 英 ３ （ １ 国外 冶金技 术 ・ ４） 高应变用途双相显微组织超高强度管线钢的开发 ………………………… 刘 琳 黄 竹清 ２ （４ ４） 具有优异低温韧性的 Ａ Ｉ ８ 级别电阻焊接管线钢 ……………………… 杜淑丽 喻 中心 ３ （ ５ Ｐ ０ Ｘ
宽厚板
＝
第ｌ ７卷
ｌ
采 用 Ｔ Ｐ工艺 开发低 成本 高强 钢 Ｑ ５ … ……… …… …… ……… …… ………… … 路 路 ＭＣ ５ｏ 冯 高强度调 质钢 Ｘ ９０ Ｇ ６ Ｅ的开发 …… ……… … 刘 丹 罗 登 肖强健 曹 波 邱福祥 钢 锭本体 帽 口的试验 研究 …… …… ……… ……… …… ……… …… ……… 刘 丹 谢 东凯 浅论我 国大单 重特厚 钢板 的轧 制生产 技术 …… …… ……… …… 沈继刚 李宏 图 王 勇 内嵌式 油气分 配润滑 技术在 某 钢厂 ４３０ｍ 中厚板 热处 理矫直 机设 计 中的应用 ０ ｍ
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
ｌ ２ ２
吴 庆 君 赵 岽 ２
板 坯 电渣 重熔 炉结 晶器报废 原 因分析 及改进措 施 …… …… ……… ……… 刘 创 王 全 胜 ２ 中厚板热 处理 生产线 工艺设 备 配置分 析 … … 王立 群 商存 亮 王 钢 李 东宁 赵 阳 ３ 厚规格低合金容器板探伤不合的原因分析及对策 …… 李连任 刘德红 毕于顺 陈天学 ３ 舞 钢大厚 度 电渣钢板 的研制 开 发 … ……… …… ……… …… ……… …… … 刘利香 韦 明 ３ 超 低碳 贝氏体 钢 的组 织与力 学性 能研 究 … …… ……… …… …… 李 继 亮 陈士平 穴俊 莲 ４ 中厚板边 部横 裂纹产 生机理 研究 … ……… …… ……… 苏伯辉 张全 通 张晓 军 邓 杭 州 ４ 快 速冷却 与超快 速冷 却在 中厚 板生产 中 的应用 … …… ……… …… ……… ……… … 决 定 ４ 孙 中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨 ……………………… 胡晓峰 熊明鲜 ４ 莱钢 ６ Ｌ ０ｔ Ｆ炉快速深脱硫工艺研究 …………………… 赵圣功 王尖锐 李建平 勾新 勇 ５ 宽 厚板 轧机工 作辊断 裂原 因分 析及对 策 … …… …… ……… …… ……… … 李 明 张 立 超 ５ 新 钢 ３８０ ｍ ０ ｍ厚 板轧 机静态 测量 的研究 与实践 … …… …… …… 钟 宏 王华胜 李俊峰 ５ 李连 任 ５ 调 质型容 器钢 板探伤 不合 机理研 究 ……… ……… …… …… ……… ……… …… …… Ｑ ４ Ｅ低温 冲击不 合分 析 … ……… ……… ……… …… …… ……… ……… 王智轶 王 彩 虹 ６ ３５ 双 极 串联 电渣 重熔降 低 电耗 的途径 ……… …… ……… …… ……… ……… 史俭辽 张 亚 丽 ６ 提高 中厚板成 材率途 径 的探 讨 与实践 …… …… …… ……… …… 陈振 业 张胜 宏 梁 栋 ６ 工艺 布局 ・ 湘钢 ５００ｍ 宽厚板 轧钢 工艺设 计特 点 … … 金贵 才 刘 理 吴 胜 韩 飞 袁 仁平 ６ （ ６ ０ ｍ ２） 冶金设 备 ・ 中厚板轧 辊油 膜轴承 的故 障探 析及对 策 … … 董 浩 程 永 固 雷晓 民 张 楠 赵 朝 晖 ｌ 锅 炉汽包水 位控 制 系统 的研 究 与应用 …… ……… …… …… ……… …… ……… …… 刘 静 ｌ 沙钢 ５Ｉ宽 厚板 轧机 支承辊 的使 用技术 … …… …… ……… …… ……… ……… …… 陆 文 国 ｌ Ｉ Ｔ 网络管理 软件 在钢铁 生产 中 的应用 ……… …… …… ……… …… ……… … 杨 柯 王 玮 １ Ｍ ＬＩ Ｕ ＰＣ技术在 中厚 板生 产 中的应用 和改造 …… …… ……… …… ……… … 李 国 良 胡瑞远 ２ 变频调 速与传 统调速 方式 在我 厂提升 装置上 的应 用 比较 … …… 王 震 谢 大伟 王养峰 ２ 解 析 ＳＮ； Ｅ Ｉ ４ Ｄ软 件 Ｉ；Ｍ ＲＫ８０ ； Ｕ 如 的结构 及通讯 …… …… … 粥 如 董新 录 张 楠 董 浩 姜 烁 铂２ 、 、 ｉ ” 如 、 ∞ ，、 ，、 Ｊ、 ，、 、 、 ， 四辊粗 轧机 支承辊工 作稳 定性 的研究 及优化 … …… ……… …… ……… ……… …… 关 兴 伟 ３ 舞钢新 线宽厚 板生 产管理 系统 的应用 与优 化 ……… …… …… ………… … 张 晓伟 马 惠平 ３ 宽厚板 轧机轴 承 的技术 改进 …… ……… …… ……… …… …… ………… …… …… … 魏 立 华 ４ 张爱琴 ４ 钢板 动态速 比调控技 术 的研究 与应 用 … …… ……… … 李延 芝 隗 勇 时 义祥 板型仪 在线测 量 系统 在 四辊轧 机 中的应用 … ……… …… …… ………… ……… … … 胡 畔 ４ 沙钢辊 底式 热处理 炉炉辊 设计 安装 及使用 维护技 术探讨 …… ………… …… …… … 陈 红 斌 ５ 采用 ｓ Ｌ ７Ｐ Ｃ实 现步进 式加 热炉 功能 … ……… ……… … ……… ……… …… 罗国念 王 阳蜂 ５ 济钢 ３ ０ 热矫直机弯辊液控系统优化 …………………………………… 范 平 张 辉 ６ ０ｔ ０ 中压传 动 系统在厚 板轧 机主传 动 中的应 用 … ……… …… …… ……… …… 马 亚峰 杨 磊 ６ 四辊 轧机万 向接轴 轴 向载荷 的分 析 … ……… …… …… ……… …… ……… 王 小庆 周松 涛 ６ 沙钢 ５００ｍ ０ ｍ轧机工作辊热网纹形成原因分析与预防措施 ………………………… 陈红斌 ６ 计算机应用 ・ ４） 中厚板轧机二级过程控制系统模型的研究与优化 ………………………… 张少峰 宋文华 ６ （ ２ 科技 管理 ・ ４） 对科 研档 案管 理 的认 识 和思考 …… ……… …… ……… …… …… ……… ………… … 李 英 ３ （ １ 国外 冶金技 术 ・ ４） 高应变用途双相显微组织超高强度管线钢的开发 ………………………… 刘 琳 黄 竹清 ２ （４ ４） 具有优异低温韧性的 Ａ Ｉ ８ 级别电阻焊接管线钢 ……………………… 杜淑丽 喻 中心 ３ （ ５ Ｐ ０ Ｘ
《中厚板生产页B》课件
求。
根据工艺要求，冷却设备可分为水冷设 备和风冷设备，水冷设备适用于高速冷 却和较大形变量的钢板，风冷设备则适 用于较小形变量和较高冷却均匀性的钢
板。
冷却设备的冷却效果对中厚板的机械性 能、韧性等具有重要影响，需要精确控
制冷却速度、冷却均匀性等参数。
表面处理设备
表面处理设备用于对中厚板的表 面进行涂装、喷塑等处理，以提 高产品的耐腐蚀性、美观度和使
中厚板生产的重要性
总结词
中厚板生产对于满足市场需求、促进经济发展和提高国家竞争力具有重要意义。
详细描述
中厚板作为一种重要的金属材料，广泛应用于各个行业。其生产能够满足各种工程和制造需求，推动相关产业的 发展，为国家经济增长和国际竞争力提升提供有力支持。同时，中厚板生产技术的不断进步和创新，还能够带动 相关产业链的升级和发展。
通过培训和激励措施，提高员工的专业素 质和工作积极性，提高生产效率和质量。
经济效益分析
在控制好生产成本的基础上，中厚板 产品的利润空间可以得到有效提升。
中厚板生产的投资回报率是衡量经济 效益的重要指标，高投资回报率可以 吸引更多的投资者。
销售收入
利润空间
市场竞争力
投资回报率
中厚板产品的销售收入是经济效益的 主要来源。
新型材料应用
研发和应用新型材料，如 高强度、高耐腐蚀性等材 料，满足高端制造业的需 求。
智能化生产
自动化生产线
实现中厚板生产的自动化，降低人工干预和操作难度。
智能检测与质量控制
通过智能化检测设备和算法，提高中厚板的质量检测和控制水平。
生产数据管理
建立生产数据管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和优化。
详细描述
中厚板通常是指厚度在4mm至 200mm之间的钢板，其特点是具有较 高的强度、硬度和稳定性，能够满足 各种复杂和严苛的应用需求。
根据工艺要求，冷却设备可分为水冷设 备和风冷设备，水冷设备适用于高速冷 却和较大形变量的钢板，风冷设备则适 用于较小形变量和较高冷却均匀性的钢
板。
冷却设备的冷却效果对中厚板的机械性 能、韧性等具有重要影响，需要精确控
制冷却速度、冷却均匀性等参数。
表面处理设备
表面处理设备用于对中厚板的表 面进行涂装、喷塑等处理，以提 高产品的耐腐蚀性、美观度和使
中厚板生产的重要性
总结词
中厚板生产对于满足市场需求、促进经济发展和提高国家竞争力具有重要意义。
详细描述
中厚板作为一种重要的金属材料，广泛应用于各个行业。其生产能够满足各种工程和制造需求，推动相关产业的 发展，为国家经济增长和国际竞争力提升提供有力支持。同时，中厚板生产技术的不断进步和创新，还能够带动 相关产业链的升级和发展。
通过培训和激励措施，提高员工的专业素 质和工作积极性，提高生产效率和质量。
经济效益分析
在控制好生产成本的基础上，中厚板 产品的利润空间可以得到有效提升。
中厚板生产的投资回报率是衡量经济 效益的重要指标，高投资回报率可以 吸引更多的投资者。
销售收入
利润空间
市场竞争力
投资回报率
中厚板产品的销售收入是经济效益的 主要来源。
新型材料应用
研发和应用新型材料，如 高强度、高耐腐蚀性等材 料，满足高端制造业的需 求。
智能化生产
自动化生产线
实现中厚板生产的自动化，降低人工干预和操作难度。
智能检测与质量控制
通过智能化检测设备和算法，提高中厚板的质量检测和控制水平。
生产数据管理
建立生产数据管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和优化。
详细描述
中厚板通常是指厚度在4mm至 200mm之间的钢板，其特点是具有较 高的强度、硬度和稳定性，能够满足 各种复杂和严苛的应用需求。
双面超厚铜线路板生产工艺参数.pptx
CHUNYAN ELECTRONIC TECHNOLOGY (SUZHOU) CO.,LTD.
产品结构
▪ 图片：
▪ 工艺参数
绝缘树脂
阻焊油墨
序号
规格要求
A 线路铜厚要求为≥450UM
以上
B
孔内电镀铜厚要求为
≥150UM以上
FR-4芯板
线路铜
导通孔
C FR-4内层芯板不含铜要求
为1.4MM
D 树脂填塞须与线路表面平
铜面
网版开窗补偿：单边补偿 15mil
刮刀角度： 21度
印刷速度：1.2m/min
印刷速度：前刮刀 1.2m/min、回油刀 1.0m/min
刮刀压力:7.5kg/cm2
印刷刀数:反复刮8刀
烘烤参数：75℃ 30分钟
150℃ 60分钟
责任 敬业 合作 创新 8
春焱电子科技(苏州)有限公司
CHUNYAN ELECTRONIC TECHNOLOGY (SUZHOU) CO.,LTD.
责任 敬业 合作 创新 11
春焱电子科技(苏州)有限公司
CHUNYAN ELECTRONIC TECHNOLOGY (SUZHOU) CO.,LTD.
二次线路
▪ 图片：
填塞的树脂
FR-4芯板
120um深镀的 线路凹陷区
320um厚 度的线路铜
厚
序号 A
▪ 工艺参数：
规格要求
操作条件
压膜速度：1m/min 压膜温度：105℃
整无空洞或气泡
责任 敬业 合作 创新 3
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产品结构
▪ 图片：
▪ 工艺参数
绝缘树脂
阻焊油墨
序号
规格要求
A 线路铜厚要求为≥450UM
以上
B
孔内电镀铜厚要求为
≥150UM以上
FR-4芯板
线路铜
导通孔
C FR-4内层芯板不含铜要求
为1.4MM
D 树脂填塞须与线路表面平
铜面
网版开窗补偿：单边补偿 15mil
刮刀角度： 21度
印刷速度：1.2m/min
印刷速度：前刮刀 1.2m/min、回油刀 1.0m/min
刮刀压力:7.5kg/cm2
印刷刀数:反复刮8刀
烘烤参数：75℃ 30分钟
150℃ 60分钟
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责任 敬业 合作 创新 11
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二次线路
▪ 图片：
填塞的树脂
FR-4芯板
120um深镀的 线路凹陷区
320um厚 度的线路铜
厚
序号 A
▪ 工艺参数：
规格要求
操作条件
压膜速度：1m/min 压膜温度：105℃
整无空洞或气泡
责任 敬业 合作 创新 3
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板带材生产工艺PPT课件
是钢板边部温降大,采用把卷取机放在加热炉内的炉卷轧机生产 • 连续式轧机:粗轧机组可使用二辊、四辊轧机或全部使用四辊轧机,精轧机组多使用四辊轧机 • 行星式轧机:现在已很少使用,受轧制产品质量的影响,通常不作为成品轧机使用,而是作为粗轧机使用,轧后要
配置一台四辊或六辊轧机作为精轧机生产成品
33
第33页/共69页
11
第11页/共69页
12
第12页/共69页
13
第13页/共69页
板带材技术要求
• 对板带材的技术要求具体体现为产品的标准 • 板带材的产品标准包括： • 品种(规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等 • 根据板带材用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要
还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的 晶粒组织及各向组织的均匀性等等
18
第18页/共69页
性能要好
• 特殊用途的钢板：如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等，它们或要求特殊的高温性能、低温性能、 耐酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的物理性能如磁性)等
求归纳起来： • “尺寸精确板型好，表面光洁性能高”
14
第14页/共69页
(1)尺寸精度要求高
• 尺寸精度主要是厚度精度,因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中难度最大 • 厚度偏差对节约金属影响很大。板带钢由于B/H很大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性
能和金属消耗的巨大波动。 • 故在板带钢生产中一般都应力争高精度轧制,力争按负公差轧制（在负偏差范围内轧制，实质上就是对轧制
6
第6页/共69页
板带材产品分类
配置一台四辊或六辊轧机作为精轧机生产成品
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第12页/共69页
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第13页/共69页
板带材技术要求
• 对板带材的技术要求具体体现为产品的标准 • 板带材的产品标准包括： • 品种(规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等 • 根据板带材用途的不同，对其提出的技术要求也各不一样，基于其相似的外形特点和使用条件，其技术要
还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的 晶粒组织及各向组织的均匀性等等
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性能要好
• 特殊用途的钢板：如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等，它们或要求特殊的高温性能、低温性能、 耐酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的物理性能如磁性)等
求归纳起来： • “尺寸精确板型好，表面光洁性能高”
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(1)尺寸精度要求高
• 尺寸精度主要是厚度精度,因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序，而且在生产中难度最大 • 厚度偏差对节约金属影响很大。板带钢由于B/H很大，厚度一般很小，厚度的微小变化势必引起其使用性
能和金属消耗的巨大波动。 • 故在板带钢生产中一般都应力争高精度轧制,力争按负公差轧制（在负偏差范围内轧制，实质上就是对轧制
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板带材产品分类
PCB电路板制造流程工艺(非常形象)ppt课件
蚀刻掉多余的铜箔
7
2.内层图形转移---去膜
去除线路上的干膜
8
3.层压---叠板
半固化片ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铜箔
内层芯 板
9
3.层压—压合
6层板
10
4.机械钻孔
机械钻孔
11
5.PTH（Plate Through Hole)
孔金属化
12
6.外层图形转移---贴膜
干膜
13
6.外层图形转移---曝光
UV光照射 未聚合 生产菲林
PCB 加工流程示意图
1
0.覆铜基板（Copper Coated Laminate)
48*36inch...
2
1.切板
48*36inch切成24*18inch...
3
2.内层图形转移—贴膜
干膜
4
2.内层图形转移—曝光
UV光照射 生产菲林 聚合
5
2.内层图形转移—显影
未聚合部分被显影 掉
6
2.内层图形转移—蚀刻
14
6.外层图形转移---显影
未聚合部分被溶解 掉
15
7.图形电镀—镀铜+镀锡
镀锡 镀二次铜
16
8.外层蚀刻—去膜
去掉之前聚合的干膜
17
8.外层蚀刻—蚀刻
去掉多余的铜箔
18
8.外层蚀刻—剥锡
剥掉线路上的锡
19
9.感光阻焊
覆盖一层绿油
同内层图形转移一样，经过覆 盖绿油、曝光、显影三个步骤
20
10.表面处理
覆盖一层金、银、锡 等…
21
7
2.内层图形转移---去膜
去除线路上的干膜
8
3.层压---叠板
半固化片ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铜箔
内层芯 板
9
3.层压—压合
6层板
10
4.机械钻孔
机械钻孔
11
5.PTH（Plate Through Hole)
孔金属化
12
6.外层图形转移---贴膜
干膜
13
6.外层图形转移---曝光
UV光照射 未聚合 生产菲林
PCB 加工流程示意图
1
0.覆铜基板（Copper Coated Laminate)
48*36inch...
2
1.切板
48*36inch切成24*18inch...
3
2.内层图形转移—贴膜
干膜
4
2.内层图形转移—曝光
UV光照射 生产菲林 聚合
5
2.内层图形转移—显影
未聚合部分被显影 掉
6
2.内层图形转移—蚀刻
14
6.外层图形转移---显影
未聚合部分被溶解 掉
15
7.图形电镀—镀铜+镀锡
镀锡 镀二次铜
16
8.外层蚀刻—去膜
去掉之前聚合的干膜
17
8.外层蚀刻—蚀刻
去掉多余的铜箔
18
8.外层蚀刻—剥锡
剥掉线路上的锡
19
9.感光阻焊
覆盖一层绿油
同内层图形转移一样，经过覆 盖绿油、曝光、显影三个步骤
20
10.表面处理
覆盖一层金、银、锡 等…
21
铝基板工艺制作流程PPT幻灯片课件
铝基板工艺制作流程PPT幻灯片课件铝基板是一种用于电子组装的重要材料，具有良好的导热性、导电性以及机械性能，被广泛应用于LED、电源、汽车电子等领域。
下面是一个关于铝基板工艺制作流程的PPT幻灯片课件，具体内容如下：第一张幻灯片：标题页-标题：铝基板工艺制作流程-子标题：为实现高质量产品的设计与制作提供指南第二张幻灯片：引言-引言内容：铝基板是一种广泛应用于电子组装的材料，其制作过程对产品质量至关重要。
本课件将介绍铝基板工艺制作的流程，帮助大家理解铝基板制作的关键步骤。
第三张幻灯片：铝基板工艺制作流程概述-概述内容：铝基板工艺制作流程主要包括以下几个步骤：材料准备、沉铜、成型、镀锡、丝印、表面处理、检测与包装。
第四张幻灯片：材料准备-材料准备内容：选择合适的铝板材、玻璃纤维布、铜箔等材料，并进行清洗和干燥，确保材料表面无污染和氧化。
第五张幻灯片：沉铜-沉铜内容：将铝板表面喷覆有黏合剂，然后将铜箔覆盖在黏合剂上，并通过加热和加压的方式使铜箔与铝板结合。
第六张幻灯片：成型-成型内容：将沉铜后的材料送入成型机，通过高温和高压的作用，将铝板、铜箔和玻璃纤维布彻底结合，形成一体化的铝基板。
第七张幻灯片：镀锡-镀锡内容：将成型后的铝基板浸入镀锡槽中，使铜箔表面覆盖一层锡层，提高接焊性能。
第八张幻灯片：丝印-丝印内容：在铝基板表面进行丝印，包括印刷电路板上的必要信息，如生产日期、型号等。
第九张幻灯片：表面处理-表面处理内容：通过防焊掩膜、光氧化、喷涂等方法对铝基板表面进行处理，以保护电路板并提高外观质量。
第十张幻灯片：检测与包装-检测与包装内容：对制作完成的铝基板进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、电气性能测试等。
合格的产品进行包装，准备发货。
第十一张幻灯片：总结-总结内容：铝基板工艺制作流程包括材料准备、沉铜、成型、镀锡、丝印、表面处理、检测与包装等步骤，各个步骤的操作都会对最终产品的质量产生重要影响。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证铝基板的制作质量和性能。
钣金加工工艺介绍PPT(共-45张)(2024版)
钣金加工的定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等，主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
LASER编程
LASER下料
常见加工方法介绍: 1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等 数控冲床的加工精度: +/- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为： 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
LASER编程
LASER下料
常见加工方法介绍: 1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息（程序）送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等 数控冲床的加工精度: +/- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为： 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
舞阳钢结构用宽厚板的开发共72页文档
6、代表行业制定了厚度方向性能钢板标准 GB5313－85和高层建筑结构用钢板标准 YB4104－2000。钢板具有优良的抗层状 撕裂性能（厚度方向性能），根据标准 和设计要求，可按Z15、Z25或Z35级别 来满足对抗层状撕裂能力的要求。
7、拥有专业化的专门从事宽厚钢板开发和生 产的科研队伍和技术工人，丰富的宽厚 钢板生产经验是其他厂家无法比拟的。
舞阳钢结构用宽厚板的开发
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
❖ 舞阳按照＂人无我有、人有我优、人优我特、 人特我精＂的质量目标，建立健全了质量保 证体系。通过不断优化工艺、开发品种、提 高质量，现已形成桥梁用钢板、建筑结构用 钢板、锅炉及压力容器用钢板、低合金高强 度钢板、海洋采油平台及造船用钢板、油气 输送管线用钢板、军工用钢板等12个大类、 300多个国内外牌号、300多个厚度规格的 产品系列。
二、钢结构用宽厚板的生产特点
❖ 舞钢在生产钢结构用宽厚板时，采用国际上低合金 高强度的先进设计思想和工艺研究成果，采取一系 列的技术措施，最大限度的扩大品种规格、提高钢 板的实物质量。
❖ 1、生产工艺流程： ❖ 电炉冶炼→LF、VD炉外精炼→浇铸（连铸或模铸）
→加热→4200mm轧机控制轧制→ACC控制冷却 →(超声探伤) →(热处理) →精整→检验入库