排除叉车挂冲故障的方法
YMSP2260使用说明书1
YMSP2260单轴撕碎机使用说明书张家港市贝盈机械厂目录1、前言2、机器说明3、技术参数4、运输和安放5、功能描述6、安全指南7、安装8、操作和日常保养9、故障排除10、维修11、减速机使用说明12、液压系统机器使用前，减速箱必须接冷却水。
1、前言首先欢迎使用本公司的产品,在安装使用本机器之前应仔细阅读使用说明书，深刻领会并熟练掌握操作技巧时，才能对机器进行安装和操作使用，这样有利于延长机器的使用寿命，提高机器的工作效能，以免造成人身事故和机器损坏。
如在阅读本说明书后仍有不明白之处，可向经销商或我公司的技术部门咨询。
注意：机器的刀片很锋利，易割伤人，使用时应非常小心。
身体的任何部位（手、脚、头发等）及衣服手套不得进入机器危险工作区域，（机器上贴有警示牌）。
2、机器说明YMS系列单轴撕碎机坚固、耐用。
机器采用了密排小刀片刀滚结构，并设有推料板强制喂料等机构，具有低转速、低噪音、大扭矩、高效节能等优点。
本机器刀体采用高合金AISID-2材料，具有强度高、韧性好、不易断裂和耐磨等特点，并能在工作中保证有锋利的刀刃，拆装、维修、保养十分方便。
本机设有机械、电器过载保护。
适合回收各种管状材料、难处理材料、塑料容器、及塑料桶、塑料薄膜、纤维、纸张等。
禁止将金属物品投入破碎机。
本机只用于非金属物料的破碎工作，如果要破碎其他材料请事向与本公司或经销商咨询，以免损坏机器。
所有机器维修工作必须由具有资质有维修机器经验的技术人员完成，以免造成机器损坏。
刀具的维修更换都必须严格遵照手册进行以免造成人身事故或机器损坏。
如果您在使用中出现什么疑难问题请先与本公司或经销商联系。
3、技术参数设备型号YMSP2260旋转刀数量26喂料口尺寸(毫米) 550×500回转直径(毫米) 220转速 (每分钟转数) 83功率 (kW) 22重量 (公斤) 1700电机防护等级IP44噪音(decibel 分贝) ≤754、运输和安放4.1吊举搬运将吊带可靠地固定在机器的吊耳上，在保证吊运不会损坏机器时，才能吊运，。
2024年N1叉车司机证模拟考试题及答案
2024年Nl叉车司机证模拟考试题及答案1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的，责令停止使用有关特种设备,处（）以上（）以下罚款。
（BD）A、2000元B、3万元C、10万元D、30万元2、【多选题】《特种设备使用管理规则》规定，特种设备使用单位应当根据所使用特种设备运行特点等，制定操作规程。
操作规程一般包括（）、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等。
（ABCD）A、设备运行参数B、操作程序和方法C、维护保养要求D、安全注意事项3、【多选题】下列属于无证驾驶的有：OO（ABC）A、没有驾驶证（或操作证）的人开机动车（或作业机械）B、持无年检签章的操作证开车C、驾驶与操作证所驾车种不相符的机动车辆D、未经核实签证，用货运车辆载客4、【多选题】叉车的液压装置有（）。
（ABC）A、倾斜油缸、举升油缸B、油泵C、分流阀5、【多选题】场车变速箱挂不上档，可能是（）。
（ABC）A、离合器分离不彻底B、齿轮磨损严重C、拨叉磨损严重D、动力不足6、【多选题】场车按照动力种类可以分为（）。
（ABCD）A、内燃场车B、电动场车C、新能源场车D、混合动力场车7、【多选题】影响叉车企业内运输安全的主要因素除了有作业人员技术素质和安全意识，还有以下因素OO（BC）A、车辆油耗大B、道路作业环境不良C、车辆技术状况不好8、【多选题】循环球式转向器的传动副包括（）。
（AB）A、螺杆螺母传动副B、齿条齿扇传动副C、涡轮蜗杆传动副D、蜗杆指销传动副9、【多选题】根据场车说明书中的规定，选择与用脂部位的操作条件相适应的润滑脂。
其具体的选择条件有：（）和润滑脂的稠度级号。
（ABCD）A、被润滑部位的最低操作温度B、被润滑部位的最高操作温度C、润滑脂的抗水性和防腐性D、润滑脂工作负荷的高低10、【多选题】转向梯形机构由（）等杆件组成。
叉车司机模拟试题与参考答案
叉车司机模拟试题与参考答案一、单选题（共79题，每题1分，共79分）1.N1601型起重机在自力运行时可通过线路的最大坡度为（）。
A、6%0B、8%0C、10%0D、12%0正确答案：D2.NS1602型起重机风冷机中2S是（）行程开关。
A、三节臂B、二节臂C、调钩高度D、转盘对中正确答案：A3.WD615型柴油机的燃油供给系统中，低压管路中如有残余空气时是靠（）排除的。
A、人工开启排气阀B、自动排气阀C、直流油泵D、随燃油进入油箱正确答案：C4.车辆多数发生在调车溜放道岔途中变化的脱轨形式是（）。
A、车辆车轮脱轨成“骑马”状态B、车辆跨线脱轨C、车轮脱轨过远D、车辆脱轨偏斜正确答案：D5.N1002型轨道起重机支腿液压系统工作中动力元件采用的是（）。
A、伸腿油缸B、柱塞定量泵C、液压马达D、液压油缸正确答案：B6.NS1602型起重机采用注油油杯（黄油嘴）时，规定连续工作（）加油一次。
A、52hB、48hC、56hD、60h正确答案：C7.在起重吊索具中，钢丝绳扣具有的优点是（）。
A、起吊时，环形钢丝绳在货物重量的作用下能自动勒紧货物B、结构简单，操作方便，通用性大C、负荷量大，作业安全，使用寿命长D、结构简单，使用轻巧正确答案：B8.N1002型轨道起重机作业中，带式、瓦块式制动器制动带缓解不动的故障原因是A、制动带不圆B、鞲鞴O形圈损坏C、制动带磨损D、弹簧力不足正确答案：B9.用于连接麻绳或钢丝绳的两端的结扣形式是（）。
A、对结B、单帆索结C、双帆索结D、系木结正确答案：A10.检查轨道起重机时，对一些较细的管子和卡子，应采用（）的方法进行检查。
A、锤击B、锤撬C、手触D、锤触正确答案：D11.四冲程内燃机的第二冲程为（）。
A、进气冲程B、做功冲程C、排气冲程D、压缩冲程正确答案：D12.在工程上把机器和机构统称为（）。
A、机构B、部件C、机械D、构件正确答案：C13.减压阀将总风缸的压力调整为（）。
四川2023年版N1叉车司机复审考试(内部题库)含答案
四川2023年版N1叉车司机复审考试(内部题库)含答案1、【多选题】托盘堆垛车的（）必须保持齐全有效。
（ ABC ）A、制动器B、转向器C、喇叭D、雨刷和后视镜2、【多选题】驾驶员应该做到（）。
（ ACD ）A、安全设备不齐全或失灵不出车B、油箱不满不出车C、制动器（即刹车）不灵不出车D、喇叭不响不出车3、【多选题】按照制动系统能量传递的方式分类，制动系统可分为（）。
（ ABCD ）A、机械式B、液压式C、气压式D、电磁式4、【多选题】叉车掉下站台坡边是叉车常见的事故。
主要有以下几种原因：（）。
（ ABCD ）A、靠站台坡边行走；倒车时未朝后看B、躲避行人、会让车辆时车速太快躲得太急C、转向时车速太高、打方向盘太慢或地方太小根本就转不过来D、地面上有小障碍物碰了转向轮，使叉车转向失控5、【多选题】影响叉车总体性能的因素包括（）。
（ ABCD ）A、装卸条件及运行状况B、叉车的稳定性C、叉车关键部件的性能D、叉车总体布置或叉车的构造6、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，（）为特种设备。
（ ABCD ）A、场（厂）内专用机动车辆B、锅炉C、压力容器D、压力管道7、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》第十四条规定，特种设备（）、检测人员和（）应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
（ AB ）A、安全管理人员B、作业人员C、维修人员8、【多选题】电动机不能起动的原因有（）。
（ ABCD ）A、线路有断路B、过载C、电刷接触不良D、串励磁场绕组接反9、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备（）和（）责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。
（ AC ）A、安全B、岗位管理制度C、节能10、【多选题】特种设备安全技术档案中使用情况的证明资料包括（）内容。
叉车基本操作规范注意事项
叉车基本操作注意事项1.叉车司机“五不叉”的内容是什么答：（1）货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向稳定性降低时不叉。
（2）单叉偏载不叉。
（3）货物堆码不稳不叉。
（4）叉尖可能损坏货物时不叉。
（5）超重或重量不明不叉。
2.叉车在作业中有什么规定答：禁止叉车作业时用货叉顶货，拉货，禁止叉车超载。
叉车禁止载人行驶，电并叉车禁止同时接通两个动作电路，库内和车内码放每垛高度不得超四盘，叉车在叉放易碎品、贵重品或装载不稳的货物时要用安全绳加固，必要时有专人扶护才能行驶。
3.叉车走行时在什么情况下要减速行驶答：在转弯，后退、狭窄通道，路面不平，交通路口和接近货物时要减速行驶。
4.叉车会让的要求是什么答：叉车行驶靠右边，货叉应升起离地面200~300毫米。
叉车会让时，应空车让重车，下坡车让上坡车，支线让干线，大转弯让小转弯，出入车门、库门时，让出库门、出车门的车先行。
5.内燃叉车交接班应检查的项目有哪些答：应检查燃料、机油，冷却水是否充足，风扇皮带松紧程度，风窗通畅或冬季防寒情况，轮胎充气、坚固情况。
启动试车检查转向，制动（包括手制动）各工作机构运行情况。
6.叉车日常保养的内容是什么答：（1）擦拭机械各部灰尘。
（2）检查发动机的机油量（内燃叉车）。
（3）检查蓄电池电解液比重及高度，电解液高度应高出隔板为10~15毫米，拧紧塞子，检查极柱及导线接头是否紧密牢固。
（4）离合器、制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。
（5）各种电气线路接头是否牢固，各种仪表、灵敏有效。
7.全局职工共同遵守的劳动安全守则的内容是什么答：1．四做到：做到班前充分休息、做到工作精力集中，做到正确着用护品、做到横过线路一站二看三通过。
2、七不准：不准擅离岗位、不准飞乘飞降、不准随车捎脚，不准钻越车辆、不准抢越线路、不准走枕木头和线路中心。
8.叉车在棚车内作业的安全要求是什么答：在棚车内作业外侧无站台时，车门开度不得超过叉车宽，否则要加以防护。
铲车常见故障排除
铲车常见故障排除铲车作为一种重要的物流设备，在物流运输和仓储过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间使用或者不恰当的操作，铲车也会遇到一些常见的故障问题。
本文将对铲车常见故障进行排除方法的介绍，以便方便工作人员在遇到故障时能够及时解决。
一、起动故障1. 电瓶电量不足：当铲车无法启动或者起动困难时，首先应检查电瓶电量。
如果电瓶电量不足，可以使用充电器对电瓶进行充电，或者更换电瓶。
2. 引擎故障：如果电瓶电量正常，但铲车无法启动，则可能存在引擎故障。
这时可以先检查燃油是否充足，如果燃油正常，可以联系专业维修人员进行检修。
3. 点火系统故障：如果铲车启动时出现启动困难或者不能点火的情况，可能是点火系统出现故障。
这时可以检查点火线圈和点火塞是否正常，或者联系维修人员进行维修。
二、行驶故障1. 刹车失灵：当铲车行驶时刹车失去作用，可能是刹车片磨损严重或刹车液不足导致。
这时可以更换刹车片，并补充刹车液。
2. 方向盘不灵活：如果铲车的方向盘不灵活或出现偏转的情况，可以检查方向盘系统是否存在故障。
可以检查方向盘液是否充足，并检查方向盘系统的连接部件是否松动或损坏。
3. 轮胎漏气：如果铲车行驶时出现轮胎漏气现象，可以先使用轮胎充气器对轮胎进行充气。
如果充气后仍然漏气，可能是轮胎损坏或者轮胎阀门出现问题，可以更换轮胎或进行维修。
三、举升故障1. 举升速度慢：当铲车举升速度变慢或无法举升时，可能是液压系统存在故障。
这时可以检查液压油是否充足，或者清洁液压过滤器。
如果问题依然存在，可以联系专业维修人员进行检修。
2. 举升失稳：如果铲车在举升货物时出现不稳定的情况，可能是货物摆放不平衡或者举升机构存在故障。
可以先重新摆放货物，并检查举升机构是否有损坏或松动的部件。
如有需要，可以进行更换或维修。
四、其他故障1. 排气管冒黑烟：如果铲车排气管冒黑烟，可能是燃烧不充分或者燃油混合过浓。
这时可以检查和清洁燃油系统，以保证燃油供应充足且清洁。
叉车安全操作规程
叉车安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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叉车
●特种设备是指涉及（生命安全、危险性较大）的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、（厂内机动车辆）、客运索道、大型游乐设施等。
●特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性（日常维护保养）。
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应（立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告）。
●特种设备使用单位应按照（安全技术规范的定期检验）要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
●厂内机动车辆投入使用前(必须经特种设备监督检查机构检验合格).●为了确保生产的安全必须建立一整套的保证体系，基本包括（安全技术体系；安全操作体系；安全管理体系。
●厂内机动车辆取得号牌和注册登记证后（不准转借、涂改、伪造）●特种设备作业人员在作业中应当（严格执行）特种设备的操作规程和有关安全规章制度。
●特种设备的生产必须经特种设备安全监督管理部门（许可）。
●特种设备使用单位必须经特种设备安全监督管理部门（登记核准）企业内机动车辆驾驶员必须做到四会：（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
●特种设备作业人员必须（培训、考核）合格取得作业证书。
特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废。
●国务院特种设备安全监督检验管理部门负责全国特种设备的安全监察工作。
特种设备生产、使用单位应建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度●遇险情要先顾人后顾物，这是避让的一项基本原则。
●特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
●厂内机动车辆规定限于厂（场）内行驶，不得用于载人的规定。
P13●叉车货叉严禁站人攀升高处作业●在危险中使用的车辆必须遵守国务院颁布的（防爆安全）行政法规。
●叉车货叉最大允许下滑速度是（600 ）mm/s●在测试平衡重式叉车的制动距离前，应进行多次的强行制动（20）●踏板完全放松，离合的磨擦转矩必须（大于）发动机的最大转矩，以保证可靠地传递发动机转矩。
叉车转向系统的重要性及检验要点
叉车转向系统的重要性及检验要点摘要：内燃平衡重式叉车因转向系统出现问题而发生侧翻事故。
根据监控录像和对事故现场的调查，对叉车侧翻的成因进行了分析，并提出了预防建议和叉车转向系统的检查重点。
关键词：叉车；侧翻；检查要点；分析引言机动工业车辆范畴中，叉车成了唯一装备品种，可见质检总局对叉车安全问题的高度重视。
由于量大、工作环境复杂、流动性大，部分使用单位对于叉车安全检查重视不够。
转向系统性能好坏决定着叉车运行稳定性及转向准确度，因为转向系统中一些故障较为隐蔽，通常在起步时表现得不是很突出，对于叉车作业影响不大，易被用户忽略而得不到及时修复，因此埋下了安全隐患。
1电动平衡重叉车转向机构的设计构想电动平衡重式叉车以电池组取代平衡重，高效地缓解叉车净重，可是为确保叉车作业时的稳定性，务必增加叉车轴距才能使其转弯半径增加进而车子灵活性降低，电动平衡重式叉车转向机构有如下设计思想，主要目的是对于电动平衡重式叉车应用灵活性较弱这个难题，提供参考。
一是独立悬挂结构等。
叉车前面向其工作设备，因此工作时叉车前胎负载大，通常采用后桥为转向桥，减少转为阻力矩和增强叉车轻巧性。
转向桥的主要功能是将车架与车轮相互连接，它也叫悬挂系统。
叉车悬挂系统运用对叉车行驶时的可靠性和平顺性具备重要影响。
对三支点电动平衡重式叉车而言，它仅需1个转向轮，而且它的轮架能够直接连接在窗框上。
四支点电动平衡重式叉车则采用刚度悬架组织，叉车转向轮和转向桥为刚性连接，转向桥无弹性元件，与车轮支座立即固接。
该悬架结构在遭遇地面不平的时候会把冲击传达到车身上，从而引起叉车车身造成震动且运动特性较弱。
二是电动平衡重式叉车在转向机构悬架结构上采用独立悬挂，与四支点电动平衡重式起重机刚度悬架结构有截然不同，独立悬挂组织内叉车每个车轮都可各自挂放置窗框上，而转向机构内提升有传送负载的平衡装置且两车轮中间互不相关不出现功效。
独立悬架构造没有与车轮连接的梁设备，因而不承担车轮产生的负载，叉车二轮架乃至遭受不平地面时也能承担叉车负载，车轮受震动将会传导到独立悬挂构造扭杆处，这样才不会对另一个车轮造成影响，因此独立悬挂构造能够确保叉车行车稳定性。
叉车安全操作规程(图文版)
☆
一、叉车驾驶前检查
倒车蜂鸣器工作正常
检查方法
铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
☆
一、叉车驾驶前检查
制动性能良好
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
☆
一、叉车驾驶前检查
1 叉车起步时查看周围有无人员和障碍物 2 慢挡鸣号起步 3 试验制动器、转向器，确保其完好有效
☆
二、叉车驾驶安全要求
安全操作规程培训
叉车 安全操作规程（图文版）
☆
一、叉车驾驶前检查
每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。 如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处要维修，请 立即停下叉车，向相关领导报告叉车的状态，直到叉 车恢复到安全操作状态下才可使用。
☆
一、叉车驾驶前检查
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
☆
叉车载物安全要求
固定货物
不得运载不稳定的或松散的货物，当 运载长、高、宽的货物时，应特别小 心，避免货物丢失、碰撞到旁边的人 或使叉车倾翻。
☆
叉车载物安全要求
不要用手扶持货物 ☆
二、叉车驾驶安全要求
不要在门架和护顶架之间工作 ☆
二、叉车驾驶安全要求
最小倾斜
缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在 叉货或卸货外，当提升或下降货物时 ，绝对不允许前倾。叉起货物后，则 需要将门架后倾使货物稳定。
☆
叉车进集装箱安全要求
缝隙< 0.2 米
➢ 集装箱到达指定车位后关闭发动机、 拉紧手刹车、填好 轮刹（4-6个） 、使用托顶（2个），司机离开驾驶室 并把点火钥匙交给操作者；
➢ 集装箱与平台之间的距离应小于0.2m ➢ 装箱时并列装货应先铲左边后铲右边
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排除叉车挂冲故障的方法
Cpcd5AIIZ型叉车在使用中出现挂挡时有强烈地冲击发生异响的
现象。由于该车配置的是液力换挡定轴式变减速器或差速器松旷所致。
主减速器传动轴，用手转动其输入轴，发现有近30度的自由转动
间隙，于是判定是主减速器齿合间隙过大。拆下主减速器，测得其间
隙为0.65mm（标准值为0.30-0.50mm）。调节锥齿位置，使其与主动锥
齿轮的齿合间隙为0.35mm。重新装配后试机，挂档是仍存在挂挡冲击
现象并发出异响，程度仅比原来略有减轻，但故障依旧。
为此，再次卸下传动轴，使变速器处于空载状态。启动发动机，
重复进行挂挡、推挡、升降挡试验，发现挂挡瞬间产生的异响依然存
在，且变速器有较明显的振动。检查变速器的支承固定螺栓，没有松
动。据此现象判断，故障应在变速器内部。卸下变速器解体、清洗、
检测，发现倒挡及前进各挡离合器的主、从动轴的圆锥滚子轴承松动。
通过增减垫片调整轴承至适当的间隙，并重新装配好试机，挂挡冲击
及产生异响的现象有所减弱，但故障现象却依然存在。
经过如此细致的检查还未能找到故障的根本原因，那么是否该型
叉车设计或制造上存在着缺陷？于是，找来了同型号的该厂生产的叉
车，进行挂挡、推挡、升降挡的路试，结果发现均存在轻微的挂挡冲
击现象，只是严重程度不同。因此，故障原因的查找重点应放在变速
器的液力控制部分，查阅该机变速器控制原理图和零件图册，知其离
合器的活塞回位是靠弹簧的预紧力实现的。因此，在挂挡的一瞬间，
主离合器可能存在压力控制油液流量过大的情况，因而快速地克服弹
簧预紧力，使得主动片和从动片摩接合太快而产生齿轮冲击一样。为
了验证这种设想，需对其液力控制管路做一定的改造，在换向阀与各
离合器活塞之间串联一个可调节流阀，控制其流量，使其能达到接合
平稳的目的。