硅钢片铁芯叠装

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5.2操作过程：

5.2.1 铺台

按图1所示，根据相应铁芯的规格及窗口尺寸在叠装

台面上放置辅助槽钢。

图（1）铺台

5.2.2 放夹件及夹件绝缘：

5.2.2.1 按图2所示，在两上下侧槽钢垫脚之间放置夹紧槽

钢，在夹紧槽钢上面放置适当规格的铁芯柱夹紧槽钢，并

用水平尺校整铁芯柱夹紧槽钢水平一致。若不水平，可在

铁芯柱夹紧槽钢下垫适当厚度的环氧板垫块。

图（2）夹紧槽钢的放置与校平

5.2.2.2 按图3所示放置低压侧上、下夹件，调整两夹件的

间距尺寸符合图纸要求，然后用钢卷尺测量上下夹件的对

角线尺寸并进行微调，确保其水平、整齐，且上下夹件的

间距和对角线尺寸均一致。

图（3）低压侧夹件放置与校平

5.2.2.3 按图4所示，在低压侧夹件、夹紧垫块上放置相应

的夹件绝缘。然后参照5.2.2.2步骤进行再次测量与校核夹

件与夹件绝缘的间距与对角线尺寸，确保一致。

图（4）低压侧夹件绝缘的放置

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5.2.3 叠片

5.2.3.1 校验片料是否合格，并将合格的片料运至木板上。

5.2.3.2 叠片方式采用5级全接缝叠法：

叠片顺序：中柱→上下轭→旁轭；采用一片一叠（中柱主

级片可一次一级叠放）。

5.2.3.2.1 按图5所示，根据图纸要求叠放首级中柱片（可

适当慢些操作），用150mm钢直尺检查片料四周距离、接

缝槽口是否符合要求。

图（5）首级中柱片的放置处理

5.2.3.2.2 严格按照叠片方式及顺序对首级片进行叠装。按

图6所示，按工艺要求对上下轭片进行插第一片。

图（6）首级上下轭片的放置处理

5.2.3.2.3 首级上、下轭第一片叠好后，参照图7所示及工

艺要求放置两侧相应的旁轭片；依次类推，直至首级片叠

完为止。

5.2.3.4 叠好首级片后，需要对其窗口面、外侧面及四角接

缝处进行整理和检查，确保尺寸、片缝的整齐、吻合。

图（7）首级旁轭片的放置处理

5.2.3.5 参照步骤5.2.3.1 ~3、5.2.3.4进行叠装下一级片料。

且每叠完一级，均需对接缝、窗口端面、外侧端面进行校

直、整平处理。（参照图8）

5.2.3.5.1 整理时两人需在对应的两点同时进行，用整平铜

块靠在片料端面上，用铁锤轻轻敲打整平铜块。

5.2.3.5.2 检查对角线距离是否相等，芯柱与铁轭应垂直。

图（8）次级片料的叠装处理

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5.2.3.6 根据图纸尺寸逐级叠放，每叠一级均要做好整理

和检查工作。（如图9）

5.2.3.7 叠完主级后，除了做以上整理和检查工作外，还

必须做好以下工作：

5.2.3.7.1 用水平尺检查上、下铁轭两个端面的垂直度，

检查芯柱两个端面的垂直度，检查边轭两个端面的垂直

度每个端面至少检查两处。

图（9）主级片料的叠装处理

5.2.3.7.2 检查主级厚度，如果与图纸厚度之差为负值，

应在主级上加叠“2”的倍数片的主级硅钢片。

5.2.3.7.3 检查是否有漏叠或错叠，如有发现应及时纠正。

5.2.3.8 继续逐级叠放至全部叠完。（如图10）

5.2.3.9 铁芯全部叠好后，除做以上检查工作外，还必须

用游标卡尺检查总叠厚是否符合图纸要求，检查铁芯各

级层间有无偏移现象。

5.2.3.10 如发现有级层偏移，应对偏移的级层进行整理。

图（10）铁芯叠装及整压处理

5.2.4 放绝缘及夹件

5.2.4.1 在叠好的铁芯上按图纸要求放置相应的高压侧夹

件绝缘、夹紧绝缘和夹紧木块。

5.2.4.2 在夹紧木块上放置夹紧槽钢，使其与铁芯下面夹

紧槽钢相对应，然后从下方夹紧槽钢向上安装夹紧螺杆，

并用扳手收紧上端的螺母。同时放置相应的高压上下夹

件装上，注意配套使用。（如图11）图（11）夹紧槽钢、夹件及绝缘的放置处理

5.2.4.3 先从下至上安装高低压侧的横拉螺杆，然后再安

装高低压侧的竖拉螺杆。用扳手先将下夹件收紧，再次

将夹紧槽钢收紧，最后将上夹件收紧，整个过程由下向

上逐个夹紧。（如图12）

5.2.4.4 在收紧夹件时，须用水平尺测量高、低压下夹件

端面是否水平，再测量高、低压上夹件端面是否水平，

如不在同一水平面上，必须及时调整。

图（12）夹件拉螺杆的收紧处理

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5.2.4.5 所有夹件都安装紧好后，准备安装垫脚。

5.2.4.5.1 在垫脚装上按图纸要求选取相应的垫脚绝缘和

木垫，然后按图13所示将其安装到垫脚上。

5.2.4.5.2 按照图纸要求在下夹件上安装垫脚。然后用卷

尺测量垫脚高、低压两侧的距离是否相等，并用水平尺

测量两只垫脚是否平行。最后用扳手先将上端的垫脚螺

栓收紧，待器身站立后再将收紧另一端的垫脚螺栓。

图（13）垫脚的安装处理

5.2.5 铁芯翻转

5.2.5.1 用行车把铁芯吊到铺有纸板的翻转台上，将吊带

及配套吊具固定在铁芯上夹件上。

5.2.5.2用行车缓缓将平躺的铁芯拉起，直至铁芯垫脚离开

地面，整个铁芯呈竖立状态并静稳下来为止。(如图14)

5.2.5.3 翻转铁芯时应及时整理托盘上因翻转造成偏移的

纸板，防止翻转时碰伤铁芯夹件和垫脚的表面漆层。

图（14）铁芯的翻转处理

5.2.5.4 将铁芯缓慢落至托盘上，收紧低压侧的垫脚螺杆。

5.2.5.5 检查铁芯及夹件等是否受损，若有铁芯片尖角卷

边现象，应及时修整。

5.2.6 铁芯柱绑扎

5.2.

6.1 若铁芯柱和旁铁轭需要绑扎处理，应根据工艺规

定，按图15用布带将铁芯柱分上、中、下均匀绑扎三道。

5.2.

6.2 绑扎要求均匀，拉紧，一致。

5.2.

6.3 装上接地片，将铁芯清洁干净。

图（15）铁芯柱的绑扎处理

5.2.7 刷漆

5.2.7.1 将铁芯缓慢吊起，移到刷漆区域的台面上。取下

吊带及配套吊具。

5.2.7.2 用合格的绝缘清漆在铁芯上进行均匀涂刷（上铁

轭不刷）。下铁轭刷漆必须到位，若有漏刷漆的部位，

应及时进行补漆。（如图16）

5.2.7.3 按涂漆工艺将没有刷到位的铁芯片补刷到位（不

含上铁轭）。

图（16）铁芯的刷漆处理

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5.2.8 测量铁芯绝缘性能