钻机调试大纲

钻机试验大纲 ZJ70/4500D 钻机试验分为钻机主要部件（系统）的调试和钻机整机性能试验两大部分。

一、主要部件（系统）的调试 一）电气系统的调试 1、柴油发电机组的调试（表 1） 1）柴油机报警箱功能测试： 采用模拟测试的方式,即短接柴油机上各传感器内的触点，分别依次检查 4 台柴油机的高油温（机油）、低油压（机油）、低水位（冷却水箱）报警功能是 否正常，报警箱工作是否正常。 2）柴油机超速保护功能测试： 分别依次提高 4 台柴油机的转速，当速度达到 1650rpm 左右时，柴油机应 该能够实现紧急停车。 3）柴油机空负荷运行情况检查： a 将柴油机调整到怠速状态（转速约为 1000rpm），柴油机能在该状态下稳 定运转，检查各指示表（转速、机油压力、柴油压力和温度）指示是否正常。 b 将柴油机调整到满速状态（转速约为 1500rpm），柴油机能在该状态下稳 定运转，检查各指示表（转速、机油压力、柴油压力和温度）指示是否正常。 4）柴油发电机组上网检查 4 台柴油发电机组均应该能正常上网给交流母线排送电，检查每套发电机 组各监测功能显示是否正常： a 发电机电压指示 b 发电机电流指示 c 发电机频率指示 d 发电机有功功率指示 e 发电机无功功率指示 f 发电机运行时间指示 g 发电机运行指示 h 主断路器闭合指示 i 直流接地指示 j 交流接地指示 k 接地检测按钮

1． l 同步指示 2、发电机控制系统（GEN 柜）保护功能测试（表 2） 分别调试 4 台 GEN 柜，检查各柜以下保护功能是否正常： 1）过流保护：系统设计保证，现场不做调试； 2）过压保护：调节电压至 690V ，GEN 柜瞬时跳闸； 3）欠压保护：系统设计当电压将至 530V，GEN 柜应瞬时跳闸（系统设计保证， 现场无法调试）； 4）过频保护：调节频率至 54Hz，GEN 柜瞬时跳闸； 5）欠频保护：调节频率至 46Hz，GEN 柜瞬时跳闸； 6）逆功率保护：当主、从柴油发电机逆功率相差-7%时,应该有 1 台发电机的 GEN 柜瞬时跳闸； 7）脉冲丢失保护：当人为拨掉柴油机速度信号输出线时，系统实现保护动作应 该使被试验的柴油机组停车； 8）应急停车； 9）柴油机超速保护：当柴油机转速超高时，柴油机停机，GEN 柜跳闸； 10）柴油机怠速保护：当柴油机转速过低时， GEN 柜跳闸。 3、直流控制柜（SCR 柜）保护功能测试（表 2） 分别调试 5 台 SCR 柜，检查各柜以下保护功能是否正常： 1）过流保护：当电流达到 1800A 时，SCR 柜跳闸； 2）功率限制：当达到功率限制值时，负载负荷再也不能增加； 3）超温保护：系统设计有温控开关起作用； 4）浪涌抑制：系统运行时，浪涌抑制指示灯亮； 5）SCR 输出锁定保护：压下锁定按钮，试验相应的直流电机是否不能启动； 6）直流电动机风机失风保护：不启风机，试验检验相应的直流电动机是否不能 启动；在直流电动机及风机正常运行时，关掉风机，试验检验直流电动机是否 能停下。 7）手轮零位保护：试验检验以下功能：司钻在切换指配开关以前，必须将速度 调节手轮转到零位；只有当指配开关切换到某一工况后，再旋转相应的调节手 轮，速度给定控制才起作用。 8）泵链轮防滑保护。试验检验以下功能：当泥浆泵两电动机运转速度不一致时， 泥浆泵不应该运转。 9) 钻井泵喷淋泵失效。当喷淋泵小电动机出现故障时，钻井泵直流电动机停止 运转。 10）钻井泵灌注泵失效保护。

2． 11）转盘惯刹制动：当转盘惯刹合上时，转盘直流电动机立即停止运转。 12）转盘扭矩限制： 13）绞车惯刹制动：当绞车动力机组惯刹合上时，绞车直流电机立即停止运转。 14）紧急停车控制； 15）司钻控制台 30psi 正压防爆：当司钻电控制台内部压力低于 30psi 时，系统 报警。 4、司钻控制台检测（表 2） 1）运行 SCR 系统观察各指示灯显示是否正确，仪表指示是否正确； 2）PLC 运行是否正常，工况指配各种逻辑关系是否正确有效； 3）旁路（BYPASS）运行是否正常； 4）紧急停车开关动作是否可靠； 5）功率百分表指示是否正常； 6）转盘扭矩指示（带扭矩和电流刻度）是否正常； 7）脚踏开关及能耗制动功能试验：将绞车猫头轴速度控制在 30rpm 左右，当踏 下脚踏开关时，绞车猫头速度迅速增加；当松开脚踏开关时，能耗制动自动投 入起作用，在几秒内使猫头速度迅速回到设定的 30rpm 左右。 8）电磁刹车控制手柄操作是否可靠； 9）各种工作及报警指示是否正确可靠。 5、电磁涡流刹车功能调试（表 3）

1）风机失风报警功能测试：当关掉风机后，司钻控制箱上声光报警指示器 工

作； ）2高温报警功能测试：司钻控制箱上声光报警指示器工作；

）3交、直流故障保护功能测试：当交、直流供电系统出现故障时，盘刹能 实

现紧急停车。 ）4失电保护功能测试：当交、直流供电系统出现故障时，盘刹能实现紧急 停

车。 ）5电磁涡流刹车的可靠性测试： 、 300V)最大a 电磁涡流刹车控制系统能

按设计要求输入稳定连续可调的电压( 房电磁 ） 86A，司钻房电控台上的电流百分比表能够正常显示、SCR电流（最大 涡流刹车柜上的电压表、电流表能够正常显示； 向下运动游车时，操作电磁涡流刹车手柄能控制游车下放速度；b 在游车下放到高速时，操作电磁涡流刹车手柄进行制动（将手柄拉到极c 限），游车在 3S 以内停止运动。

3． 6、井电及各种用电设备的通电空运转试验（表 4） 1）向各照明点送电，检查照明灯具工作是否稳定； 2）向井口机械化工具的液压站送电并启动电动机，检查运转及方向情况是否正 常（柱塞泵旋向为顺时针，即按泵上红色箭头方向）； 3）向固控系统送电，检查以下设备的运转情况： a1#固控罐：搅拌器、振动筛、真空除气器供液泵、真空除气器真空泵； b 2#固控罐：除砂泵、除泥泵、除砂清洁器、除泥清洁器、3 台搅拌器、离 心机主机、离心机辅机、离心机供液泵 c3#固控罐：药品罐搅拌器、3 台搅拌器 d4#固控罐：3 台搅拌器、1 台剪切泵 e5#固控罐：3 台搅拌器、2 台加重泵 f6#固控罐：3 台搅拌器、3 台灌注泵 g冷却水罐：3 台水泵、6 台风机 hTtrip Tank 罐：灌注泵、搅拌器 4）气源净化装置、电动螺杆压缩机组送电，检查其运转情况； 套装水罐 3 台水泵送电，检查其运转情况；） 56）向柴油罐 2 台油泵送电，检查其运转情况； 7）向四品油罐 4 台油泵送电，检查其运转情况； 8）向钳工修理房(材料房)送电，检查电焊机、砂轮机、铣钻床、无齿锯运转情 况； 9）向钻台区送电，检查液压升降机、套管扶正台、液压站、盘刹液压站、测斜 绞车、电动导绳机等设备的运转情况； 7、MCC 电源断路器互锁功能测试 对 MCC 电源断路器互锁功能测试，要求变压器副边的断路器和辅助发电 机的断路器互锁动作可靠。 8、电传动控制 SCR 房的其它检查验收 按照要求项目逐个检查，填写好表格。 二）液压系统及井口机械化工具的空运转试验（表 5） 1、液压站检查：启动各电动机，按使用说明书的要求调定系统额定压力、最大 压力，并观察液压站上的压力表是否稳定在调定值； 2、液压猫头功能试验：操作司钻控制房液控箱上的左、右猫头操作手柄，观察 2 套猫头的伸、缩运动是否正常； 3、钻杆动力大钳功能试验：操作大钳上各控制手柄，检查各功能是否能满足使 用要求、仪表显示是否正常； 4、液压套管钳功能试验：操作套管钳上各控制手柄，检查各功能是否能满足使

4． 用要求、仪表显示是否正常； 5、井架、底座液压缓冲装置功能试验：操作控制箱上的各操作手柄，检查井架、 底座各液压油缸活塞杆伸、缩正确、自如； 6、液压系统可靠性检查：在上述功能试验中，检查液压站柱塞泵运行是否正常， 各液压管线和接头是否有渗漏。 三）气路系统的调试（表 6） 1、压缩机运转检查：使压缩机运转正常，并且气体压力维持在设定值（0.80— 1.0Mpa）之间。当压缩机工作在自动状态时，其能够按照设定的压力值自动启 动或停机，即当管线压力低于 0.80MPa 时，压缩机自动启动；而当管线压力高 于 1.0Mpa 时，压缩机停止供应气，并且在延时 15～30min 后自动停机（其在 延时期间，压缩机进气阀关闭不工作，系统压力不升）。 检查当压缩机工作在手动状态时,各项功能是否正常,动作可靠。 2、气体净化干燥机运转检查； 3、气路系统可靠性检查： 1）司钻气控台上各气控阀件操作准确、灵活、可靠； 2）各元件及其管路无漏气现象，气路系统在 1MPa 压力下，稳压 5min，压降 不大于 0.05MPa； 四）液压盘刹的调试（表 7） 1、调试前的准备工作： 1） 检查蓄能器充氮压力为 4MPa； 2） 开启吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀，关闭蓄能器截止阀； 3）点动电动机，检查其旋转方向是否正确（柱塞泵旋向为顺时针，即按泵上 红色箭头方向）。 2、调试： 1）启动电动机，按使用说明书的要求调定系统额定压力（9.5MPa），并观察液 压站上的压力表是否稳定在调定值； 2）排气：轻拉工作刹车手柄，使工作钳压力为 1MPa 左右，稍微旋松工作钳油 缸上的放气螺塞，等排出的油液不含气沫为止。逐个给工作钳放气。在安全钳 油缸有压时，按同样方法给安全钳油缸放气； 3）拉工作刹车手柄，左右钳压力达到最大值，拔出紧急按钮，驻车手柄推到 “松”位，3 个压力表显示都是系统压力值，然后停机，保压 10min，检查液压 站上的压力表的表值，若压力表的表值不变，则系统正常，若减小，则系统有 渗漏，应及时解决； 4）调节安全钳刹车间隙，使刹车盘与刹车块的间隙约为 0.5mm；

5． 5）调节工作钳刹车间隙，使刹车盘与刹车块的间隙约为 1.0mm； 6）缓缓拉下工作刹车手柄，检查左右路压力是否平稳上升，工作钳动作是否灵 敏、响应是否迅速； 7）贴磨刹车块。新刹车块须贴磨到与刹车盘的接触面积达到 75%以上才能使用。 贴磨时应注意控制刹车油压，一般在 3MPa 以下磨合。 五）绞车的调试（表 8） 1、各操作阀件的检查： 分别操作司钻台上的各控制阀件 5～10 次。检查各阀件的逻辑关系是否正