产品可靠性试验规范
LED可靠性试验ORT测试规范
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
可靠性实验管理规范_
可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。
2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。
3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。
3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。
3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。
3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。
4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
电子产品可靠性测试标准
电子产品可靠性测试标准引言在当今科技快速发展的时代，电子产品的可靠性测试变得尤为重要。
可靠性测试是评估产品在规定条件下能够稳定运行的能力。
本文将介绍电子产品可靠性测试的标准和方法。
1. 可靠性测试的定义可靠性测试是通过对电子产品进行一系列测试和分析，评估其在特定环境和使用条件下的可靠性。
这些测试旨在发现潜在的故障点和产品在不同环境和负荷下的表现。
2. 可靠性测试的目标可靠性测试的目标是确保产品能够在正常使用条件下稳定工作，并且具有符合标准的寿命和可靠性指标。
通过可靠性测试，可以提前发现潜在的问题，并采取相应的措施来提高产品的可靠性。
3. 可靠性测试的标准电子产品的可靠性测试通常遵循国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）的标准。
以下是一些常见的可靠性测试标准：3.1 IEC 60068IEC 60068是电子产品可靠性测试的国际标准。
该标准涵盖了电子产品在不同环境条件下的测试方法，包括温度、湿度、振动、冲击等。
通过遵循IEC 60068标准，可以评估产品在不同环境条件下的可靠性。
3.2 ISO 9000系列ISO 9000系列是质量管理体系的国际标准，其中包括了关于可靠性测试的要求和指南。
ISO 9000系列标准注重质量管理和过程控制，可以帮助企业建立和改进可靠性测试流程。
3.3 MIL-STD-810MIL-STD-810是美国国防部针对军事设备的环境工程测试标准。
虽然主要用于军事设备的可靠性测试，但其中的测试方法和标准对其他电子产品的可靠性测试也有参考价值。
4. 可靠性测试的方法可靠性测试可以使用多种方法来评估产品的可靠性。
以下是一些常见的可靠性测试方法：4.1 退化测试退化测试是通过模拟产品的正常使用条件，在一定时间内加速产品的老化过程，以评估产品在寿命期内的可靠性。
退化测试可以通过加速老化试验设备来实现，例如使用高温、高湿度等条件。
4.2 随机振动测试随机振动测试是通过将产品暴露在随机振动环境中，以模拟产品在运输过程中可能遇到的振动情况。
电子行业电子产品可靠性试验与可靠性评估规范
电子行业电子产品可靠性试验与可靠性评估规范电子行业是现代工业的重要组成部分，电子产品的可靠性一直是电子行业的关注焦点。
为了确保电子产品的可靠性，需要进行可靠性试验与可靠性评估。
本文将阐述电子产品可靠性试验与可靠性评估的规范，包括试验方法、试验过程、数据分析等方面。
一、试验目的与依据电子产品可靠性试验与可靠性评估旨在验证产品的可靠性指标，确保产品在规定的工作环境下能够正常运行并满足设计寿命。
本规范参照国际标准ISO 9001以及相关的电子行业标准，包括ISO 14229、IEC 60068等，以确保试验结果的科学性和可靠性。
二、试验方法与环境要求1. 试验方法根据产品的特点和使用环境的要求，确定适合的试验方法。
试验方法包括加速寿命试验、环境应力试验、可靠性增长试验等。
根据产品的不同部件和功能，选择合适的试验参数，包括温度、湿度、振动、冲击等。
2. 试验环境要求根据产品的使用环境和可靠性要求，确定试验环境的要求。
试验环境包括温度、湿度、振动等参数。
根据产品的使用地区和应用场景，确定试验环境的范围和极限值。
在试验过程中，保持试验环境的稳定性和一致性，确保试验结果的可靠性和准确性。
三、试验过程与数据采集1. 试验计划编制在进行试验前，编制详细的试验计划。
试验计划包括试验目的、试验方法、试验环境、试验设备、试验样品等内容。
试验计划应根据产品的特点和可靠性要求，制定合理的试验方案，确保试验的全面性和可行性。
2. 试验过程控制在试验过程中，进行严格的试验过程控制。
确保试验设备的正常运行和试验环境的稳定性，按照试验计划进行试验操作。
在试验过程中，密切关注试验过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整和修正。
3. 数据采集与分析试验过程中，对试验样品的运行状态、电气参数、物理特性等进行数据采集。
通过数据分析，评估产品的可靠性指标，包括失效率、故障率、寿命分布等。
分析试验数据，确定产品的可靠性评估结果，并根据评估结果进行相关的改进和优化。
实验室 可靠性测试标准规范(最新)
只适用于Class I灯具：接地线与金属外壳或螺丝之间通入电流10A，持续60S，接地电阻值不大于0.5欧姆.
8.球压试验：
塑胶材料表面在ta=125℃或75℃球压装置下保持1小时，塑胶材料表面凹陷不超过2mm.
9.塑胶外壳成型应力消除试验：
在ta=70℃条件下保持7小时后，产品外壳不可以变形或损坏等导致存在安全隐患。
文控记录
总经办
技术研发中心
采购部
PMC
生产
工业工程
品质管理中心
仓库
国内营销
国际贸易
封装
资源管理
√
修订记录
修订次数
Hale Waihona Puke 修订人修订日期修订前
修订后
审核
批准
内容摘要
版次
内容摘要
版次
1.
目的
建立和明确实验室的可靠性测试规范，验证开发和设计的产品符合可靠性国际标准，国家标准或企业标准等。
2．适用范围：
适用于公司开发和设计的所有产品的可靠性验证。
10.悬挂装置加载测试：
悬挂装置加载4倍灯具重量，保持时间1小时，完毕后，悬挂装置不可以出现明显的变形或松脱.
11.灯头扭矩：
灯头在3N.M扭矩下，灯头与灯体之间不可以松动。
12.灯头尺寸：
灯头符合相应的灯头通止规和接触规的要求。
13.防水等级IPX5IPX6:
在IPX5或IPX6装置下距离样品2.5-3米距离，每个方向给喷水15分钟。测试完毕后，灯外壳水珠晾干后，通电灯正常工作，耐压测试通过，进入的水珠不存在安全隐患。
3．职责范围
3.1测试工程师
负责按照测试规范进行，出测试报告。
3.2实验室主管
产品可靠性试验标准
5＞面积最小面
6＞面积最小的对应面7＞面积较大面
8＞面积较大面的对应面
9＞面积最大面
10＞面积最大面的对应面
《产品（音响， 配件，包装，纸 箱）＞
部件不能有脱 落。
任何部件必须
没有断裂或损 坏；
音响必须经过 电器性能检验 如果纸箱测试， 添加下列标准：
除了角落里的 凹痕无损伤
建立试验管理程序,保证材料/成品之可靠性能，确保试验结果的正确性,从而符合客户要求.
2、适应范围：
凡与产品在新产品开发，来料，成品量产，出货过程中有关的原物料，半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员 均适用之。
3、定义：
可靠性:在特定的条件下，在某个特定的时间间隔，一个实体完成所要求的功能的能力.
4.水泥地板/铁板
电性各项指标 符合产品要 求，喇叭铁网 无脱落，面盖， 整机无明显爆 裂，电池无脱 落等
成品裸机
(22)USB线吊 重测试
吊重：3Kg/1分钟
无外观异常，无 断线、外皮破损 等不良现象
线材
第4页共6页
工作指引
文件编号/版本
可靠性试验标准
WI-**-039
A/1
3
（22）摇摆测试
L=30CM，±90度摇摆，30次/min,吊重300g/1500次， 具体测试标准根据RD提供数据资料为准
2.不相邻的方 格（水平的、垂 直的、对角线） 涂层脱落超过 5%不可接受
喷油，丝印，水转 印，
（9）耐酒精实 验
用白棉布包500g的祛码沾三95%的酒精，以每分钟 30次的速度水平方向来回擦拭30次.（如果喷涂面是 橡胶油，就以最低标准来回磨20次实行）
LOGO和油漆无 剥离、露底、起 泡、变色等不良
可靠性试验验证规范
版本 1.0 第 4 页共25 页所需进行试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；4.2.2针对可靠性试验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业。
4.2.3新机型提供如下资料供实验室试验参考：a、《功能描述书》—用于功能/软件测试参考b、《产品规格书》--用于功能/软件测试参考c、《电路原理图》—用于温升测试原件选择4.3 品质部QA：4.3.1提供3.3项与3.5项所需进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；4.4 品质部IQC：4.4.1提供3.4项与3.5项中的物料（或辅料）进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行试验的物料（或辅料）样品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；4.5 工程部：4.5.1提供3.4项所需进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；4.5.2针对可靠性试验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.4.1项要求进行作业。
5. 内容：5.1试验申请审核流程：5.1.1提出试验申请流程：试验需求部门提出申请，填写《产品试验需求单》—需求部门长批准—试验室工程师5.1.2试验完成输出试验报告审核流程：实验员—实验室负责人—品质部长—开发总监—试验申请提出者5.1.3产品试验需求单：版本 1.0 第 5 页共25 页版本 1.0 第15 页共25 页NO 样本包装重量（KG）标准跌落高度（CM）1 0＜M≤10kg 39.4 Inches 100cm2 10＜M≤20kg 31.5 Inches 80cm3 20＜M≤30kg 23.6 Inches 60cm4 30＜M≤40kg 19.7Inches 50cm5 40＜M≤50kg 15.7 Inches 40cm6 M≥50 11.8 Inches 30cm6.5.2.2 跌落测试地面:跌落地面为水平铁板6.5.2.3 跌落顺序为:1>测试样本的任一角2>此角放射出的最短相邻边3>此角放射出的次短相邻边4>此角放射出的最长相邻边5>面积最小面6>面积最小的对应面7>面积较大面8>面积较大面的对应面9>面积最大面10> 面积最大面的对应面6.5.3 试验过程确认:试验前后的样本必须经过6.5.3.1试验前：参照《QA检验作业指导书》与《包装规范》对产品进行全功能及外观包装检查，确认OK后放入跌落测试机平台上开始测试；6.5.3.2试验中：确认跌落过程中外包装是否有严重破损情况；6.5.3.3试验后：参照《QA检验作业指导书》与《包装规范》对产品进行全功能及外观检查；确认发泡胶/纸托不能破碎的现象,外箱不能爆裂，包装附件不能掉出，产品外观不能有损坏等不良现象；6.5.4 试验过程记录: 试验过程及试验后的所有结果记录在《跌落试验报告》中输出给试验申请人员，其他人员视需要提供.6.6. 振动试验6.6.1 试验计划及样本数量:版本 1.0 第18 页共25 页6.8.3.4.1 高电压和高压部件之间的元件短路，如：电源滤波电容，稳压二极管等；6.8.3.4.2 功率输出元件短路，如：功放IC，喇叭等；6.8.3.4.3 有不同电压转换时，错误的使用电压；6.8.3.4.4 电机停转或电机正负极短路；6.8.3.4.5 风扇停转或通风孔堵塞；6.8.3.4.6 功放音量置最大；6.8.3.5 测试时间:6.8.3.5.1被测试样本连续工作4小时达到稳定状态,若4小时后温升未稳定继续测试到稳定为止”;6.8.3.5.2 如保险断开或其它部件开路应立即测量温升；6.8.4 测量部位和温升判定标准：No 设备部件正常工作条件下的温升限额值（0C）故障工作条件下的温升限额值（0C）1 可触及的零部件如：旋钮，手柄等金属<30非金属<50金属<65非金属<652 外壳(包括外部旋钮，开关等)金属<40非金属<60金属<65非金属<653 外壳上的固定螺钉（小于5cm的面积）在使用时不会触及，和散热片，散热片上的固定螺钉<65 NA4 电源线或机内连接导线外层绝缘机内<60机外<45机内<100机外<1005 内部支架或机械隔离的木板<60 <906 电容电解电容<60降低电磁辐射的小陶瓷电容<50<907 变压器绕组<70绕组上的温升值用以下公式来计算：其中：△t是指温升＜45ºR1是指测试开始时的电阻值R2是指测试结束时的电阻值K；铜绕组为234.5t1是测试开始时的环境温度t2是测试结束时的环境温度*在测试开始时，绕组应处于室温状态，<150。
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产品可靠性试验规范
随着科技的不断进步和商品生产的快速发展，产品的可靠性成为了厂商和消费
者关注的热点。
可靠性是指产品在规定的条件下，达到所要求性能的能力，也就是说产品在使用过程中能够持续稳定地工作。
为确保产品的可靠性，企业需要制定相应的试验规范来进行可靠性试验。
一、可靠性试验的重要性
可靠性试验是确保产品质量的重要手段。
通过对产品进行严格的可靠性试验，
可以发现潜在的问题，提前解决可能的质量隐患，降低产品故障率，增强产品的可靠性和稳定性，提高用户的满意度和信赖度。
同时，合理的可靠性试验规范也能够有效规范企业的生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、可靠性试验的目标和指标
1. 目标：可靠性试验的主要目标是评估产品的可靠性和耐久性，检验其在规定
条件下运行的情况，确定其性能是否能够满足预期要求。
2. 指标：可靠性试验的指标主要包括故障率、平均无故障时间（MTBF），平
均寿命（MTTF）等。
故障率是指单位时间内发生故障的次数，即单位时间故障数。
MTBF是指平均无故障时间，即产品在试验过程中平均无故障持续运行的时间。
MTTF是指平均无故障寿命，即产品在试验过程中平均无故障运行的总时间。
这些指标能够反映产品的可靠性和耐久性水平，以及产品的寿命预测。
三、可靠性试验规范的制定
1. 试验环境：制定可靠性试验规范时需要明确试验的环境条件，包括温度、湿度、气压等。
应根据产品的使用环境和要求，确定试验的温度范围、湿度范围等，以保证试验结果的可靠性和实用性。
2. 试验方法：根据产品的特点和使用条件，选择合适的试验方法。
常用的试验方法包括寿命试验、可靠性加速试验等。
寿命试验是指产品按照规定的负载和工作条件进行长时间运行，观察其故障情况。
可靠性加速试验是在一定条件下，通过对产品进行加速运行或模拟环境的方式来提前暴露产品的潜在问题，从而评估产品的可靠性。
3. 试验标准：制定可靠性试验规范时，应参考相关标准和行业规范。
可以参考国家相关标准、国际标准以及行业协会的规范。
这些标准和规范通常包含了试验的方法、要求、参数和限制等内容，可作为制定企业内部可靠性试验规范的依据，确保试验的科学性和有效性。
4. 试验记录和分析：在进行可靠性试验时，应及时记录试验数据，并进行详细的分析。
根据试验结果，评估产品的可靠性和性能，找出潜在问题，并及时采取措施进行改进。
试验记录和分析是制定产品改进和质量控制措施的重要依据，也是企业不断提高产品可靠性的关键环节。
四、可靠性试验规范的要求
1. 真实性和可重复性：可靠性试验规范应确保试验的真实性和可重复性。
试验过程要求尽可能模拟实际使用环境和条件，保证试验结果具有可靠性和实用性。
同时，试验方法要简单明了，易于操作和重复，以保证不同实验者在相同条件下能够获得一致的试验结果。
2. 安全性和合规性：可靠性试验规范应注重试验的安全性和合规性。
试验过程中要确保人员和设备的安全，预防事故和伤害的发生。
同时，试验方法和环境要符合相关的法律法规和标准要求，确保试验的合规性和合法性。
3. 有效性和可操作性：可靠性试验规范应具备有效性和可操作性。
试验方法要能够准确评估产品的可靠性和性能，便于操作和实施。
试验过程要能够得出明确的结论，为产品改进和质量控制提供有效的依据。
综上所述，制定合理的可靠性试验规范对于保证产品的可靠性和稳定性具有重要意义。
通过明确试验目标、指标和方法，制定合适的试验环境和标准，进行试验记录和分析，严格执行试验规范的要求，可以提高产品的品质和竞争力，满足消费者对产品质量的需求和期望。