AISTS 6017-2004 软管总成试验方法

AISTS 6017-2004

标准名称：软管总成试验方法

版本：R1

1 范围

本标准适用于空调国际（上海）有限公司（AIS）开发和生产的软管总成的试验方法。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

AISES 5017-2004 软管总成

3 试验方法

3.1 对软管总成进行的试验应符合本标准的要求。

3.2 试验结果应满足技术标准AISES 5017-2004《软管总成》的要求。

3.3 软管分类

汽车空调用软管可以分为以下几类：A1、A2型、B型、C型和D型。

3.4 外观检查

3.4.1 检查软管总成是否有影响使用性能和安装的缺陷，软管内外表面是否清洁干燥、有无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷，软管各层之间结合是否牢固，软管总成各部件连接是否牢固，检查软管总成两端是否有防护帽。

3.4.2 检查软管上是否标明制造厂及商标、软管型号、公称内径尺寸、制冷剂及生产日期等印记,判断这些标记是否可靠，测量上述内容周期性显示的长度。

3.5 主要零件材料检查

将产品的主要材料送检材料检验机构，并取得材料检验报告，判断产品的主要材料是否符合图纸要求。

3.6 尺寸及公差检查

3.6.1用与公差要求相符的测量工具测量产品的外形尺寸、装配尺寸，判断产品尺寸是否符号图纸要求。

3.6.2在制造过程中应采用专门的工装夹具控制, 用检具核对重要特性尺寸是否满足图纸要求。

3.7 气密性试验

软管总成的一端接头与加压设备连接, 另一端用堵帽密封。然后向软管总成内加注氮气（压力如表1所示）放入水中保持5 min。通过检查是否有气泡发生来判断软管总成是否泄漏。

表1

类型高压软管低压软管压力(MPa) 3.5 1.67

3.8 内部含杂量测试

将软管总成弯成U形，装入蒸发器内部容积70%的异辛烷或相似的溶剂，密封，将软管总成上下、左右摇动4、5次，然后迅速过滤从入口和出口流出的溶剂，测量其溶剂里所含杂质的干重，过滤用的过滤纸或玻璃过滤器网孔应为80 um或更小。根据软管总成芯子的内表面和测得的杂质重量，计算单位面积的杂质含量。

3.9 可萃取物含量测试

向软管总成内注入软管内容积70%的室温下的R134a制冷剂液体，并将其放入70±2 ℃的恒温箱内保温24 h，然后在－30±2 ℃的恒温箱内将制冷剂冷却为液体，将软管中的制冷剂倒入已知质量的烧杯中，在室温下蒸发，蒸发后的烧杯置于70±2 ℃的恒温箱中保温1 h，蒸发水分后称其质量，计算前后质量之差与软管内表面积之比。

3.10 渗透量测试

取3根软管组合件，按3.11条的方法将规定的试验介质充注到软管组合件中后，测量软管组合件的质量，然后将样件在100±2 ℃温度条件下放置24 h，取出后再次测量软管组合件的质量，并计算质量损失。

3.11 渗透率测试

取4根长度为460～900 mm的软管，将其中3根注入R134a制冷剂，加注量为0.73 g/cm3（±0.5 g）根据软管类型不同将软管放入不同温度的恒温箱中（高压软管为100±2 °C，低压软管为50±2 °C）30 min，以驱除其表面水气，再将4根软管在相同温度恒温箱中放置24 h，然后用精密天平称量各软管的质量，再将4根软管在的恒温箱中放置到72 h，用精密天平称量各软管的质量，用公式（1）计算软管的R134a 渗漏量：

A=(B/L1-C/L2) （1）

其中：A——渗漏量g/m/72 h

B——注入制冷剂的软管在恒温箱内72 h后的质量损失g

C——未注入制冷剂的软管在恒温箱内72 h后的质量损失g

L1——注入制冷剂软管的长度mm

L2——未注入制冷剂软管的长度mm

3.12 耐老化性试验

根据软管类型不同将软管放入不同温度的恒温箱中（高压软管为120±2 °C，低压软管为100±2 °C）,试验时间应为168 h，试验完毕后取出软管在室温下冷却, 检查软管是否有龟裂、炭化现象, 并重复3.7条试验, 检查软管及接头是否泄漏及损坏, 然后沿纵向剖开软管, 检查软管内表面是否有开裂、炭化现象。

3.13 耐振性试验

将管路总成安装在振动台上, 并在下列条件下进行试验：

a) 管路内部压力：高软管为3.5 MPa（表压），低软管为1.7 MPa（表压）。

b) 振动加速度：43.1 m/s2。

c) 振动频率：33.3 Hz。

d) 振动方向：垂直、左右

e) 振动时间：各5 h

f) 环境温度：室温。

试验完毕后重复3.7条试验，观察管路是否泄漏，断裂及其它损坏。

3.14 抗拉伸性能测试

软管总成安装在试验设备上，以25 mm/min的速率拉伸，测量软管断裂负荷或管接头拉脱负荷。3.15 耐负压试验

将软管完成“U”型，弯曲半径为软管外径的5倍，测量“U”型底部任意平面上最小外径尺寸为初始外径（D0）；然后对软管进行抽真空至绝对压力为0.08 MPa（表压）保持2 min后，在此状态下再次测量“U”型底部任意平面上最小外径尺寸（D1），然后按公式（2）计算软管外径塌陷量：

外径塌陷量＝D1- D0 （2）

式中：D0－试前软管外径，mm

D1－试后软管外径，mm

3.16 加压时尺寸变化性能测试

软管总成在加压前按图1充入水并在靠近软管中心的地方标出间距为100 mm的记号线。在记号线间的一点上测量软管外径。接着软管总成被施加规定的内部压力并保持5 min后，检查是否发生如水泄漏这样的非常变形，测量记号线间的距离和软管的外径。将软管内部压力释放后10 min测量记号线间的距离和软管的外径。排气软管的内部压力为3.5 MPa（表压）吸气软管为1.7 MPa（表压）。长度变化的比率和外径变化的比率按如下的公式计算：

长度变化比率?L = (L2-L1)/L1×100% （3）

?L = 长度变化比率（%）

L1 = 加压前记号线间的距离（mm ）

L2 = 加压和释放压力间记号线间的距离（mm ）

外径变化比率?D = (D2-D1)/D1×100％（4）

?D = 外径变化比率（%）

D1 = 在加压前软管的外径（mm ）

D2 = 加压和释放压力时软管的外径（mm ）

图 1

3.17 耐压性试验

软管总成的一端金属接头固定在加压设备上，另一端用堵帽密封，软管总成按表2的要求加注具有一定压力的液体并保持5 min。试验完毕后重复3.7条试验，观察管路是否泄漏，断裂及其它损坏。

表2

类型高压软管低压软管压力MPa 5.3 2.5

3.18 爆破试验

将软管内注入水后，以0.49~14.7 MPa/min的升压速度，直线升压到试验品变形直至爆破或泄漏为止，记录此时的压力值。

3.19 耐压力循环试验

按表3的条件完成压力循环实验，评价每个部件是否变形、开裂或破损，然后按本标准3.7条进行气密性评价。

表3

项目条件

低压软管

高压和低压的保压时间均应大于1个循环的40%压力变化

高压软管

高压和低压的保压时间均应大于1个循环的40%重复频率5-20次/min

循环次数150,000次

3.20 耐腐蚀试验

将软管总成放入盐雾试验箱内按表4的条件进行盐雾实验。然后按本标准3.7条进行气密性评价。

表4

盐雾试验条件

盐水浓度: 5% PH值: 6.5～7.2

喷雾量: 1～2 ml/80 cm2/h 喷雾时间: 720 h

箱内温度: 35±2 ℃饱和器温度: 40±2 ℃

3.21 耐高温试验

在软管总成内充入０.2 MPa氮气，然后将其放入恒温箱中，在180±３℃的条件下放置4 h后取出试样，冷却至室温，检查软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，并进行3.7条试验检查是否有泄漏现象。

3.22 耐低温试验

取软管长度为600 mm～1000 mm的软管总成，向软管内充注内容积70%的室温状态下的R134a制冷剂饱和液体。将充有制冷剂的软管总成置于70±2℃的恒温箱内48 h，取出后冷却至室温，将呈平直状态的软管组件和8倍于软管公称外径的芯轴一起放入－30±2 ℃的恒温箱内24 h，然后在恒温箱内以2~8 s均匀的速度将软管绕在芯轴上。观察软管有无龟裂或其它损坏现象，然后，按本标准3.7条进行气密性评价。

3.23 耐温度冲击试验

按图２所示执行10个循环的温度冲击试验，然后将软管总成放在常温下，让它达到常温下的热平

衡，试验后按3.7条进行气密性评价。

图２

3.24 耐臭氧试验

将软管绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯曲后，放入试验温度为40±2 ℃，臭氧浓度为（50±5）×10-9的臭氧试验箱中，试验时间为70±2 h。试验结束后，取出软管在8倍放大镜下观察软管外胶层是否出现龟裂现象。试验后按本标准3.7条进行气密性评价。