双效外循环蒸发器标准操作程序
外循环蒸发机组清洁操作规程
ABCD有限公司工作标准
目的：建立一个HWX-700型外循环减压薄膜蒸发机组清洁操作规程清洁操作规程，规范多功能提取外循环蒸发机组的清洁程序。
范围：适用于外循环减压薄膜蒸发机组清洁操作规程的清洁。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
内容：
1.清洁方法
1.1打开储罐人孔口，用饮用水均匀冲洗储罐内表面无可见污迹。
1.2用洗洁剂刷洗储罐内表面至无可见污迹。
1.3用饮用水均匀冲洗储罐内表面至无洗洁剂泡沫, 加入饮用水400L。
1.4关闭储罐人孔口。
1.5用普通不脱丝毛巾擦拭储罐的外表面至无可见污迹。
1.6将储罐内的400L饮用水吸入浓缩罐，按外循环蒸发机组使用标准操作规程，控制温度60℃运行20分钟，
停机，排弃浓缩罐内的水。
1.7按1.6重复两次。
1.8打开人孔口，用洗洁剂刷洗浓缩罐内表面及列管至无可见污迹。
1.9用饮用水均匀冲洗浓缩罐内表面及列管至无洗洁剂泡沫。
1.10关闭人孔口，按1.6重复两次，洗至洗涤水澄清。
1.11用普通不脱丝毛巾擦拭浓缩罐的外表面至无可见污迹。
2.清洁结束，经工序组长及QA检查合格后,撤下待清洁状态标志，挂上已清洁状态标志。
3.清洁周期
3.1更换品种时进行清洁。
3.2 连续3天没有生产，生产前进行清洁。
药品生产技术《操作规程-蒸发设备：蒸发操作规程2》
蒸发操作规程一、工作任务将离子膜来的 32%摆布的液碱，经蒸发浓缩为45%、72%的液碱，送往后序工序。
二、工艺流程简述离子膜送来的 32%液碱先进热碱罐 V-03，之后通过泵〔P－07〕一部份经过冷却器 HE-02 冷却后送入冷碱罐 V-04，由泵 P-08 打到成品罐区；另一部份经加料泵 P-07 打入 EV－01 进行蒸发增浓到 39%左右，再用Ⅰ效出料泵〔P－02〕打入预热器 HE-01 预热后送入Ⅱ效内继续蒸发至 50%，通过压差进入浓效蒸发器 EV-03 进一步浓缩至 72%，或者根据需要部份经冷却器 HE-03 冷却后出 50%浓度的成品， 72%碱由〔P-03〕送到固碱工序熬制固碱。
来自锅炉房的蒸汽，先进Ⅱ效和浓效蒸发器的加热室与液碱进行热交换，冷却下来的冷凝水经别离器汽液别离后回锅炉房，Ⅱ效别离室产生的二次汽送到Ⅰ效加热室进一步加热蒸发器内的碱，Ⅰ效产生的二次蒸汽先进外表冷凝器冷却，被冷凝的冷凝液进入 V-02，不能被冷凝的不凝气体由真空泵抽出排空。
三、工艺流程图附后四、工艺控制指标1 液位控制： EV－01EV－02EV－03 21~45% 〔二视镜中部〕22~48% 〔二视镜中部〕5~30% 〔二视镜中部〕2 系统真空度≥80KPa－02 出料浓度 ?45％EV－03 出料浓度 ?68％五、岗位操作规程1 双效逆流的操作开车准备与调度联系，检查水、电、汽都已正常；检查分析仪器要备齐；检查设备、仪表、电器、管道要完好；真空泵气液别离器加纯水至 40%液位处，润滑油液位在 1/2~2/3 液位处，盘泵无卡阻现象；盘Ⅰ效强制循环泵无卡阻现象，油位正常；冷凝水槽加纯水至 6~10m3，液位必须高过外表冷凝器液封管的高度，形成液封；翻开外表冷却器的冷却进、回水阀；确认循环水已供；翻开 HE－02、HE－03 的冷却回、进水阀；开车及正常操作向Ⅰ效加 32%碱至 35%液位；通过Ⅰ效出料泵向Ⅱ效加 32%碱至 35%液位；翻开Ⅰ效强制循环泵机封冷却水，启动Ⅰ效强制循环泵，观察声音、温度、电流应正常；将Ⅱ效阻气排水罐的液位气动阀投入自动状态，液位设定在 50%；翻开 HE－01 的回、进水阀；翻开外表冷却器〔C－01〕的冷却进、回水阀；启动真空泵〔P－05〕，〔注意先开机封冷却水〕开始正常工作后，翻开冷却器冷却进、回水阀；；翻开生蒸汽总阀，缓慢提高蒸汽压力~；控制Ⅰ效、Ⅱ效蒸发器的液位在控制指标范围内；系统真空度≥ 80Kpa；根据出料的浓度调整蒸汽阀开度，等进料量平稳后可将蒸汽气动阀投入自动运行；1.2.9 待Ⅱ效浓度到?45％后，准备往 EV－03 进料；1.2.10 如果浓效 EV－03 浮现问题不能进料， 45%碱可直接打至：a 成品罐区；-01，打至固碱锅；真空泵的操作步骤1.3.1 启泵前准备⑴检查冷却水压力、温度是否正常；⑵将气水别离器水位加至液位计的 1/2~2/3 液位处，泵体内至少加水至 1/2 液位；⑶盘泵无卡阻现象、检查润滑油已加到规定液位；1.3.2 启泵①翻开真空泵出口阀、循环水阀；②启动真空泵，待泵抽至极限真空时，翻开泵的进口阀；③翻开换热器的冷却回、进水阀；④控制好气液别离器的液位；1.3.3 停泵①关闭泵的进口阀、供水阀；②关闭供水阀后，泵再继续运转 1~2 分钟，排出局部泵内水后即将停泵；③将泵内的水排尽，盘泵。
二效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程
二效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程概述二效连续结晶蒸发器是一种常用的化工设备，用于进行物质的结晶与分离。
为了保障设备的正常运转，保护人员的安全，确保生产质量，本文将介绍二效连续结晶蒸发器的安全操作及保养规程。
安全操作设备检查在使用二效连续结晶蒸发器之前，必须对设备进行认真的检查，确保设备无损坏、无松动等不安全因素。
具体如下：1.检查各管道、阀门和密封件是否完好；2.检查传动件（如传动链）是否紧固并润滑良好；3.检查蒸汽进口、排水口和真空泵连接管道是否正确，并检查防爆门是否处于完全关闭状态；4.检查电气系统、控制系统是否正常。
操作规范1.在操作二效连续结晶蒸发器时，必须遵守安全操作规程，不得随意更改设备参数或操作步骤；2.蒸发器的运转过程中，必须经常观察其工作状态，注意观察管道温度、压力及液位的变化情况；3.若发现设备异常情况，则需立即停机检查，直至问题得以解决后才可恢复工作；4.在清洗设备时，必须戴好手套、口罩等防护用品，并且严禁使用硬物或者普通刮板刮擦设备表面，以防划伤设备表面。
设备保养日常保养1.定期检查和更换密封件、阀门及管道等易损件；2.定期清洗蒸发器管道、内壁和烟道，并及时清理水垢、杂物等；3.定期润滑设备传动件，以保证设备的正常运转；4.定期清理设备的外表面和周围区域，保证周围环境干净整洁。
停机保养当设备需要长期停机时，应遵循以下步骤：1.关闭蒸汽阀门并将进口阀门关闭，排放设备内残余的蒸汽；2.将设备内的物料清空，并进行设备的清洗；3.打开控制面板，检查电器元件是否正常；4.对设备进行润滑，并定期更换润滑油。
结语二效连续结晶蒸发器是一种重要的化工设备，其安全操作及保养对于生产质量和人员安全至关重要。
本文从设备检查、安全操作规范和设备保养方面，提供了具体的操作指南，希望对读者有所帮助。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
蒸发器操作规程(正式)
蒸发器操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here。
蒸发器操作规程
编号：CZ-GC-00980( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑蒸发器操作规程Operating procedures for evaporator蒸发器操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
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多效蒸发岗位安全操作规程
多效蒸发岗位安全操作规程1. 安全防护措施1.1 在进入生产区域前，请穿戴好所需的个人防护用具，包括防护服、口罩、手套、安全鞋等。
1.2 在操作设备前，请确认安全装置和防护装置的完好性，并严格按照操作规程进行操作。
1.3 定期对设备进行检修和维护，确保设备完好，能够正常运转。
1.4 在生产区域内，禁止吸烟、吃东西或喝水。
生产过程中产生的废料、废水等必须妥善处理。
1.5 遵守工作制度，严格遵守岗位操作规程，不私自改动操作程序和参数。
2. 设备操作规程2.1 开机前，先检查设备的电源、水源和充盈情况，确保正常。
2.2 操作设备前，要检查多效蒸发器的废液收集罐是否放置在正确的位置，并充分准备好清洗、维护和排放废料的设备和器具。
2.3 操作人员必须全面了解设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项，并做好相应记录。
2.4 在操作过程中要专心、认真，严格按照操作程序进行，确保操作过程的合理、稳定和安全。
2.5 设备操作人员必须具有严谨、认真、负责任的工作态度和良好的心理素质，防止不必要的意外和事故的发生。
3. 突发事件应急处理3.1 突发事件包括设备故障、事故、火灾等，操作人员必须高度警惕和应对，避免扩大事故范围和影响。
3.2 在发现问题时，操作人员应立刻报告班组负责人，并在负责人指导下采取措施。
3.3 在应急事件中，操作人员必须清楚各种情况的控制方法和处置程序，且必须熟悉各种应急设备。
3.4 操作人员应认真听从负责人和现场救援人员的指挥，配合现场救援和事故处理工作。
4. 岗位责任4.1 设备操作人员是生产过程中的核心岗位，要具备工作认真、负责任、勤勉尽责、团结协作的精神。
4.2 设备操作人员是设备运行过程中的安全保障人员，要全面掌握设备操作规程，按照规定的程序操作设备，防止事故的发生。
4.3 设备操作人员应严格遵守生产现场的各项规章制度，不得私自变更操作程序和参数。
4.4 操作人员必须认真接受岗位培训，提高自身职业素养和业务技能，做好个人履职记录。
6~8吨二效蒸发站安全生产操作规程
东方希望6~8吨/h二效蒸发站安全生产操作规程苏州市压力容器制造有限公司2008年12月目录一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备二、蒸发站启动前的准备工作三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态四、蒸发站正常操作五、蒸发器的清洗制度1、水洗2、酸洗六、蒸发站停止运行1、正常停车（停车前水洗）2、事故停车3、因突然停电而被迫停车4、恢复生产七、常见故障及处理方法蒸发站安全生产操作规程一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表注：表内设备高度均为设备直筒体高度二、蒸发站启动前的准备工作1、准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。
3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。
4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。
5、确认蒸发原液槽装满原液。
6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。
8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。
三、蒸发站启动开车第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态1、II效进料：打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14 m3/h。
当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。
多效蒸发岗位安全操作规程
多效蒸发岗位安全操作规程1. 了解多效蒸发工艺多效蒸发是一种工业过程，通常涉及将液体置于加热表面上，并通过减压将液体蒸发成气体，然后将气体冷却，以便将气体凝结回液体状态。
该过程是许多工业应用中常见的过程，如制药、化学、食品和石油等工业。
2. 多效蒸发岗位安全操作规程2.1 岗位安全概述多效蒸发生产过程中，岗位操作人员需要进行相关设备的操作调控，如操作条件控制、温度、压力、流量等参数的监控，核实控制系统的稳定性等方面的工作。
同时，多效蒸发生产过程也存在一定的风险，如化学品泄漏、意外火灾、爆炸等安全风险。
2.2 岗位操作流程2.2.1 岗位操作前准备1.了解生产任务，确定生产进度。
2.根据相关规定，检查设备运行状态是否正常。
3.对岗位内相关设备、物料、阀门等进行检查、清理、调试。
2.2.2 岗位操作中的要求1.操作人员应进行全程监控，及时处理异常情况，确保岗位安全。
2.在生产过程中，应注意细节，观察设备运转，防止操作不当造成生产事故。
3.严格按照安全规程操作，如严格控制爆炸等意外事故的发生，并遵守化学品储存相关法规。
4.操作完毕后必须停止设备、关闭阀门，清理设备周围环境，保证设备清洁卫生。
2.2.3 岗位操作后的记录与1.操作人员必须认真记录相关操作情况、设备状态和产能量等。
2.如有任何设备故障或生产失误，应及时进行汇报。
3.操作结束后，应将操作记录及时上报，进行全面并在生产中加以应用。
2.3 岗位安全措施1.工业设备操作人员必须按照操作规程操作，注意个人安全，使用符合规定的个人防护用品。
2.严格控制岗位内可能的爆炸风险源，防止因操作不当造成火灾、爆炸等安全事故。
3.在操作过程中，如设备出现异常，应立即紧急停机，处理故障，并对设备进行维护。
4.在涉及到可能造成人员伤害的操作过程中，应有专人负责指导，采用相应的应急措施。
2.4 岗位安全培训与考核1.新操作员需要通过内部培训，在掌握相关理论基础及业务实际操作能力后，才能正式承担生产岗位职责。
冷凝蒸发器操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 检查冷凝蒸发器各部件是否完好，如：冷凝器、蒸发器、冷凝水泵、循环水泵、压缩机等。
2. 检查设备接地是否良好，确保操作安全。
3. 检查冷却水系统是否畅通，冷却水进出口阀门是否开启。
4. 检查电源电压是否正常，确保设备正常运行。
5. 检查控制系统是否正常，如：温度、压力、液位等传感器是否正常。
二、启动操作1. 启动循环水泵，确保冷却水系统畅通。
2. 启动冷凝水泵，确保冷却水进入冷凝器。
3. 启动压缩机，开始制冷循环。
4. 根据制冷需求，调整压缩机转速，确保制冷效果。
5. 观察控制系统，确保温度、压力、液位等参数在正常范围内。
三、运行操作1. 观察冷凝蒸发器运行状态，如：压缩机、冷凝器、蒸发器、循环水泵、冷凝水泵等。
2. 定期检查冷却水进出口温度，确保冷却水系统运行正常。
3. 定期检查设备各部件运行情况，如：轴承温度、电机电流等。
4. 根据需要，调整冷凝水流量，确保冷却效果。
5. 观察控制系统，确保温度、压力、液位等参数在正常范围内。
四、停止操作1. 关闭压缩机，停止制冷循环。
2. 关闭冷凝水泵，停止冷却水进入冷凝器。
3. 关闭循环水泵，停止冷却水循环。
4. 关闭冷却水进出口阀门，确保冷却水系统安全。
5. 关闭电源，确保设备安全。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷凝蒸发器操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，排除故障。
3. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 操作过程中，严禁设备超负荷运行，避免设备损坏。
5. 操作人员应遵守操作规程，确保设备安全运行。
六、操作记录1. 操作人员应做好操作记录，包括：操作时间、设备运行状态、温度、压力、液位等参数。
2. 操作记录应完整、准确，便于查阅。
3. 操作记录应妥善保管，按照规定期限存档。
本规程适用于冷凝蒸发器操作人员，操作人员应严格遵守，确保设备安全、高效运行。
第2篇一、适用范围本规程适用于冷凝蒸发器（以下简称“设备”）的操作和维护，旨在确保设备安全、稳定、高效地运行。
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一、目的：建立双效外循环蒸发器的标准操作程序。
二、范围：提取车间双效外循环蒸发器的操作。
三、责任：提取车间浓缩岗位操作人员、工艺员、车间主任
四、内容：
1、操作者须经过岗位培训，熟读说明书，了解设备工作原理，掌握操作技能，经过考核合格。
2、准备：
2.1检查真空泵是否完好
2.2检查双效外循环蒸发器内是否清洁，密封面完好，各阀门位置是否正确、各仪表指针是否归零。
2.3投料前，仔细核对药液品名，数量。
3、运行与控制
3.1开真空泵，使一二效蒸发器呈真空状态，一二效依次进料，进料将完，关小进料阀，缓慢开启蒸汽阀门同时排去污水，开启冷水阀、蒸汽压力控制在0.2MPa±0.05MPa，真空度控制在-0.06MPa～-0.08MPa，温度在60±5℃之间。
3.2浓缩时要时常从视镜中观察药液的沸腾情况和受液罐内冷凝水情况，若药液起泡时开排污阀，受液罐冷凝水满时要及时排放。
另外还要观察药液是否已满，已满时关闭进料阀。
3.3 本批料液全部输入双效中，一、二效浓缩至不能浓缩时，把二效药液输入一效中继续浓缩一定期间后抽样检查，当药液浓缩至要求浓度，蒸汽，关真空，开放空阀、放料阀使药液输入球形浓缩罐，输完后排出污水。
4．清洁(按清洁操作规程SOP执行)
5．设备维护保养(按设备维修保养规程SOP执行)
6．操作完毕后，关水、关电、关汽。
附：操作流程
1．开启视灯
2．进料浓缩
2.1 开启真空泵，使一、二效蒸发器呈真空状态→打开提取液贮罐的出液阀→打开双效外循环蒸发器的进液阀→视镜观察药液输入到加热器出口之下时→关小双效外循蒸发器的进液阀(边浓缩边进料，如若药液过多就关闭进液阀)
2.2 开排污阀→关疏水阀→开蒸汽阀(注意缓慢开启压力控制在0.2MPa±0.05MPa，真空控制在-0.06MPa~-0.08MPa)→污水排完后关排污阀→开疏水阀→开冷却水阀
2.3 正常浓缩→观察药液浓缩状态，若有起泡，沸腾时开放空阀→观察一效。
二液受液皿，受液罐内的冷凝水达到一定量时→开受液器或液罐排空阀→关受液器或受液罐上两个真空阀→开排水阀→排水完毕→关排水阀→关受液器或受液罐排空阀→开受液器或受液罐上两个真空阀
2.4 本批料液全部输完→关闭提取液贮罐的出液阀→关闭双效外循环蒸发器的进液阀2.5 当一、二效浓缩到不能浓缩时，把二效药液输入一效中，打开一、二效之间的输液阀→关闭二效真空阀→打开一效真空阀→打开二效蒸发器的放空阀→输液完毕关闭二效蒸发器的放空阀→关闭一、二效之间的输液阀→一效继续正常浓缩至一定期间抽样检查→当药液浓缩至要求浓度→关闭蒸汽阀门→关闭真空系统→打开各效放空阀和放料阀→打开球形浓缩罐的真空阀和进料阀→排液完毕→关闭放料阀→开排污阀→关疏水阀。