金属材料 弯曲试验方法
金属疲劳试验方法
金属疲劳试验方法
金属疲劳试验是一种对金属材料进行疲劳性能评估的方法。
它可以用来测试材料在循环加载下的疲劳寿命以及疲劳行为。
常用的金属疲劳试验方法包括：
1. 疲劳弯曲试验：将金属试样固定在两个支撑点上，通过加载作用使其产生弯曲变形，并进行循环加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
2. 疲劳拉伸试验：将金属试样固定于试验机上，通过加载作用使其产生拉伸变形，并进行循环加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
3. 疲劳扭转试验：将金属试样固定在两个夹具上，通过加载作用使其产生扭转变形，并进行循环加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
4. 疲劳冲击试验：将金属试样固定在冲击机上，通过冲击作用使其产生变形，并进行循环冲击加载，记录试样的破坏次数或使用寿命。
这些试验方法可以通过变化加载幅值、加载频率、试样几何形状等参数的方式，来评估金属材料在不同加载条件下的疲劳性能。
金属材料力学性能试验方法和试验设备的新进展
目前没计划
GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
2005-05-13 2005-10-01 无相应国际标准
2013 年修订，拟采标 ASTM E9-09
GB/T 8358-2006 GB/T 10128-2007 GB/T 13239-2006 GB/T 22315-2008 GB/T 24191-2009 GB/T 24584-2009
金属弯曲力学性能试验方法
1993-06-01 1993-10-01 无相应国际标准
2012 年修订
表 3 金属高温长时试验标准采标及制修订情况
标准编号 GB/T 2039-2012 GB/T 10120-1996
标准名称 金属拉伸蠕变及持久试验方法 金属应力松弛试验方法
批准日期 2012-06-29 1996-09-27
采标情况
1999-03-23 1999-10-01 尚未采标
1998-10-16 1999-08-01 采标 ISO377：1997 2008-05-13 2008-11-01 采标 ISO 23718：2007 2009-06-25 2010-04-01 采标 ISO 25679：2005
制修订计划 暂时没计划（ISO 正在制定国际 标准，待完成后立即转化）
GB/T
24171.2-2009
金属材料 薄板和薄带 成形极限曲线的测定 第 2 部分：实验室成形极限曲线的测定
2009-06-25
2010-04-01 采标 ISO 12004-2：2008 目前没计划
GB/T 24172-2009 GB/T 24183-2009 GB/T 24524-2009 YB/T 5293-2006 GB/T 25047-2010 GB/T 25048-2010
金属行业金属材料的力学性能测试方法
金属行业金属材料的力学性能测试方法金属材料的力学性能测试是金属行业中非常重要的一项工作，它可以用来评估金属材料的力学性能，帮助我们了解这些材料在实际应用中的表现和可靠性。
本文将介绍几种常用的金属材料力学性能测试方法，并对其原理和应用进行详细说明。
一、拉伸试验拉伸试验是测量金属材料在拉伸过程中的力学性能的一种常用方法。
它通过施加拉伸载荷并记录应力和应变的变化来评估材料的强度、延展性和韧性等指标。
在拉伸试验中，常用的测试参数包括屈服强度、断裂强度、断裂延伸率等。
二、硬度测试硬度测试是评估金属材料硬度的方法之一，它可以用来衡量金属材料抵抗形变和破坏的能力。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试、巴氏硬度测试和维氏硬度测试等。
这些测试方法都通过施加一定压力并测量材料表面的印痕或弹痕来评估材料的硬度。
三、冲击试验冲击试验是评估金属材料在受冲击载荷下的抗冲击性能的方法之一。
常用的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击拉伸试验等。
这些试验通过施加冲击力并记录材料的断裂形态和断裂能量来评估材料的韧性和抗冲击能力。
四、压缩试验压缩试验是测量金属材料在受压载荷下的力学性能的方法之一。
它可以用来评估金属材料的强度、稳定性和抗压能力等指标。
在压缩试验中，常用的测试参数包括屈服强度、最大压缩应力和压缩模量等。
五、扭转试验扭转试验是测量金属材料在扭转载荷下的力学性能的一种常用方法。
它可以用来评估金属材料的刚度、强度和韧性等指标。
在扭转试验中，通过施加扭矩并记录应力和应变的变化来评估材料的扭转性能。
总结：金属行业中，对金属材料的力学性能进行测试是非常重要的工作。
本文介绍了几种常用的金属材料力学性能测试方法，包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验、压缩试验和扭转试验等。
通过这些测试方法，我们可以全面了解金属材料的力学性能，为金属行业的生产和应用提供科学的依据。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的测试方法，以确保金属材料的安全可靠性。
贯彻执行《金属材料弯曲试验方法》(1999)版的若干体会
《 金属材料一弯曲试验》 。在主要技术内容上 与 ＩＯ ４８ １８ 效 。 而 旧标 准 尚是 “ Ｓ ７３ ：９５等 ” 参 照采 用 国际标 准 １０ ４ ８ １８ 《 属材 料一 ５ ７ ３ ：９５ 金
弯 曲试验 》 ，两者 对 国 际标 准 采用 的程 度不 ”
同 ，尽 管采 用 的是 同一版 本 的国 际标 准 ，也
法》 （ 文 以下 简 称 “ 本 旧标 准 ” ，并 于 ２０ ） ００ 年 ８ １日开 始实 施 。这是 此项标 准 自 １６ 月 ９３
料承 受规 定 弯 曲 角 度 的弯 曲变 形 性 能 。 相 ”
比 ，新标 准 既规 定 了适 用 范 围 ，又增 加 规定 了不适 用 的范 围 。 ４ 试验 原理 阐述 有进 步 旧标 准 的 “ 试验 原理 ” 是 “ 一 定形状 将 和尺 寸 的试 样放 置 于弯 曲装 置上 ，以规定 直 径 的弯 心将试样 弯 曲到所 要 求 的角 度后 ，卸 除试 验 力检查 试样 承受 变形 能力 。 ” 新标 准 的 “ 理 ”是 “ 曲试 验 是 以圆 原 弯 形 、方 形 、矩 形 或多边 形横 截 面试样 在 弯 曲 装 置 上 经 受 弯 曲 塑性 变 形 ，不 改 变 加 力 方 向 ，直至 达到 规定 的弯 曲角 度 。 ”
２ ９
弯 曲装 置 ，即 Ｖ形 模 具 弯 曲装 置 （ 图 １ 见 ） 和翻板 式 弯 曲装 置 （ 图 ２ 。 见 ）
“ 翻板 间距 离 应 为两 翻板 的试 样 支 承 面 同时垂 直 于 水 平 轴 线 时 两 支 承 面 问 的距 离 （ 图 ２ （ ） 。按照 下式 确定 见 Ｃ）
“ 曲试 验 时 ，试样 两 臂 的 轴 线 保 持 在 弯
垂直 于弯 曲曲轴 的平 面 内 。如 为弯 曲 １０角 ８。 的弯 曲试 验 ，按照 相关 产 品标准 的要 求 ，将 试样 弯 曲至 两臂相 距规 定距 离且 相互 平 行或 两臂直 接接 触 。 ” 从 上述 新 旧标 准对试 验原 理 的 阐述 ，对 比之后 可 以看 出 ，新 标 准 的 阐述 较 为详 尽 、 严密 、完 整 ，使 人 容易理 解 。 ５ 新增加 两种 弯 曲装 置
钢结构钢材原材料力学性能检测技术
钢结构钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术一、检测依据《碳素结构钢》GB/T700-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999二、技术要求1. 拉伸试验1）原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e（MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、伸长率A （%）。
除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。
伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。
应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。
屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。
抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。
极限强度 ultimate strength物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。
一般用标称应力来表示。
根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。
2）制样试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。
矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。
试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。
国际上使用的比例系数k 的值为5.65。
原始标距应不小于15mm 。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值…优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。
a. 机加工的式样b. 为产品一部分的不经机加工试样图23）原始横截面积(S 0)的侧定S 0=ab ………(a 、b 为试样截面的长宽) a 一般都去25mm4）原始标距(L 0)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
材料力学性能测试实验报告
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图1所示，图1金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A为样品横截面的面积。
应变定义为其中△l是试样拉伸变形的长度。
典型的金属拉伸实验曲线见图2所示。
图3金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图3(a)-(d)所示。
直线部分的斜率E就是杨氏模量、σs点是屈服点。
金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。
弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。
为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。
三点弯曲的示意图如图4所示。
图4三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C点的总挠度和力F之间的关系是其中I为试样截面的惯性矩，E为杨氏模量。
弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图5所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。
记录弯曲力的增量DF和相应挠度的增量Df,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I为其中b、h分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图6所示。
然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。
二、试样要求1.拉伸实验对厚、薄板材，一般采用矩形试样，其宽度根据产品厚度(通常为0.10-25mm)，采用10,12.5,15,20,25和30mm六种比例试样，尽可能采用lo =5.65（F）0.5的短比例试样。
钢材冷弯试验方法
6.4裂缝：试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm，而小于等于0.5mm时称为裂缝。
6.5裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度值超过试样厚度的1/3时，称为裂断。
钢材冷弯试验方法
1.依据标准：《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：以检验金属规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。
2.2适用范围：公路工程中常用的钢筋线材及棒材塑性及工艺性能的评价。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验
6.6根据上述检验结果，如果相关产品标准未规定具体要求，则一般试样无裂纹、断裂或裂断，则评定为合格
7.试验报告：试验报告应包括内容：
①标准编号；②试样标识；③材料名称牌号；④试样类型；⑤试样的取样方向和位置；⑥所测性能结果。
8.注意事项：
8.1弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
8.2相关产品标准中规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。
4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；
4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；
4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
金属材料力学性能试验规范
金属材料力学性能试验规范一、目的为保证金属材料力学性能试验的科学性，特对力学性能试验的试样取样方法、位置及判定规则进行了规范。
二、适用范围板材、铸钢件、锻件及对接焊缝焊接接头的力学性能试验。
三、引用标准GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件GB 50661 钢结构焊接规范四、取样数量五、取样方法、位置、尺寸及判定方法5.1 板材5.1.1拉伸试样1、切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能，采用火焰切割法取样时，样坯切割线至试样边缘必须留有足够的切割余量，应不小于钢材的厚度，但最小不得少于20mm，一般样坯的尺寸为300×150（长×宽）即可。
2、样坯在钢板一端取样，对于碳素结构钢和公称宽度不小于600mm的低合金高强度结构钢，试样为横向试样，即试样的轴线垂直于轧制方向，如下图所示；公称宽度小于600mm的低合金高强度结构钢，试样为纵向试样；取样部位板材表面应无缺陷。
3、当钢板厚度t＜20mm时，采用矩形全厚度截面试样，取样位置如图1，试样的加工尺寸见图2和表1。
图1 全厚度截面取样位置图2 试样尺寸表1 常用规格钢板具体尺寸规格表序号比率定尺R bo t Lt≥7.65So Lc1 12 12.5±0.05 10 184903 12 12.5±0.05 12 189 952 12 12.5±0.05 16 204 1104、当钢板厚度20≤t时，采用圆形试样；其中，钢板厚度20≤t ＜25时，样坯应在钢板厚度中心取样；钢板厚度t≥25时，取样位置见图3，样品尺寸见图4（图样为集团公司试验的样品，其它单位试验可根据标准要求自定尺寸）。
25≤t＜50 t≥50图3 t≥25时的取样位置图4 圆形试样尺寸5、试验不合格时，可以加倍取样复试，复试仍有不合格项的，该批次不合格。
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金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法是评估其力学性能和可靠性的重要手段。
本文将介绍常用的金属材料弯曲试验方法及其特点。
1. 三点弯曲试验：
三点弯曲试验是最常用的金属材料弯曲试验方法之一。
在该试验中，将金属试样放置在两个支撑点之间，并在中央施加一个加载点的力。
通过加载材料，观察其变形和破裂行为，可以得到材料的弯曲强度、韧性和断裂韧性等力学性能参数。
2. 四点弯曲试验：
四点弯曲试验是相对于三点弯曲试验而言的。
在这种试验中，金属试样被放置在两个较近的支撑点上，并在中央和两侧施加加载力。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验可提供更加均匀的应力分布，从而更准确地评估材料的弯曲性能。
3. 悬臂梁弯曲试验：
悬臂梁弯曲试验是一种用于较薄金属薄板或薄膜材料的弯曲试验方法。
试样的一端固定，另一端自由悬挂，并施加一个垂直于试样平面的力。
通过测量试样的挠度和载荷，可以计算出材料的弯曲刚度和弯曲应变等性能参数。
4. 弯曲疲劳试验：
弯曲疲劳试验用于评估金属材料在反复加载下的耐久性能。
试样在弯曲加载下反复应力循环，通过观察试样的疲劳寿命和破坏形态，可以评估其抗疲劳性能和可靠性。
总之，金属材料的弯曲试验方法多种多样，选择合适的试验方法取决于具体的评估目的和材料特点。
通过这些试验方法，可以准确评估金属材料的弯曲性能，从而指导工程设计和材料选择。