采煤工作面综采升级改造实施方案
煤矿改造提升措施方案
煤矿改造提升措施方案随着煤矿生产和经营环境的变化，煤矿安全生产面临着严峻的挑战。
为了保障煤矿的安全生产，必须通过改造提升措施来优化煤矿的生产条件。
本文将探讨一些可行的煤矿改造提升措施方案。
加强煤矿安全管理煤矿安全管理应该是煤矿经营工作中最为基础而又最根本的环节。
建立和完善煤矿安全管理制度，加强对员工的教育和培训，完善煤矿安全规章制度，强化安全监管等是煤矿安全管理中必须要做的工作。
只有加强煤矿安全管理，才能有效地预防煤矿事故的发生。
加强煤矿通风系统建设煤矿通风系统建设是保障煤矿安全生产的一项基本措施。
通过合理的通风系统设计和优化，可以达到提高煤矿瓦斯抽采效率、降低煤尘浓度、防止爆炸和窒息等目的。
煤矿通风系统的建设包括主风机、分区防突风门、抽采风机、风流调节门、尾巷风门及瓦斯抽放设备等部分。
提升煤矿机电设备水平煤矿生产设备日益增多，且使用年限逐渐变短，如何提升煤矿机电设备的水平，是煤矿改造提升措施的重要内容。
对于现场生产设备，煤矿公司应该加强对设备的管理和维护，尽可能延长煤矿设备使用寿命，并及时更新设备进行技术改造。
加强渣土处理和粉尘治理随着煤矿生产量的增加，渣土和粉尘也随之增多。
渣土处理和粉尘治理是防止煤矿环境污染的重要手段。
煤矿应建设渣土处理系统，将渣土处理成利用价值高的物资，并采用高效的粉尘控制设备进行治理，减少对煤矿环境和工人健康的影响。
加强煤矿灾害应急救援体系建设煤矿生产过程中，难免会发生一些无法避免的意外事故。
在这种情况下，能否及时有效地开展灾害应急救援工作，将直接关系到事故的处理效果。
因此，加强煤矿灾害应急救援体系建设是非常必要的。
煤矿公司应建立完整、科学的灾害应急预案，配备先进的应急救援设施和器材，增强煤矿应急管理的水平。
总结煤矿改造提升措施方案的实施可以大大提高煤矿的安全生产水平，促进煤矿经济的持续稳定发展。
煤矿公司应该加强管理，完善设施，为煤矿改造提升创造良好的环境。
煤矿改造提升措施方案
煤矿改造提升措施方案背景及概述煤炭资源是中国的重要能源资源，由于经济的快速发展，煤矿产业越来越受到人们的关注。
然而，在煤矿生产的过程中，由于缺乏安全管理和监管，煤矿事故频频发生，给生产和人民安全带来极大的威胁。
为了提高煤矿的安全性，保障生产技术和设备的长期使用，我们制定了以下煤矿改造提升措施方案。
方案内容1.设备和设施的更新和升级设备和设施的更新和升级是实现煤矿现代化管理的必要条件。
需要通过政府资金支持，探索和发展适合特殊环境的设备和设施，从而提高煤矿生产的效率，并降低对环境的污染。
2.对员工进行必要的安全教育培训员工是煤矿生产的核心，安全教育培训是确保煤矿生产安全的重要保障。
要根据员工的工作性质，进行各种类型的安全教育培训，从而提高员工的安全意识和应对突发事件的应急能力。
教育培训过程中，要强调安全管理制度和风险识别能力的重要性，让员工能够更好地适应煤矿生产安全环境，并减少煤矿事故的发生。
3.加强煤矿的安全监管和管理加强煤矿的安全监管和管理是保障煤矿生产安全的重要措施。
需要建立完善的安全监管体系，对煤矿引进政府、社会机构和专业管理人员，以加强煤矿的管理和监测。
同时，加强煤矿的安全监管和管理，对于发现并及时处理安全问题和隐患，提高煤矿的防护能力和安全度量系统。
4.加强技术研发和创新技术研发和创新是推进煤矿现代化管理的关键环节。
要积极引进各种先进技术，探索煤矿各个环节的优化改造，进一步提高煤矿的效益，同时加强技术研发和创新，是实现煤矿工业的长足发展的必要手段。
结论综合以上措施，实现煤矿的改造和提升，加强煤矿的安全监管和管理，将煤矿产业转化为安全、低碳且高效能的产业，为国家经济发展增添新的动力，并在向煤炭资源转型过程中发挥重要作用。
综采工作面自移机尾智能化升级改造
综采工作面自移机尾智能化升级改造自移机尾是煤矿综采工作面转载机与皮带机配套使用的移动设备,一端连接着桥式转载机，另一端连接着带式输送机,具有自行前移、调高、皮带调偏和张紧等功能,是工作面顺槽运输设备的重要组成部分。
现在使用的自移机尾以双液压缸推移式居多,以手动控制的操作方式为主,对操作人员有一定的操作技能要求。
随着煤矿综采工作面机电设备智能化的深入推进，综采工作面都配有集控中心，工作面几乎所有设备的操控在集控中心均能实现，唯独现在使用的自移机尾还是手动操作。
由于手动控制存在操作繁琐等诸多不便,已经难以适应快速发展的综采工作面智能化控制的要求,因而自移机尾的控制方式应向智能化方向发展，亟待需要升级改进，满足煤矿综采工作面智能化的综合发展要求。
控制系统分析及设计1.液压系统自移机尾原有液控系统由4个调高油缸、2个侧移水平油缸、2个推移油缸、8个带有先导阀液控换向阀组、4个液控单向阀、8个安全阀和高压胶管等终端元件组成。
以综采工作面配套的乳化液泵站作为动力源，供液压力为31.5MPa。
4个调高油缸实现主机架的升降，进液回路设有液控单向阀和安全阀，以保证基架在升起后维持所要求的状态稳定。
2个侧移水平油缸实现机架侧向移动，进而带动转载机机头与带式输送机自移机尾侧向移动。
2个推移缸安装在基架两侧并配有安全阀，并与小车、前基架相联，构成自移机尾小车的移动系统，一般最大行程2.7米。
整体液压控制系统单个回路相对比较简单，也没有电控系统。
在分析了现有自移机尾的基本结构及工作原理的基础上,重点分析了其液压驱动系统和控制方法,对其液压控制系统和电控系统进行了优化设计,并根据工作载荷进行理论计算和实物现场测试试验。
通过了解国内外相关课题的研究成果和对各种控制系统的分析比较,提出了液压控制系统采用液压支架成熟的电液控制系统的实用型方案,原自移机尾液压回路共有8个，液压支架的电液控制阀有10组回路接口，可以满足自移机尾液压回路的要求，余下2个回路接口可作为备用，整个电液控制阀组的体积大小与原手控阀组外型尺寸接近，原来安装手控阀组的位置也可以安装改进后的电液控制阀组，只需对安装孔位进行改进即可，同时留出电磁阀控制线的走线孔位，满足控制通讯需求。
煤矿综采四六制实施方案
煤矿综采四六制实施方案为了提高煤矿综采效率，保障矿工安全，制定煤矿综采四六制实施方案，是当前煤矿生产中亟待解决的问题。
本方案旨在规范煤矿综采作业流程，提高矿井生产效率，确保矿工安全，促进煤矿生产的可持续发展。
一、背景分析。
煤矿综采作业是指在煤矿开采过程中，采用综合采煤工艺，实现煤层的高效开采。
四六制是指在综采作业中，采用四个工作面和六条采煤工作面，以提高煤矿的开采效率。
然而，目前煤矿综采作业存在着工作面布置不合理、作业流程不规范、安全隐患较多等问题，亟待制定相应的实施方案加以解决。
二、目标。
1. 提高煤矿综采作业效率，实现煤矿生产的高效运行；2. 规范煤矿综采作业流程，减少安全事故发生的可能性；3. 保障矿工安全，提升矿工工作环境和工作条件。
三、实施方案。
1. 合理布置工作面，根据煤矿地质条件和采煤工艺要求，合理布置工作面，确保煤矿综采作业的高效进行。
2. 完善作业流程，建立完善的综采作业流程，包括采煤、支护、运输等环节，确保各项作业有序进行，提高煤矿生产效率。
3. 强化安全管理，加强对煤矿综采作业安全管理的监督和检查，确保作业过程中不发生安全事故，保障矿工安全。
4. 提升设备技术水平，引进先进的综采设备和技术，提升煤矿综采作业的技术水平，提高作业效率。
四、实施步骤。
1. 制定详细的综采作业计划，包括工作面布置、作业流程、安全管理等内容。
2. 对煤矿综采作业人员进行培训，提高他们的作业技能和安全意识。
3. 加强对煤矿综采作业的监督和检查，及时发现和解决存在的问题。
4. 不断总结经验，优化实施方案，提高煤矿综采作业效率和安全水平。
五、预期效果。
1. 提高煤矿综采作业效率，实现煤矿生产的高效运行。
2. 规范煤矿综采作业流程，减少安全事故发生的可能性。
3. 保障矿工安全，提升矿工工作环境和工作条件。
六、总结。
煤矿综采四六制实施方案的制定和实施，对于提高煤矿综采作业效率、规范作业流程、保障矿工安全具有重要意义。
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面是煤矿中最为危险的区域之一。
因此，在进行采煤工作面改造及综采设备安装时，必须严格按照安全技术规定，采取一系列安全技术措施，以保证施工安全。
一、施工前准备工作施工前，必须制定详细的安全生产方案，并向有关部门进行报备。
施工前必须做好以下准备工作：1. 安全教育及培训对参与施工的工人进行安全生产教育及技术培训，指导他们认真学习有关安全技术规定和施工工艺，提高工人的安全意识和技术水平。
2. 安全防护设施必须建立完善的安全防护设施，对施工场址进行隔离设置，防止工人误入危险区域。
同时，要配备符合标准的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、眼镜、口罩等。
3. 施工现场清理施工前，对现场进行彻底清理，清除各种障碍物及杂草等，使施工现场整洁，并确保施工现场通畅。
4. 供电设备检查在进行综采设备改造前，必须对现有供电设施进行检查，并及时进行维护和更新，以保证电力设施的正常运行。
二、综采设备安装安全技术措施1. 建立安全管理制度在综采设备安装前，必须建立详细的安全管理制度，包括设备的选型、安装位置、安装方法等，明确每一道工序的安全要求和措施，并做好施工现场管理工作。
2. 增加安全防护措施应根据综采设备安装的具体情况，制定附加安全防护措施，如安全护栏、防颠倒支撑和红线标志等，以确保工人在施工过程中的安全。
3. 必须制定疏散逃生方案在综采设备安装过程中，必须建立疏散逃生方案，并在现场设置疏散通道和安全出口，确保工人在遇到安全事故时能够及时安全地撤离。
4. 安全值班在综采设备安装过程中，要配备专职的安全管理人员，实行24小时制的安全值班，随时监督施工现场，发现安全隐患及时处理。
5. 标记警示在综采设备安装前，必须对施工现场进行标记警示，设置明显的标志牌和警示标识，以使工人认识到安全隐患存在的区域和范围。
6. 安全生产监督检查施工过程中，必须进行日常的安全生产监督检查，及时发现和处理安全问题，确保施工过程中没有安全隐患。
综采装备智能化升级改造、掘进装备升级改造
综机设备机械化改造说明根据黔府发〔2017〕9号《省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的意见》的精神，结合XX公司综机设备实际情况做如下升级改造方案：一、项目背景：综机设备配套和使用情况1、我矿目前共有两套综机设备，一是2011年购置一套ZY3400液压支架105台（ZY3700型1台）和配套设备。
二是2012年购置了一套ZY400型液压支架100台（ZY4300型支架6台）和配套设备。
这两套设备是根据当时工作面设计配置（面长120米），现在我矿工作面设计面长约180米，原来配套设备不能满足要求，而且两套设备都已使用使用5-6年，因我矿地质条件差、采煤机队伍技术能力低，期间没有周期性大修等，造成设备疲劳老化严重，年久失修，机电事故频发，已经不能保证正常生产使用，面临淘汰升级改造。
2、供电、供液距离长，电压等级低、损耗大。
我矿7中煤底板以深灰色泥岩为主，为“三软”地质，遇水变软膨胀，底板鼓起、顶板下沉、两帮移近量大造成巷道变形严重，空间狭小，两巷及端头压力大，支护困难。
所以变电站、泵站一般都布置在顺槽外。
我矿南翼接续工作面一般设计长度约1400米，面长170米，如果采用1140V 电压远距离供电，需要在运顺皮带机尾增加功率补偿开关等，因地质条件限制，在牵移转载机、组合开关时非常困难，牵移难度大，制约了生产，已不适合我矿生产要求，需要升级改造成3300V供电系统及配套采煤设备。
3、井下水质酸性大、杂质多，工作面泵站设备锈蚀严重，泵头已经严重锈蚀，泵头、高压缸套、曲轴经常损坏，由于没有配置水质过滤器、高压反冲洗过滤器等，供液质量不能保证，对工作面液压设备损坏较大，故障率高，也需要升级改造泵站供液系统。
4、随着矿井的拓展，我矿需要开拓五采区，现在的EBZ160型掘进机已经不适合五采区大断面掘进需要，需要升级掘进面设备。
二、项目内容方案及时间的安排随着设备的逐渐老化，矿井的不断开拓，综采设备需要逐步升级改造，根据综采设备配套及工作面智能化升级改造的会议纪要，结合我矿的地质条件，对综采设备进行智能化、机械化升级改造，智能化开采达到的目标：工作面整体实现自动化，有人巡视、适当人工干预、视频监视的生产模式。
采煤工作面改造安全技术措施
采煤工作面改造安全技术措施随着经济发展和工业化的推进，煤炭已经成为国民经济发展的重要支柱产业之一。
然而，采煤过程中的安全问题一直是困扰煤矿企业和煤矿工人的头号问题。
为了保障采煤工作面的安全，不断推进采煤工作面改造，本文将从四个方面阐述采煤工作面改造的技术措施，以达到降低事故发生率，提高煤矿生产效益与安全。
一、加固煤矿支护技术煤矿井下采煤工作面是煤矿生产的重要部门，也是生产安全事故最容易发生的地方，因此必须采取有效的措施加强工作面的安全支护。
采煤工作面固定的方式主要有四种：柔性支护、半刚性支护、刚性支护和超前支护。
目前，超前支护已成为广大煤矿企业采用的一种先进的支护技术。
超前支护是采用贯通出煤周期、先行施工支护达到对工作面支护的一种技术方法。
它的优点为：大幅度提高了开采的效率，减少了采煤过程中支护工作的难度，节省了支护材料，避免了从后期加固工作面带来的潜在安全隐患。
二、高效爆破技术传统的煤矿开采方法主要采用加劲设备分阶段进行爆破开采，无论是工作面上还是巷道顶板下有大量的岩石、煤岩层的支护，造成了巨大的经济和能源浪费，同时也增加了生产事故的隐患。
如何提高开采效率、降低对工作面的影响，是煤矿采煤第一线的问题之一。
随着技术的发展，高效爆破技术已被广泛使用。
高效爆破技术是指采用一定的爆破原理、控制技术和装备，在不破坏工作面支护和顶板下方坚硬的巷道基础上，对采煤工作面进行爆破，以达到加速煤层开采的目的。
这种技术具有破坏力小，加工效率高，避免开采盲区，降低生产成本等优点。
三、智能支架技术目前大部分煤矿的支架多以人工操作为主，由于操作人员视野受限、工作环境恶劣等因素的影响，支架调整准确性大大降低。
智能支架技术则是运用先进的自动控制技术，通过应用传感器、人工智能等技术，以实现采煤工作面支架电动化、自动化，从而提高支架的稳定性和调整准确性，尤其是在最为危险和环境恶劣的采煤工作面。
除了提高运行效率外，市场上的智能支架技术还能减少人力投入和劳动强度等负面影响。
煤矿改造提升计划方案
煤矿改造提升计划方案1. 引言为了进一步提升煤矿生产安全和现代化水平，提高资源利用率，满足社会对能源需求，本文提出了一份煤矿改造提升计划方案。
2. 目标设定通过对原有煤矿进行改造和现代化升级，实现以下目标：•提高煤炭生产能力，增加产量。
•提升煤矿生产安全水平，降低事故率。
•降低成本，提高资源利用率。
•提高现代化水平，提升品牌竞争力。
3. 方案实施3.1 资金投入本方案需要投入资金1亿元人民币，其中：•设备更新和升级：5000万元；•安全生产设备更新和升级：5000万元；•建设现代化办公大楼：2000万元；•员工培训：1000万元；•其他支出：3000万元。
3.2 设备更新和升级通过设备的更新和升级，能够提高煤矿生产效率，降低能源消耗和成本，减少排放污染。
具体实施方案如下：•更换新型通风机，降低能耗和噪音；•采用新型的提升机和皮带输送机，提高生产效率；•采用先进的煤炭加工设备，提高煤炭质量；•建立全电动汽车交通系统，减少污染和能耗。
3.3 安全生产设备更新和升级在安全生产方面，本方案将进行设备的更新和升级，以降低事故率，提高安全生产水平。
具体实施方案如下：•安装先进的瓦斯激光检测仪和泄漏监测仪，提高安全生产的效率和准确性；•装备一批先进的防治煤尘、防护用品，提高工人作业安全性；•加强对员工的安全教育培训，提高员工安全意识和责任心。
3.4 建设现代化办公大楼本方案还包括了现代化办公大楼的建设，以提高管理水平，提升企业品牌形象。
具体实施方案如下：•建立完善的网络环境和管理系统；•购置先进的办公设备和软件，提高工作效率；•设计人性化舒适的办公环境，提高员工工作积极性和创造力。
3.5 员工培训本方案还将进行员工培训，提高员工技能水平和工作质量。
具体实施方案如下：•设计多样性的培训课程，专门安排行业资深人士进行授课；•按照员工需求针对性安排培训内容；•实施培训平台电子化管理，方便员工培训记录查看和评估。
3.6 其他支出本方案将以适当的数量给予员工到岗奖励，并完成相关税收和社保记录，还将投入经费提高企业的内外宣传。
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采煤工作面综采升级改造实施方案
1、生产情况
兴云矿井核定生产能力为60万吨/年，现有正规采掘队伍7个，机采队3个，掘进队4个，采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺主要以高挡普采为主，炮采为辅。
高挡普采采用MDY-150或MG135/320-W型采煤机割煤，支护为型钢长梁配外注式单体液压支柱，运输使用刮板输送机和胶带输送机。
掘进采用人工打眼，放炮落煤(矸)，耙斗装岩机或耙矿绞车装煤(矸)，绞车配矿车或溜子、皮带运输。
2、矿井现采掘队伍的分布情况
掘进一队两个头施工，目前在九采区施工90713巷道，预计至4月初进入五七采区施工71201回风巷、71701回风巷。
掘进二队三个头施工，目前在一采区施工C9皮带下山和11806巷道。
掘进三队两个头施工，目前在一采区施工12011中切割，预计至4月初开始施工12012巷道。
开拓队三个头施工，目前在五七采区施工七采区C17煤层材料下山、皮带下山及五七采区煤仓绕道。
采一队目前开采902111工作面，预计至4月初采完902111后进入902112工作面，采至4月底后进入90713工作面。
采二队目前开采9099工作面，4月上旬进入12011下
工作面。
采三队目前开采11805工作面，至6月中旬采完11805后进入11806工作面。
二、实施采煤工作面综采升级改造工作地点的选择
1、煤层的选择
兴云矿井今后几年所采的主要煤层为：C7、C9、C12、C17、C18、C19、C20几层。
⑴、煤层的厚度情况
C7煤层平均厚度2.4m,局部地段与C7+1煤层合并，煤厚达3.4m;C9煤层平均厚度2.4m，但煤层厚度不稳定，薄的地段仅为0.4m，厚的地段为3.4m;C12煤层平均厚度1.3m;C17煤层平均厚度1.8m;C18煤层平均厚度1.9m;C19煤层平均厚度1.0m，仅局部可采;C20煤层平均厚度1.25m。
⑵、煤层现有可采面积的分布情况
C20煤层的分布面积最广，C12、C17、C18煤层的分布面积次之，C7、C9、C19煤层的分布面积最少。
⑶、煤层现有可采储量的分布情况
C17、C18煤层现有可采储量最多，C20煤层现有可采储量次之，C7、C9、C12、C19煤层现有可采储量最少。
综合煤层的厚度、稳定性、分布面积及可采储量等因素，为确保采煤工作面综采升级改造后设备能长期使用，选择C7、C17、C18三层煤层为装备综采工作面的煤层。
2、首采工作面的选择
兴云矿井C7、C17、C18三层煤层的采掘部署中，C7
煤层90711、90713工作面基本形成，90711储量30.3万吨(包括C7+1煤层、煤厚3.2米，若按2.4米采高计算，储量为20.0万吨)，90713外块储量25.7万吨(包括C7+1煤层、煤厚3.1米，若按2.4米采高计算，储量为19.9万吨)，90713里块上工作面储量21.3万吨，90713里块下工作面储量9.6万吨;C17煤层一采区已回采完毕，正在开拓七采区，七采区轨道下山、皮带下山至6月底施工完成后才能施工71709工作面巷道，71709工作面预计在12月初才能形成回采;C18煤层目前只有一采区在回采和掘进，正在回采的11805储量为7.3万吨，掘进的11806工作面储量为4.5万吨。
从整个矿井下半年能够形成的工作面看，为了确保采煤工作面综采升级工作尽快进行，首采工作面选择在现已基本形成的C7煤层工作面。
按采掘接替的部署，采一队必须于4月底后进入90713里段开采。
从C7煤层现已基本形成的90711、90713外、90713里上三个工作面比较，90711从工作面长度变化、安装综采设备所需改造的巷道长度及储量都是最优的，改造90711工作面时，对采一队的正常接替影响不大;90713里块上工作面安装综采设备所需改造的巷道长度最长(从九采区C7煤层轨道上山上部车场至90713里块上工作面切割1600米，绞车12台)，改造所需时间较长(需4个月左右)，严重影响正常的采掘接替;90713外工作面因受断层的影响，工作面长度变化大(70～260米),不适宜综采。
因此，综采升级改造的首采工作面的选择在90711工作面。
三、实施方案
1、实施方案
在C7煤层90711工作面进行综采升级改造，工作面采煤工艺由高档普采升级为综采：支护由型钢梁配外注式单体液压支柱变为掩护式液压支架支护，采煤机由MG135/320-W型采煤机改为MG150/375W型(总装机功率：2150+75KW)矮型液压牵引双滚筒采煤机,工作面供电电压由660V供电升级为1140V，并配套配备相关综采设备，使工作面回采实现全过程机械化开采，达到高产高效的目的。
2、90711工作面煤层赋存条件、开采条件
90711工作面位于兴云矿井九采区C7煤层，储量30.3万吨(含C7+1煤层)。
C7煤层平均厚度2.4m,在90711工作面，C7煤层与C7+1煤层之间的夹矸变薄(70～300mm,平均为150mm)，可采煤厚达3.4m;C7煤层顶板以灰色粉砂岩和层状细砂岩为主，顶板较完整;C7+1煤层直接底为1.5米厚泥岩、老底为粉砂质泥岩;工作面地质构造较为简单，煤层赋存相对稳定，影响开采的断层为工作面中段一落差0.75m的逆断层。
90711采煤方法为走向长壁后退式，工作面巷道沿C7+1煤层底板施工，回风巷长590米，运输巷长580米，切割长70米。
3、升级改造需进行的井巷改造工作
⑴、巷道补掘
90711工作面长度只有70米的原因是在施工工作面巷道时，为了避开断层的影响，切割施工到断层后，用斜回风巷与工作面运输巷联通，为了减少工作面在回采时支架的加减，加重职工的劳动强度和影响工作面产量，在工作面安装前，需补一条切割(120米);
90711与90713外工作面共用运输巷，为了确保90711工作面改造时矿井采掘接替的正常进行和运输巷内设备的正常安装及改造后工作面能正常快速推进，在工作面安装前，需补一条90713工作面运输巷(480米)。
需补掘巷道总长：600米。
⑵、井巷改造
为确保工作面安装的快速、安全，综采支架需整体运输。
90711工作面材料的运输线路：地面主副斜井下山1900运输大巷平巷九采区石门平巷九采区C7煤层轨道下山上部车场平巷九采区C7煤层轨道下山下山90711回风巷90711工作面。
从整条运输线看，井巷的宽度都不成问题，从主副斜井至九采区石门，巷道无需改造，从九采区C7煤层轨道下山上部车场至工作面总长970米有3处巷道转弯，需扩大巷道转弯半径，局部净高不足2.2米的地点，需进行改造，C7轨道下山至90711切割(长970米)轨道需由15kg/m更换为22kg/m。
4、设备、材料配置计划
工作面配备一台MG150/375W型双滚筒采煤机，运输配套使用SGZ-630/220型一台，综采支架按能适应兴云矿井C7、C17、C18三个煤层选用ZY3600/11/28型掩护式支架，在运输巷内配备一台迈步式自移转载机、一台破碎机和一台可伸缩皮带。
具体设备配备见投资估算表。
四、实施计划
1、对国内成功应用综合机械化采煤工艺的先进矿井进行考察学习，了解、掌握综采工作面的开采条件、开采技术、设备配置等，为采煤工作面综采升级改造工作奠定基础，2011年3月完成。
2、确定实施地点、井巷改造方案、采煤工作面设备配置方案等，完成设备订货，2011年4月完成。
3、井巷改造、设备到货、设备运输的准备，2011年9月完成。
4、工作面安装，2011年11月完成。
5、2011年12月工作面试运行。
6、2012年1月工作面正式生产。
五、投资估算
兴云矿井采煤工作面综采升级改造预计投资2630.68万元，投资明细见下表。
项目投资估算表
六、预期效果评价
1、项目实施完成后，工作面实现全过程机械化开采，
达到高产高效的目的。
2、项目实施完成后，工作面工作人数可减少一半（50人），同时，采煤队可由现在的三个队减少为两个队。
3、改善了职工工作环境的安全条件、降低劳动强度，实现安全清洁生产；提高煤炭资源回收率；降低坑木消耗量大。