定子吊装方案
#2机发电机定子吊装方案
1 项目工程概况及工程量
1.1工程概况
大庆华能2×350MW热电联产机组工程，哈尔滨电机厂生产的QFSN-350-2型发电机，其运输外形尺寸为8150×3800×3860㎜，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，运输重量为195t，净起吊重量193t。该机组为纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端，发电机布置于#13～#14轴12.6米层之间，其纵向中心线距汽机房A排12米。
本作业指导书适用于#2机发电机定子的吊装工作。定子运输车至安装现场，倒开至汽机房#16轴外定子起吊位置，利用液压提升装置将定子卸车后，将运输车辆开出，吊装时采用我公司的4*100T液压提升装置，利用事先组合好的液压提升架进行起吊。
16 15天津电建班组休息室天津电建组合场
A B
汽机房A排外厂区道路
发电机纵向中心线
汽
机
房
扩
建
端
厂
区
道
路
定子拖车行车路线图
定子吊装架
施工范围主要包括，利用桥吊及250t履带吊安装定子吊装架、托运滑道及液压提升装
置；利用液压提升装置起吊定子并就位于发电机基础台板上；定子吊装架拆除。
1.2工程量
吊装固定架组合 1套 82t
移动架组合 1套 34t 移动轨道梁铺设 1套 42t
4×100t液压提升装置检修、安装调试 1套
基础准备、台板就位 1套
发电机定子吊装就位 1台 193t
液压提升架拆除 1套
1.3编制依据
1.3.1 东北电力设计院提供的相关图纸及技术资料
1.3.2 GYT-100型液压提升装置图纸、资料
1.3.3 哈尔滨电机有限公司提供的安装资料和图纸
1.3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-2009
1.3.5 《起重运输机械性能图册》
1.3.6《汽机专业施工组织设计》
1.3.7《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－92
2 作业进度的安排
具体吊装日期按定子实际到货时间而定，计划时间为2012年10月30日定子就位。
3 作业准备工作及条件
3.1施工前的准备
3.1.1 #2汽轮发电机基础及12.6m平台施工完并达到设计强度要求；确定大件运输拖车的厂区内的行车路线；保证行车路线的路面坚实可靠，组合式吊装架组合完成；汽机间16轴外侧定子起吊位置零米地面平整坚实；吊装用具、测量工具齐全待用。定子装车时，确保定子装车方向（定子励端靠近车头方向），装运定子的拖车需倒开进定子吊装区域。
3.1.2基础验收：请有关部门及公司质检人员、安监人员、施工人员等共同对基础进行质量检查验收，对基础外观进行检查并对基础孔洞形状尺寸进行校核。校验基础纵横中心线、标高。特别是地脚螺栓孔，应按图纸及设计要求仔细检查，使之符合设备安装要求。并同
时做好检查验收记录。汽机房运转层基础上的孔洞已铺设安全盖板；基础周围的临空面已架设临时栏杆；汽缸、发电机位置的基础孔洞已拉设安全网。
3.1.3 确保汽机房桥吊车况性能良好，施工所用机械、工器具准备齐全，起重设备机具经检验合格并通过1.25倍负荷试验合格。
3.1.4汽机房扩建端零米布置液压提升装置支架立柱处，应事先由土建设计浇注6个吊装架安装专用基础，顶面标高-0.15m。柱脚承载及基础布置见附页计算书和布置图。基础强度计算由土建专业计算。
3.1.5 发电机定子台板按图纸要求布置调整找正完毕，二次灌浆内挡板安装完毕。
3.1.6 液压提升固定架安装结束并经过各部门联合验收，合格后方可使用。
3.1.7 液压提升移动架安装结束、液压提升装置使用前进行全面检修，确保控制装置灵敏可靠，并经过验收合格。
3.1.8水平移动轨道铺设完毕。
3.1.9 定子起吊时要能保证液压提升装置的用电负荷。
3.2.10发电机出线罩临时就位。
3.2.11发电机吊装锁具使用前外观检查，对所有焊缝进行着色检查，确认无缺陷后方可使用。
3.2 作业人员的质量
3.2.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有劳动部门颁发的有效证件上岗。
3.2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。
3.2.3所有施工人员有一定的施工经验，具有较强的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害”。
3.2.4 施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
3.3 施工前的技术准备
3.3.1 由技术专工和技术员进行图纸会审，并根据定子重量、外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。
3.3.2编制作业指导书并出版,施工前安装人员应熟悉图纸及作业指导书，并了解整个施工过程。
3.3.3 技术员办理安全施工作业票，并进行安全、技术交底。
3.4 作业机械、工具、仪表的要求
3.4.1 所需施工机械，工器具及消耗性材料。
3.4.2对施工机械及工器具的要求：
3.4.2.1 汽机房75/20t行车，250t履带吊转动部分灵活，刹车装置灵敏可靠，电气部分设备和接线经检查确认无安全隐患。
3.4.2.2 所使用的吊装钢丝绳必须有合格证；每道工序使用前要对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换。
3.4.2.3 施工过程中使用过的链条葫芦、千斤顶应经过校验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳吊装有棱角重物必须有包角或垫层。
3.4.2.4 GYT-100液压提升装置4台检验性能良好。
3.4.2.5 施工中所用的计量器具必须经过校验合格后方可使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
3.4.2.6 钢绞线应有出厂合格证。
4作业程序及作业方法
4.1作业程序：
发电机定子基础验收→吊装前准备→组合式吊装架组合安装→发电机定子吊装→发电
机定子水平平移→发电机定子就位→吊装架和临时设施拆除→定子找正
4.2作业方法：
4.2.1液压提升系统的布置。
1)在汽机厂房扩建端零米的设计位置做好六个组合式吊装架基础，用250t履带吊配合固定架本体组合、螺栓紧固及焊接作业。固定架支撑柱地脚的安装标高为-0.150m，固定架制作安装尺寸为a.b.h=12000*6500*13700mm；活动架为a.b.h=3600*6500*6430mm；导索架h=2820mm。固定架主梁h=660.起吊临时梁h=820汽机间桥式起重机主梁下表面标高为24250mm，吊装架安装总高度为24280mm，吊装架的安装高度满足桥式起重机的行走要求,安装完毕后，检查12.6m平台的高度和吊装架的位置关系，用垫板进行调整。
2)按图纸组合移动架，4台GYT-100液压提升装置按设计位置正确布置在吊装架的活动架主梁上。安装钢索并做上升和下降试验合格。
3）将2根19m的移动轨道梁，按图布置，一端和固定架连接，另一头搭在发电机基础上。移动梁按间距6.5 米，两梁中心线与发电机组中心线重合。
4）在轨道梁接头较低的位置将两条并排的轨道梁用14#槽钢连接，确保轨道梁的稳定。
5）轨道梁的外侧用14#槽钢或υ159管道设置三角支撑，内侧用I32工字钢水平连接，防止定子行走时轨道梁失稳,支撑间隔2m。如图。
6）轨道梁用螺栓加焊接的方式进行连接，检查接头处拖运轨道槽钢的高度，用垫板调整高度。7）吊装架两侧用钢丝绳拉住至少四点，每侧两点。
8）临时梁与定子移动架间采用δ=20mm支撑板加固。
9）组合式吊装架安装完成后经各部门检验确认合格后方可使用。
4.2.2定子吊装
4.2.2.1确认液压提升装置全部符合吊装要求，钢索与吊装框连接良好。
4.2.2.2发电机定子行走路线下面铺设δ=10～20mm钢板，并垫实（防止下雨）。拖运车倒着开入已安装好的吊装架内，在开入时拖车和发电机定子不得与吊装架相碰撞。当发电机定子横纵向中心线与固定架横纵向中心线重合时，拖车停止。
4.2.2.3 4台GYT-100型液压提升装置工作，将发电机定子抬离拖车100～150mm，悬停10分钟，对整个吊装系统、各受力点、承力部件、发电机定子进行全面检查，安排专人对吊装架时时进行沉降观测，确认所有项目正常，定子拖车离开汽机厂房，操作液压顶升装置回落发电机定子，并支撑牢固，卸车完成。
4.2.2.4 将定子卸车后，恢复未安装的斜撑，经检验合格后，在进行定子的正式起吊。
4.2.2.5将发电机定子提升200mm，停置10分钟，检查吊装架、液压提升机构、钢索、钢丝绳的受力情况，在液压提升装置一个行程内，操作液压提升装置向上和向下反复三次，再对受力点、承力部件、结构及基础进行全面检查，并对液压提升装置进行检查，确认设备运行正常、参数正确、无漏油、无卡涩、无异常声音等。
4.2.2.6确认无误后进行正式吊装。4台液压提升机构同时提升，指派专人进行液压提升机构的监护，待发电机定子的接线盒超过12.6m层拖运滑道200mm后，停止提升作业，关闭泵站。此时：
a)检查发电机定子的高度，检查发电机定子的中心和轨道梁中心有无偏差，检查拖运系统的牵引位置和方向，确认没有任何障碍影响
b)布置卷扬机牵引用的20t 2门滑车，牵引钢丝绳可用υ32.5mm， 60m。（此项工作在定子起吊前完成）
4.2.2.7在移动架上绑扎好水平移动系统(钢丝绳、滑车组、等)并将滑车组拉紧确认无误可靠，用汽机间事先布置好的卷扬机将发电机定子水平移动，在移动过程中要保持均速,专人检查小坦克的运行方向有无偏差，调整钢丝绳的捆绑位置进行小坦克位置的效正。当定子到达发电机基础上部时将定子调整好位置。
4.2.2.8发电机定子到达就位上方后，将吊装架车轮（小坦克）塞死，清理安装台板，发电机定子落在发电机基础上。
4.2.2.9定子就位后,拆除吊装活动架及液压提升装置，吊装架拆除不准损坏。
4.3相关计算
临时支撑梁强度校核
1）临时支撑梁的抗弯系数
临时支撑梁的惯性矩
Iz=2bh
13/12+2a2A+2d
1
h
2
3/12
=2×440×303/12+2×3852×440×30+2×20×7403/12
=5.266×109mm4
抗弯系数W= Iz ÷(h2+2h1)/2= 5.266×109÷800/2=1.3165×107mm3
2）临时支撑梁的弯曲应力校核
发电机定子的重量为193t、液压提升装置的重量为8T,上述重量由两根临时支撑梁共承担，所以每根支撑梁受力G=（193+8）/2=100.5t
所以R1=R2=50.25t
临时支撑梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为：
Mmax=R
1
×0.45 =50.25×103×9.8×0.353×103=1.74×108 N.mm
弯曲应力σ=M/W=1.74×108/1.3165×107=13.22MPa＜[σ]=160 MPa
3）临时支撑梁的剪应力校核
最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R1=R2=77.5t
由τ=3Q/2A=3×50.25×103×9.8/(2×740×20+2×440×30)=26.38＜[τ]=100 MPa 定子移动架主梁强度校核
定子移动架主梁的抗弯系数
定子移动架主梁的惯性矩
Iz=2bh
13/12+2a2A+2d
1
h
2
3/12
=2×700×253/12+2×412.52×700×25+2×14×8003/12
=7.15×109mm4
抗弯系数W= Iz ÷(h2+2h1)/2= 7.15×109÷850/2=1.6823×107mm3
1．定子移动架主梁弯曲应力校核
发电机定子的重量为193t,临时支撑梁为2.9t，液压提升装置及钢绞线的重量为8T，所以每根移动梁受力为（193+5.8+8）/2=103.4t
所以R1=R2=51.7t
定子移动架主梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为：
Mmax=R
1
×1.225
=51.7×103×9.8×1.9×103
=9.63×108 N.mm
弯曲应力σ=M/W=9.63×108/1.6823×107=57.24MPa＜[σ]=160 MPa
3．定子移动梁的剪应力校核
最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R1=R2=49.7t
由τ=3Q/2A=3×51.7×103×9.8/(2×700×25+2×800×14)=26.48MPa＜[τ]=100 Mpa
基础荷载计算
定子重量为193T，定子吊装固定架重量为G1=81.6T，定子吊装移动加重量为28T，液压提升装置及钢绞线重量为8T，临时支撑梁重量为2.9T，拖运滑道梁重量为G2=21T。
所以移动加支腿对拖运滑道的作用力为G=（193+8+28+2.9+2.9）／4=58.7
移动加在A、B位置时，jc1、jc4受力最大
由∑ME=0，PA×13.94=RB×19，58.7×13.94=RB×19,得RB=43.07
所以jc1、jc4受力为PB+RB+G
1/6+G
2
/2,43.07+58.7+81.6/6+21/2=125.87T
jc2、jc5的受力计算
由∑MC=0，PC×0.94=RD×6，58.7×0.94=RD×6,得RD=9.2 所以jc2、jc5受力为PD+RD+G
1
/6,9.2+58.7+81.6/6=81.5T Jc3、jc6的受力较小，可按照jc2、jc5的荷载进行设计
说明：
1.六个基础上表面均预埋
1200mm×1200mm，δ＝20mm钢板，钢板上表面
标高为－150mm。
2.jc1和jc4的荷载为140T,jc2和jc5的荷
载为100T,jc3和jc6的荷载为60T
水平移动系统卷扬机和滑轮组及钢丝绳强度校核
1）发电机定子和其它吊装附件总重量Q=193+28+6=227t,重物移动器与滑道梁的摩擦系数μ=0.04，修正系数k=1.2
因此总摩擦力为F=kμQ=1.2*0.04*227=10.896t
选择两组20吨双门滑轮组可以满足使用要求。
2）滑轮组引出端钢丝绳拉力
两组20吨滑轮组钢丝绳采用2-2穿接方式，总有效根数为4，两组滑轮组引出端头拉力为f
1
=f
2
=0.25F=0.25*10.896=2.724t
因此采用5吨卷扬机满足使用要求。
3)卷扬机钢丝绳强度校核
卷扬机采用钢丝绳Φ28 6*37+1 4股受力，其破断拉力为σ
P
=339KN
钢丝绳单股受力为F=2.724t
钢丝绳安全系数：K=σ
P
/(9.8*F)=339/(9.8*2.724)=12.70>6
卷扬机钢丝绳强度足够。
5质量要求
5.1安装就位要求
5.1.1发电机定子初步就位台板位置偏差：≤2mm。
5.1.2发电机定子初步就位台板标高偏差：≤5mm
5.1.3吊装架各组合安装尺寸偏差不得大于10mm
5.1.4 定子起吊就位设备无损伤，位置准确。
5.1.4定子支座接触面：应平整光洁、无毛刺、突起。
5.2拖运质量要点：
5.2.1拖运轨道梁在铺设时，应保证中心距和标高偏差·，误差在±3mm以内，在找正时，用水准仪和卷尺进行测量。
5.2.2重物移运器在找正时，先定一个与轨道梁纵向中心线垂直的基准线，然后使移运器的滚柱与基准线保持平行，同时保证移运器的侧边与轨道梁纵向中心线平行。
5.2.3轨道梁与基础上的支座连接采用焊接连接，以保证轨道梁稳定。
5.2.4固定架的基础由建筑专业根据400t定子吊装装置总装图制作基础并负责核算。
5.2.5钢绞线下料场地长40m，宽6m，要求场地平整干净，采用砂轮机下料,使下好的钢绞线表面保持清洁。左右旋各一半,每根23m，等长下料,并做好等长标记。
5.2.5每台千斤顶需要左旋、右旋钢绞线各6根，分开放置，并做标识，不得有
弯曲，散股现象，不得受到机械或电焊等损伤。
5.3质量保证措施
5.3.1基础验收合格，符合安装图纸要求；
5.3.2严格按图施工，不能擅自更改；
5.3.3在运输、吊装、平移、吊挂及安装过程中不得损坏设备；
5.3.4在吊装过程中要随时做好监视记录，如：吊装架沉降记录，滑道梁变形记录等；
5.3.5发电机定子端罩拆除后要做好临时的防护措施；
5.3.6定子在吊装前必须通过电气等有关部门的检查试验合格。
5.4强制性条文执行措施
发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求：
5.4.1定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。
5.4.2如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。
6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1一般要求
6.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
6.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。
6.1.3施工现场的布置符合防火的有关规定。
6.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
6.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。
6.1.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
6.2.施工用电及照明
6.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。
6.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
6.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。
6.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。
6.3.防火
6.3.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。
6.3.2氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35℃。
6.4.高处作业及脚手架搭设
6.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
6.4.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。6.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
6.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
6.5.起重
6.5.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
6.5.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
6.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
6.5.4起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。
6.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。
6.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。6.5.7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。
6.5.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
6.5.9钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。
6.5.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。
6.5.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。
6.6工器具使用
6.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
6.6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
6.6.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。
6.6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
6.6.6电动工具使用前应检查下列各项：
a.外壳、手柄无裂缝、无破损。
b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。
c.电缆或软线完好。
e.插头完好。
f.开关动作正常、灵活、无缺损。
g.电气保护装置完好。
h.机械防护装置完好。
i.转动部分灵活。
6.7安全警示
6.7.1在定子吊装场地周围20米范围拉挂安全警示旗, 并加挂禁止入内警告标志。
6.7.2 A-B间12.6米平台设置便于拆装的临时围栏, 并悬挂严禁靠近警示牌。
6.7.3卷扬机严禁无关人吊操作。
6.7.4在提升和水平平移发电机定子时,严禁工作人员, 指挥人员, 其它人员在滑车的夹角内停留, 并作好警示。
7.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1危险点分析
7.1.1高处坠落
液压提升装置组合2米以上高处作业时，拉设安全绳，施工时必须系好安全带，把安全带挂在上方牢固可靠处，夜间施工照明应充足。
7.1.2吊车吊物和物件打击
吊每一物件时都要对吊点进行严格检查，统一指挥，专人负责，司机注意力集中。起重工在施工过程中应注意力集中，并仔细检查环境，确认无危险时，方可施工。
7.1.3触电
操作液压提升装置施工时，注意电源裸露、施工前检查电源线及高压电源有无裸露，并在电源线上装设空气开关。
7.1.4 断电
吊装过程中派电气维护卢金平在现场值班，如有断电及时处理。
7.1.5 机械故障
7.2预防措施
7.2.1 定子提升架组合过程中，及时拉设安全绳，施工时安全带挂在上方牢固可靠处，施工人员上下攀爬必须使用自锁器，定子正式起吊时，利用200t履带吊吊钩在操作台上方悬挂安全绳，操作台施工人员将安全带挂在履带吊吊钩安全绳上，防止架子失稳倾倒，保证人员安全。
7.2.2 施工前仔细检查机械及起吊用工具，发现问题及时处理、更换。吊点焊接牢固、钢丝绳绑扎正确。严禁使用单根绳起吊。严禁无关人员进入施工区域。
7.2.3 加强监督和检查，杜绝盲目施工、违章施工，发现裸露的电线及时采用绝缘胶布包好，高压电源区域设置安全绳，电线拆接由电气专业卢金平负责，无关人员禁止靠近操作。
7.2.4 液压提升装置增设备用电源，防止突然断电，保证定子吊装过程的连续性。
7.2.5 故障发生后现场人员应立即将该装置承载悬停，使用牢靠的防风拉线将定子固定。然后对故障进行分析确认，及时处理。对于经常出现的漏油问题，起吊前备好O型圈等备品备件，发生后现场人员拨打现场值班电话和通知杨培超，按照技术负责人的要求进行处理。
7.3 应急措施
7.3.1 在起吊过程中，起重机械、吊点或其他部位出现异常应立即疏散危险区域内人员，
根据实际采取解决的措施。
7.3.2 出现伤害事故，应立即通知王玉兴生产经理领导联系急救车，将伤员送往医院抢救，同时要保护现场。
7.4应急组织机构
由生产经理、安保部、工地主任、专工、安全员、班长等成立应急组织机构。
生产经理王玉兴任应急组织机构组长。
组员：刘成良张伟新靖小林杨培超徐振海马千辉王洪顺唐亮。
7.4.1具体分工：
王玉兴（132********）：负责现场指挥，掌握了解事故情况，指挥现场事故处理，向项目
领导及时汇报；
刘成良（156********）：负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救、救灾；
张伟新（130********）：负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救、救灾，
靖小林（156********）：负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；
杨培超（130********）：负责妥善处理好善后工作，保持与项目部及安监部门等单位的沟通；
徐振海（131********）：负责立即同有关急救部门的联系，说明详细事故情况，并组织抢
救或救援。
8.施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程项目： #2机定子吊装作业过程/活动:安装共 1 页第 1 页
注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。实施人：施工组长/作业人员/供应部门等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工
1
#2机发电机定子吊装组织机构
总指挥：刘成良
施工负责：张伟新王洪顺
技术负责：靖小林马千辉
现场安全管理：杨培超徐振海
现场警卫：由安保部指派2人
现场质量管理：姬传启
液压提升装置操作人员：高树海李志波
定子吊装作业人员：任尚瑜孟祥贺冯明明魏景春孙景岩刘刚华天翼张传孝王鑫起重总指挥：唐亮
桥吊司机：郑桂珍张小平
DBQ630/250T履带吊司机：纪玉斌
2
(完整版)吊装方案
太仓协鑫光伏科技二期扩建厂房 吊 装 施 工 方 案 ·施工单位：南通市第十建筑安装工程有限公司
目录 一.工程概况…………………………… 二、吊装原则………………………….. 三、具体吊装方法……………………… 四、安全注意事项……………………… 五、安全技术措施……………………….
一.工程概况 本工程为太仓协鑫光伏科技二期扩建厂房，位于太仓市港区，项目地块北面为通港路，南面为银港路，东侧为经六路，西侧为相邻地块。工期为90天，要求2011年3月1日开工，2011年6月1日竣工交付使用。该工程由信息产业电子第十一设计研究院设计。该厂房建筑面积为15973平方米，办公楼约为3000平方米，餐厅约为4000平方米，门卫房分别40和60平方米。结构李为框架结构，基础为桩承台基础。 二、吊装原则 吊装作业时必须在信号指挥人员的指挥下进行。 作业前要了解工作环境；了解起吊物的形状、体积及结构（目的是掌握工作物的重心，正确选择起吊挂点）；了解工作物的重量；选择正确的吊索。 在起吊物件时，要保证物件稳定，不倾倒、不转动。 三、具体吊装方法 1.模板的吊装 首先将模板排好，依据模板尺寸将吊索固定在正确的起吊点，并保证两根钢丝绳的夹角为60度 模板数量不宜过多，以免在吊运过程中发生超重现象引起损坏。在起吊前应先检查起重机械的各个部位的状况，及吊物捆绑是否牢固，以确保安全。 模板吊装示意图：
模板吊装示意图 2.钢管的吊装： 首先根据钢管的长短将其排好，同一型号、尺寸的钢管排在一起，并依其长短确定起吊点，用钢丝绳捆扎牢固；同时不可超过塔吊的起重限度，要以少量多次的原则进行，以免损坏设备。起吊前要检查钢丝绳是否有起刺或断股的现象，如有要立即更换钢丝绳。吊长钢管时应先试吊，调整重心和吊索，使物件平衡。 钢管吊装示意图：
吊装方案 范本
滨化集团非标设备吊装施工方案 编制：李忠付 审核：林长龙 批准：朱永 陕西建工集团设备安装工程有限公司 2013年6月19日
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、编制依据 四、施工方法 五、吊装方式、吊装施工程序（主要部件） 六、施工工艺流程 七、吊装能力安全计算书 八、试吊要求措施 九、安全技术措施 十、设备吊装安全应急预案 一、概况： 配碱罐A/B，乙二醇溶液罐共三台设备从预制场（盐场）倒运安装到基础上，配碱罐外形尺寸φ5720*6486，设备自重9993Kg。乙二醇溶液罐外形尺寸φ6120*6120，设备自重9080Kg。配碱罐需跨越一个底标为6000的管廊，乙二醇需跨越三个底标高为6000的管廊。 二、施工部署 设备吊装距离远，吊装难度较大。因此，设备吊装工艺、步骤的确定，施工的总平面布置，现场道路的处理，吊具的加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础的处理和大件设备的运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1.组织编制设备的吊装方案，并上报公司和业主审定批准。 2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严 格执行该吊装方案。 3.吊装前必须完成120t吊机的四个支撑脚的基础处理工作。 4.吊装前必须完成120t吊机进场到定机位置的道路铺设的工作。 5.吊装前必须把盖板运至起吊位置。 6.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 三、编制依据 1、设备的相关图纸。 2、现场实地勘察情况。 3、现行相关的国家、行业、企业标准： ①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。 ②起重机安全技术操作规程《(91)》。 4、以往同类工程的施工和管理经验。 四、施工方法 A、先用50T吊车将设备吊移到管廊道路上 B、设备吊装就位：用120T吊车直接吊装就位 机械化施工；吊机120T汽车式起重机； 主要工况：主臂45m，14t配重. 五、吊装方式、吊装施工程序 盖板运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。 吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。
水轮机发电机定子吊装(A级)
梧州桂江电力有限公司 水轮机发电机定子吊装 1定子吊出前准备工作 1．1定子引出线已拆除。 1．2流道盖板已拆除。 1．3冷却水系统相关部件已拆除。 1．4冷却风机已拆除。 1．5受油器及其支架已拆除，操作油管已往下游侧拔出。 1．6发电机滑环已拆出。 1．7灯泡头已拆出并吊至流道内放置。 1．8在流道内搭设检修平台。 2定子吊出技术措施。 2．1在定子法兰上游侧安装十字加强支架。 2．2按图纸要求安装专用工具。 2．3松出定子法兰与管形座法兰联接销钉及螺栓。 2．4利用桥机将定子往上游侧平移，直至与转子完全脱开后吊至安装间用枕木垫子放水平。 3定子吊入技术措施。 3．1定子吊入安装前应具备的条件。 3．1．1转子已检修完毕。 3．1．2管型座上游侧法兰面的平面度偏差不大于0.1mm/m，用刀形样板平尺检查无高点、毛刺。 3．1．3检查定子法兰面应符合要求，并将密封盘根粘于密封槽上。
3．1．4安装用于定子吊装的十字加强支架。 3．2定子翻身。 3．2．1安装定子翻身摇台，将定子翻身后拆除翻身摇台。 3．2．2定子起吊翻身前，在X、Y方向各挂一根钢琴线，其交叉高度30~50mm，起吊定子，离开地面30~50mm，测量各变形值。并作出记录，观察有无有害变形，起吊时派专人监护桥机；提升定子500~800mm，再下降至地面约100mm左右，升降三次，以考验桥机各部件的可靠性。 3．2．3检查并清扫定子两法兰面密封槽。 4定子套装。 4．1检查完毕后将定子提升至超过行走障碍物，行走至发电机竖井上方后，缓慢下降使其落在安装小车上。 4．2上、下、左、右微量找正，利用桥机安装小车及手拉葫芦将转子慢慢往下游靠，缓慢水平移动定子，进行定子套转子工作。 4．3定子套转子时，在上游侧上、下、左、右每个间隔2个磁极插入约2mm厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完全套入转子为止。 5定子与管型座连接。 5．1在组合螺钉拧紧前，用专用工具测量气隙，使气隙沿周向均匀。气隙测量工具长度应超过磁极长度的1/3。若符合要求则拧紧全部组合螺钉。 5．2检查组合缝间隙应符合设计要求，不得渗水。 6安全措施。 6．1进入生产现场工作人员应穿工作服，佩戴安全帽。 6．2吊装时应检查吊具、钢丝绳是否有无损坏，起吊强度应满足要求，检查吊
现场吊装方案(DOC)
江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程(600t储酒库）网架 吊 装 方 案 江苏联方钢结构工程有限公司 二○一一年十月二十日
一、工程概况 1、工程环境 本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程(600t储酒库）网架工程，混凝土柱顶标高（亦为网架预埋板顶面标高）位置离地面15m左右，施工场地四周均有道路或临时道路，目前土建方混凝土柱已施工完毕。网架安装前施工场地内必须全部平整、压实；网架吊装前由于施工场地特别是吊车行进路线由于施工混凝土柱子及其它设施开挖的土方回填必须平整、夯实，吊车行进路线及操作范围内若有电线、水管等更改位置，且以满足吊车作业和行使要求。 2、结构特征 本工程为双层螺栓球节点网架结构，跨度最大为33.44m，网架周边支撑于混凝土柱顶，檩条采用C型钢，网架与预埋于砼圆柱顶的预埋铁板焊接。土建部分为混凝土柱，目前已施工完毕，并达到设计强度。 本工程跨度大、重量大、安装位置高，结合现场实际情况、网架构件的受力性能及吊车的各项指标，本工程拟采用分片分区吊装法吊装，吊装机械采用汽车吊。 二、吊装机械选择 选择吊装机械的因素很多，本工程需考虑的因素有： ⑴足够的臂杆长度满足吊装高度，本工程吊装高度为18m左右； ⑵吊臂有足够的覆盖面和旋转半径，本工程要求吊车在起吊满足安装高度的旋转半径为10--12米左右； ⑶足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求，本工程单片网架
重量为5T。 根据上述因素综合考虑以及现场因素，本工程拟采用50T汽车吊两台组合即可满足吊装要求。 三、网架安装焊接准备 1、网架安装后平面布置的原则： 进行结构构件的平面布置时，根据吊装的要求应考虑以下几点： ⑴现场场地限制:由于场地的限制，拟订11至12轴之间预备吊装部分网架，在12轴以外场地进行拼装，以保证有足够的拼装空间。 ⑵简化机械操作：按其在施工安装图纸的相应位置进行安装，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。 ⑶保证吊车的行使路线畅通和安全回转； 2、网架安装完后构件上垃圾、泥浆、铁锈等在吊装前全部清理干净，焊接球及杆件防锈防腐必须处理到位，网架安装焊接必须符合要求，提高接合部位的安装质量，减少高空作业时的团难。 3、安装前应在预埋件上弹出纵横轴线，检查安装好构件的强度及构件外形尺寸误差情况特别是支座与支座的距离，若尺寸偏差过大（超出规范要求），将影响安装质量和安全工作，须提前进行处理，为提高安装质量打下基础。 支座支承面顶板位置的允许偏差（mm）
起重方案吊装工程安全技术要求示范文本
起重方案吊装工程安全技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重方案吊装工程安全技术要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全技术的一般规定 1．吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确 起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 2．参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前 应进行安全技术教育和安全技术交底。 3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所 用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进 行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换 或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨 损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各 部位正常后才可进行正式吊装。
二、防止高空坠落 1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 三、防物体落下伤人 1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装
定子吊装方案
目录1、工程概况：
新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为××，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。 本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。 2、编制依据： 2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料 2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92 东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸 3、作业条件： 3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕； 3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)； 3.3.土建结构具备承载条件； 3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格； 3.5.发电机台板就位找正，验收合格； 3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件； 3.7.汽机间房架安装结束； 3.8.汽机间已封闭； 3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件； 3.10.吊发电机定子临时措施安装结束； 3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装 条件。 4、劳动力组织及施工计划：
设备吊装方案完整版本
№ 先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程 吊装方案 会签：批准： 审核： 编制： 2015年5月31日
1、工程概况 本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置； 2、编制依据 2.1现场勘察 GB- 2.2 《起重机械安全规程》60672010 HG- 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》202012000 SH T- 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》/35152003 SH T- 2.5《石油化工工程起重施工规范》/35362011 GB- 2.6《起重吊运指挥信号》50821985 2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况 2.8《实用五金手册》第七版祝燮权 3、施工程序 现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。 4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。 4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。 4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。 4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。 4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。 4.2 现场准备 4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。 4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。 4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。 4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在5级以下，天气良好。
发电机转子吊装方案
发电机转子吊装方案 一．概况 发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф 645mm，转子中间部位直径Ф622mm。发电机定子直径Ф 656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量 10900kg。 二．吊装前的准备工作 1．场地准备 转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全 部回填且抹平；门窗必须封闭好。 2．工机具的准备 转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1 对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳， 转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架 采用槽钢制作，支架上面放置道木。 3．设备的准备 转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机 后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理 干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。发电机定子拆除两端密封端 盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。 三．转子吊装
1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。 2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。 3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。
4．将定子继续向前穿入，直到就位。 5．调整定转子间气隙。 6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。 四．施工安全 1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。 2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。 3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑 脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行 确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。 4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。注意临边孔洞，要加以遮盖，平台周边拉设安全绳。
吊装方案模板
吊 装 方 案 一．工程概况及编制依据： 1.1工作概况： 将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据《起重工实用手册》； 1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表； 1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料。
1.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 二、总体吊装施工方案： 2．1 施工前的准备工作 2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作； 2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5 ㎏/ ㎝2，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。 2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构； 2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场； 2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训； 2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知； 2.2 吊装方法和技术措施： 2.2.1吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济 合理。 2.2.2设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下： 吊装示意图 1)固定 ISO 罐的绳索。 2)吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。 3)将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。 4)吊车收起悬臂，吊装结束 四、作业人员以及机具配备 4.1 作业人员 a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工 b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导 c、安全工程师 1 人：安全监督
d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制 e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作 4.2每台机具配备 序号名称数量 1揽风绳 1 根 2对讲机 1 对 3钢丝绳 4 根 4卸扣 4 个 5钩头 1 个 6垫脚板 4 块 五、吊装安全应急预案 5.1吊装施工现场危险源分析 a.吊装设备和机具 b.高空坠落和高空抛物 5.2 应急措施 1、吊装前全面进行检查，确认各方面无问题，总指挥下达吊装令后 方正式吊装作业； 2、检查绳索，卸扣，绳卡等必须合格； 3、起吊过程中要时刻注意钢丝绳不得与吊臂接触； 4、分工明确，各负其责，遵守现场纪律，服从指挥听命令，圆满完 成各项任务，不得擅离工作岗位或自行其事； 5、汽车吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板； 6、汽车吊机械性能必须安全可靠； 7、吊装现场应设警戒区，非作业人员不得进入； 8、在吊装前吊车操作人员要与指挥人员进行信号沟通，熟悉明白对 方的指挥信号。做到统一指挥，信号明确、清楚，哨音要响亮、准确； 9、吊车保护系统必须可靠； 10、吊装时，施工人员不得在吊车臂下及工件下面，受力索具附近及
汽包吊装方案范本
汽包吊装方案
文档仅供参考 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司潞安煤基热电项目部 二零一五年七月
文档仅供参考 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (1) 六、汽包吊装方法 (14) 七、质量保证措施 (16) 八、安全保证措施 (19) 九、应急预案 (23)
一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具有中间夹弄的Ⅱ型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，经过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324℃，材料为19Mn6，重量为76.947T，经过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2- 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2- 4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）DL5190.7- 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7- 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 8、《重要用途钢丝绳》GB8918- 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46- 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长：张斌
现场安全施工吊装方案
工程 钢结构吊装方案 建设单位： 编制单位： 编制：职称： 审核：职称： 批准：职称： 年月日
1、工程概况 1、工程名称：厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为 M2。 5、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准深0.85米，厂房基础采用钢筋 混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 2、安全组织保证机构 针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。
3、吊装前准备工作 （1）.安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 （2）.定位测量 吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况； ③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （3）.构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）.机械设备准备
起重吊装安全方案示范文本
起重吊装安全方案示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重吊装安全方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了规范本工程起重吊装作业行为，防止各类安全事 故的发生，有效地保障起重吊装施工相关人员的安全，相 关设备的完好，特制定起重吊装工程专项施工方案。 一、工程概况 工程名称：新阳绿洲春城B5#、B39#楼 工程地点：牡丹江市西三条路以西景福街以南 建设单位：牡丹江市新阳房地产开发有限责任公司 勘察单位：牡丹江市明月岩土工程勘察设计院 设计单位：牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司 监理单位：黑龙江省轻工建设监理有限公司 建筑规模：新阳绿洲春城B5#楼工程总建筑面积为
25855.45平方米，其中地上面积为25014.95平方米，地下一层面积为840.50平方米。主体建筑为三十二层，地下一层，建筑总高度为98.50米。新阳绿洲春城39#楼总面积约19859.17㎡平方米，四层，负一层为地下车库，地上为商场，框架结构。 二、起重吊装管理领导小组及人员职责 1、起重吊装管理领导小组 现场设立起重管理领导小组，具体如下： 组长：孙连生 副组长：刘瑞增 成员：常云鹏、仇为真 2、安全责任 现场起重吊装作业的日常安全管理由安质部负责，部门及人员的安全责任如下： 2.1安质部安全责任
常用发电机定子吊装工艺
火电厂发电机定子常用吊装工艺 xxxx特种吊装工程有限公司xxx 一、火电厂发电机定子简介 火力发电厂目前是国内最常见的发电形式，用以将燃料的化学能转化为热能，再将热能转变为动能，最后将动能转化为电能输出。 发电机定子是全系统的核心设备之一，也是电厂设备最重件，用以将汽轮机转子转动的机械能转化为电能输出，目前国内建设的主流火力发电机定子额定功率主要为300MW（重约170t－200t）、600MW（重约300t－320t）、1000MW（重约440t）。按结构形式分，可分为整体式和内、外定子组合式。 发电机定子均布置在汽机房内的运转层平台上，其轴心线与汽轮机轴心线重合，随着发电机组容量的不同和布局的不同，机座高度也不相同。 二、火电厂发电机定子常用吊装工艺简介 一）大型吊车吊装就位法 1．单车吊装就位 对于装机容量较小或发电机机座相对较底的火力发电厂可以考虑采用单台大型吊车将发电机定子直接吊装就位。 A．陈塘庄二热 天津陈塘庄热电厂二期工程规模为135MW机组，发电机定子是由济南发电设备厂制造，定子外形尺寸为6560×3600×2660mm，重量为132t，定子用板车运输抵达现场。定子横向布置，就位于汽机房内9m层运转平台上。其就位中心线距A列中心线10345mm。
由于设备到货较晚，设备进场时汽机房框架结构已全部完成，A列外的出线小间框架和变压器基础已完成，变压器就位。原施工计划是在A列外出线小间位置用钢结构搭设一平台，平台上表面与汽机房9m层运转平台等高，将两个滑道布置在钢平台和汽机运转平台上，设备到货后租用450t 级汽车吊一台，将定子吊至A列外的滑道上，用卷扬机滑轮组将定子拖移到就位位置，用千斤顶顶起定子，天车配合撤去滑道，再用千斤顶配合定 子降标高就位。
现场吊装方案
江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程（600t 储酒库）网架 江苏联方钢结构工程有限公司 二o—年十月二十日
一、工程概况 1、工程环境 本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程（600t 储酒库）网架工程，混凝土柱顶标高（亦为网架预埋板顶面标高）位置离地面15m左右，施工场地四周均有道路或临时道路，目前土建方混凝土柱已施工完毕。网架安装前施工场地内必须全部平整、压实；网架吊装前由于施工场地特别是吊车行进路线由于施工混凝土柱子及其它设施开挖的土方回填必须平整、夯实，吊车行进路线及操作范围内若有电线、水管等更改位置，且以满足吊车作业和行使要求。 2、结构特征 本工程为双层螺栓球节点网架结构，跨度最大为33.44m,网架周边支撑于混凝土柱顶，檩条采用C型钢，网架与预埋于砼圆柱顶的预埋铁板焊接。土建部分为混凝土柱,目前已施工完毕,并达到设计强度。 本工程跨度大、重量大、安装位置高,结合现场实际情况、网架构件的受力性能及吊车的各项指标,本工程拟采用分片分区吊装法吊装, 吊装机械采用汽车吊。 二、吊装机械选择 选择吊装机械的因素很多,本工程需考虑的因素有： ⑴足够的臂杆长度满足吊装高度，本工程吊装高度为18m左右； ⑵吊臂有足够的覆盖面和旋转半径, 本工程要求吊车在起吊满足安装高度的旋转半径为10--12 米左右； ⑶足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求，本工程单片网架 重量为5T。
根据上述因素综合考虑以及现场因素，本工程拟采用50T汽车吊两台组合即可满足吊装要求。 三、网架安装焊接准备 1、网架安装后平面布置的原则： 进行结构构件的平面布置时，根据吊装的要求应考虑以下几点： ⑴现场场地限制：由于场地的限制，拟订11至12轴之间预备吊装部分网架，在12轴以外场地进行拼装，以保证有足够的拼装空间。 ⑵简化机械操作：按其在施工安装图纸的相应位置进行安装，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。 ⑶保证吊车的行使路线畅通和安全回转； 2、网架安装完后构件上垃圾、泥浆、铁锈等在吊装前全部清理干净，焊接球及杆件防锈防腐必须处理到位，网架安装焊接必须符合要求，提高接合部位的安装质量，减少高空作业时的团难。 3、安装前应在预埋件上弹出纵横轴线，检查安装好构件的强度及构件外形尺寸误差情况特别是支座与支座的距离，若尺寸偏差过大（超出规范要求），将影响安装质量和安全工作，须提前进行处理，为提高安装质量打下基础。 支座支承面顶板位置的允许偏差（mr） 四、吊装其他准备 1、现场路线
吊装方案(范本)
滨化集团非标设备 吊装施工方案 ^ 编制：李忠付 审核：林长龙 批准：朱永 ， 陕西建工集团设备安装工程有限公司 2013年6月19日
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、编制依据 四、施工方法 五、吊装方式、吊装施工程序（主要部件） 六、* 七、施工工艺流程 八、吊装能力安全计算书 九、试吊要求措施 十、安全技术措施 十一、设备吊装安全应急预案 >
一、~ 二、概况： 配碱罐A/B，乙二醇溶液罐共三台设备从预制场（盐场）倒运安装到基础上，配碱罐外形尺寸φ5720*6486，设备自重9993Kg。乙二醇溶液罐外形尺寸φ6120*6120，设备自重9080Kg。配碱罐需跨越一个底标为6000の管廊，乙二醇需跨越三个底标高为6000の管廊。 二、施工部署 设备吊装距离远，吊装难度较大。因此，设备吊装工艺、步骤の确定，施工の总平面布置，现场道路の处理，吊具の加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础の处理和大件设备の运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署： 1.组织编制设备の吊装方案，并上报公司和业主审定批准。 2.对审定后の吊装方案，在方案实施の施工准备和吊装过程中， 必须严格执行该吊装方案。 3.吊装前必须完成120t吊机の四个支撑脚の基础处理工作。 4.吊装前必须完成120t吊机进场到定机位置の道路铺设の工作。 5.< 6.吊装前必须把盖板运至起吊位置。 7.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定の要求。
三、编制依据 1、设备の相关图纸。 2、现场实地勘察情况。 3、现行相关の国家、行业、企业标准： ①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。 ~ ②起重机安全技术操作规程《(91)》。 4、以往同类工程の施工和管理经验。 四、施工方法 A、先用50T吊车将设备吊移到管廊道路上 B、设备吊装就位：用120T吊车直接吊装就位 机械化施工；吊机120T汽车式起重机； 主要工况：主臂45m，14t配重. > 五、吊装方式、吊装施工程序 盖板运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。 吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。 1)吊机挂钩 2)将设备提空距地面200mm 3)检查钢丝绳、设备安全情况
汽车吊起重吊装方案样板
杭州拱墅万达广场大商业幕墙工程吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 武林建筑工程有限公司 2014年2 月 20 日
目录 一、工程概况 (1) （一）工程简述 (1) （二）吊装工序流程图 (1) 二、吊装工作组织网络图 (2) 三、吊装前准备工作 (2) 四、吊装工艺流程 (3) （一）变幅操作 (3) （二）臂架伸缩操作 (3) （三）起升操作 (3) （四）回转操作 (4) 五、吊装设备选型 (5) （一）吊装设备的规格、型号 (5) （二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (5) （三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (6) 六、安全技术措施 (6) （一）钢丝绳的安全使用及报废 (6) 七、吊笼安装示意图 (11)
一、工程概况 （一）工程简述 本工程杭州拱墅万达广场大商业外幕墙工程，本工程使用16t-25t汽车吊，吊装吊笼载人操作（仅用于载人，严禁吊物）。 （二）吊装工序流程图
二、吊装工作组织网络图 三、吊装前准备工作 吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用对讲机进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。 起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。
发电机定子吊装
内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程 汽轮机定子吊装方案 编制： 审核： 批准： 周口机电安装有限公司东源热电项目部 2013年07月26日
目录 1. 作业内容概况 (2) 2.作业范围及主要工程量 (2) 3.编制依据 (2) 4.作业准备 (2) 5．作业须具备的技术条件 (3) 6.作业程序及作业方法 (4) 7. 作业的质量措施 (8) 8. 本作业的安全环境目标 (9) 9.定子吊装注意事项 (9) 10．环境保护措施 (10) 11.主要材料、机具计划 (10)
1. 作业内容概况 内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程发电机定子由山东济南发电设备厂生产制造，定子长5630mm，宽3510mm，高3155mm，总重74T。该发电机定子布置在汽机主厂房A列和B列之间,吊装时在标高8000mm平台进行。 2.作业范围及主要工程量 2.1作业范围及工程量 2.2汽轮机发电机定子吊装。 3.编制依据 3.1 定子装配图 3.2 定子外型及安装图 3.3《起重与运输》； 3.4《起重技术与安全》； 3.5《电力建设安全工作规程》 DL 5009,1-2002； 3.6吊钩桥式起重机总图 4.作业准备 4.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件 4.2作业主要责任人：项目经理、专业工程师、班长、技术员 4.3项目经理的职责： 贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案(QC小组)
研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 马里项目部定子吊装QC小组 前言 马里电厂一期2×1000MW机组工程发电机定子由科普电气集团有限公司生产，为分体式，目前是国内第四台分体式发电机定子，也是我公司承建的项目中第一台分体式定子，分体式发电机定子吊装是我们此次活动解决的主要问题。 一、小组概况表1-1 二、选择课题 （一）问题的提出 1、分体式定子的吊装是我公司首次，无经验可以借鉴。 2、我们对电厂和新密电厂分体式定子吊装方案进行了调查，定子吊装都采用液压提升装置，首先将内定子吊装至运转平台，再吊装外定子，最后进行穿装。利用此方案进行分体式定子吊装，液压提升装置安装、调试及拆除占用行车约8天，直接影响汽机本体安
装。 液压提升装置吊装分体式发电机定子 制表：时间：2017-4-20 3、为了降低发电机定子吊装对汽轮机本体安装的影响，项目部要求小组在3天内完成定子吊装，因此小组设想采用两台130t/32t的行车四套主卷扬系统进行吊装。我们根据设想绘制了利用4套主卷扬系统进行定子吊装示意图。 图2-1 吊装示意图提出人：曲强制图： （二）确定课题 研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 三、设定目标与目标值 分体式发电机定子吊装方案研究成功，并在3天内完成定子吊装。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）方案的提出 1、小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，提出以下两种方案，并绘制了亲和图。 方案一：定子在A列外穿装后整体就位； 方案二：外定子就位后，再吊装内定子穿装。 定子在A列外穿装后整体就位 穿装过程 场地平整 地锚设置 SCC9000改工况 外定子加固 卷扬机设置 内定子穿装 平移过程 滑道铺设定子平移 吊装过程 行车并车及吊具组装 定子吊装就位具组装 外定子就位后，再吊装内定子穿装 外定子吊装 外定子到货并吊装 外定子固定在支撑方箱 内定子吊装 行车并车及吊具组装 内定子卸车并吊装 内定子从外定子一侧绕 内定子吊装到穿装区域 内定子穿装 行车配用导向架牵引穿 内定子穿装到位 定子吊装方案 亲和图制图：时间：2017-4-23
大型储罐吊装方案
目录 1. 工程概况1 2. 编制说明1 3. 编制依据1 4. 吊装工作原则1 5. 大型吊车选择及吊装原则2 6. 设备吊装工艺2 6.1立式设备吊装2 6.2吊装施工工艺流程4 7. 主要吊装机具选择5 7.1平衡梁的选择5 7.2主要吊装用绳扣选择6 8. 主要设备吊装7 8.1主要设备吊装一览表7 8.2吊装顺序9 9. 吊装安全技术措施及要求10 10. 危险源分析11 11. 现场安全防护措施11 12. 文明施工措施13 13. 抬吊时注意事项及问题处理14 14．设备二次搬运 11
1.工程概况 内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。 2.编制说明 根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。 3.编制依据 1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图； 2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； 3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 4.吊装工作原则 根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；
通用设备吊装方案
1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 重量 (kg) 数 量 安装 高度 使用 吊车 型号 吊车回 转半径 （m） 臂杆 长度 （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起
吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量:()g =k ? P+ G 其中：P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，