推荐-螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程1 精品精品

西安机电信息学院

20XX 级机电系数控加工与维护专业

题目：组合件数控车工艺与编程

毕业时间：

学生姓名：文仁杰

指导教师：赵老师

班级：高数一班

20XX年9月20日

摘要

随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。

我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。

关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工

4.2 进刀的方法分析 (14)

(15)

(17)

(18)

今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。

本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料以及加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。

一数控机床概述

1.1 数控机床的组成

数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图1-1所示为开环控制的数控机床框图

图1-1 数控机床的组成

1.2 数控机床的分类

1.2.1按工艺用途分类

1一般数控机床

2 数控加工中心数控机床

3特种数控机床

1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类

1 点位控制数控机床

2点位直线控制数控机床

3 轮廓控制数控机床

1.2.3按伺服系统的控制方式分类

1 开环控制数控机床

2闭环控制数控系统

3半闭环控制数控机床

1.2.4 数控装置的简介

数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、、控制器、和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

数控装置（习惯称为数控系统）对机床进行控制，并完成零件自动加工的专用电子计算机。它接收数字化了的零件图样和工艺要求等信息，按照一定的数学模型进行插补运算，用运算结果实时地对机床的各运动坐标进行速度和位置控制，完成零件的加工。

随着科学技术的进步，特别是和计算机技术的发展，使数控系统不断得到最新硬软件资源而飞速发展。各著名的数控系统生产厂家，平均每三年就有一种新型号数控系统产品诞生。数控机床的应用也从解决疑难零件加工、批量零件自动化生产，到进入家庭作坊，越来越广泛地应用到各种场合，同时也不断对数控系统的硬软件提出新的要求。集中地表现在要求有开放式结构的数控系统、适应技术发展和用户自己开发的功能。目前一些发达家和地区，如欧洲、美国、日本等，都相继进行开放式结构数控系统的研究和开发，的基本结构有硬件平台、软件平台、一个用户可扩展的硬软件空间和应用开发环境。

1. 硬件平台：由数控系统生产厂提供，或是选择通用的，但其配置可由用户在较大范围内选择，如控制轴数、控制方式、各种等。

2.软件平台：由数控系统生产厂提供，或C软件开发商提供，它是系统的核心软件，即C、PLC的基本软件，同时提供好的用户开发应用软件的环境。

3.应用软件：用户在数控系统生产厂提供的硬软件平台基础上，开发专用软件、硬件，实现用户要求的控制功能。

计算机（Personalputer--PC）的高速发展和广泛应用，为我们开发以PC为基础（PCBased）、开放式结构的数控系统提供了一种有效的途径。PC从80年代初作为办公用的计算机，发展到今天，已成为进入各领域的主流计算机，被广泛用于过程控制和自动化领域。PC的主频已达到450MHz，可以满足各种C高速实时控制系统的要求，丰富的软件资源，如DOS、Windows、C语言等开发工具，大量可利用的，如CRT、平板显示器、、、、键盘等硬件支持。PC的芯片集成度越来越高，PC的产量逐年增加，都为以PC为基础的C系统缩小体积、有高的性能价格比提供了条件，由于以PC为基础的C系统充分利用PC的硬软件资源，就可以跟随PC的发展而不断采用新的技术。

早期使用Intel80286、80386，现在是PentiumⅢ，操作系统也从DOS发展到Windows等，所以以PC为基础的C系统得到越来越快的发展和应用。

二数控加工工艺分析

2.1 加工方法和加工方案的选择

在选择加工表面的加工方法和加工方案时，应考虑一下因素：

（1）加工表面的技术要求

（2）工件材料的性质

（3）工件的形状和尺寸

（4）生产类型

（5）具体生产条件

2.2 加工顺序的安排

零件表面的加工方法和加工方案确定后，就要安排加工工序。

当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工的内容，而必须分几个阶段来进行加工。

（1）加工阶段

（2）划分加工阶段的原因

三螺纹配合

3.1 零件工艺分析

图3.1 的形状图

该零件图3.1所示，零件时86m m×ψ60mm，所以，经过考虑，最终选择的零件毛坯为160m m×ψ62mm的45钢，它是由圆弧、圆柱面、螺纹、退刀槽、锥面、端面连接而成，结构形状复杂，加工部位多，对槽的右端外螺纹尺寸精度，位置精度和形状精度要求高，表面粗糙度Ra1.6.这类零件有一定的加工难度，非常适合数控车床加工。

3.2 确定加工方案

这个零件从图纸上可以看出，对于加工装夹上还是比较好装夹的，为了使工序基准与定位基准重合，便于加工所有的需加工部位，将毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定就可以，利用这样一种简单的装夹方法，可以限制供件的四个自由度，可以有效保证零件在加工中的定位，达到加工效果。

3.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具

在这个零件加工过程中，所需要的工序很少，对加工刀具形状的要求不是很高，只是在加工中注意到几个处圆弧，锥面相互夹角的处理就可以，所以选用一把刀尖角为30度的硬质合金尖刀和一把硬质合金的5mm切断刀，就可以解决零件的加工，但因加工的材料是钢件，同时也得注意刃磨刀具。根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则，本工序具体的工步顺序，进给路线及所用刀具具体确定如下：

3.3.1粗车外表面

选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对外表面进行粗车，走刀路线及加工部位如图3-2所示。

由于粗车的外表面是通过递增且具有圆弧，加工零件的材料又是钢件。可以采用这把刀尖角为30度的硬质合金尖刀直接将工件车削成型，在编制加工程序的时候采用的是FANUC系统的G71外圆循环加工指令，所以在进行这段加工的时候，走刀路线和一般的加工不同。

加工步骤：切断面---切圆弧---切外圆---切圆弧---切外圆---退刀---回到起点

3.3.2精车外表面

选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对零件进行精加工，其加工步骤及走刀路线如图3-3所示：

图3-3 走刀路线图

3.3.3 切槽

选用刀尖宽度为5mm的切槽刀，加工部位及走到路线如图3-4所示：

图3-4 切槽部位走刀路线图

3.3.4 切螺纹

选用刀尖角度为60度的硬质合金材料的螺纹刀，在编制螺纹加工程序时，为了能使与内螺纹完全配合的得当，加工时应使外螺纹小于图纸尺寸的

0.1mm—0.2mm，其加工部位及走刀路线如图3-5所示：

图3-5 切螺纹走刀路线

3.3.5切断

在精车削完毕后，将进行零件的切断，选用5mm切断刀，其走刀路线如图3-6所示：

图3-6 切断走刀路线

3.4确定切削用量

数控加工的切削用量包括：背吃刀量，主轴转速、进给速度。切削用量的选择原则与普通机床加工相似，具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。光车时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。在程序设计时，必须确定每道工序的切削用量，选择切削用量时一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理的确定切削用量，可以有效地提高机械加工的质量和效率。

根据加工要求确定切削用量，具体确定如下：

（1）粗车外表面

车削端面时主轴转1000r/min，圆弧、直外圆面、锥面S=800r/min，圆弧f=0.18-0.2mm/r直外圆面、锥面f=0.2-0.25mm/r。

（2）精车外表面

车削端面时主轴转速1500r/min，圆弧、直外圆面、端部倒角S=1500r/min位圆弧，直外圆面、锥面f=0.1mm/r

（3）切断

主轴转速S=300r/min，进给量f=0.12mm/r.

(4)数学计算

M30×2螺纹计算：

牙深（直径）：t=1.3p×2=2.6

螺纹大径：D

大+=D

公称

-0.1P=30-0.1×2=29.8

螺纹小径：D

小=D

公称

-1.3P=30-1.3×2=27.4

根据牙深，螺纹分为五刀加工，第一刀：0.9mm，第二刀：0.6mm，第三刀：0.6mm，

第四刀：0.4mm，第五刀：0.1mm。

3.5填写工艺文件

（1）将选定的各工部所用刀具的刀具型号、刀片型号及刀剑圆弧半径等填入3—1数控加工刀具卡片中。

(2)按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及用量等填入表3—2数控加工工序卡片中。

机械设计基础——螺纹连接的强度计算

烟台工程职业技术学院课程单元设计教案

任务二螺栓连接的强度计算为了便于机器的制造、安装、维修和运输，在机器和设备的各零、部件间广泛采用各种联接。联接分可拆联接和不可拆联接两类。不损坏联接中的任一零件就可将被联接件拆开的联接称为可拆联接，这类联接经多次装拆仍无损于使用性能，如螺纹联接、链联接和销联接等。不可拆联接是指至少必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的联接，如焊接、铆钉联接和粘接等。螺纹联接和螺旋传动都是利用具有螺纹的零件进行工作的，前者作为紧固联接件用，后者则作为传动件用。一、单个螺栓连接的强度计算单个螺栓联接的强度计算是螺纹联接设计的基础。根据联接的工作情况，可将螺栓按受力形式分为受拉螺栓和受剪螺栓。针对不同零件的不同失效形式，分别拟定其设计计算方法，则失效形式是设计计算的依据和出发点。 1.失效形式工程中螺栓联接多数为疲劳失效受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断 2.失效原因：应力集中应力集中促使疲劳裂纹的发生和发展过程 3、设计计算准则与思路受拉螺栓：设计准则为保证螺栓的疲劳拉伸强度和静强度受剪螺栓：设计准则为保证螺栓的挤压强度和剪切强度

（一）受拉螺栓连接 1、松螺栓联接这种联接在承受工作载荷以前螺栓不拧紧，即不受力，如图所示的起重吊钩尾部的松螺接联接。螺栓工作时受轴向力F 作用，其强度条件为 []σπσ≤== 4 21 0d F A F 式中d1为螺栓危险截面的直径(即螺纹的小径)，单位为mm ；[σ]为松联接的螺栓的许用拉应力，单位为MPa 。由上式可得设计公式为 []σπF d 41≥ 计算得出dl 值后再从有关设计手册中查得螺纹的公称直径d 。 2、紧螺栓联接 ⑴只受预紧力的紧螺栓联接工作前拧紧，在拧紧力矩T 作用下：复合应力状态：预紧力F0 →产生拉伸应力σ 螺纹摩擦力矩T1→产生剪应力τ 按第四强度理论： ()σσστσσ3.15.03322 22=+=+=e ∴强度条件为：][4 3.12 1σπ σ≤= d F e 设计公式为：[] σπ0 13.14F d ?≥ 由此可见，紧联接螺栓的强度也可按纯拉伸计算，但考虑螺纹摩擦力矩T 的影响，需将预紧力增大30％。

螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程

西安机电信息学院毕业设计（论文）2013 级机电系数控加工与维护专业题目：组合件数控车工艺与编程毕业时间：学生姓名：文仁杰指导教师：赵老师班级：高数一班 2013年9月20日

摘要随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工

目录摘要 (5) 引言 (7) 一数控机床概述 (8) 1.1数控机床的组成 (8) 1.2数控机床的分类 (8) 1.2.1按工艺用途分类 (8) 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 (8) 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 (8) 1.2.4 数控装置的简介 (9) 二数控加工工艺分析 (10) 2.1加工方法和加工方案的选择 (10) 2.2加工顺序的安排 (10) 三螺纹配合 (11) 3.1零件工艺分析 (11) 3.2确定加工方案 (11) 3.3确定工序顺序、进给路线和所用刀具 (11) 3.3.1粗车外表面 (12) 3.3.2精车外表面 (12) 3.3.3 切槽 (12) 3.3.4 切螺纹 (12) 3.3.5切断 (13) 3.4确定切削用量 (13) 3.5填写工艺文件 (13) 四程序编制 (13) 4.1螺纹配合零件程序编程 (14) 4.2 进刀的方法分析 (14) 4.2零件工艺分析 (15) 4.3确定装夹方案 (15) 4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具 (16) 4.6填写工艺卡文件 (17) 五结果分析.......................................... (18) 5.1零件的精度与尺寸检验 (19) 5.2产生误差的主要因素 (20) 结论 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24)

设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程(doc 13页)

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程

设计者：王震指导教师：闻全意、陈集、徐长顺齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械064班 2009年12月14日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容： 1.零件图 1张 2.课程设计说明书 1份 3.机械加工工艺规程 1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五: 答辩四、相关教材及参考书目：

1.《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社 2．《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺学设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字: 系主任签字：年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们进行了生产实习、学习完大学的全部基础课程及机械制造工艺学之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。我希望能通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析的能力、解决问题的能力。就本次课程设计来说，会熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。另外，还要学会使用手册及图表资料。由于本人能力有限，设计尚有不足之处，希望各位老师给予指教。一、零件的分析一）零件的作用 , 分为普通型和锁紧型两种，是有高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧装内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套镶入铝、镁合金、铸铁、塑料等低强度工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M ，MJ 螺纹！具有连接强度高、抗震、抗冲击、和耐磨勋的功能，并能分散应力保护基体螺纹钢丝螺套还可以在原机体上的螺纹脱口或乱呀时，作为修复手段，不需要加大螺丝尺寸！能快速有效的修复到原始状态，而不至造成整个机体报废，修复快速经济。零件的技术要求带螺纹衬套的主要表面是内孔的梯形螺纹和外圆表面，直径为42mm φ和直径为0.110.19430mm φ--的外圆表面，采用过渡配合与压板相配合。直径为0.0770.06426mm φ+ +的外圆表面与羊眼螺钉和手轮相配合，其表面粗糙度均为 3.2a R =。

内外锥配合件零件的设计方案及加工

目录摘要1 关键词1 第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤2 1.1数控加工工艺规程的制订原则2 1.2制订机械加工工艺规程的内容和步骤2 第2章内外锥配合件零件加工工艺3 2.1配合件概念3 2.2内外锥配合件零件图纸4 2.3内外锥配合件零件的结构特点和技术要求分析4 2.4内外锥配合件毛坯的选择5 2.5内外锥配合件的加工工艺分析5 第3章刀具的简介及使用6 3.1数控刀具的定义6 3.2数控刀具的分类6 3.3数控刀具的特点7 3.4数控加工序卡和刀具卡7 第4章内外锥配合件加工程序编制及加工8 4.1程序编制8 4.2加工中遇到的问题8

结束语11致谢11 参考文献11

内外锥配合件零件的设计及加工摘要机械产品日趋精密复杂，改型换代频繁，发展现代数控机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。数控技术是现代工业实现现代化，柔性化，集成化生产的基础。是知识密集型，资金密集型的现代制造技术，是国家重点发展的前沿技术。本课题的任务是运用所学到的数控编程的基础知识、数控加工工艺设计的基本方法和在掌握机械制图的前提下，怎么样很好的完成对锥面配合的精度的掌握，利用已经掌握的数控加工技术把误差控制在公差范围内。主要是内外锥配合件加工的工艺设计和其加工程序，选用大连机床厂的数控车床对其进行加工，在加工之前，首先要分析零件图了解零件上各组成部分的尺寸要求、精度要求、和各部分的位置基准。然后再编排合理的工艺顺序。选用合理的刀具对零件进行加工。关键词：工艺刀具程序配合

第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤 1.1数控加工工艺规程的制订原则良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省时间和材料；而较差的零件结构工艺性会使加工困难，浪费时间和材料，有时候甚至无法加工。所以零件的结构部位的结构的工艺性应符合数控加工的特点： 1．先进性在制订机械加工工艺规程时，应该在满足使用要求的前提下零件加工的可行性和经济性，并且成本低，效率高。并且尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件，以及个人的良好的个人技术素养。 2．合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。并且尽可能的减少换刀次数提高生产效率。 3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。 1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤 1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： <1>分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2>分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3>分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。

贵州大学机械设计课程教案第5章螺纹联接

第六章螺纹联接及螺旋传动一、选择题 6－1、当两个被联接件不太厚时，宜采用__________。（1）双头螺柱联接（2）螺栓联接（3）螺钉联接（4）紧定螺钉联接 6－2、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用__________。（1）螺栓联接（2）螺钉联接（3）双头螺柱联接（4）紧定螺钉联接 6－3、普通螺纹的牙型角α为60o，当摩擦系数μ＝0.10时，则该螺纹副的当量摩擦系数μv ＝__________。（1）0.105 （2）0.115 （3）0.1115 （4）0.104 6－4、在拧紧螺栓联接时，控制拧紧力矩有很大方法，例如__________。（1）增加拧紧力（2）增加扳手力臂（3）使用测力矩扳手或定力矩扳手 6－5、螺纹联接防松的根本问题在于__________。（1）增加螺纹联接的轴向力（2）增加螺纹联接的横向力（3）防止螺纹副的相对转动（4）增加螺纹联接的刚度 6－6、螺纹联接预紧的目的之一是__________。（1）增强联接的可靠性和紧密性（2）增加被联接件的刚性（3）减小螺栓的刚性 6－7、承受预紧力和轴向变载荷的紧螺栓联接，当其螺栓的总拉力F0的最大值和被联接件的刚度C m不变时，螺栓的刚度C b愈小，则__________。（1）螺栓中总拉力的变化幅度愈大（2）螺栓中总拉力的变化幅度愈小（3）螺栓中总拉力的变化幅度不变（4）螺栓中的疲劳强度降低 6－8承受预紧力和轴向变载荷的紧螺栓联接，当其螺栓的总拉力F0的最大值和螺栓的刚度C b不变时，被联接件的刚度C m愈小，则__________。（1）螺栓中总拉力的变化幅度愈大（2）螺栓中总拉力的变化幅度愈小（3）螺栓中总拉力的变化幅度不变（4）螺栓疲劳强度愈高 6－9、承受横向载荷或旋转力矩的紧螺栓联接，该联接中的螺_________。（1）受剪切作用（2）受拉伸作用（3）受剪切和拉伸作用（4）既可能受剪切作用又可能受拉伸作用 6－10、对受轴向变载荷的紧螺栓联接，在限定螺栓总拉力的情况下，提高螺栓疲劳强度的有效措施是__________。（1）增大被联接件的刚度（2）减小被联接件的刚度（3）增大螺栓的刚度 6－11、现有一单个螺栓联接，要求被联接件的结合面不分离，假定螺栓的刚度C b与被联接的刚度C m相等，联接的预紧力为F′，现开始对联接施加轴向载荷，当外载荷达到与预紧力F′的大小相等时，则__________。（1）被联接发生分离，联接失败（2）被联接件即将发生分离，联接不可靠（3）联接可靠，但不能再继续加载（4）联接可靠，只要螺栓强度足够，外载荷F还可继续增加到接近预紧力的两倍 6－12、有一气缸盖螺栓联接，若气缸内气体压力在0～2MPa之间循环变化，则螺栓中的应

螺纹紧固件设计手册

螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。

在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算：（1）螺栓的轴向力F KQ 通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q 或扭矩M Y ，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra ：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp 用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi ：密封介质的压强 A D ：密封面积（3）防止张开所需的轴向力F V ，在有轴向外力FA 作用时，被联接件仍留有一压力F KR 。图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷

F V=F PA+F KR 图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定

机械设计螺纹连接计算题

【例1】图示方形盖板用四个螺钉与箱体连接，盖板中心O 点的吊环受拉力F Σ=8kN 。试完成：（1）取残余预紧力F 1为工作拉力的0.8倍，求螺钉的总拉力F 2；（2）如果已知M6螺钉的d 1＝4.917mm ， [σ]=260MPa ，试校核螺钉组的强度。 F ∑ 4-M6 200 600 解：（1）求各螺钉的工作拉力：F=F Σ/n =8/4=2kN （2）求各螺钉的残余预紧力：F 1=0.8F =1.6kN （3）求各螺钉的总拉力：F 2=F 1+F =3.6kN （4）校核螺钉的强度：[]σπσ<=??== 246.59MPa 917 .414.300362.55.22212d F 该螺钉组满足强度条件

【例2】如图所示，两根梁用8个5.6级普通螺栓与两块钢盖板相联接。梁受到拉力F =32kN ，摩擦系数f =0.2，安全系数S =1.5，防滑系数K S =1.2，控制预紧力，试确定所需螺栓的小径。 F F 解：（1）求螺栓的预紧力：N 240002 42.0320002.10=???=≥ fzi F K F s （2）求螺栓的许用拉应力屈服极限：MPa s 3001006.05=??=σ 许用拉应力：[]200MPa 5.1/300/===S S σσ （3）求螺栓的小径 []mm 1.14200 14.3240002.52.50 1=??=≥σπF d

【例3】起重卷筒与大齿轮用6个普通螺栓连接在一起，如图所示。已知卷筒直径D =600mm ，螺栓分布圆直径D 0=800mm ，接合面间的摩擦系数f =0.15，防滑系数K s =1.2，起重钢索拉力Q =40kN ，螺栓材料的许用拉应力[σ]=80Mpa ，试求螺栓小径。解：（1）求起重卷筒传递的扭矩：T =QD /2=40000×600/2=1.2×106 N.mm （2）求预紧力：N 4000400 615.0102.12.16s 0=????=≥fzr T K F （3）求螺栓直径：[]mm 1.912014.340002.52.50 1=??=≥σπF d Q D 0 D

螺纹配合件的设计与加工

摘要 (1) 引言 (3) 第一章数控机床概述 (4) 1.1数控机床的组成 (4) 1.2数控机床的分类 (4) 1.2.1按工艺用途分类 (4) 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 (4) 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 (4) 1.2.4 按数控装置分类 (5) 第二章数控加工工艺分析 (6) 2.1加工方法和加工方案的选择 (6) 2.2加工顺序的安排 (6) 第三章螺纹配合 (7) 3.1零件工艺分析 (7) 3.2确定加工方案 (7) 3.3确定工序顺序、进给路线和所用刀具 (7) 3.3.1粗车外表面 (8) 3.3.2精车外表面 (8) 3.3.3 切槽 (8) 3.3.4 切螺纹 (9) 3.3.5切断 (9) 3.4确定切削用量 (10) 3.5填写工艺文件 (11) 第四章程序编制 (13) 4.1螺纹配合零件程序编程 (13) 第五章结果分析 (15) 5.1零件的精度与尺寸检验 (15) 5.2产生误差的主要因素 (15) 结论 (16) 参考文献 (16) 致谢 (17)

配合件课程设计毕业设计

湖南铁道职业技术学院毕业设计题目: 配合件加工工艺设计系：机电工程系专业：数控加工学生姓名：班级： 092 指导教师：完成日期2011年11 月10 日

毕业设计任务书(数控加工方向) 机电工程系一、设计课题名称:配合件数控编程与加工二、指导教师: 三、设计要求 1、根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。 2、工艺过程及工序卡片的编制。 3、说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。四、设计依据零件图生产纲领：三件生产设备: CK7150A 数控系统： FANUC Oi-mate 五、参考资料 1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版 2、《数控加工编程实用技术》许祥泰、刘艳芳编著机械工业出版社 3、《机械加工工艺手册》机械工业出版社六、设计内容及工作量 1、设计内容 (1) 确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。 (2) 选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (3) 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4) 填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。 (5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、量具、加工参数。 (6) 编制数控加工程序。 (7) 填写数控加工刀具调整卡。 (8) 撰写设计说明书。 2、设计结果零件图（手工、电子各一份） 2张毛坯图 1张工艺过程卡 1份机械加工工序卡（非数控加工、重要工序） 1～3道

数控加工工序技术文档（刀具卡、工序卡、程序清单） 1套设计说明书 1份 3 七、说明书的格式和装订要求 1、毕业设计封面 2、毕业设计评阅书 3、评分标准 4、毕业设计任务书 5、目录 6、毕业设计正文 7、毕业设计总结 8、参考资料 9、设计图纸及工艺规程注:说明书用16开纸打印或书写，毕业设计正文字数不少于1.5万（含空格）八、毕业设计课题审批表

配合零件加工工艺及程序编制

摘要随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。而数控机床作为电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。其中数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是，要充分发挥数控车床的作用，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、高效的加工程序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。对于几何形状复杂的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。根据不同的需要和结合加工的图纸要求，传统的加工无法达到足够的精度要求。比如，我们在加工要求精度比较高的配合零件时，这就往往在数控机床来加工完成。配合件在手工编程时要特别注意配合公差的问题，所谓的公差就是指加工完成之后，得到加

工精度在图纸指定的范围之内，而零件之间能够彼此结合起来。因此，我们在手工编程时应注意以下问题：一、正确选择程序原点在数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的工件找正都很重要。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。为了提高零件加工精度，方便计算和编程，我们通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面、后端面、卡爪前端面的交点上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。二、合理选择进给路线进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面： 1.尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 (1)巧用起刀点。如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省在加工过程中的执行时间。 (2)在编制复杂轮廓的加工程序时，通过合理安排“回零”路线，使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短，或者为零，以缩短进给路线，提高生产效率。 (3)粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。 2.保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。

内外锥配合件零件的设计及加工

目录摘要 (1) 关键词 (1) 第1章数控加工工艺规程的制订原则与步骤 (2) 1.1数控加工工艺规程的制订原则 (2) 1.2制订机械加工工艺规程的内容和步骤 (2) 第2章内外锥配合件零件加工工艺 (3) 2.1配合件概念 (3) 2.2内外锥配合件零件图纸 (4) 2.3内外锥配合件零件的结构特点和技术要求分析 (4) 2.4内外锥配合件毛坯的选择 (5) 2.5内外锥配合件的加工工艺分析 (5) 第3章刀具的简介及使用 (6) 3.1数控刀具的定义 (6) 3.2数控刀具的分类 (6) 3.3数控刀具的特点 (7) 3.4数控加工序卡和刀具卡 (7) 第4章内外锥配合件加工程序编制及加工 (8) 4.1程序编制 (8) 4.2加工中遇到的问题 (8)

结束语 (11) 致谢 ...................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (11)

螺纹设计基本要素

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: ?

螺纹设计基本要素 IFI 提示： 1948年11月１8日,在华盛顿签署的统一螺纹协定奠定了被全球接受的螺纹标准基础。从此,统一螺纹是所有机加工紧固件英制螺纹的标准，并且在全球通用。本部分介绍了美国乃至全球都认可的统一英制螺纹ASMＥ标准。对各标准做了适当节选,以适合本书中的所有紧固件。本部分技术内容精确,很少有原理解释和背景介绍。因此,IＦI认为将本章内容介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。其目的是用通俗易懂的语言来解释螺纹设计的更多特性,帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。螺纹的基本特点螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。在设计和制作螺纹时，要考虑的几何特性和尺寸特性有超过12５项之多。但是，工程师们只要熟悉其中的３0种左右，就能通晓各种螺纹并了解其性能。参见图1、图2和图３(A－1,Ａ－2 和A-３页)。另外，A-40 和 A-41页中图也有助于对本文的理解。螺纹是在圆柱体外表面或内表面上以螺旋线形式出现的等截面的牙面。在圆柱体上的螺纹称作直螺纹或圆柱螺纹。在圆锥体或圆锥截体上的螺纹称作圆锥螺纹。外螺纹指螺栓、螺丝和螺柱的螺纹,内螺纹主要指螺母和自攻孔内的螺纹。轴向截面内的螺纹结构称作螺纹牙型（轮廓），它由牙顶、牙底和牙侧三部分组成。螺纹牙顶在牙的顶部,牙底在底部，牙侧连接牙顶和牙底。原始三角形是指螺纹牙侧面经延伸在牙顶和牙底形成尖V型后所构成的三角形。原始三角形高度（Ｈ)是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。对于统一螺纹,H为螺距乘以0.866025。Ｈ的主要作用是用于计算螺纹设计参数。

螺纹配合件设计及加工设计

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 螺纹配合件设计及加工设计目录绪言 ........................................................ ........................................................... .........................1 1 数控机床概述 ........................................................ ........................................................... .....2 1. 1 数控机床的组成 ........................................................ (2) 1. 2 数控机床的分类 ........................................................ .. (2) 1.2.1 按工艺用途分类 ........................................................ ........................................2 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 ........................................................ ....................3 1.2.3 按伺服系统的控制方式分类 ........................................................ ....................3 1.2.4 按数控装置分 1/ 3

机械设计—螺纹联接与螺旋传动计算题

机械设计—螺纹联接与螺旋传动计算题例13-1 如图所示，用8个M24的普通螺栓联接的钢制液压油缸，螺栓材料的许用应力=80 =，试求油缸内许用的的最大压强Pmax。MPa，液压油缸的直径D =200 mm，为保证紧密性要求，剩余预紧力为QP 1．先根据强度条件求出单个螺栓的许用拉力Q； 2．在求许用工作载荷F。解：根据： ca=4≤。例13-1图 d12解得：依题意：： = ×80=20814 N Q ≤ 4××d12FF Q = 20814，解得：F = 8005 N 汽缸许用载荷： FΣ = z F = 8F = 64043 N 根据：解得： FpmaxpmaxD2464043 4FD2464043 MPa 20XX例13-5 如例13-5图1所示螺栓联接，4个普通螺栓成矩形分布，已知螺栓所受载荷R = 4000 N，L=300mm，r=100mm，接合面数m =1，接合面间的摩擦系数为f = ，可靠性系数Kf = ，螺栓的许用应力为=240MPa，试求：所需螺栓的直径。

解：(1) 将R简化到螺栓组形心，成为一个横向载荷R 和一个转矩T，如例13-5图2所示，其中： TRL400030012105 Nmm (2) 求每个螺栓联接承受的分力 R的分力：FSR = R/z = 4000/4 =1000 N T的分力：FSTT121053000N rzr4100iT 例13-5图1 (3求FSmax 22FSmaxFSRFST2FSRFSTcos45 = 1000230002210003000cos45= 3774 N (4) 据不滑移条件：QP f m ≥Kf FSmax 所需预紧力QP ： 3774QP== 30192 N 1(5) 根据强度条件：ca 例13-5图2 4≤ d12 1 求得螺栓小径d1： d1430192= 240讨论1：如果本题改为用铰制孔螺栓联接，在解法上有什么相同和不同之处？ 1．求FSR、FST和FSmax的方法相同，但求FST的公式应为：FSmaxTrmaxri2 例13-5图3 2．铰制孔螺栓联接不用求预紧力，因为FSmax就是铰制孔螺栓解所受的剪力。 3．强度条件不同。铰制孔螺栓联接的可靠性条件是剪切强度和挤压强度。

机械工艺夹具毕业设计82圆锥螺纹配合件工艺设计与加工

目录绪论 (1) 1概述 (2) 2数控加工工艺分析 (2) 2.1毛坯的选择 (2) 2.2加工余量的分析 (2) 2.3加工精度分析 (2) 2.4定位基准的选择 (3) 3设备的选择 (3) 3.1机床的选择 (3) 3.2设备的介绍 (3) 3.3夹具的选择 (3) 4量具与冷却液的的选择 (4) 4.1量具的选择 (4) 4.2冷却液的选择 (4) 5圆锥螺纹配合件一的工艺方案 (5) 5.1零件图分析 (5) 5.2工艺分析 (6) 5.3确定装夹方案 (6) 5.4确定加工方案 (6) 5.5确定工步顺序、进刀路线和所用刀具 (6) 5.5.1粗车外表面 (6) 5.5.2精车外表面 (7) 5.5.3调头装夹，加工另一端 (7)

5.5.4切槽 (7) 5.5.5加工外螺纹 (8) 5.5.6切断 (9) 5.6切削用量的选择 (9) 5.6.1主轴转速的确定 (9) 5.6.2切削速度Vc (9) 5.6.3进给速度的确定 (9) 5.6.4背吃刀量的确定 (10) 5.6.5确定切削用量 (10) 5.7填写工艺文件 (10) 6圆锥螺纹配合件二的工艺方案 (13) 6.1零件图工艺分析 (13) 6.2确定装夹方案 (13) 6.3确定工步顺序，进刀路线和所用刀具 (13) 6.3.1钻孔 (13) 6.3.2粗车内轮廓 (14) 6.3.3精车内轮廓 (14) 6.3.4粗车外轮廓 (14) 6.3.5精车外轮廓 (15) 6.3.6切断 (15) 6.4确定切削用量 (15) 6.5填写工艺文件 (16) 7圆锥螺纹配合件三的工艺方案 (18) 7.1工艺分析 (18) 7.2确定装夹方式 (19) 7.3确定工步顺序，进给路线和所用刀具 (19) 7.3.1钻孔 (19) 7.3.2粗车内孔 (19)

螺纹连接强度的计算

螺纹的连接强度设计规范已知条件：M20X1.5 旋合长度： L=23 旋合圈数： Z=15.33 原始三角形高度：H=1.732/2P=1.3 实际牙高：H1=0.54P=0.81 牙根宽：b=0.75P=1.13 间隙：B=0.08p=0.12 螺纹材料: 45 屈服强度360MPa 抗拉强度 600Mpa n=5(交变载荷) 系统压力P=17.5Mpa 活塞杆d=28 缸套D=65 推力F=PA=47270N 请校核螺纹的连接强度： 1：螺纹的抗剪强度校验：[]τ 故抗剪强度足够。 2：抗弯强度校核：(σw) (σw)：许用弯曲应力为: 0.4*360(屈服极限)=144MPa 故其抗弯强度不足： 3: 螺纹面抗挤压校验(σp) []MPa p 1803605.05.0=??屈服强度为为σ MPa H d Kz F p 73.113)33.1581.0026.1914.356.0/(47270Z 12=????=????=πσ 故其抗挤压强度足够。 []()[]Mpa 960.18.0=-=στMPa Z b d Kz F s 4.84)33.1513.1376.1814.356.0/(472701=????=????=πτMPa Z b b d Kz FH 224)33.1513.113.1376.1814.356.0/(472703113w =??????=?????=πσ

4: 螺纹抗拉强度效验 (σ) [][]20Mpa 1=σb/5=σσ钢来说为许用抗拉强度，对于 dc 螺纹计算直径: dc=( d+d1-H/6)/2=(20+18.376-1.3/6)/2=19.08mm MPa dc F 325.165)08.1908.1914.3/(472704π42 =???==σ 故其抗拉强度不足。例1-1 钢制液压油缸如图10-21所示，油缸壁厚为10mm ，油压p =1.6MPa ， D=160mm ，试计算上盖的螺栓联接和螺栓分布圆直径。解 (1) 决定螺栓工作载荷暂取螺栓数z =8，则每个螺栓承受的平均轴向工作载荷为 (2) 决定螺栓总拉伸载荷对于压力容器取残余预紧力=1.8，由式(10-14)可得 (3) 求螺栓直径选取螺栓材料为45钢=355MPa(表9-1)，装配时不要求严格控制预紧力，按表10-7暂取安全系数S=3，螺栓许用应力为 MPa 。由式(10-12)得螺纹的小径为查表10-1，取M16螺栓(小径=13.835mm)。按照表10-7可知所取安全系数S=3是正确的。 l () (4) 决定螺栓分布圆直径螺栓置于凸缘中部。从图10-9可以决定螺栓分布圆直径为 =d+2e+2×10=160+2[16+(3～6)]+2×10=218～224 mm 取 =220mm 螺栓间距 l 为当 p ≤1.6MPa 时，l ≤7d =7×16=112 mm ，所以选取的和z 合宜。注在本例题中，求螺纹直径时要用到许用应力[]，而[ ]又与螺纹直径有关，所以常需采用试算法。这种方法在其他零件设计计算中还要经常用到。

螺纹设计基本要素

螺纹设计基本要素 ——译自SECTION A SCREW THREAD BASIC ELEMENTS OF SCREW THREADS DESIGN from 《Inch Fastener Standards》7th edition IFI 提示： 1948年11月18日，在华盛顿签署的统一螺纹协定奠定了被全球接受的螺纹标准基础。从此，统一螺纹是所有机加工紧固件英制螺纹的标准，并且在全球通用。本部分介绍了美国乃至全球都认可的统一英制螺纹ASME标准。对各标准做了适当节选，以适合本书中的所有紧固件。本部分技术内容精确，很少有原理解释和背景介绍。因此，IFI认为将本章内容介绍给螺纹基础知识了解较少的“外行”会十分有益。其目的是用通俗易懂的语言来解释螺纹设计的更多特性，帮助技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。螺纹的基本特点螺纹的作用是给予紧固件支撑和传递载荷的能力。在设计和制作螺纹时，要考虑的几何特性和尺寸特性有超过125项之多。但是，工程师们只要熟悉其中的30种左右，就能通晓各种螺纹并了解其性能。参见图1、图2和图3（A－1，A－2 和A－3 页）。另外，A－40 和 A－41页中图也有助于对本文的理解。螺纹是在圆柱体外表面或内表面上以螺旋线形式出现的等截面的牙面。在圆柱体上的螺纹称作直螺纹或圆柱螺纹。在圆锥体或圆锥截体上的螺纹称作圆锥螺纹。外螺纹指螺栓、螺丝和螺柱的螺纹，内螺纹主要指螺母和自攻孔内的螺纹。轴向截面内的螺纹结构称作螺纹牙型（轮廓），它由牙顶、牙底和牙侧三部分组成。螺纹牙顶在牙的顶部，牙底在底部，牙侧连接牙顶和牙底。原始三角形是指螺纹牙侧面经延伸在牙顶和牙底形成尖V型后所构成的三角形。原始三角形高度（H）是指牙顶尖到牙底尖的径向测量距离。对于统一螺纹，H为螺距乘以0.866025。H的主要作用是用于计算螺纹设计参数。

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