模具管控操作流程
模具erp系统操作流程
模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。
下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。
首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。
这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。
其次，企业需要制定生产计划。
在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。
同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。
接下来，企业需要进行生产管理。
在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。
同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。
在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。
系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。
此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。
企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。
同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。
总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。
通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上介绍对大家有所帮助。
模具管理作业流程
NO
審視
1. 採購單位於接獲請購模具之《請購單》時，審視相關附件是否備齊。 2. 經審視相關附件未備齊時，採購單位則將《請購單》退回工程單位重新
檢查送件進行採購 採購退回
1. 採購單位于收齊各相關文件時，則進行詢價、議價的動作，相關執行細 則依「採購作業」執行。
2. 採購單位如於採購過程中，專業專案無法處理時，可委由工程單位協助 處理。
1. 模具于入廠時，倉管單位先進行暫收作業，並通知工程部進行驗收。 2. 檢驗合格後，則由工程部執行驗收並建檔管理。
3. 模具於入廠驗收不合格時，工程單位則在《__廠設備/模(治)具驗收單》
上說明不合格原因退回廠商，倉管單位通知採購請廠商取回重修或由工 程部通知採購請廠商到廠協調或協同解決問題。
1. 模具入廠檢驗一經工程單位驗收完畢後，既通知需求單位進行提領作業。 2. 需求單位於提領新模具時，填寫《領料申請單》向倉庫單位提領模具。 3. 如果需求單位於提領新模具時不合格，則通知工程單位及倉庫單位辦理
回需求單位。
採購收案
1. 舊産品新模具之需求，在工程單位確立後，工程單位將《請購單》檢附 『模具設計圖』及相關事項連送採購單位進行採購。
2. 量産模具的請購時，工程單位(人員)依據部主管簽決之《請購單》連同 檢附量産「模具設計圖」，並標示注意事項及尺寸規格，再轉採購單位提 出請購。
3. 公司對新産品的研發，在測試時所需試産模具來執行測驗工作，由工程 單位(人員)提出《請購單》連帶檢附試産「模具設計圖」，並標明注意事 項及尺寸規格于部主管核准後，轉採購單位進行採購。
退貨。
3. 模具申請時，《請購單》呈送部主管核准。 1. 主管對模具之申請進行核閱，如核准的話，則請購單位將《請購單》送
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
模具制造管理流程
模具制造管理流程模具制造是工业生产中的重要环节，它涉及到各个行业的产品制造。
而要保证模具制造的质量和效率，就需要一个科学合理的管理流程。
本文将介绍模具制造的管理流程，包括设计、加工、检验和维护等环节。
一、设计阶段在模具制造的设计阶段，首先需要进行产品的设计分析，确定产品的形状、尺寸和结构等要求。
然后，根据产品的要求，进行模具的设计，包括模具的结构、零件的尺寸和材料等。
设计阶段的关键是要保证模具的功能和结构满足产品的要求，同时考虑到模具的加工和使用的方便性。
设计人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的准确性和可行性。
二、加工阶段在模具制造的加工阶段，首先需要准备加工所需的材料和零件。
然后，根据设计图纸，进行模具的加工和制造。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，以及热处理、表面处理等工艺。
加工阶段的关键是要保证模具的尺寸和形状的精确度，同时确保模具的强度和耐用性。
加工人员需要具备良好的技术和操作能力，以确保加工的质量和效率。
三、检验阶段在模具制造的检验阶段，首先需要对加工完成的模具进行外观检查，包括尺寸、形状和表面质量等。
然后，进行功能性检验，测试模具的使用效果和性能。
检验阶段的关键是要保证模具的质量和可靠性，确保模具能够满足产品的生产要求。
检验人员需要具备严谨的工作态度和专业的技术能力，以确保检验的准确性和可靠性。
四、维护阶段在模具制造的维护阶段，首先需要对模具进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
然后，根据使用情况和维护记录，进行模具的修理和更换。
维护阶段的关键是要保证模具的正常运行和使用寿命，提高模具的利用率和生产效率。
维护人员需要具备专业的技术知识和维修经验，以确保维护的及时性和有效性。
总结模具制造的管理流程涉及到设计、加工、检验和维护等环节，每个环节都需要专业的人员和科学的管理方法。
只有通过严格的管理流程，才能保证模具制造的质量和效率，满足产品的生产需求。
因此，企业在进行模具制造时，应注重管理流程的建立和优化，提高模具制造的质量和效率。
模具管理控制程序.doc
模具设计作业指导书模具设计是我厂生产中重要的一环,模具的好坏,不仅影响到模具成本,模具性能的优劣,调、修模的难易，还影响到生产的成本，速度和稳定，因此，我们在模具设计时，一定要以指导书为依据，从严把关，力求使模具设计符合我厂的生产条件，作业流程如下：ECN模具更改作业指导书情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书模具管理作业指导书一、概述模具管理作业指导书是为了确保模具管理的标准化和规范化，提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量而编写的。
该指导书适用于所有需要进行模具管理的部门和员工，旨在为其提供明确的操作流程和规范。
二、关键词1、模具管理2、标准化3、规范化4、生产效率5、模具损坏率6、产品质量三、流程图1、模具验收2、模具入库3、模具使用4、模具保养5、模具检修6、模具报废四、正文1、模具验收在模具到货后，管理部门应组织相关技术人员进行验收。
验收内容包括模具的名称、规格、数量是否与订单一致，模具的外观、结构及性能是否符合要求等。
验收合格后，进行入库管理。
2、模具入库模具应按照规定的分类方法进行存放，并建立相应的台账。
存放环境应干燥、通风，防止模具受潮、生锈。
同时，要定期对模具进行整理和清洁，保证其存放状态良好。
3、模具使用使用部门应根据生产计划，提前向管理部门提出借用模具的申请。
申请应包括所需的模具型号、数量及相关技术要求。
管理部门审核无误后，将模具调拨至使用部门。
使用部门应严格按照操作规程使用模具，确保生产安全和产品质量。
4、模具保养使用部门应定期对模具进行保养，防止其损坏或降低使用寿命。
保养周期可根据模具的使用频率、工作环境等因素确定。
保养内容主要包括清洗、润滑、紧固等操作。
在使用过程中，如发现模具出现异常，应及时报告至管理部门进行检修。
5、模具检修当模具出现故障或异常时，管理部门应组织专业技术人员进行检修。
检修应按照规定的流程和标准进行，确保模具恢复性能良好。
检修完成后，应对模具的使用情况进行评估，必要时进行升级或更换。
6、模具报废对于无法修复或无使用价值的模具，管理部门应组织相关人员进行评估，决定其报废处理方式。
报废的模具应进行注销，并按照公司规定进行处置。
五、结论模具管理作业指导书是确保模具管理标准化、规范化的重要依据。
通过实施该指导书，可提高生产效率，降低模具损坏率，保障产品质量。
模具的管理及流程
模具的管理及流程1、模具制作管理2、模具库存管理3、模具废弃管理一、模具制作管理1、申请制作模具申请理由：a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）c 其它有需要新制作模具时。
（此项由工艺负责）2、申请新制模具由上述负责部门提出，内部无力设计制造的，交采购部门负责委托设计、采购。
3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺和锻工配合进行试模。
6、试模合格后，工艺填写《合格证》，将模具移交生产部。
7、设备计量责任人负责收集以下资料并建立台帐存档，确定保管人：a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；b模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
二、模具库存管理模具库存管理包括下列内容：1、新模具领用：新模具领用由生产部门厂长、车间主任或组长到模具组登记领取，登记内容：（a）工单号；（b）产品编号；（c）模具名称及模具编号；（d）领用时间；（e）领用人签字。
2、模具更换领用：当模具磨损或模具出现裂痕，对制作产品有问题时，由生产部门生产人员到仓库领取，如无备件，则按上述流程重制。
2、模具维护、保存1）现场模具由锻工责任人负责，划分区域、定量存放、整理有序，用时方便。
2）库存模具由仓库保管员负责3、模具账册管理（a）模具应按生产指令依次上架。
退库的模具应放在原来的位置；（b）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
（c）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。
（d）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履历》、《模具报废单》。
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模具管控操作流程
模具库管理人员的职责和权利
1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
退库的模具应放在原来的位置。
2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具生产档案负责保管好，对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。
督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。
3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。
不得出现混乱、遗失、损坏的现象。
应严格按模具的管理制度执行。
确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
模具入库制度
1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，射蜡正常，试样成品确认后方可生产。
3、模具开发部应提供产品图纸。
技术检验员按产品图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，以备修理、补充模具使用。
4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，模具开发负责人和QC部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
模具领用制度
1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要维修的模具，提出修理申请，报仓库管理人员进行修理。
模具现场使用的管理
1、班组长领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、模具应按作业指导工艺安排生产。
特殊模具应由模具管理人调整和安装模具，并保证射蜡程序合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、射蜡员工在工作中严格按操作规程执行。
生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。
凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4、发生模具断裂、导板导向件变形造成的模具和机台的损坏要追查操作人员与相关人员的责任。
5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。
交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。
生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。
发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
精铸部门
2011.9.17。