橡胶制品作业指导书
炼胶工序作业指导书

炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序,
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考,确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品,包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态,确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料,确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关,并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求,将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门,打开排气门,保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间,进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求,温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中,要不断观察橡胶的状态,确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后,关闭炼胶机的加热和搅拌功能,打
开出料门,将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量,包括颜色、硬度等指标,确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范,保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行,定期检查设备的运
行状况,确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中,严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件,以免发生事故。
密炼机作业指导书

密炼机作业指导书标题:密炼机作业指导书引言概述:密炼机是橡胶工业中常用的一种设备,用于将橡胶原料与其他化合物混合并加热,以制备成橡胶制品。
本文将详细介绍密炼机的作业指导,包括操作流程、注意事项、故障排除等内容,旨在提供一份准确、全面的指导手册。
正文内容:1. 操作流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备状态:确保密炼机的各个部件完好无损,没有松动或损坏的地方。
1.1.2 准备原料:按照配方要求准备好所需的橡胶原料和其他化合物,并进行称量。
1.1.3 清洁设备:清除密炼机内的残留物,确保操作环境清洁。
1.2 开机操作1.2.1 打开电源:按照设备说明书的要求,打开密炼机的电源。
1.2.2 设定参数:根据橡胶配方和工艺要求,设定好密炼机的转速、温度和时间等参数。
1.2.3 加入原料:按照工艺要求,将预先称量好的橡胶原料和其他化合物逐步加入密炼机中。
1.2.4 混合加热:密炼机开始运转后,通过搅拌和加热,将原料充分混合并达到所需温度。
1.3 操作注意事项1.3.1 安全操作:操作人员应穿戴好防护设备,并确保操作过程中的安全。
1.3.2 严格控制温度:密炼机的温度对橡胶配方的成功制备至关重要,操作人员应根据工艺要求严格控制温度。
1.3.3 定期检查:在操作过程中,应定期检查密炼机的运行状态,确保其正常工作。
2. 故障排除2.1 温度过高或过低2.1.1 检查加热系统:确保加热系统正常运转,排除加热元件损坏或接触不良的问题。
2.1.2 检查温度传感器:检查温度传感器的连接和工作状态,如有异常应及时更换。
2.2 搅拌不均匀2.2.1 检查搅拌装置:检查搅拌装置是否松动或磨损,如有问题应及时修复或更换。
2.2.2 调整搅拌参数:根据实际情况,调整搅拌的转速和时间,以获得更好的混合效果。
2.3 设备停机2.3.1 检查电源供应:检查电源供应是否正常,如有问题应检查电源线路和电源开关。
2.3.2 检查保险丝:检查保险丝是否熔断,如有需要应更换保险丝。
炼胶作业指导书

炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节,对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项,确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性,从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好,并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料,包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备,如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源,并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量,并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗,并将料斗与机器连接好,确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求,设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关,启动机器,并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中,定期检查炼胶机的运行状态,确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具,定期搅拌橡胶混合物,以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求,确定炼胶时间,并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源,并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前,必须穿戴好个人防护装备,包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中,严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部,以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时,必须严格按照操作规程进行,不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中,如发现异常情况或设备故障,应立即停止操作,并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后,要及时清理炼胶机和周围环境,保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题:炼胶机温度不稳定。
解决方法:检查温度控制系统是否正常工作,如有故障及时维修或更换。
2. 问题:炼胶机转速过快或过慢。
解决方法:调整炼胶机的转速控制系统,使其达到设定的转速要求。
3. 问题:橡胶混合物不均匀。
橡胶平板硫化机作业指导书-O型圈(硅胶)

橡胶平板硫化机生产作业指导书审核:
批准:
编制:
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。
2.开机前要检查机器各部位运转是否正常,如有异常须立即报告主管领导。
3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常,如有异常须立
即报告主管领导,严禁机器带病运转。
4.试开机时必须手动开机,严禁用自动挡位开机,以免造成机械损坏。
5.装上模具后,试模必须手动挡位开机调试,待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位,开始正常工作。
6.模具预热时,应密切关注电器控制系统的各部位控制数据,如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。
7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产,严禁不符
合工艺要求生产。
8.橡胶原材料在投料前,要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。
严禁盲目投料,造成原材料的浪费。
9.在生产过程中,机械开始自动合模时,严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间,以免发生安全事故。
10.操作工在工作时,严禁用潮湿的手操作电控开关,严禁打开电控柜。
11.以上规程敬请各操作工严格遵守。
如有违反,经查实后按厂规给予处罚。
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订。
打胶作业指导书

貽嘉光電科技有限公司
1.0適用范圍
適用與本公司所有需要打膠的產品
2.0作業要求
2.1打硅膠及311膠(使用工具:注射器)
1) 作業員作業前須戴靜電環及手指套
2) 打膠之前需先將PCB用治具固定在燈杯裡保持平衡
3) 打膠須均勻,不可有多膠、少膠、溢膠狀況出現
4) 打膠後將產品平放在紙盒內,防止歪斜,膠水流出
5) 作業完成後須用治具先封住針頭再將其放入酒精中浸泡
2.2打熱熔膠(使用工具:膠槍)
1) 接通膠槍電源,待膠槍預熱5-10分鐘後方可使用
2) 打膠必須均勻,不可有多膠、少膠、拉絲狀況出現
3) 使用完膠槍不可平放,須立體擺放,防止損壞膠槍
2.3 A.B膠,防水膠
1) 配A.B膠比例為1:1,一定要把膠攪拌均勻後再使用
2) 把配好的膠刷到所需物體上
3) 刷膠一定要均勻不可溢膠、少膠、多膠等現象
4) 打膠後將產品平放在紙盒內,防止歪斜,膠水流出
5) 用完後必須蓋好蓋以防膠干。
背胶作业指导书

编 制:
审 核:
批 准:
更改日期
数量更改单号更Fra bibliotek内容摘要更改人
批 准
1.目的
为统一操作标准,达到安全合理规范化。
2.范围
厂内需背胶制品
3.定义
无
4.权责
4.1作业人员:生产人员
5.作业程序:
5.1准备处理剂:
5.1.1具体依对应料号的SOP作业。
5.2将处理剂倒入适量于不锈钢容器中准备涂布于待背胶制品上。
7.5清洗毛刷及不锈钢容器后的含胶物品请清理至含胶类危险废弃物桶内。
7.6硅、橡胶处理剂及溶剂存放处请标示,并在10米内配备灭火器材。
编制:审核:批准:
5.3将已处理毛边之待背胶制品整齐排列于背胶台上,准备背胶。
5.4取用适当大小之毛刷,沾上少许处理剂均匀涂抹于待背胶制品的背胶面上,等处理剂风干后,粘双面胶带上,(处理剂风干至少需15分钟,双面胶带依SOP中所定义的胶带的进行背胶)。
5.5背胶完成之制品,检查橡胶制品与双面胶带间是否有空气留存,若有则用工具刺破
6.5刷胶后产品需停放风干10分钟后方可背胶作业。
6.6刷胶品摆放顺序及背胶取用顺序依照机台标示方向进行。
7.环安卫注意事项:
7.1硅、橡胶处理剂均为易挥发品,作业场所需保持通风。
7.2非背胶人员禁止进入背胶车间,作业人员配戴口罩。
7.3作业完成后,请彻底清洗双手,调配胶水时须戴橡胶手套。
7.4各类处理剂及溶剂之空余包装容器,请存放至含胶类危险废弃物桶内。
双面胶带将空气挤出。
6.注意事项:
6.1处理剂请依作业数量多寡,决定混合用量,未使用完之处理剂,请密封妥善保存, 保存期限为一周,并每两天进行一次检测。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺,用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合,形成橡胶混合物。
这种混合物可以进一步用于创造橡胶制品,如轮胎、密封件等。
为了确保炼胶作业的质量和安全,制定一份详细的炼胶作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 炼胶作业应在通风良好的车间内进行,以确保操作人员的健康和安全。
2. 车间应保持整洁,避免杂物和污染物对炼胶作业的干扰。
3. 作业区域应有足够的空间,以容纳所需的设备和材料,并确保操作人员的安全操作。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查炼胶设备的工作状态,确保其正常运行。
b. 准备所需的原料和添加剂,并按照配方准确称量。
c. 检查操作人员的个人防护装备,确保其完好无损。
2. 开始炼胶作业a. 打开炼胶设备的电源,并确保其处于正常工作状态。
b. 将预先称量好的原料和添加剂逐步加入炼胶设备中。
c. 根据设备的要求,设置合适的温度和时间参数,以确保橡胶混合物的质量。
d. 监控炼胶过程中的温度、压力等参数,及时调整设备的工作状态,以确保炼胶过程的稳定性和安全性。
3. 炼胶结束a. 当炼胶时间到达预定的时间后,关闭炼胶设备的电源。
b. 将炼制好的橡胶混合物从设备中取出,并进行必要的检查和测试。
c. 将橡胶混合物储存或者继续用于后续的橡胶制品加工。
四、安全注意事项1. 在进行炼胶作业时,操作人员应佩戴个人防护装备,如手套、安全眼镜等,以防止意外伤害。
2. 炼胶设备的操作人员必须经过专业培训,并具备相关的操作经验。
3. 在炼胶过程中,严禁将手或者其他物体伸入设备内部,以免造成伤害。
4. 在炼胶设备操作过程中,操作人员应密切关注设备的运行状态,如有异常情况应及时停机检修。
5. 炼胶作业结束后,应及时清理设备和作业区域,确保下次使用时的卫生和安全。
五、常见问题解答1. 为什么要进行炼胶作业?炼胶作业是将天然橡胶或者合成橡胶与添加剂混合,形成橡胶混合物的过程。
橡胶件检验作业指导书
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导,以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示,检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量,并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前,确保以下准备工作已完成:1. 准备检验设备和工具:包括巡视灯、测量尺具、夹具等;2. 确认检验要求和标准:查阅相关标准文件,了解对橡胶件的检验要求;3. 准备样品:准备待检验的橡胶件样品,并确保样品的数量充足;4. 为检验人员提供必要的培训和说明:确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤:1. 外观检验:- 检查橡胶件的表面是否平整,并排除任何明显的缺陷,如气泡、裂纹等;- 观察橡胶件的颜色和光泽,确保其符合要求;- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验:- 根据检验要求,进行相应的功能性测试,如拉伸、压缩、弯曲等;- 使用适当的测量设备,记录测试结果,并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验:- 根据需要,使用合适的化学试剂进行化学性能检验;- 根据标准要求,进行试验,并记录测试结果。
4. 物理性能检验:- 进行橡胶件的物理性能测试,如硬度、抗压强度、耐磨性等;- 使用适当的测试设备和方法,并记录测试结果。
5. 包装和标识检验:- 检查橡胶件的包装是否完整,并确保标识信息准确无误;- 如有需要,进行相关标识和包装的附加检验,如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验,应准确记录以下信息:1. 样品编号、批号等标识信息;2. 检验日期和时间;3. 检验人员的姓名和签名;4. 检验结果和评价;5. 如发现任何问题或缺陷,应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档,以备将来参考。
根据需要,可以生成检验报告,并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导,旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
炼胶工序作业指导书
压辊的间距,间距用塞尺测量.由具体的产品工艺,确定调节两压辊间距的次数及间距的大小. 6、重复第4操作步骤将胶料炼制为成品胶料。 7、 使用专用刀具,切割下粘贴卷曲在压辊上的成品胶料 8、将检验合格后的产品整齐有序的摆放在指定位置. 10、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告. 七、维护要求:定期检查炼胶机各部运行状况,如有异常应及时处理 八、安全要求: 1.为保证产品完好性,不得对产品随意乱丢乱放,应在规定位置轻拿轻放;
2. 着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所 打斗、嘻闹; 九、职责: 生产部、技术质量部进行日常维护检查,技术质量部进行质量检查。
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭炼胶机;
2. 检查所领胶料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤: 间距为h,用塞尺测量 1、根据加工产品的工艺要求,旋转左右轮盘调节和设定两压辊的初始 间距,间距用塞尺测量。 2、按<炼胶机操作规程>接通电源,使设备空车试运行5分钟空车试运行完毕后, 3、空车试运行完毕,设备各部均正常后,将待炼胶料加入两压辊的上方,开始炼胶加工作业。 4、使用专用刀具,反复不断地切割下粘贴卷曲在压辊上的胶料,重新放置到两压辊的上方进行碾
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期审核/日期 Nhomakorabea文件编号
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工序名称
炼胶
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/ 日期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过炼胶工序的原料胶 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、炼胶机、钢直尺、游标卡尺、塞尺 五、作业准备要求:开机前准备:1.检查所领胶料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述:密炼机是一种重要的橡胶加工设备,广泛应用于橡胶制品生产过程中。
本文将为您介绍密炼机的操作指导,包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、设备维护保养等方面。
一、设备操作前的准备工作:1.1 清洁设备:在操作密炼机之前,必须确保设备表面干净,无杂物残留。
使用清洁剂和软布对设备进行彻底清洁,特殊是设备内部的密炼室和进料口。
1.2 检查设备:在操作密炼机之前,需要检查设备的各个部件是否完好无损。
包括检查电气系统、润滑系统、冷却系统等,确保设备在操作过程中不会浮现故障。
1.3 准备原料:在操作密炼机之前,需要准备好所需的橡胶原料和添加剂。
确保原料的质量符合要求,并按照配方准确称量,以保证后续操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项:2.1 安全操作:在操作密炼机时,必须严格按照操作规程进行,遵循安全操作规定。
操作人员应穿戴好防护装备,注意防护措施,确保人身安全。
2.2 控制温度:密炼机操作过程中,应根据橡胶种类和工艺要求,控制好密炼室的温度。
过高的温度会导致橡胶烧焦,影响产品质量,而过低的温度则会导致橡胶无法充分熟化。
2.3 控制搅拌速度:密炼机的搅拌速度对橡胶的熟化过程有着重要影响。
在操作过程中,应根据橡胶种类和工艺要求,合理控制搅拌速度,确保橡胶能够均匀混合,达到预期的熟化效果。
三、设备维护保养:3.1 定期清洁:密炼机在使用一段时间后,会产生一些残留物,如橡胶渣、添加剂等。
为了保证设备的正常运行,应定期进行清洁,清除这些残留物。
3.2 润滑维护:密炼机的各个部件都需要进行润滑维护,以减少磨擦损耗和磨损。
根据设备的使用频率和使用时间,定期添加润滑油,并对设备进行润滑部件的检查和更换。
3.3 检修设备:定期对密炼机进行检修,检查设备的各个部件是否正常运行。
如有发现异常情况,及时进行修理和更换,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
四、总结:密炼机作为橡胶加工设备中的重要一环,其操作和维护保养工作十分关键。
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橡胶制品作业指导书
一、介绍
橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料,具有优异的物理和化学性质。
本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项,以确保产品的质量和安全。
二、材料准备
在开始制作橡胶制品之前,首先需要准备以下材料:
1. 橡胶:选择符合产品要求的橡胶材料,如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂:根据产品所需的特性选择相应的添加剂,如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具:根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具:准备适当的工具,如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤
1. 橡胶混炼:将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求,可以选择不同的混炼方式,如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片:将混炼好的橡胶放入模具中,通过压制或注射的
方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型:将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压,
使其固化成型。
同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提
高成型效果。
4. 橡胶硫化:将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
根据不同的橡胶材料,硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品:对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试,如硬度、拉伸强度等。
确保产品符合质量要求。
四、注意事项
1. 安全操作:在制作橡胶制品的过程中,务必遵守安全操作规程,戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度:橡胶的硫化过程对温度非常敏感,应确保硫化温
度在合适的范围内,并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间:硫化时间对产品的性能也有重要影响,应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比:在混炼橡胶的过程中,应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样:为确保产品的稳定性和一致性,应定期进行质检抽样,检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养
1. 定期清洁:保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁,防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护:定期检查设备的运行状况,注意润滑部件的维护和更换。
3. 废料处理:橡胶制品的制作会产生一定数量的废料,应根据环保要求进行妥善处理,避免对环境的污染。
六、总结
制作橡胶制品是一个复杂而精细的过程,需要严格遵守操作规程和注意事项,以确保产品的质量和安全。
本指导书详细介绍了橡
胶制品的制作步骤和注意事项,希望可以对橡胶制品生产工人起到指导作用,提高产品质量和生产效率。