湿法膨化机生产水产饲料的优越性
浮性膨化水产饲料的优势与选择使用方法
２００８—９料，让金鱼长得膘肥体壮，安全越冬。
随着气温下降，水温也渐低，换水的间隔时间可较夏季适当延长，尽量采用“老水”养鱼，每天遮盖时间也可逐渐缩短。
入冬前必须准备好越冬的金鱼房，以便做好立冬“入房”工作。
这与植物园中的温室一样，坐北朝南、背风向阳、透光保温。
室内有取暖设备，通电、通水。
准备好绳拉自由掀盖的蒲席、棉帘，以便夜盖晨掀，发挥夜间御风寒、白天采光取暖的作用。
若为半地下式金鱼房更为理想。
当气温降至接近０℃时，可将金鱼由鱼池移入木盆或陶缸里，搬至室内越冬；如室内有鱼池可直接移入池内。
室内温度以保持在２～１０℃为宜。
这时金鱼很少活动和摄食，管理的重点是防寒、保温，适当投饵，尽量保持金鱼不消瘦和不发病。
整个冬季，换水、加水、清污等操作，在确保金鱼安全的前提下，都要减少到最低限度，１个月换水１次，２～３日清污１次。
操作时，也要少捞少碰，防止体表损伤、出血、脱鳞，以杜绝水霉病、白点病的传播，因为冬季得此类病后难以治疗，问题难以解决。
（通联：２５２８００，山东省高唐县畜牧水产局，电话：０６３５－３９７８７８９）近年来，常规商品鱼的销售价格大幅攀升，促进了常规水产养殖业的迅速发展，水产饲料的使用量大幅度增加，用户接受水产饲料的品质逐年在提升。
浮性膨化水产饲料虽加工成本高，但它具有沉性颗粒饲料无法比拟的优势，优质的浮性水产饲料越来越被广大渔农接受，使用范围越来越广。
用户可根据自身条件，合理选择浮性水产饲料，提高养殖单产，缩短养殖周期，降低饲料成本，提高养殖经济效益。
一、浮性膨化水产饲料，具有沉性颗粒无法比拟的优势（１）原材料经过微粉碎或超微粉碎、高温膨化，饲料更容易消化吸收，提高了饲料的消化率（特别是淀粉类），提高了饲料利用率。
（２）浮性水产饲料能在水面漂浮１２小时以上，用户可根据鱼吃食情况有效地控制饲料投饵量，减少了饲料浪费，投饵管理更容易。
（３）浮性水产饲料经过高温灭菌，并破坏了棉、菜粕中毒素，减少毒素对鱼体肝脏损伤，减少了鱼类病害的发生。
膨化饲料
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高，传统的粉状配合饲料和颗粒配合饲料存在着水中稳定性差，沉降速度快，易造成饲料散失浪费和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖的需要，而浮性饲料能较好地克服粉状和颗粒饲料的这些弊端，是现代水产养殖的理想饲料品种，有着较好的市场潜力和市场前景。
一、膨化浮性鱼饲料的生产过程1、饲料配方：膨化浮性鱼饲料的饲料配方应根据各鱼类品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有20%以上的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高品种或增加用量。
2、生产工艺：膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。
原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。
3、影响膨化的因素：原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。
应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的膨化浮性饲料。
二、膨化浮性鱼饲料的特点1、便于饲养管理：膨化浮性鱼饲料由于能悬浮于水面，因此投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用膨化浮性鱼饲料有助于进行科学的饲养管理。
2、防止饲料浪费：膨化浮性鱼饲料在水中稳定性很好，一般两小时内不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中的溶解散失和饲料沉入泥中而造成的浪费，即使一些鱼吃不完，也可捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料。
目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品，已经越来越被市场接受。
随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接使用膨化机生产，生产小颗粒水产饲料的模具一般为1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些厂家要求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒。
使用破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、水中稳定性差及回机料多等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。
小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中稳定性好、外观漂亮等众多有点，但是其生产时相对比较麻烦，加工成本较高，尤其是加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本更高。
本文以模具为1.0mm、膨化机使用单螺杆膨化机生产小直径颗粒膨化水产饲料为例，对生产过程中工艺流程配置要求、工艺参数以及生产中相关注意事项为大家作一个简单介绍。
1 原料膨化前细度的要求加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。
从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。
但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。
当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。
所以为了能够长时间的稳定生产，建议原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。
原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。
表3-1破碎工艺和直接膨化工艺加工小颗粒的优缺点比较。
水产饲料膨化机工作原理
水产饲料膨化机工作原理
水产饲料膨化机工作原理
水产饲料膨化机是一种特殊的膨化机械，可以将原料（如青蛙、虾米、鱼粉等）膨化成水性饲料，用于水养动物的营养饲料供给。
为了满足不同类别水养动物的饲料需求，该机可以控制饲料的膨化程度和颗粒尺寸，使其能够达到不同种类动物的需要。
水产饲料膨化机一般由料斗、膨化室、喷头和控制部件等组成，以及直联的电机动力部件。
工作原理是将原料放入料斗中，料斗自动将原料通过螺旋出料机构送至膨化室内，进入膨化室后，原料经由电机动力的循环螺杆旋转，在膨化室内的挤出作用下，原料便会膨化变化成悬浮的小颗粒，然后进入喷头附近，膨化喷嘴的压力作用和涡旋作用，将悬浮的膨化饲料射出，最后在水中形成悬浮的浮游饲料，以此满足水养动物的营养需求。
水产饲料膨化机常见的工艺参数有机器的功率、机器的转速、添加剂的数量、饲料原料的比例、膨化环境的温度和湿度、以及饲料的膨化度和颗粒尺寸等，这些参数需要根据不同类别水养动物，通过调整，以确保水养动物能够得到合适的营养饲料。
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双螺杆膨化机的原理及在水产饲料中的应用
双螺杆膨化机的原理及在水产饲料中的应用20世纪30年代，第一台用于谷物加工的单螺杆挤压机问世，它开始用于生产膨化玉米。
二战期间，日本人用于生产压缩军粮。
20世纪60年代，续单螺杆挤出机后开始出现了双螺杆挤压机，并用于食品加工领域。
50年代，美国将挤压膨化技术应用于饲料工业，主要用于加工宠物食品，对动物饲料进行预处理以改进消化性和适口性，并生产反刍动物蛋白补充料的尿素饲料（Loscicki，1982）。
到了80年代，挤压膨化技术已经成为国外发展速度最快的饲料加工新技术，它在加工特种动物饲料、水产养殖饲料、早期断奶仔猪料及饲料资源开发等方面具有传统加工方法无可比拟的优点。
国际上有代表性的膨化机生产企业除丹麦SPROUT-MATADOR公司外，还有美国Insta-pro 、Wenger和Anderson 公司，德国的KARL公司，瑞士的Buhler公司等。
我国从70年代开始研究食品挤压技术和挤压加工机械。
1980年，北京食品研究所仿制出第一台自热式PJ-1型谷物膨化挤压机。
1982年无锡轻工业大学从法国Clextral公司引进一台BC-45型双螺杆挤压机，开始了对挤压加工技术的研究（文东辉等. 1999）。
与此同时，国内许多生产厂家也先后从世界各大公司引进了先进的挤压设备。
在引进国外设备的同时，一些饲料设备生产厂也先后生产了不同类型的挤压膨化设备，国内代表性的膨化机生产企业有牧羊集团、正昌集团、北京现代洋工机械科技发展有限公司等。
随着膨化机越来越多地应用于实际生产，必须在提高膨化机设计水平的同时，提高使用水平。
本文仅对双螺杆膨化机的结构原理特点等作一简要说明。
希望对膨化机的使用者有所帮助。
[NextPage]1.双螺杆膨化机工作原理及优点1.1双螺杆膨化机结构配合物料经输送设备送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。
全价膨化饲料驯化养殖澳洲笋壳鱼优势明显
全价膨化饲料驯化养殖澳洲笋壳鱼优势明显利用全价膨化饲料驯化养殖澳洲笋壳鱼，与传统的养殖方式相比，在节约成本、保证水质、降低养殖风险、减少病害等方面都具有明显的优势澳洲笋壳鱼养殖前景分析。
澳洲笋壳鱼, 学名为“线纹尖塘鳢”，分类上隶属于鲈形目、虾虎鱼亚目、塘鳢科、尖塘鳢属，原产于澳大利亚的北昆士兰, 主要分布在东南亚诸国及澳洲大陆，底栖肉食性鱼类，喜穴居, 性温顺, 不善跳,耐低氧。
澳洲笋壳鱼个体肥硕，肉质细嫩, 骨刺甚少，味道鲜美, 营养价值高，是发展优质高产高效渔业的一个重要养殖对象。
澳洲笋壳鱼于1996 年引进到我国珠三角地区，2000 年开始有澳洲笋壳鱼成鱼推上市场，2004 年市场开始成熟，销量增大，在广州黄沙市场，日均销量在1吨左右。
可见澳洲笋壳鱼有良好的养殖前景：1、营养价值高：该鱼个体肥硕，肉质细嫩, 骨刺甚少，味道鲜美,富含多种氨基酸。
2、运输成本低：澳洲笋壳鱼可在湿润条件下无水运输，大大降低了空运成本和运输风险，使得该品种的流通相比其他水产品更具有竞争力。
3、地域优势大：澳洲笋壳鱼喜高温怕寒冷，生长速度与水温密切相关。
而珠三角特定的气候环境是其他地区所无法比拟的，加上珠三角比邻港澳台及东南亚的地理优势和发达的交通运输枢纽，使得该品种在珠三角养殖在全国销售乃至出口创汇都具有很大的地域优势。
4、养殖效益好：国内对笋壳鱼的接受程度较高，主要集中在中高档消费。
2009年前即使受到全球金融危机和H1N1的影响而使大多数养殖品种效益不景气的情形下，养殖笋壳鱼的效益更是诱人，澳洲笋壳鱼在珠江三角洲的塘头价约为60-70元/kg，通常养殖成本约为30-35 元/kg,正常养殖水平下至少获利30元/kg，与其他常规水产品种相比较，养殖效益好。
2010年，澳洲笋壳鱼的养殖又再次迎来了绚丽的春天，成品鱼(400g以上)塘头价格坚挺，一度高涨至140元/kg，养殖成本约50元/kg，利润相当可观，并出现供不应求的严峻局面。
对虾饲料的生产工艺对比资料
对虾饲料的生产工艺对比一、市场生产情况对虾饲料属于特种水产饲料，在生产工艺上比畜禽饲料、普通鱼饲料有着更高的技术要求。
目前国内市场上存在的虾饲料生产设备有：环模制粒机，双螺杆湿法膨化机（又名螺旋挤压机）。
国外（美国、韩国等）水产饲料生产厂家已经普遍使用双螺杆湿法膨化机取代环模制粒机生产沉性饲料，国内的大中型特种水产饲料厂也纷纷开始装备膨化饲料生产线。
二、环模制粒VS膨化挤出制粒工艺特点及设备配置对比两种制粒流程在大部分工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全一致，差别主要就在于制粒熟化工段。
环模制粒：（1）环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂，所以需要配备比较复杂的批次计量的不锈钢水添加系统，油脂添加系统。
（2）环模制粒机因为压制后的产品淀粉糊化度较低，水中稳定性较差，所以需要配置颗粒稳定器（后熟化器）提高淀粉糊化度，增强水中稳定性。
膨化挤出制粒：（1）双螺杆膨化机内可以直接进行各种液体的连续添加，添加装置结构简单、操控方便。
（2）膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂，提高熟化度，但是挤出后的产品水分比较高，所以需要进行干燥处理。
三、环模制粒VS膨化挤出制粒产品质量对比（1）淀粉糊化度淀粉糊化的过程，就是饲料熟化的过程，它直接关系到产品的消化吸收，因为鱼虾类的消化道都比较短，所以提供完全熟化的产品对于提高饲料转化率是十分重要的。
淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一。
两种工艺中，混合后的物料都会先进行调质，目前比较流行的双轴差速调质器（DDC），调质时间可以达到180s，淀粉糊化度一般在30%~50%之间。
环模制粒工艺中，压制过程本身基本没有提高淀粉糊化度，颗粒稳定器中保温的过程中，淀粉糊化度升高，一般经过30min后可以将淀粉糊化度提升至75%。
膨化挤出工艺中，物料在膨化机腔体内经过高温高压的湿热处理，基本达到了完全熟化的程度，淀粉糊化度达到90%~95%，比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右。
挤压膨化水产饲料最高利用率可达98%,它到底有什么优势，使各大料企都在纷纷追捧
挤压膨化水产饲料最高利用率可达98%,它到底有什么优势，
使各大料企都在纷纷追捧
佚名
【期刊名称】《重庆水产》
【年(卷),期】2017(000)004
【摘要】挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。
采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品，确保人类健康的重要手段，也是未来饲料工业发展的趋势，更是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势，可以说，水产膨化料正在进入一个“疯狂”扩张的时代，各大饲料企业纷纷进军在这个板块，然而养殖户对膨化饲料的接受程度却不如推广速度陕。
今天小编就带大家全面了解膨化料的优势。
【总页数】2页(P38-39)
【正文语种】中文
【中图分类】S965.122
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1.挤压膨化对水产饲料矿物质生物利用率的影响 [J], 何武顺
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湿法膨化机生产水产饲料的优越性1国内外水产饲料的现状水产品是最重要的农产品之一，全世界食品总量的7.5％左右来自海洋、湖泊和河流，发展中国家的人们所摄取的动物性蛋白主要来源于水产品，由于野生水产品资源的日渐萎缩，人们将越来越依赖于水产养殖业。
水产养殖业正在每年按10％左右的速度增长，但是水产饲料生产受到原有生产工艺条件和设备等各方面的限制，生产的水产饲料绝大部分是硬颗粒饲料，膨化颗粒饲料只占一小部分，发展我国的膨化饲料势在必行。
2湿法膨化机在水产饲料生产方面的优越性 2.1当前水产饲料加工企业正面临着特殊的挑战一方面要提供给水产养殖户所需的特别饲料，另一方面生产的水产饲料在质量和价格上要有竞争性。
以上需求可通过湿法膨化加工获得解决，这种加工方法既可使饲料生产降本增效又可使养殖户从采用膨化饲料养殖中取得可观的经济效益。
2.2采用膨化设备加工的水产饲料有以下优越性可以生产品种繁多的产品；提高饲料的转化率；提高饲料在水中的稳定性；便于对饲料密度的控制；成品饲料的机械性能好；可利用最低成本配方降低饲料生产成本；饲料更加卫生。
2.2.1可以生产繁多的产品对于水产饲料而言，可以加工的饲料如：虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、鲤鱼、蛙类等，还可以生产全脂大豆、猫狗饲料、宠物饲料、观赏类动物饲料以及其它特色饲料。
2.2.2提高饲料转化率物料由于经过高温瞬时(HTST)的加工，使得饲料中淀粉的糊化度提高，可以达到80-99％，更加有利于动物，特别是水生动物(因为水生动物肠道短而且细)对饲料的消化吸收。
2.2.3提高饲料在水
中的稳定性稳定性是对水产饲料的一项重要指标，特别是对慢食动物而言，比如虾、蟹等。
因为水中稳定性不好，水生动物还未来得及食用，饲料就分解于水中，既浪费了饲料，又污染了水质，不利于环境保护和水产养殖业的持续发展，而膨化饲料在水中的稳定性达到；12小时，最高可达到24小时以上，这足够有时间等待动物来采食，而虾饲料要求在水中的稳定性平均在4小时即可。
2.2.4便于对饲料密度控制可以生产漂浮的饲料，下沉的饲料和慢沉的饲料(慢沉饲料加工中工艺参数较难控制)，这更加有利于不同水层动物对饲料的需求。
采用漂浮饲料，它可以使养殖户观察到鱼的采食情况，从而可以调节饲料投喂，节省饲料。
2.2.5膨化饲料的机械性能好，不易破碎因为成品饲料在使用前的任何破碎、分解都会产生粉尘，这不仅增加了饲料的浪费，还会对水质和空气产生污染。
2.2.6饲料更卫生物料经过高温瞬时(HTST)的加工，相当于巴氏杀菌过程，饲料中的有害病菌全部被杀死，从而减少了饲料对水生动物患病的影响以及有害病菌对水质的污染。
近几年来，为水产饲料研制的湿法膨化机已逐渐发展成可以生产各种规格的饲料，由于设计配方的不同可以在同一种设备上生产，只需作少部分的改变。
湿法膨化设备由于用途广泛已经成为生产水产饲料竞相选择的工具，随着计算机技术在湿法膨化机控制上的运用，湿法膨化机控制将会越来越容易，这将大大左近湿法膨化机在水产饲料生产方面的应用。