饲料抽真空的注意事项
饲料中酸性洗涤木质素(ADL)的测定-最新国标
饲料中酸性洗涤木质素（ADL）的测定1范围本文件描述了饲料中酸性洗涤木质素（ADL）测定的坩埚法和滤袋法。
本文件适用于配合饲料、浓缩饲料、精料补充料和植物性饲料原料中酸性洗涤木质素（ADL）的测定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T20195动物饲料试样的制备3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1酸性洗涤木质素（ADL）acid detergent lignin经酸性洗涤剂和12.00mol/L硫酸溶液处理除去试样中的淀粉、蛋白质、脂肪、糖类和纤维素等成分后的干燥滤渣灰化所丢失的质量占试样质量的百分比。
4坩埚法4.1原理试样用酸性洗涤剂浸煮，水、丙酮洗涤，除去不耐酸的碳水化合物、没有发生梅拉德反应的蛋白质和脂肪，剩余物用12.00mol/L硫酸溶液消化，消化后残渣再干燥、灰化，扣除灰分后的残渣占试样质量的百分比为酸性洗涤木质素。
4.2试剂或材料警示：十六烷基三甲基溴化铵对粘膜有刺激，操作时需戴防护口罩；丙酮和石油醚是高挥发可燃试剂，在进入电热干燥箱干燥前，确保其完全挥发。
除非另有规定，仅使用分析纯试剂。
4.2.1水：GB/T6682，三级。
4.2.2丙酮。
4.2.3石油醚（沸程30℃~60℃）。
4.2.4硫酸溶液（0.50mol/L ±0.025mol/L H 2SO 4）：按照GB/T 601配制和标定。
4.2.5酸性洗涤剂：称取20g 十六烷基三甲基溴化铵（C 19H 42NBr ，CTAB ），加入1000mL 0.5mol/L 硫酸溶液（4.2.4），搅拌溶解，混匀。
4.2.6消泡剂：硅油。
4.2.7硫酸：质量分数72%（12.00mol/L ）。
按以下步骤校准硫酸（H 2SO 4）相对密度至1.634（20℃）或12.00mol/L 。
真空包装机_操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保设备周围环境清洁卫生，无明显污垢和异味。
2. 检查包装袋或容器是否完好无损，包装袋是否能够耐高温和真空的压力。
3. 准备好食品材料，确保食品新鲜、无异味，并按照包装要求进行预处理。
4. 检查真空泵、封口机等设备是否正常运行，如有异常情况需及时排除。
5. 确保电源线路安全，电压稳定。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动设备。
根据设备型号，调节温度和时间参数，使设备预热到指定温度。
2. 将包装袋或容器放置在包装台上，并确保密封口处于袋封器的正中央。
3. 打开真空泵开关，开始抽真空。
此时设备会自动抽气，抽气时间一般约10-30秒，可根据食品种类和包装要求进行调整。
4. 抽气完成后，设备会自动封口。
等待一段时间，直至包装袋或容器冷却完全。
5. 将冷却后的包装袋或容器取出，检查密封状态是否良好。
6. 将包装好的食品进行标记，包括食品名称、生产日期、保质期等信息。
7. 关闭设备，清理现场。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
2. 确保包装袋或容器内无异物，以免影响抽真空效果。
3. 操作时，手部应远离封口机加热区域，防止烫伤。
4. 操作过程中，注意保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入设备内部。
5. 定期检查设备各部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
6. 遵循设备使用说明书，合理调整温度和时间参数。
7. 设备使用完毕后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。
8. 非专业人员禁止操作设备，以免发生安全事故。
四、维护保养1. 定期清洁设备，包括真空泵、封口机、抽气管道等。
2. 检查设备各部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
3. 定期检查设备电源线路，确保安全。
4. 按照设备使用说明书，进行定期保养。
5. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
通过以上操作规程，确保真空包装机安全、高效地运行，提高食品包装质量，延长食品保鲜期。
第2篇一、概述真空包装机是一种用于食品、药品、电子产品等物品的包装设备，通过抽取包装容器内的空气，使内部形成真空状态，从而延长物品的保鲜期、防潮、防霉、防虫蛀等。
饲料常规检测的注意问题
饲料7项常规检测要注意的问题1、饲料中水分含量测定需要注意的问题饲料是由水分和干物质组成的，水分含量是饲料品质的重要指标，直接关系到饲料中有效成分的含量。
采用直接干燥法，依据GB/T6435—86进行饲料中水分的测定，适用于配合饲料和单一饲料，但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。
1.1仪器和设备应满足的要求①分样筛的孔径为0.45 mm(40目)。
孔径过大不利于水分蒸发，孔径过小、样本过轻，不利于操作且使样本易于被氧化。
②分析天平感量为0.000 1 g，以适应小量采样的要求。
③控热式恒温烘箱，可控温度应包括(105±2)℃范围，以防止温度过高或达不到干燥温度。
④称样皿应为玻璃或铝质，一般采用铝质较好，不宜破碎;称样皿直径应为40 mm以上，高度在25 mm以下，以利于水分蒸发，不宜过高或过细。
⑤干燥器中的干燥剂用硅胶为好，因为变色硅胶颜色变化明显，有利于判断其吸附水的程度。
1.2实验操作中应注意的问题①取风干样用植物样品粉碎机粉碎，过40目试验筛，注意过筛时一定要将样品全部过筛并混合均匀。
②在烘箱中干燥时，称样皿应敞开盖子且与盖子一起干燥。
③称样皿应预先在烘箱中烘1 h，冷却称重再烘，直到两次称重之差小于0.000 5 g。
注意冷却的时间应尽可能保持一致。
④称量样品时，要戴细纱手套或脱脂薄纱手套，禁止直接用手操作，以免造成偶然误差，且手套不能带离天平室。
在用半自动天平称量时，应先加大砝码后加小砝码。
添加样品时，如若操作不慎，将样品撒在了托盘上，应将样品用毛刷刷掉，再重新称量。
⑤要注意干燥剂的颜色(含钴，干燥时呈蓝色)变化，当吸水过多(变棕或白色)时，应放在烘箱中烘干(烘干条件：135 ℃，2～3 h)，使之转变为脱水干燥色以后再用。
⑥恒温箱内的温度分布往往不均匀，所以需要预先在恒温箱内摆满一层相同的试样，观察测定值的变化幅度，找出可以使用的位置。
⑦恒温箱内温度高，操作时应带白色手套。
真空包装机操作说明
真空包装机操作说明真空包装机是一种常用于食品包装行业的设备，它能够将食品放入包装袋中，然后通过抽气处理将袋内的空气抽出，最后封口，以实现食品的长时间保存和保鲜。
本文将详细介绍真空包装机的操作步骤以及注意事项，以帮助用户正确使用该设备。
一、设备准备在使用真空包装机之前，首先要做好设备准备工作。
具体步骤如下：1. 确认设备电源是否连接正常，确保设备可以正常运行；2. 准备好食品需要使用的真空包装袋，确保袋子干净、完整；3. 准备好要包装的食品，并将其处理妥当，如清洁、切割等。
二、操作步骤在设备准备工作完成后，可以按照以下步骤正确操作真空包装机：1. 打开真空包装机的电源开关，待设备预热完成后，确认设备处于待机状态；2. 将预先准备好的食品放入真空包装袋中，并确保袋口处于开放状态，方便后续的操作；3. 将装有食品的包装袋放入真空包装机的真空室内，注意确保袋子被完全封闭；4. 关闭真空室的门，并以适当的力气将门锁好，确保真空室内的密封性；5. 手动选择真空包装机的抽气时间，并按下操作按钮开始进行抽气处理；6. 待抽气处理完成后，真空包装袋内的空气将被抽出，食品袋将变得紧实；7. 操作完成后，打开真空室的门，并取出包装好的食品袋；8. 对包装袋口进行封口处理，可以使用热封机或手动封口机等设备来完成；9. 封口完成后，检查包装袋的封口处是否完好，确保食品能够被很好地保存和保鲜；10. 将包装好的食品存放在适当的场所，注意避免暴露在阳光下或受潮等不良环境。
三、注意事项为了正确、安全地操作真空包装机，以下是一些需要注意的事项：1. 在操作真空包装机之前，务必阅读并熟悉设备的使用说明书，确保能够正确理解和掌握正确的操作方法；2. 使用真空包装机时，避免将手指或其他物体放入设备内部，以免造成伤害或设备故障；3. 当设备出现异常或故障时，应及时关闭电源，并寻求专业人士进行检修；4. 尽量避免将粉尘、异物等杂质进入真空包装机内部，以免影响设备正常运行；5. 使用合适规格和质量的真空包装袋，确保其具有良好的防潮、防漏性能；6. 在包装液体等特殊食品时，应特别注意防止液体进入真空泵等部件，以免损坏设备；7. 定期对真空包装机进行清洁和维护工作，保持设备的良好运行状态；8. 学会调整真空包装机的工作参数，以适应不同食品的包装需求。
饲料加工过程中的粉尘控制
饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。
饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。
粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。
人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。
落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。
因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。
控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1 除尘系统除尘点的布置1.1 投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。
这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。
1.2 粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。
注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。
粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。
这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。
1.3 小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。
这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。
对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。
这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。
1.4 料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。
对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。
所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。
一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。
食品真空包装的程序
食品真空包装的程序随着现代技术的不断发展，食品包装也在不断创新。
而真空包装技术则是其中的一项重要技术。
真空包装是指通过抽取包装袋内的空气，使其内部形成真空状态，从而达到保鲜、防腐的目的。
食品真空包装程序的正确性和规范性，对食品安全和质量的保障起着至关重要的作用。
一、食品真空包装前的准备工作1、食品选择真空包装食品应该是新鲜、健康、干净的，不含有腐烂、霉变、变质等现象。
同时，也要考虑到食品的形状和大小，以便选择适合的包装袋。
2、包装袋选择包装袋的选择应该根据食品的形状和大小来选择，同时也要考虑到包装袋的材质、密封性和耐用性等因素。
通常，食品真空包装袋的材质有聚乙烯、聚丙烯和尼龙等。
3、真空包装机选择真空包装机的选择要根据包装袋的尺寸和食品的大小来选择。
同时，也要考虑到机器的性能和使用寿命等因素。
二、食品真空包装的程序1、将食品放入包装袋中将食品放入包装袋中，注意不要超过包装袋的容积。
2、将包装袋放入真空包装机中将包装袋放入真空包装机中，确保包装袋的开口处位于密封垫上方。
3、开始真空抽气启动真空包装机，开始抽气。
在抽气的过程中，机器会自动关闭包装袋的开口处，使其形成真空状态。
4、密封包装袋当包装袋内的空气被完全抽出后，机器会自动开始密封包装袋。
在这个过程中，要确保密封垫和包装袋的开口处紧密贴合。
5、完成真空包装当包装袋被密封后，真空包装就完成了。
此时，食品已经被包装在真空状态下，可以放心地储存或运输。
三、食品真空包装后的注意事项1、存储温度真空包装的食品应该存放在干燥、阴凉、无异味的环境中。
同时，也要注意存储温度，不同的食品有不同的存储温度要求。
2、保质期真空包装可以延长食品的保质期，但是也要注意保质期的长度，不同的食品有不同的保质期要求。
3、使用前检查在使用真空包装食品之前，要仔细检查包装袋是否完好无损，是否有漏气现象，以免影响食品的质量和安全。
总之，食品真空包装程序的正确性和规范性，对食品安全和质量的保障起着至关重要的作用。
饲料资源开发与利用 - 缩版
一、绪论（饲料资源的开发和利用）非常规饲料含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料开发利用非常规饲料资源的意义：常规饲料已经不能满足家畜发展的需要利用非常规饲料资源的经济意义开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分离的进行。
加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法（1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。
清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求（2）灭菌、熟化和水解加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph 值等。
对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数（3）液固分离——脱水、脱脂高水分物料不宜直接干燥为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。
常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离）（4）浓缩对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿（5）干燥干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有利于储存；满足后续的加工的工艺要求干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥选择干燥设备和方法的参考依据：应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理生产中的常用设备：1、物料的预处理：清洗机、破碎机2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机4、计水浓缩设备5、干燥干燥过程的分类压力不同：常压干燥、真空干燥热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥干燥设备的选择（干燥器）选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行经济核算选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成）干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机鱼粉生产与加工技术1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素2、按品质分类白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而成，粗蛋白含量68%3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉5、鱼粉加工工艺加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高干法鱼粉加工步骤：湿法鱼粉加工工艺的优点：①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废液排放的污染④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低湿法鱼粉加工步骤：（1）蒸煮可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分离析出为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的（2）过滤和压榨经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机（3）油水分离便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，其连续输送至高速离心机，分离油和汁水（4）汁水浓缩含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低（5）干燥经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干燥干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～20%，成为粗鱼粉物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统（6）粉碎：干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一步粉碎（7）废气处理鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸收塔中处理，废气不会逸出动物屠宰下脚料的加工技术1、资源、营养价值及加工方法动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离3、加工方法（1）加热分解法分为干法分解法和湿法分解法湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量的冷凝水干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质容易变性和破坏（2）发酵法（3）酶解法利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平衡，容易让动物吸收和利用加工设备简单，投资较少，技术要求不高（4）热喷法热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白生物学效价较高（5）膨化法原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得热能和高压经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生产成膨化蛋白饲料血液的开发利用1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等（1）发酵法发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机工艺特点血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力血粉的氨基酸的平衡性差注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；发酵时间不能过长（2）膨化法工艺说明新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成血豆腐干燥为自然干燥膨化机选用单螺杆机适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统工作过程鲜血采集、烫煮、挤压并制成半干血粉将其粉碎至绿豆粒大小，并装入连续加料机的储料斗中备用采用均化段外套筒上的远红外电加热器将均化段内腔预加热到120℃启动加料的循环冷却系统，经2分钟后启动膨化机和加料机血粒经过压缩、剪切、搅拌和加热后，由固态转化粘流态从膨化机喷出的干血粉成品再稍加碾碎，可以得到膨化血粉4、水解血粉动物血液是高分子蛋白，由于特殊的分子结构，蛋白和氨基酸的含量较高，但动物对其的利用率很低必须通过一些水解蛋白的酶类将其分解成小分子蛋白或者肽类国内主要应用木瓜蛋白酶水解血粉，木瓜蛋白酶对许多蛋白质和肽类有水解作用5、血浆蛋白粉对断奶仔猪血液生化指标的影响血浆蛋白粉对仔猪血清尿素氮的影响血浆蛋白粉对仔猪血清蛋白的影响血液中代谢酶类的变化血浆蛋白粉对仔猪中血清葡萄糖总胆固醇甘油三脂的影响肉骨粉生产工艺1、加工方法先进的加工工艺是将原料经粗粉碎，经铰碎后进行蒸煮处理，固液分离固态料经过干燥、粉碎制成肉骨粉液态料经过油水分离，分出的油脂经提炼为工业油分离出的液汁经浓缩、干燥，最后制成蛋胨粉或加入固体料一起干燥，粉碎制成肉骨粉2、生产肉骨粉的加工工艺：干法加工工艺：加工的物料与强蒸汽非接触加热（通过热传导的方式间接加热）湿法加工工艺：以强蒸汽直接作用于原料，引起蛋白质的变性，胶原经蒸煮和水解而形成肉汤。
家禽饲料的储存和保鲜方法
家禽饲料的储存和保鲜方法家禽饲料的储存和保鲜是保证家禽健康成长和提高养殖效益的重要环节。
正确的储存和保鲜方法可以延长饲料的保质期，保持饲料的营养成分和品质，同时防止饲料受潮霉变，减少浪费。
本文将介绍家禽饲料的储存和保鲜方法，以便养殖户和饲料供应商能够参考并实施。
一、储存环境的选择正确选择储存环境是保证家禽饲料质量的关键。
以下是一些储存环境选择的要点：1. 保持通风：饲料储存区域应具备良好的通风条件，以保持空气流通和排除湿气。
2. 防潮措施：储存区域要避免受潮，可以采取铺设防潮垫或使用防潮剂等方法。
3. 避免阳光直射：饲料储存区域应避免阳光直射，以减少饲料中维生素等营养成分的损失。
4. 温度控制：最好控制储存区的温度在15℃-25℃之间，过高的温度会导致饲料变质。
二、储存容器的选择选择合适的储存容器是确保饲料质量的必要条件。
以下是一些建议：1. 密封性好的容器：选择密封性好的容器，避免空气、湿气和虫害进入。
2. 耐候性强的容器：容器应具备耐候性，能够抵抗湿度、温度和日晒等外界因素的影响。
3. 容量适当：根据实际需求选择适当的容器容量，避免储存过多导致饲料长时间暴露在空气中。
4. 清洁卫生：储存容器应定期清洁，防止霉菌滋生，影响饲料品质。
三、储存前的准备工作在储存家禽饲料之前，还需要进行一些必要的准备工作：1. 去除杂质：将饲料中的杂质如树枝、豆荚等进行筛选，确保储存的饲料纯净。
2. 保持干燥：将饲料晾晒至适当的干燥程度，避免储存时产生过多湿气导致发霉。
3. 分装包装：将家禽饲料分装入密封的袋装或桶装，确保储存过程中不受外界湿气和虫害的侵扰。
四、储存注意事项饲料储存过程中需要注意以下事项，以保证饲料质量和储存效果：1. 轮换使用：推荐采用先进先出的原则，及时使用近期储存的饲料，避免长时间堆积。
2. 定期检查：定期检查储存容器和储存环境，确保密封性和干燥度，如发现问题及时处理。
3. 防虫防鼠：储存饲料之前可在容器周围设置适量的防虫剂，避免虫害滋生。
Sprout-Matador公司真空喷涂技术在生产中应用
Sprout-Matador公司真空喷涂技术在生产中应用真空喷涂技术作为一种新兴饲料加工后喷涂工艺，可以保护饲料中热敏性组分的有效活性，提高饲料品质并能保证大比例的添加量。
因此真空喷涂这一技术，特别在水产饲料厂中也逐步认识并开始采用这一工艺。
1.真空喷涂工艺简介真空喷涂工艺通过真空抽除系统，将颗粒饲料中的空气抽出，使其能将喷在颗粒表面的液体更多地深入颗粒内部，使液体能在颗粒内外均匀分布，减少因摩擦和碰撞所造成的营养成分损失，达到配方高保真。
同时，通过抽除颗粒内部空隙中的空气，使其有更多的空间吸收液体（主要是油脂）。
提高液体添加比例，满足动物能量要求。
真空喷涂的工艺流程大致如下：颗粒料→烘干机→真空喷涂机（称量→抽真空→混合喷涂→压入外界大气）→冷却器。
我公司使用真空喷涂机，03年从丹麦Sprout-Matador公司引进(VAC1000型真空喷涂机)。
该设备中间装有一垂直混合螺旋机，将颗粒推送至喷涂机上部，使颗粒从混合室顶部向中心四周分散，形成薄的料层。
此时，喷嘴喷出的液体恰好与暴露在混合室顶部的颗粒结合，然后在混合螺旋机的作用下，由混合机内壁四周向下流动并进一步混合。
混合机内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。
VAC真空喷涂机利用锥式混合机固有的高强结构作为混合室，并设有传感器。
该系统能灵活根据物料的吸收渗透能力准确控制真空压力、液体添加量及生产周期。
1 .VAC1000型真空喷涂机构成VAC1000型真空喷涂机由真空混合机、配料秤、液体配料混合机、真空管路系统构成。
2. VAC1000系列真空液体喷涂机主要用途及适用范围VAC1000型真空液体喷涂机，置于制粒或膨化之后，适用于向颗粒饲料表面喷涂油脂、维生素、抗氧化剂、氨基酸等液体。
由于饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、压力、水分的强烈作用，维生素、及微生物添加剂的大部分功效会遭到破坏，因此，将热敏特性的营养物及药物的添加设置在热加工工序之后。
真空包装的标准
真空包装的标准真空包装是一种常见的保鲜和贮藏食品的方式，通过减少包装内空气来延长食物的保鲜时间。
但是，真空包装也需要一些标准和注意事项来确保食品的安全和质量。
下面介绍一些真空包装的标准和注意事项。
1.包装材料的选用：真空包装需要使用耐高温、高压、防渗透和防氧化的包装材料。
常见的材料包括聚乙烯、聚酯、聚丙烯等。
材料需要符合食品接触材料的卫生安全标准，不能有异味和有害物质。
2.包装机器的选择：真空包装需要使用专门的包装机器来完成，需要根据不同的使用场合和需要选择合适的包装机器。
包装机器需要符合相关国家标准，在使用前需要进行检查和维护。
3.气体呼吸量的控制：真空包装会使食品内部的空气被抽出，如果没有控制好气体呼吸量，食品内部的压力就会增大，导致包装破裂和食品变质。
因此，在真空包装之前需要根据食品种类和状态来确定包装时需要留多少空气。
4.真空度的控制：真空度是指包装内空气的压力，一般情况下需要在0.08MPa以下才能达到理想保鲜效果。
真空度太低或太高都会影响食品的保鲜效果和质量，因此需要选择合适的真空度。
5.温度和湿度的控制：在真空包装之前，需要确保食品的温度和湿度达到合适的条件，以防止食品变质。
通常情况下，食品的温度需要低于5℃，湿度需要控制在50%以下。
6.包装密封的质量：包装密封的质量直接影响到食品的卫生安全和保鲜效果。
需要确保包装密封的完好和可靠，避免出现漏气或者污染的情况。
7.包装标签的标注：真空包装需要在包装上标注食品名称、包装日期、保质期等信息，以便于消费者辨识和使用。
标识需要使用清晰易懂的字体和颜色，避免使用虚假信息。
总之，真空包装是一种安全、方便和有效的食品保鲜方式，但是需要注意一些标准和细节，以确保食品的质量和安全。
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饲料抽真空的注意事项
早期饲料都是只封口储存,现在有了真空包装机为了延长抽真空时间,饲料开始使用抽真空包装,但是由于
饲料是一个比较特殊的产品,所以在选择真空包装机时需要注意哪些事项:
饲料是有干饲料和湿饲料之分,在选择真空包装机时还有区别,干饲料只能用内抽式真空包装机不用能外抽式
真空包装机,外抽式真空包装机用抽气嘴抽真空会直接把饲料吸进泵里,而在选择内抽式真空包装机如果不配
模具则需要选择立式抽真空比如倾斜式真空包装机或立柜式真空包装机.
另外一种是湿饲料,如果袋子比较大,要求的真空度也不高可以选择外抽式真空包装机,而小袋包装可以用
普通双室食品真空装机即可.值得注意的事当饲料需要成型包装时,一般都是配模具来完成的,而饮料的压缩比
较大,所以抽完真空后会不平,这种可以减少抽真空时间来完成.