1-品质检验标准-成型车间
车间工序检验规范-
工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。
过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。
首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。
需要首检的工序为配料、打面、压延、烘烤、淋油、包装、组装。
首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。
首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。
对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的零部件进行全尺寸检验。
只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。
巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。
巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。
完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：打面、压延、烘烤、淋油、包装。
以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。
在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。
鞋厂-成型通用检验标准
段落
序号
项目
标 准
容忍范围前ຫໍສະໝຸດ 段1钉中底
不准偏斜，同双要对称。
2
口门歪内脚向前
允许1mm
±0.5mm
3
排楦
排楦需到位，楦头要放正。
4
内脚比外脚高
允计内脚比外脚2mm
±1mm
5
主跟/包头
主跟/包头需放到位。
±0.5mm
6
鸡心高低同双
1mm
±0.5mm
7
单鞋后高同双
1.5mm
±1.5mm
8
大头鞋后高
17
画线
画线高低要一致，不能歪斜。
±0.5mm
18
打砂轮
要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。
19
鞋底处理剂
根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，到位，待干后，才可上线刷胶使用。
±0.5mm
20
胶高底面
1mm
±1mm
21
贴垫心
要均匀、平顺、到位
22
复底
30
鞋垫脱胶
1.5mm
±1mm
二、沙滩鞋
段落
序号
项目
标 准
容忍范围
前
段
1
夹包沙滩鞋空位大小
1.5mm
±1mm
2
缝包
针距均匀，松紧一致。
3
排楦
排楦需到位，楦头要放正。
中
段
4
欠胶
1mm
±0.5mm
5
胶高
1mm
±0.5mm
6
贴中底
前后需贴到位。
7
同双前跷
成品车间各工序标准
成品车间各工序标准
1. 范围
本标准规定了成品车间清洗机、拉弯矫、厚箔剪、真空退火、复卷机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。
适用于上、下工序对其产品的检查与验收。
2.成品各工序控制标准：
2.2厚箔剪产品
2.3真空退火产品
2.4复卷工序及成品卷要求
4. 试验方法
4.1 尺寸测量方法
铝箔的厚度测定的仲裁方法按YS/T 455.7的规定进行。
采用称重法测量。
宽度、错层、塔形、翘边采用刻度为0.5mm直钢尺进行测量，当产生异议时采用称重法仲裁。
4.2 表面质量检查方法(除特殊规定外都是每卷检查)
4.2.1 擦（划）伤、辊印、振纹、刻痕、压坑、起皮、油斑、折皱、异物压入、氧化、气泡、碰伤等使用目测法；必要时使用钢板尺或卷尺测量缺陷大小。
4.2.2板形检测方法：采用板型仪和目测法检测，具体参照《成品外观检验标准》。
4.2.3刷水试验：按“GB/T 22638.5-2008 铝箔试验方法第5部分：刷水试验方法”
5. 验收
5.1 按本标准对成品工序产品进行检查与验收，对不符合要求的应及时进行评审并做出处理意见。
5.2验收有异议时，由品管部仲裁。
品管部
2019年5月28日。
塑胶产品成型检验标准
修改内容或说明(△改模;☆标准修改)
序号/图区 尺寸/公差 测量工具 尺
寸
公
差
要
求
结构 装配 单重
包 装 材 料
-0.1
0
-0.1
与 □样板 □图档 一致
目视
与 □配件 □治具 互配良好
_____g±1﹪
销售 项目
设计 生效日期
制表:
审核:
核准:
部门
品管 生管 包装
份数
1 1 1
文件编号
版本
A/0
制成日期
分类
检查内容
测定具
1、颜色对样板检查确认
目视
2、产品不可有气纹、拉白、料 花、缺胶等不良现象
目视
外 3、表面不可有缩水现象，参照
样板
目视
4.表面拖伤参照限度样板
观 5.表面油污，脏污需擦拭干
净，不可残留
目视 目视装Biblioteka 与包 装图示:备注: 标记
深圳盛弘升塑胶五金制品厂部门份数部门份数产品名称文件编号产品编号制成日期分类检查内容测定具目视目视目视目视目视测量工具结构样板图档一致目视装配销售项目设计生效日期成型品尺寸与公差图示
部门
文控 成型 项目
客户
机种 尺寸与公 差图示:
份数
1 1 1
深圳盛弘升塑胶五金制品厂
检验标准书
(成型品）
产品名称 产品编号 原材料名 颜色
车间成品半成品质量检验标准
车间成品半成品质量检验标准一、目的规范车间质量检验。
二、适用部门锯材烘干车间、单板车间、备料车间、压贴车间、企口车间、仿古车间、油漆车间、包装车间。
三、检验操作方法检验分QC检验以及车间自检，QC过程检验：针对生产过程进行QC抽检，每次抽检数量为20片，车间有异议的可增加抽检量。
车间检验分来料检验，生产过程检验和成品检验具体操作详见下面规则。
3.1、车间检验3.1.1、锯材烘干车间：缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单长度（端头锯材不算）否√厚度否√锯痕否√弯曲度靠尺测量否√缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单含水率超标（设置合理的合格率）是√翘曲变形率（设置合理的合格率）否√面裂（设置合理的合格率）是√端裂（设置合理的合格率）是√缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单长度是√宽度是√厚度是√侧弯是√等级是√3.2.1、QC检验：A、过程检验：针对车间各工序操作QC按照车间工艺标准进行检验，B、成品检验：针对码托后成品进行检验。
缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单含水率超标（合格率）是√翘曲变形率（合格率）否————面裂（合格率）否————端裂（合格率）否————缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单长度否√不够宽是√厚度是√等级(色差不算) 是√弯板否————侧弯是√斜头是√漏刨是补土干燥是√板面划线是√3.33.3.1、QC检验：正常生产中QC将按车间工艺标准对生产过程及操作进行检验，但来料的原材料QC不作抽检。
QC只抽检每道工序生产质量状况。
3.3.2、车间检验：车间必须在生产中将所有有缺陷板材挑出，产品转移合格率98%，检验项目见下表：缺陷是否挑出以下单项缺陷高于不良品总量的0.5%即可开罚单，综合合格率未达到标准的必须开罚单侧弯是————弯板是————修边造成的不够宽是√开胶是√错位是√缺边、缺角是√基材脱落是√4.1、针对订单产生的不良品按以下方法处理：4.2、可以通过本工序修补完成的不良品，本工序必须修补完成。
检验车间 检验标准
检查项目
尺寸
行缝针距
车缝 锁边 包边 商标 锁眼钉扣 丝缕毛向 面料疵 卫生 工艺 形状 填充 安全
检验工序-检验标准
质量要求
与样品或工艺单对照，公差2cm内。 缝位3.0-5.0mm左右，具体见工艺单，均匀平直，按针套正，起落 针要打倒针1-1.5cm。 3cm10-13针，无爆口、跳针、抛线、打裥起皱，无脱针，无线头。 锁边平整紧密、切边齐净，1英寸9-12针，无漏拷、断线、抛线。 包边饱满、圆顺、平整，1英寸9-12针，无滑边、空包、起皱。 装订牢固端正，无针眼或污渍，文字、图案必须完整外露。 缝钉牢固，间距均匀无错位。 同件或同套产品上，丝缕、毛向需一致，不得出现明显色差。 面料无粗纱、抽纱、断纱、劈丝，无搭色、露白、移位、色差。 无油渍、水渍、沾色，无动物毛发、血渍，无昆虫死尸，粪便。 工艺正确无缺漏，与样品一致。 整体平整，无褶皱、倒翘，对称部位误差小于0.5cm。 均匀饱满，填充重量偏差≤-5%，但最大允许偏差-20g。 无断针、异物，各部位不得出现快口、尖端。
各工序质量检验标准范文
各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日各工序质量检验标准（初稿）为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。
把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。
适用于公司生产部各班组一:开料班质量检验标准：1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。
2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。
3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。
4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。
5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。
6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。
二：配件班质量检验标准；1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。
表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。
3、所有机加工配件必须符合图纸要求。
4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。
2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。
焊缝表面要饱满。
3、罐体跳动量控制在W5 mm，滚道安装动量控制在W2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸i10 mm，法兰安装的跳动量W0.5。
5、中心筒安装的跳动量小或5 mm。
6、罐体整体圆度误差W5 mm。
7、按规定书写罐体编号。
8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。
四：叶片质量检验标准：1、按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。
2、加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。
3、叶片与叶片连接处要重叠1公分。
叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。
4、叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。
焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。
成型首件检验规范
成型首件检验规范一、目的为确保批量生产的产品符合客户要求，使产线顺利运转，减少公司品质成本。
二、适用范围所有成型产品的首件检验工作均适之。
三、职责成型IP Q C————负责首件产品的全面检验，包括外观、颜色及各项性能测试等。
成型IP Q C领班——负责制对首件检验结果进行确认，并对试喷油产品的喷油效果进行检验。
成型部—————及时填写《初件检验记录》同时送样给IP QC进行首件检验。
喷油部—————及时对试喷油产品进行试喷油试验，并在试喷油产品上签名。
四、首件检验时机1、批量生产前；2、接班后须做首件；3、重大品质异常事故停线改善重新上线时；及停线超过4小时后须做首件。
4、当生产条件改变时（如：材料、各项参数等有变动时）五、内容1、成型领班调试好模具及机台后，首先对所生产的产品进行自检，自检合格后送10P C S产品供IP Q C作首件检验，并填写《初件检验记录》表。
2、IP Q C首先对产品的外观结构进行检验，要严格对照客户所签或我司复制的样板检验。
3、外观结构检验无误后，IP Q C须对产品的尺寸进行测量。
（必须跟准客供图纸或公差进行测量）4、上述各项检测无误后，要对产品进行性能测试。
所有成型机壳产品必须作以下性能测试：a.熔流测试b.折弯试验c.扭曲试验d.部件组装配合试验e.扣位强度试验f.脱皮试验g.按键孔位强度试验h.试打螺丝（注：如部分产品不适用，以上各项则自动取消）5、在检测完上述各项且无不良时，IP Q C应随机抽取5啤产品送往喷油部进行试喷油试验，检验是否有素件不易发现而喷油后会放大的缺陷，且判断其是否会影响产品外观。
6、经过各项外观、尺寸及结构性能各方面的检测未发现不良后，将确认样交领班确认，并由领班签首件样板，IP Q C将首件检验结果记录于《成型首件检验表》中，同时发放第二联（绿色）至生产部。
7、如经IP Q C检测首件不合格时，则将《成型首件检验表》退回成型部，成型部重新调机改善后再次送样作首件检验。
塑胶厂品质检验流程及标准
塑胶厂品质检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成型前中后制程检验标准
与要求一 致
无明显差 目测/量尺 异
√
攀后 帮
后帮机一般压力为30-35KG，时间为46秒，帮脚宽度为12-15MM，须均匀无 脱胶现象，后包圆顺与鞋楦相符，不 可饱空
与要求一 致
无明显差 目测/量尺 异
√
整型 加插
对完成攀帮的鞋子进行过锤或烘烫， 使鞋子皮面平顺无皱折，各部件组合 位平整无突痕，线条美观与鞋楦相 符，靴筒须前后加插管，中间加插 板，使靴筒形状保持平顺、有型
与要求一 致
无明显差 异
目测
√
入前 后港 宝
与要求一 致
无明显差 目测/厚度 异 计
√
后包 面定 型
水港宝定型温度一般为65度，时间4-6 秒
与要求一 允差±5度 致
目测
√
中底 刷胶
中底周边刷胶宽度为20MM，均匀一致
与要求一 允差±3MM 致
目测
√
面里 上胶
刷胶时不漏胶、不积胶，帮脚刷胶均 匀一致，宽度为10-12MM
与要求一 致
不得错误
目测
√
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
成型中段工序检验标准
版本：＿＿＿＿＿ ＿＿
页次：＿
检验 项目
相关图示
检验说明
与要求一 允差±5度 致
温度计
√
贴底
按刷胶后胶水线进行作业，贴底必须 端正无歪斜、前后，大底边沿平顺无 水纹现象无开胶，无露白
与要求一 致
欠胶/溢胶 允差± 0.5MM
目测
√
压底
压底机压力压片底时力为30-35KG，压 成型底时为35-40KG，压着时间凉鞋类 为6-8秒钟，密鞋、靴鞋类为8-10秒钟 （特殊底材除外）不可漏压，压着时 先调好前后压杆的位置，不可偏移压 坏鞋子表面及饰物，同时，须根据底 形来选择压底机的类型，大底有边墙 的有墙式压机，片底用普通压底机， 压底弧度与鞋楦弧度相符、密合
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成型车间产品质量检验标准
一、下料检验标准
1、按照制造令或焊接模具所需尺寸，控制在±1mm之内（检验工具：
卷尺）
2、下料时的管口不得有变形现象。
（检验工具：油标卡尺）
3、下料时管口不得有超过1mm长的毛刺。
（检验工具：眼睛目测）
二、单弯、双弯检验标准
1、按照图纸结合试产的焊接模具，检验弧度大小，定位的长短，弧
度大小控制在±1℃之内，定位的长短控制在±1mm之间，先制定出检验的制具。
（检验工具：图纸、模制具、卷尺）
2、弯管时拖模和夹子不得把管材夹伤、压伤、变形等现象（检验工
具：眼睛目测）
3、弯管时，轮子不得把管材压伤、刮伤等现象（检验工具：眼睛目
测）
三、滚弯检验标准
1、按照图纸结合试产后的焊接模具，检验弧度大小，弯度控制在±
1℃之内（检验工具：图纸、模具、制具）
2、滚弯过程中材料不得有歪扭现象（检验工具：水平台）
3、滚弯过程中，材料表面不得有刮伤，压伤现象。
（检验工具：眼
睛目测）
四、冲孔、钻孔检验标准
1、根据图纸或焊接模具检验孔与孔之间的距离，尺寸控制在±
0.5mm之间。
（检验工具：卷尺）
2、钻冲孔时检验孔与孔是否在同一水平面和居中。
位置控制在1℃
之间。
（检验工具：卷尺、眼睛目测）
3、钻冲孔时根据图纸上孔直径的大小检验。
控制在+0.5mm之间。
（检
验工具：卷尺、卡尺）
4、钻冲孔时，检验孔边的毛刺不能过大（检验工具：眼睛目测）
5、钻冲孔时不能把另一面的管壁钻冲穿。
（检验工具：眼睛目测）
五、冲扁检验标准
1、冲扁部件与相对应的焊接部件。
冲扁后要吻合。
焊缝控制在1-2mm
之间。
（检验工具：眼睛目测）
2、冲扁时的长度，不能太长，控制在2mm之内。
（检验工具：卷尺）
3、冲扁时不得把管面冲伤。
（（检验工具：眼睛目测）
六、切割检验标准
1、根据图纸结合焊接模具，机器锯片摆在相应的角度，角度控制在±1℃之间。
（检验工具：模具图纸）
2、根据图纸结合焊接模具，切割后的长度控制在1-2mm之间。
（检验工具：卷尺、模具）
3、切割后管面不能有夹伤、夹凹、管口变形等现象。
（检验工具：眼睛目测）
七、校正检验标准
1、根据图纸结合焊接模具、制具检验弧度。
控制在大小1℃之间。
必须轻松放置。
（检验工具：模、制具）
2、校正时管材表面不能划伤、凹管等现象。
（检验工具：眼睛目测）。