独立需求库存控制
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。
它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenous variable)，相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。
VMI库存管理
15
10
5
0 Time
20
批发商的订货数量
15
Order Quantity
20
零售商的订货数量
15
10
5
0
20
制造商T的im订e 货数量
15
Order Quantity
Order Quantity
10
10
5
5
0 Time
0 Time
“牛鞭效应” 基本思想是：当 供应链的各节点企业只根据来 自其相邻的下级企业的需求信 息进行生产或供应决策时，需 求信息的不真实会沿着供应链 逆流而上，产生逐级放大的现 象，达到最上端的供应商时， 其获得的需求信息和实际消费 市场中的顾客需求信息发生很 大的偏差，需求变异系数比分 销商和零售商的需求变异系数 大得多。由于这种需求放大效 应的影响，上游供应商往往维 持比下游供应商更高的库存水 平。
二、新课教学
（一）供应商管理库存VMI（Vendor Managed Inventory）
是近年来在国外出现的一种新的供应链库存管理方法。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式， 体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是 一种新的有代表性库存管理思想。
VMI的基本思想
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对 双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个 相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目 标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的 环境。其实质是将库存决策权代理给了供应商，由供 应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。
订货 量
供应商 制造商 批发商 零售商
丢了一颗钉子，坏了一只蹄铁； 坏了一只蹄铁，折了一匹战马； 折了一匹战马，伤了一位骑士， 伤了一位骑士，输了一场战争， 输了一场战争，亡了一个帝国！
库存控制的决策及其作用
（二）边际分析法
公式： p(d) = ——C—u —
d<Q
Cu +C0
上式常称为损益转折概率， Cu 称为边际收益， C0 称为边 际损失。当累计概率刚大于或等于损益转折概率时，此时 的Q值就是最佳订货量。
例：某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销售。该批
2、库存成本项目
（1）订货次数 = D / Q （2）订货费用 = （D / Q ）S （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H （5）库存物料成本 = P D 其中：D ----- 年需求量；
S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
三、库存的种类
1、按库存在生产中的作用分类
①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力； ④修理用备件。
2、按库存物资存在的状态分类
①原材料库存；②成品库存；③部件库存； ④备件库存；⑤在制品库存。
3、按库存用途分类
①经常性库存；②保险性库存；③季节性库 存。
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容
单周பைடு நூலகம்需求出现在下面两种情况：
①偶尔发生的某种物品的需求；
②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需 求。
2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重 复的、连续的需求，其库存要不断地补充。
二、库存控制的基本方式
1、连续观测库存控制系统（固定量系统） 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期
三、库存费用和库存控制的目标
（一）库存费用 1、随库存量增加而增加的费用 （1）资金成本 （2）仓储空间费用 （3）物品变质和陈旧 （4）税收和保险
《库存控制：模型、技术与仿真》第4章 库存管理中的需求预测
4.2 定性预测技术
4.2.3 交叉概率法
交叉概率法是对在交互影响因素作用下的事物进行 预测的一种定性预测技术。 该方法的步骤为： (1)确定各事物之间的影响关系； (2)确定各事物之间的影响程度； (3)计算某事物发生时对其他事物发生概率的影响； (4)分析其他事件对该事件的影响； (5)确定修正后的主观概率。
9
4.2 定性预测技术
4.2.1 德尔菲法
德尔菲法(Delphi)是美国兰德公司研究人员赫尔马 (O.Helmet)和达尔奇(N.Dalkey)于上个世纪四十年代 开发的一种预测方法。 该方法的具体步骤为： (1)选择专家。 (2)编制并邮寄“专家应答表”。 (3)分析整理“专家应答表” (4)与专家反复交换意见。 (5)将最终预测结论函告各专家并致谢。
18
4.3 时间序列预测技术
4.3.1 时间序列预测技术的内容
3.时间序列分析的内容
内容 方法类别 方法 简易移动平均法 加权平均法 趋势修正移动性系数法 二次移动平均数法 指数平滑法 二次指数平滑法 三次指数平滑法 简易季节性分析法 周期图分析法 自回归分析(AR) 移动平均分析(MA) 自回归移动平均分析(ARMA) 移动平均法 趋势分析 指数平滑法
2
4.0 预测
4.0 预测
预测就是人们对某一不确定的或未知事件的表述。 从本质上看，预测是以变化为前提的。如果没有 变化，预测也就不存在了，可以说预测就是掌握变化 的规律。 做预测有几点要求：第一要正确地掌握变化的原 因；第二要了解变化的状态；第三要从量的变化中找 出因果关系；第四从以上的变化中找出规律性的东西 对未来进行判断。
还需了解的影响因素
①过去的需求。 ②计划的广告或营销策略。 ③在产品目录中的排列位置。 ④经济状况。 ⑤计划的价格折扣。 ⑥竞争对手已采取的行动。
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
库存管理系统设计方案
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根目录绪论第一章库存管理1.1库存的分类1.2库存的作用与弊端1.2.1库存的作用1.2.2库存的弊端1.3库存量的控制1.3.1独立需求的库存控制1.3.2相关需求的库存控制1.4库存管理策略1.4.1 ABC库存控制法1.4.2控制库存的管理策略1.5库存作业与信息处理1.5.1物料入库和移动管理1.5.2库存盘点1.5.3库存物料管理信息分析第二章库存管理系统设计方案2.1 库存管理业务分析2.2 库存管理业务数据流程图2.3 实体关系设计2.4 模块功能设计第三章需求分析第四章库存管理系统功能模块的实现第五章法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
．培根阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——绪论Garter Group简称ERP）是由美国企业资源计划（Enterprise Resource Planning, Inc.咨询公司提出的。
它是当今世界上最先进的管理模式。
，基本MRP）ERP的形成经历了物料需求计划（Material Requirements Planning，Ⅱ）等过程发展，制造资源计划（Manufacturing Resources Planning,MRP-闭环MRPⅡ逐步吸收和融入其他先进思随着现代管理思想和方法的提出和发展，MRP-而来。
企业资源计划。
ERP 20世纪90年代，发展到新的阶段：想完善和发展自身，到）体现了当今世界上最先进的企业管理理论，并提供了企ERP企业资源计划（统一起来进行管理，业信息化集成的最佳方案。
它将企业的物流、资金流和信息流、信息和时间等各项资对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方案（生产技术）源进行综合平衡和充分考虑，最大限度的利用企业现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
概括的说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
第五章 库存管理
001
1000
4.8
4800
002
1000
1.4
1400
003
1400
28
39200
004
700
8
5600
005
600
45
26000
006
1000
表 5-4 某商店挂历的需求分布率
需求 d
0
10
20
30
40
50
（份）
概率
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
P(d )
已知，每份挂历的进价为 C＝50 元，售价 P＝80 元。若在 1 个月内卖不出去，则每份 挂历只能按 S＝30 元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。
解： 设该商店买进 Q 份挂历。 当实际需求 d<Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为
2
类别
A B C
表5－1 ABC分类方法的特点
品种数量（占 金额（占总量 控 制 记录类型
安 全 订货策略
总量百分比） 百分比）
程度
库存
10％-20%
70％-80%
紧
完全、精确 低
细心、精确；经常检查
Hale Waihona Puke 30％－40％ 15％－20％ 一般 完全、精确 中等 正常订货
40％-50%
5％-10%
松
简化
高
当 Q 取其他值时，可按同样方法算出 EL (Q) ，结果如表 5-5 所示。
供应商管理理论第八章
第八章供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略，如V MI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
拓展 订货点 MRP
（五） 需求量固定，订货提前期变化的情况
安全库存量为
S zdL
例3-5：原料的平均日需求量为固定常数100吨，提前 期是随机变化的，而且服从均值为5天，标准差为1天 的正态分布，求98%的顾客满意度下的安全库存量。
（六） 需求量和订货提前期都随机变化
与单位库存采购成本之比），每次定货成 本200元。求经济订购量EOQ。
3．有数量折扣的经济批量
考虑采购数量折扣的经济批量 例2，在例1中，供应商给出的数量折扣条件
是：若物资订货量小于650单位时，每单位 为20元，订货量大于650单位时，每单位为 16元。最佳采购批量为多少？
已知A商品的D＝30 000个，P＝20元，S＝240元，F＝50%。A商品 供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买1000个以上打9 折；一次购买1500个以上打8折。求在这样的批量折扣条件下， 甲仓库的最佳订货批量应为多少?
Internet/Intranet
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
库存计划 物料信息集成Βιβλιοθήκη 销售管理 财务管理 成本管理
销售管理 财务管理 成本管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心
BOM
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心
成本 0
TC(库存总成本)
库存保管成本
订购成本 EOQ
采购成本 数量
D：年需求量
H：每年每单位库存的保管成本
C：每次订货成本
Q：订货量，Q/2：平均存货
P：采购成本
TC：库存总成本
TC=DP+C（D/Q）+H（Q/2）
第十章 MRP,MRPⅡ与ERP
（4）计划订货入库量（PR） ：计划进货或生产，但订单尚未发 出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不低于安全库存或保持 POH非负。
PR的确定方法如下： ①在POH出现短缺的当周制定一个PR量，数值的大小应使POH大于 等于安全库存。 ②继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制定下一个PR量。 这两个步骤反复进行，直至整个计划期的POH记录和PR记录格都填满。
需求 订货观念 预测 控制思想
目标 批量大小 需求模式
存储类型
MRP和订货点系统的比较
订货点
独立性 补充 基于过去的需求
ABC 满足顾客需要
EOQ 随机 制成品和备用件
MRP
相关性 需要
基于生产主进度安排 控制所有物料 满足制造需要 离散的 起伏但可预见 在制品和原材料
(例)：某办公家具公司，两种主要产品是办公用椅A和B，其需求大致稳定： 产品A每周需30个，产品B每周需20个，这两种产品都需要一种支架部件C，每个 产品各用1个。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配周期是1周。假 定公司对A、B、C都采用独立需求库存的“定量控制”方法。同时，公司根据产 品的需求特点和生产特点确定，产品A的生产批量为150，再订货点为60；产品B 的批量为120，再订货点为40，部件C的批量为230，再订货点为150。当某一产 品或部件的库存到达再订货点时会发生什么情况。