超滤膜清洗知识详解
超滤化学清洗操作规范-精选.doc
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品，NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2 瓶）即可、NaCLO 10L（500ml 液体装Χ20 瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；HCL（4L 桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到 2.0 即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO 冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；NaOH （分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0 即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液R O冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5 处；缓慢倒入20 瓶500ml 的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用R O水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30 分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30 分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3 小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
uf超滤膜反洗通量-概述说明以及解释
uf超滤膜反洗通量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超滤膜是一种高效、可持续的膜分离技术，在水处理、废水处理、食品和饮料工业等领域有着广泛的应用。
超滤膜的运行性能直接影响着其在实际应用中的效果和经济性。
反洗通量作为超滤膜性能的重要指标之一，是评价超滤膜抗污染能力和长期稳定性的关键参数。
通常情况下，随着超滤膜的工作时间的增加，膜面上逐渐积累的污染物会降低膜的通量和分离效果。
而通过适时的反洗处理，可以有效地去除膜上的污染物，恢复膜的通量和分离性能，延长超滤膜的使用寿命。
因此，研究和优化超滤膜的反洗通量具有重要的实际意义。
针对超滤膜反洗通量的提高，可以通过调整反洗液的性质、控制反洗操作的参数和优化反洗的时间和频率等方面进行改进。
这些措施有助于提高超滤膜的反洗效果，减少超滤膜的维护成本，并实现更高效、稳定的操作。
本文将首先介绍超滤膜的工作原理，以便更好地理解反洗通量的重要性。
其次，将重点探讨反洗技术在超滤膜中的应用，包括反洗液的制备、反洗操作的优化以及反洗效果的评估等方面。
最后，总结超滤膜反洗通量的重要性，并对其未来发展进行展望。
通过深入研究和掌握超滤膜反洗通量的相关内容，将为超滤膜技术的应用和发展提供有力的支持，促进超滤膜在水处理和其他领域的应用效果得到进一步的提升。
1.2 文章结构文章结构部分应包括以下内容：本文旨在研究和讨论超滤膜的反洗通量及其在水处理中的应用。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了超滤膜的工作原理和反洗技术的应用，并介绍了本文的目的。
其次，引言部分将给出整个文章的结构安排，使读者了解将要阅读的内容。
正文部分将详细讨论超滤膜的工作原理和反洗技术在超滤膜中的应用。
在2.1节中，将对超滤膜的工作原理进行阐述，包括膜孔径筛选、渗透和截留等过程。
2.2节将重点介绍反洗技术在超滤膜中的应用，包括传统反洗方法和新兴的创新反洗技术。
结论部分将总结超滤膜反洗通量的重要性。
在3.1节中，将概括总结超滤膜反洗通量对超滤膜性能和寿命的影响。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
招金膜天聚砜超滤膜组件化学清洗 手册
山东招金膜天有限责任公司超滤膜组件清洗手册2011年版PS超滤膜组件清洗程序超滤运行一段时间后由于污染，透水通量下降，压差上升，为保持膜的透水通量，要对膜进行清洗。
清洗通常包括逆向冲洗、正向冲洗、反冲洗和化学清洗。
这些方法可以单独使用，也可以组合在一起使用，要视应用情况而定。
1、逆向冲洗、正向冲洗主要目的是通过高的流速来冲刷掉附着在膜表面的松散的污染物，冲洗过程中，产水口关闭。
2、反冲洗这是中空纤维所特有的非常有效的清洗手段。
清洗时超滤水或纯水从超滤口（产水口）透过膜支撑层和分离层，从进水口或浓水口排出。
水流方向与生产时相反，所以叫反冲洗。
反冲洗用水须是超滤水或纯水，因为原水中含有悬浮物和胶体等杂质，反冲洗时会造成二次污染，所以必须禁止。
反冲洗时根据污染情况，可以加药加强清洗效果，如加次氯酸钠、酸或碱等。
反冲洗后可再进行正向冲洗，以冲走反洗下来的污染物。
3、化学清洗当前面的物理清洗还不能恢复膜的水通量时，就要进行化学清洗了，化学清洗系统包括清洗泵、清洗水箱和相应的管路。
清洗药剂可以在膜组件内高速流动以清除污垢，也可以充满药液浸泡一段时间，使污垢溶解然后冲洗掉。
3.1化学清洗步骤根据超滤膜截留特性，建议采用先用碱性药剂（MotianUF-440或氢氧化钠）,再用酸性药剂（MotianUF-410或柠檬酸、盐酸）清洗的复合清洗方案。
A、准备工作：(a)仪器设备：温度计、pH计等常用仪器；清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位；(b)清洗剂：MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）或氢氧化钠；MotianUF-410酸性有机清洗剂（固体）或柠檬酸。
B、清洗过程：（一）碱性清洗：1、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35～38℃，加入MotianUF-440碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
超滤化学清洗方法
超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。
化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。
.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。
.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。
清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。
清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。
除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。
具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。
3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。
.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。
超滤装置的清洗与安装方法
超滤装置的清洗与安装方法超滤装置是一种常见的水处理设备，可用于去除水中的悬浮固体、胶体、细菌、病毒和高分子有机物等。
然而，长期使用后，超滤装置会积累污染物，降低滤膜的工作效率。
因此，定期清洗是保持装置正常运行和延长寿命的重要步骤。
同时，正确安装超滤装置也是确保其最佳性能和最大过滤效果的关键。
下面将逐步介绍超滤装置的清洗和安装方法，帮助您更好地使用该设备。
一、超滤装置的清洗方法1. 准备工作在开始清洗超滤装置之前，需要将装置与水源和电源断开，并准备好清洗所需的工具和材料。
这可能包括清洗剂（如酸、碱、氧化剂）、橡胶手套、刷子、软抹布和清洗桶等。
2. 打开和排空装置首先，需要将超滤装置的进水阀关闭，排水阀打开，将设备内的残留水排空。
确保设备对外部环境完全隔离，以防止污染物溢出。
3. 清洗滤膜根据超滤装置的结构和材料，选择适当的清洗剂来清洗滤膜。
对于有机物堆积的滤膜，可以使用酸性清洗剂，如稀释的盐酸或柠檬酸溶液。
对于无机盐和氢氧化物沉积的滤膜，碱性清洗剂如稀释的氢氧化钠溶液可能更适用。
同时，清洗剂的使用量和清洗时间应根据具体情况进行调整。
4. 清洗装置的其他零部件除了滤膜，还需要清洗超滤装置的其他零部件，如滤筒、连接管道和阀门等。
使用清洗剂和适当的刷子或软布，彻底清洗这些部件，并确保每个部件都被充分清洗。
5. 冲洗和消毒清洗完成后，需要用干净的水对装置进行冲洗，以清除残留的清洗剂和杂质。
然后，应使用消毒剂对超滤装置进行消毒。
常用的消毒剂包括次氯酸钠、过氧化氢和臭氧等。
消毒剂的浓度和接触时间应符合相关标准和规定。
6. 组装和检查在清洗完成并干燥后，需要将超滤装置的各部件重新组装起来，并检查各个连接口是否紧固。
确保装置不漏水，并重新连接电源和水源。
二、超滤装置的安装方法1. 确定安装位置在安装超滤装置之前，需选择一个合适的安装位置。
一般情况下，超滤装置应安装在室内井通风、干燥、温度适宜且易于操作和维护的地方。
通过超滤膜循环回用碱性清洗剂的清洗工艺介绍
通过超滤膜循环回用碱性清洗剂的清洗工艺介绍符小敏龚立平华叙清(东莞东城东兴热电有限公司，广东东莞523127)伪每蔓]超滤膜循环回用碱}生清洗荆的清洗工艺与传统确}生清洗工艺相比，具有操作连续、清洗效果好、成本低等优点。
这里介绍了砌}生清洗的基础和通过循环回用工艺的特以蕊操作时的控制参数。
瞵；睦溺】碱建清洗；循环回用；膜过滤1碱性清洗荆大多数商用碱性清洗剂是由三种主要成分按不同比率混合而成：1)碱性构建剂；2)有机或无机添加剂；3)表面活性剂(例如：洗涤剂)。
碱性清洗剂利用了物理和化学原理。
清洗剂的化学作用；碱度皂化(即：水解)动物植物油(例如：脂肪)以产生水溶性脂肪酸盐。
清洗剂的物理作用：表面活性剂减少污物的表面张力从而将它们从物体上乳化口去除掉。
溶解在水中的表面活性剂以自由和聚集状态存在，聚集态表面活性剂被称为胶体。
自由态表面活性剂对胶体态表面活性剂的比率主要由表面活性剂的类型、浓度和温度来决定。
如果一表面活性剂混合物在室湿条件下是浑浊的，则表明此表面活性剂超过了它的“关键胶体浓度”(C M C)。
如果表面活性剂溶液在室温条件下是澄清的而升高温度就会出现混浊，则表明溶液已达到设计的浑浊点。
常常，清洗剂在浑浊点附近温度被使用以减少泡沫和增加清洗剂效果。
在金属加工工业中，碱性溶液清洗工艺正作为一种主要的零部件清洗和脱脂方法被使用。
这种碱性清洗剂能够产生和脱脂溶剂一样甚至更好的表面。
溶剂脱脂的一个常见的问题是污物底下得不到清洗。
由于广泛用于蒸发脱脂的溶剂(例如：三氯乙烯、亚甲氯化物)对环境不利，因此碱性清洗剂正越来越流行。
另外，碱性清洗剂被认为比脱脂溶剂使用更安全，更有利于环境。
在浸没和喷涂清洗工艺中，碱性清洗剂对于去除无色油、油脂以及金属部件切割研磨液体是非常有效的。
碱性清洗剂对于去除金属拉制润滑剂(例如：氧化锌，粉末，石墨和硬脂肪酸)中的油是比较有效的。
2传统碱性清洗工艺的局限性典型的碱性清洗过程是一间歇操作过程，因此油和污物将在清洗剂储桶中积累并干扰清洗剂的工作效果。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
内压（外压）超滤膜清洗步骤
内压（外压）超滤膜清洗步骤CPI内压超滤膜清洗大致步骤1、排水：将“远程”调节成“就地远程”，保证清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门处于关闭状态；关闭总进水阀门、产水阀门、浓水调节阀门、反冲洗进水阀门，开启上排水阀门、下排水阀门进行排水。
待排水完毕后关闭上排水阀门、下排水阀门。
2、配药：NaClO药量在3﹪左右，NaOH在1﹪~2﹪，EDTA药量在1﹪~2﹪。
开启配药箱进水阀门、循环阀门、阀门，用水泵加水，然后加药，关闭配药箱进水阀门，将药剂搅拌均匀。
3、碱洗：开启清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门，并检查各个阀门开关状态；然后启动清洗泵，清洗40~60min，然后关闭清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门（最后才关闭清洗水进水阀门），浸泡60~90min；打开上排水阀门、下排水阀门、反冲洗进水阀门，配合厂里工作人员进行冲洗，冲洗5min，关闭上排水阀门、下排水阀门、反冲洗进水阀门。
4、酸洗：配药，开启配药箱进水阀门、循环阀门、阀门，用水泵加水，然后加酸，关闭配药箱进水阀门，将药剂搅拌均匀。
开启清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门，并检查各个阀门开关状态；启动清洗泵，清洗30min左右，关闭清洗水进水阀门、清洗水产水回流阀门、清洗水浓水回流阀门，浸泡20min左右，打开上下排水阀门进行排出药剂。
5、系统启动：开启进水阀门、产水阀门、反冲洗阀门、浓水调节阀门，其它手动开启的阀门都关闭，电动阀门全部关闭，调节至“远程”，然后通过远程操纵启动该系统。
CPO外压超滤膜清洗步骤与CPI内压超滤膜清洗步骤大致相同。
有时候酸洗与碱洗步骤可能调换顺序。
2015.03.30王建。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。
碱和次氯酸钠：化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
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超滤膜清洗知识详解
超滤膜是超滤设备的核心元件，最早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。
由于超滤膜是多孔材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。
一、清洗的种类
1、反冲洗：
通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
2、维护性清洗：
如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
3、恢复性清洗：
恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
二、反冲洗
反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
1、启动反冲洗
反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
2、反冲洗工艺参数
反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
（1）说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：空气供气管线（从风机到膜组件）压力降；一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)；膜废水侧背压，见说明2。
（2）说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
（3）说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
（4）说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
三、维护性清洗
维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
有两种常用的化学药剂用于维护性清洗：1. 次氯酸钠 2. 柠檬酸。
使用强碱药剂，用于去除有机物结垢，包括细菌聚集物。
采用强酸性药剂，用于去除无机物结垢。
结垢由各种不同的物质组成，我们推荐高PH 和低PH之间的清洗药剂。
清洗溶液的制备：在CIP泵出口投加清洗化学品并循环到膜组件，或在CIP罐中投加清洗化学品预先制备清洗溶液。
如果在CIP泵出口投加清洗化学品，必须注意在任何时候都不能超过化学品最大浓度或膜pH限定值。
在反洗后一定要通过重力流排液，然后才能进行维护性清洗。
在完成维护性清洗并在恢复至产水前，必须用进水对膜列进行清洗，将清洗溶液冲洗干净。
1、计划维护性清洗
做一个维护性清洗，请按照如下步骤操作：
（1）进入中央控制系统维护性清洗主界面，输入开始和结束时间，然后启动维护性清洗。
（2）对于每一个清洗程序，请选择两个化学品药剂中的其中一个按键。
（3）所有维护性清洗的设置点阀门要确保正确设置，所有阀门的设置点范围请参照施工方提供的控制文件。
（4）记录所有设置点的变化。
2、启动维护性清洗
如有必要，维护性清洗可以在最初时手动设置。
在此之前，请先阅读下面的信息。
注意：为避免在清洗过程中损坏膜组件，在线请洗必须安装好，包括所有的罐子，管路系统必须先冲洗干净。
先选择一种清洗药剂，一次清洗时选择清洗药剂并通过PLC 来传输指令。
在超滤膜组件的显示界面上选择启动键，化学品清洗通过PLC 来传输指令。
维护性清洗主要步骤持续时间和规定值见下表。
表中给出的各步骤持续时间不包括泵升速/ 降速、阀门调整等所需时间。
注意：建议从膜进水口向废水口循环。
还允许从膜进水口向产水口循环，或从进水口向产水口和废水口循环，然后返回至CIP 罐。
维护性清洗主要步骤持续时间和规定值见下表。
表中给出的各步骤持续时间不包括泵升速/ 降速、阀门调整等所需时间。
四、恢复性清洗
恢复性清洗（RC）类似于维护性清洗（MC），但是采用加热水、更高化学品浓度和更长接触时间。
恢复性清洗（RC）采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间以间断方式循环化学清洗溶液来进行维护性清洗。
在循环间断期间，膜浸泡在清洗溶液中。
在开始清洗前，对CIP 罐中的产水进行加热。
清洗溶液的制备：在CIP 泵出口投加清洗化学品并循环到膜组件，或在CIP 罐中投加清洗化学品预先制备清洗溶液。
如果在CIP 泵出口投加清洗化学品，必须注意在任何时候都不能超过化学品最大浓度或膜pH 限定值。
注意：在反洗后一定要通过重力流排液，然后才能进行恢复性清理。
在完成恢复性清洗后，在恢复产生前，必须用进水将膜中残留的清洗溶液彻底冲洗干净，然后使膜冷却30分钟。
1、准备恢复性清洗
恢复性清洗是手动启动，所以不能通过PLC 来计划。
在启动恢复性清洗前，同时超滤膜组件显示的是生产模式，先记录目前的水温，通量，以及TMP水平。
2、启动恢复性清洗
准备完毕后，请按照如下步骤开始恢复性清洗程序：。