高阻抗电弧炉的供电电路

高阻抗电弧炉的供电电路
高阻抗电弧炉的供电电路

高阻抗电弧炉的供电电路

摘要:高阻抗电弧炉的供电电路具有以下特征:即电弧连续燃烧特性、高阻抗特性以及较高的变压器二次电压介绍了带有饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。礼经电器

关键词:高阻抗电弧炉;饱和电抗器;电压闪变

0引言

高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉,它具有一系列突出的优点:能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。

高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术,再加上泡沫渣的成功应用,使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。

本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性,使短路电流很小,基本上达到了恒电流电弧炉特性。

1高阻抗电弧炉的供电电源

1.1对供电可靠性的要求

电弧炉属于热加工设备,如果中途停电,会造成很大的损失:使电耗和原材料增加,使产品质量下降,甚至造成整炉钢水报废,炉子越大损失越大。根据有关规范规定,电弧炉属于二级负荷。

对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电,炉容较小的可由一路高压电源供电。

1.2公共供电点的确定

电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点,并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素:

1)供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求;

2)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值;

3)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2%。

电弧炉的公共供电点有两种情况,其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接;其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。

当电弧炉由企业总变电所母线供电时,为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响,一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2.5倍以上。当不能满足此要求时,或增大供电变压器容量;或采用专用中间变压器供电,这需要经过技术经济比较来确定。

当采用专用中间变压器供电时,该变压器容量的选择,应与电炉

变压器经常过负荷运行状态相适应。此时,供电变压器二次侧的电压波动可不受限制;当供电变压器二次侧装有无功功率动态补偿装置时,该变压器容量应按补偿后的负荷情况选择。[FS:Page] 2高阻抗电弧炉的主电路

高阻抗电弧炉主电路与传统电弧炉主电路的主要区别在于前者的主电路中串联一台很大的电抗器。它使电弧连续稳定地燃烧、电弧电流减小、电弧电压提高、电弧功率加大、电效率提高、谐波发生量及对供电电网的冲击减小。

由于高阻抗电弧炉的工作电流小,所以其二次载流导体、短网的截面积小,这也是高阻抗电弧炉的优越性。

电抗器分为固定电抗器和饱和电抗器两种。前者的缺点是不能自动调节电抗值。当工艺改变,需要改变电抗时,要提起电极、断电,然后才能改变电抗;而饱和电抗器则能根据炉况,自动地改变电抗值,基本上达到了恒电流电弧炉操作。

下面对带有不同电抗器的高阻抗电弧炉分别进行讨论。

2.l带固定电抗器的高阻抗电弧炉

在高阻抗电弧炉中,采用高电压、低电流、长电弧作业时,选择合适的功率因数,并有合适的系统电抗以达到稳定操作是至关重要

的。在大多数情况下,必须采用电抗器与电炉变压器串联。带有固定电抗器的高阻抗电弧炉主电路图如图l所示。

这种高阻抗电弧炉的设计特点如下:

1)因电抗器电感的储能效应和高起弧电压的动态特性所获得的稳定起弧条件,导致高集成功率输入;

2)短路电流小,当废钢塌陷时,电极、电极臂和电缆上的电流小,因此,电极损坏的危险性小,机械磨损也少;

3)电极电流波动小,因而对电网的干扰也小;

4)电抗器线圈常常作成抽头式,以便根据不同工艺需要改变电抗

值;

5)当电抗器串联连接于电路中时,电抗器的感抗相对值可按式(1)计算,XK%=100*(QK/Se)%(1)

式中:QK为电抗器的额定容量,Kvar;

Se为电弧炉变压器额定容量,KVA。

6)串联电抗器和变压器一样,都是在重负荷情况下运行,因此,对其热稳定性和机械强度要求较高;

7)对现有电弧炉变压器及短网系统稍加改进,即可实现高阻抗化。

折合到变压器二次侧的系统总电抗对电弧炉操作过程的影响可以用下列关系式表示(这里假设有强有力的三相平衡供电电网):

式中:U为变压器二次电压;礼经电器

Uarc为电弧电压;

I为电极电流;

[FS:Page]

X为折合到变压器二次侧的系统总电抗;

R为折合到变压器二次侧的系统总电阻;

P为有功功率;

φ为相位角。

由式(5)町明显看出:对于同样的功率和功率因数,提高电抗就可以降低电极电流。

为了说明不同的系统总电抗对电弧炉操作的影响,表1给出了丹涅利公司3台同样容量(90MVA)、不同电抗器的电弧炉的运行实例。

实例A为典型的传统电弧炉设汁,而实例B则是设计成较高的电抗和低电流操作,电弧功率与实例A相同,其电极电流只有

50kA,实例A为65kA。实例C则是完全按照高阻抗电弧炉设计的,其二次电压高达1100V,系统运行总电抗为8.2mΩ,电极电流为50kA,损失功率很小,只有2..3MW,电效率非常高。短路电流小,只有93kA,短路电流倍数仅为1.86倍。其优点是对电网的冲击减小,使电弧更加稳定。

这3台炉子的负荷特性(有功功率、功率因数、电弧功率)分别如图2和图3所示。

2.2带饱和电抗器的高阻抗电弧炉

饱和电抗器是一种在同时有恒定磁场与交变磁场作用下工作的电抗器。饱和电抗器的电抗因其恒定磁场的改变而发生变化的这一特性被广泛地应用于各种电力调整设备中。利用饱和电抗器的下坠特性来限制短路电流,在真空电弧炉上曾经有成功的应用范例,为了这个目的而使用的电抗器有时被称为电流补偿电抗器。

当高阻抗电弧炉正常工作时,主电路中的电流为额定值,此时饱和电抗器受到最大的磁化作用,它在特性曲线上的工作点如图4中的

a点所示,饱和电抗器的电压降较小。当炉子一旦发生工作短路时,流经电抗器的交流电流增加了,而直流电流却保持不变,这时的工作点移到同一曲线上的}1点,由图4可看出,这时饱和电抗器的电压降很大,从而限制了短路电流。即饱和电抗器的磁化作用自动地随着主电路所要求的电压而改变。

带有饱和电抗器的高阻抗电弧炉主电路如图5所示。饱和电抗器是利用铁磁材料的非线性磁化曲线进行工作的。每相饱和电抗器可被视为具有两个绕组的单相变压器,其中NL线匝与负荷(电炉变压器)串联称作负荷绕组;另一个NC线匝与NL电气隔离,并通以直流电流(IDC)称作控制绕组。

饱和电抗器通过控制绕组的安匝数,调节铁芯的饱和度,只要负荷绕组的安匝数比控制绕组的低(相当于图4中的a点),则负荷绕组

产生的电压降很低,甚至可忽略不计。如果负荷电流ILMAX≥IDC*NC /NL,铁芯将会减小饱和度,而负荷电流的任何增量将产生大的磁通量变化,结果在负荷绕组中产生较大的电压降(相当于图4中的b 点)。这就是产生下坠式伏安特性的理论依据。[FS:Page]

通过改变控制电流IDC,就可能在由O至最大允许电流的范围内控制负荷电流。当负荷电流趋向于超过ILMAX时,饱和电抗器将产生较大的电压降,将电流限制在ILMAX值之内。通过选择控制电流,饱和电抗器即能以全电流控制模式或作为峰值限流器进行工作。

2.3应用实例

意大利Ferriere Nord钢厂的80t DANARC交流电弧炉是采用饱和电抗器控制的高阻抗电弧炉。该电弧炉的主要数据如下:炉壳直径5300mm;

电极直径600mm;

电极圆直径1150mm;

电炉变压器55MVA+20%;

最大有功功率43MW;

最大次级电压985V;

饱和电抗器容量76MVA;

饱和电抗器励磁系统0.4MVA。

3电抗器的过电压保护措施

真空断路器的操作过电压是由于电路中存在着电感、电容等储能元件,在开关操作瞬间放出能量,在电路中产生电磁振荡而出现的过电压。在电感性负载电路中,真空断路器的分断操作会产生严重的高频振荡波形。曾测到过的最高值约为电源峰值的4.5倍。高阻抗电弧炉变压器原方串联一个很大的电抗器,其电感值非常大,因而产生的分断过电压非常高,已运行的高阻抗电弧炉现场也确实证明了这一点,因此,必须采取特别有效的过电压保护措施。

常用的过电压保护措施有阻容保护和避雷器保护。前者也有几种不同方案,但效果最好的方案如图7所示。

这种双路式RC过电压保护器的运行结果表明能够消除分断过电压振荡,R1C1主要保护相间过电压,R2C2主要保护对地过电压。对于用来吸收相间电路存储能量的R1C1值应选用O.1μF的电容器比较合适。根据《电机工程手册》第三篇高压开关设备所述,对于频繁进行投切操作的电弧炉变压器的真空断路器,过电压保护装置

R1C1选C1=O.l~O.2uF,R1=100Ω。

组合式RC装置中的C2的接入是为了消除相对地的过电压,同时又能解决常规三组RC吸收装置中对地电流过大而烧毁电阻R1的缺陷。西安高压电器研究所与锦州电力电容器厂合作研制的组合式RC 过电压保护器,已通过鉴定并批量生产,几年来凡使用陔装置的电路从未发生过过电压事故。

关于第二种方案,用氧化锌避雷器截止操作过电压也有不同方案,效果最好的是三相组合式氧化锌避雷器,如图8所示。[FS:Page]

它能够抑制分断真空断路器时引起的相间和相对地操作过电压,达到保护变压器和防止真空断路器相间和相对地闪络的目的,三相组合式金属氧化物避雷器能实现相问和相对地同时保护,因而一台三相组合式避雷器可代替4台普通型避雷器。对35kV电压,可选用Y0.1W~41/127×41/140型。

用真空断路器切断电炉变压器,通常都是在无载情况下进行操作(保护装置动作除外)。经验证明,真空断路器切断空载变压器时,产生的过电压最高,必须采取加强型的过电压抑制措施。因此对于高阻抗电弧炉设备来说,采用阻容吸收器(RC)和避雷器双重保护措施是需要的。其工作原理是用电容器减缓过电压波头,用避雷器限制过电压峰值。因为后者是由放电间隙和氧化锌非线性压敏电阻串联而成的。在产生过电压时,放电间隙被击穿,过电压加在氧化锌非线性电阻上,其阻值迅速减小,流过的电流迅速增大,这样就限制了过电压。

真空断路器与电抗器之间连线类型和长度与过电压值也有关系。如果真空断路器和电抗器之间用电缆连接,由于电缆本身的电感及较大的分布电容,则连接电缆长度与电抗器承受的过电压有直接函数关系——连接电缆长度与过电压倍数成反比例关系,即连接电缆越长,电抗器承受的过电压倍数越低。当连接电缆长度小于6m时,在电抗器的原方必须重复加装RC吸收器和氧化锌避雷器。

4结语

高阻抗电弧炉的基本原理是依靠提高变压器二次电压来增加电弧功率、依靠串联电抗器来稳定电弧和限制短路电流、依靠提高电效率来降低电耗和提高生产率。

带有饱和电抗器的高阻抗电弧炉能自动调节电抗值,能基本上作到理想的恒电流电弧炉。

在设计高阻抗电弧炉供电电路时,由于串联电抗器的电感值比较大,导致真空断路器分断过电压大幅度提高,因此,必须采取强有力的过电压保护措施。即应采取组合式氧化锌避雷器和四极式阻容吸收器的双重保护措施。礼经电器

高阻抗电弧炉中的电抗器必须安装在变压器室内,而且娶紧靠变压器安装。

高阻抗电弧炉的设计特点和应用

高阻抗电弧炉的设计特点和应用 引言高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉,它具有一系列突出的优点:能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。 高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术,再加上泡沫渣的成功应用,使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。 本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性,使短路电流很小,基本上达到了恒电流电弧炉特性。 1 高阻抗电弧炉的供电电源1.1 对供电可靠性的要求电弧炉属于热加工设备,如果中途停电,会造成很大的损失:使电耗和原材料增加,使产品质量下降,甚至造成整炉钢水报废,炉子越大损失越大。根据有关规范规定,电弧炉属于二级负荷。 对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电,炉容较小的可由一路高压电源供电。 1.2 公共供电点的确定电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点,并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素: 1)供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求; 2)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值; 3)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2%。 电弧炉的公共供电点有两种情况,其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接;其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。 当电弧炉由企业总变电所母线供电时,为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响,一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2.5倍以上。当不能满足此要求时,或增大供电变压器容量;或采用专用中间变压器供电,这需要经过技术经济比较来确定。 当采用专用中间变压器供电时,该变压器容量的选择,应与电炉变压器经常过负荷运行状

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我国电弧炉炼钢发展现状

我国电弧炉炼钢发展现状 1 中国电弧炉炼钢产量持续增长 2003年我国电炉钢产量占比最高达17.6%,2016年占比下滑到最低点7.3%,产量仅为5884万吨。2003年我国粗钢产量为2.22亿吨,2016年增加到8.08亿吨,主要是由于转炉钢产量的提高。 造成电炉钢产量比例低的原因是电炉炼钢成本方面的竞争力低于转炉炼钢。主要原因是2003-2016年间,①国内废钢资源的供应紧张,废钢使用成本高;②工业电价偏高,造成电炉炼钢铁水兑入比例持续升高,甚至出现了不用废钢的全铁水电炉转炉化冶炼方式,不能充分发挥电弧炉炼钢在资源能源节约、环境友好方面的优势;③由于炉外精炼技术的完善,一些原来由电炉流程生产的轴承钢、齿轮钢以及不锈钢等传统特钢产品,转炉流程占了大部分产量,电炉炼钢除在铸造行业及高合金钢生产领域仍占一定地位外,生产特钢的优势明显下降,严重阻碍了电弧炉炼钢产量及技术在中国的发展。 2017年国家大力淘汰中频炉“地条钢”产能1.2亿吨,落后钢铁产能500 0万吨,废钢量达1.4亿吨,废钢资源以及电力供应情况得到改善。同时,对钢铁行业节能减排及加强环保督察等工作的日益重视,不少电炉生产企业积极复产或部分企业新上电弧炉,为中国电炉炼钢的发展提供了机遇。2017年我国

电炉钢产量约7750万吨,2018年全国电炉钢产量将继续增加,具有明确计划投产的电弧炉产能合计1560万吨左右,再加上2017年新建和复产产能的完全释放、老电弧炉的技改、产能利用率的提升,增量有可能超过3000万吨。 据统计,2018年上半年中国电炉钢产量累计约为5183.2万吨,所占比例为11.9%,预计2018年全年产量有望达到1亿吨。目前,还有56座电炉计划2018-2023年投产,产能约4700万吨。预计2025年中国废钢产生量将达2.8亿吨,巨大的废钢资源量,必然促进以废钢为主要原料的电弧炉炼钢产量的提高和技术的发展,预计2025年电弧炉生产的粗钢产量占比将达到20%-25%。 2 电弧炉所用原燃料结构 2.1 电弧炉所用的金属料 废钢是电弧炉冶炼的最主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的主要原因。废钢来源一般有三个方面,即钢铁企业在生产过程中的自产废钢、工矿企业在生产过程中的加工废钢、社会(生产、生活、国防等)废弃钢铁材料(包括拆旧废钢如:报废汽车、舰船、钢结构桥梁与建筑钢等)。由于技术的进步,前两个原因产生的废钢量下降,社会废钢量不断增加。由于社会废钢重复使用或含有较多量的Cu、Sn、As、Pb等不易去除的有害元素,造成一些有害元素在钢中富集,废钢质量下降。为了解决废钢短缺及质量下降的问题,必须开发废钢替代品。目前,主要的废钢替代品有:铁水(生铁)、直接还原铁(DRI)、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。 2.1.1 铁水(生铁)

电炉炼钢技术发展趋势

电炉炼钢技术发展趋势 在以往的多年里,我国钢材的市场需求一直高居不下,而且例如建筑业,对于钢材的购买都是大宗的购买。其需求量之大使得炼钢技术在不断的革新,以适应市场需求。但是炼钢技术对于环境保护又有些相冲突。所以电炉炼钢兴起了。目前我国的炼钢技术已经达到了世界先进水平,但是我国在高端特种钢材方面与世界先进国家还是有差距的[1,2]。目前还有一个现象就是钢材的积压现象,即原有的大量钢材囤积消耗不掉,但是特种钢材的炼造我国的许多企业其炼钢技术又达不到,所以我国的炼钢技术急需转型[3]。 1 我国电炉炼钢技术发展主要存在的问题 目前我国的电力炼钢技术也发展了近一百年了,它克服了许多的传统炼钢的弊端。但是不可否认的是电炉炼钢技术自身也存在着一定的问题。大致有以下几方面:①废钢资源少。②电炉炼钢的市场竞争力不足。③政府对电炉炼钢技术的政策支持力度不够。这些问题制约着我国电炉炼钢技术的发展。对其分析,可以有利于解决这几方面的问题[4,5]。 1.1 废钢资源少 我国电炉炼钢依赖于废钢资源量。但是我国目前废钢资源较少,这是由于①我国对于钢材的回收期比较长导致废钢出产的也就比较少。②废钢在炼造过程中产量较小。③在炼钢时所产生的废钢量比较少。此外,电炉炼钢技术在使用的过程中也会消耗一定的废钢资源,进而影响了废钢的转化率,这也容易导致我国废钢资源较少的结果。

1.2 电炉炼钢的市场竞争力不足 目前来看,电炉炼钢的市场竞争力不足。这是由于世界上许多的国家工业发展程度不同,有一些先行发展现代工业的国家,其炼钢技术已经非常成熟。原来我国的许多钢材都需要国外进口。 目前我国的钢材需求主要在于特钢方面。但是在炼造特钢方面,转炉钢随着其技术的不断进步,其生产特钢的生产力要比电炉钢强。当前我国的许多的特钢产品都是以转炉钢为主。电炉钢的优势不能发挥出来。导致电炉钢的生产局面非常不利。 1.3 政府对电炉炼钢技术的政策支持力度不够 电炉炼钢技术要想大力发展,就需要我国政府对于电炉炼钢技术重视起来。得到重视才能得到政策方面的支持。我国政府对于电炉炼钢技术的重视程度不够是由于,我国目前电炉炼钢所占份额并不多。其产量与质量与国外的电炉炼钢差距比较大。基于这一现象,我国政府相关部门要对于电炉炼钢技术提供政策扶植。进而使得电炉炼钢技术得到更好地发展。 2 发展电炉钢政策建议与措施 随着我国企业深化改革,发展新型技术,提高生产效率是我国现阶段的基本目标。 现代工业的快速发展,使得电炉炼钢技术得到了一定的发展,但是,目前其发展力度还是不够,我们要不断地创造条件促进其发展。在政府方面的大力扶持是非常有用的,而且其效果也会非常明显。具体来说,大力发展电炉钢要采取的政策与措施有:

高阻抗电弧炉的供电电路

高阻抗电弧炉的供电电路 摘要:高阻抗电弧炉的供电电路具有以下特征:即电弧连续燃烧特性、高阻抗特性以及较高的变压器二次电压介绍了带有饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。礼经电器 关键词:高阻抗电弧炉;饱和电抗器;电压闪变 0引言 高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉,它具有一系列突出的优点:能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。 高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术,再加上泡沫渣的成功应用,使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。 本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性,使短路电流很小,基本上达到了恒电流电弧炉特性。 1高阻抗电弧炉的供电电源 1.1对供电可靠性的要求 电弧炉属于热加工设备,如果中途停电,会造成很大的损失:使电耗和原材料增加,使产品质量下降,甚至造成整炉钢水报废,炉子越大损失越大。根据有关规范规定,电弧炉属于二级负荷。

对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电,炉容较小的可由一路高压电源供电。 1.2公共供电点的确定 电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点,并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素: 1)供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求; 2)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值; 3)由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2%。 电弧炉的公共供电点有两种情况,其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接;其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。 当电弧炉由企业总变电所母线供电时,为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响,一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2.5倍以上。当不能满足此要求时,或增大供电变压器容量;或采用专用中间变压器供电,这需要经过技术经济比较来确定。 当采用专用中间变压器供电时,该变压器容量的选择,应与电炉

电弧炉原理

“电弧炉工作原理” 为了了解电弧炉对电能质量和电能效率影响的产生原因,需要对电弧炉设备的特殊性做一下简单介绍。1.1电弧炉分类和工作原理 电弧炉是利用电弧能来冶炼金属的一种电炉。工业上应用的电弧炉可分为三类: 第一类是直接加热式,电弧发生在专用电极棒和被熔炼的炉料之间,炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢,其次也用于熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式,电弧发生在两根专用电极棒之间,炉料受到电弧的辐射热,用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪声大,熔炼质量差,已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉,是以高电阻率的矿石为原料,在工作过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是:既利用电流通过炉料时,炉料电阻产生的热量,同时也利用了电极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉。 1.2电弧炉的组成设备 ?炉用变压器 电弧炼钢用变压器应能按冶炼要求单独进行电压电流的调节,并能承受工作短路电流的冲击。 电炉变压器额定电压的选择要考虑许多因素。若一次侧电压取高些,则系统电抗小,短路容量大,可减少闪变,但须增加配电装置费用。若二次电压高些,则功率因素较高,电效率较高,但电弧长,炉墙损耗快,综合效率变低。 一般电炉变压器二次侧均为低电压(几十至几百伏),大电流(几千至几万安)。为保证各个熔炼阶段对电功率的不同需要,变压器二次电压要能在50%~70%的范围内调整,因此都设计成多级可调形式。调整方法有变换、有载调压分接开关等。变压器容量小于10MVA者,可进行无载切换;容量在10MVA以上者,一般应是有载调压方式。也有三相分别设置分接头装置,各相分别进行调整,可以保障炉内三相热能平衡。 与普通电力变压器相比,电炉专用变压器有以下特点:a.有较大的过负荷能力;b.有较高的机械强度;c.有较大的短路阻抗;d.有几个二次电压等级;e.有较大的变压比;f.二次电压低而电流大。 电炉变压器和电弧炉的容量比一般为0.4~1.2MVA/t。电弧炉的电流控制,是由电弧炉变压器高压侧绕组分接头的切换和电极的升降来达到的。 ?电抗器 为了稳定电弧和限制短路电流,需要约等于变压器容量35%的电抗容量,串入变压器主回路中。大型电弧炉变压器,本身具有满足需要的电抗值,不需外加电抗器;而小于10MVA的变压器,电抗不满足要求,需在一次侧外加电抗器。电抗器的结构特点是:既使通过短路电流,铁芯也不发生

电弧炉炼钢技术发展

电弧炉炼钢技术发展 摘要:本文主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了其工艺改进和高效化技术发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了发展前瞻性建议。 关键词:电弧率;炼钢、发展 自20世纪60年代起,电炉炼钢技术取得了较大的发展和进步,电炉钢年产量逐年增长。通过电弧炉炼钢的发展历程可以看出,如何从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度来对电弧炉炼钢技术进行改进和创新是电弧炉炼钢技术发展的关键。 一、电弧炉炼钢技术的现状 1、我国电弧炉炼钢技术的现状 电弧炉向大容量发展,并且形成了科学的现代化电弧炉冶炼流程;而且电弧炉炼钢技术经济指标明显提高,近几年又引进了国外先进的生产技术,在生产过程中的许多方面有所创新,我国现代化电弧炉炼钢技术及电弧炉炼钢技术取得了显著的成绩。 2、世界电弧炉炼钢技术的发展现状 (1)原料多样化 电弧炉炼钢原料种类多元化,例如铁水、碳化铁、DRI/HBI等,随着原料的增加和改进,极大地提高了电弧炉的适应性,废钢中的残余物更好地被稀释,大大提高了钢水的品质,此外电弧炉原料的多样化也拓展了电炉钢产品的范围。 (2)合理供电 如今的电弧炉炼钢已逐渐由交流炉向超高功率、高阻抗交流炉及直流炉方向发展,炼钢过程尽量实现低电流长弧操作,但是要注意尽量避免产生过多的电网污染,这样一来,输入功率得到了提高,冶炼速率加快,缩短周期,减少电极消耗,同时还能降低噪音的影响。 (3)能量多元化 炼钢过程中采用多种形式的能量可以有效降低电能消耗,目前通常采用的能量形式有机械式氧碳枪、二次燃烧、炉壁氧一燃烧嘴、底吹气等,增强了输入强度,同时冶炼效率得到进一步提高。

电弧炉炼钢技术进展(1)

第20卷第4期  2010年4月 中国冶金 China Metallurgy  Vol.20,No.4 April 2010 编者按:中国钢产量快速增长,但电炉炼钢生产 的发展长期以来相对缓慢。如何正确地进行技术创 新,有效地推动电炉生产的发展一直是行业内外关 注的热点和重点。 本期《中国冶金》通过约稿和组稿,在“电炉技术 专题研讨”栏目中集中发表7篇有关电炉原料、工艺、 装备和产品的论文,探讨中国电炉发展的关键问题, 供各方面专家参考,并希望引起大家的重视,在今后 以《中国冶金》和其他专业期刊为阵地进行更深入的 研讨,共同推进中国电炉科技创新与发展。 电弧炉炼钢技术进展 李士琦, 郁 健, 李京社 (北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083) 摘 要:回顾了电弧炉炼钢发展的概况,讨论了中国电弧炉炼钢发展面临的主要问题和机遇,重点分析了电弧炉炼 钢的工艺改进和高效化技术发展,并从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度出发对电弧炉炼钢流程 的工艺装备和技术发展给出了新总结,并提出了发展前瞻性建议。 关键词:电弧炉炼钢;高效;节能 中图分类号:TF741.5 文献标志码:A 文章编号:100629356(2010)0420001207 Development of E lectric Arc Furnace Steelm aking T echnology L I Shi2qi, YU Jian, L I Jing2she (School of Metallurgical and Ecological Engineering,University of Science and Technology Beijing, Beijing100083,China) Abstract:The general situation of the EA F steelmaking development was reviewed in this article,then the subject matter and the opportunity which the national EA F steelmaking development was facing were discussed,and the im2 provement of EAF steelmaking process and the highly effective technology development were selectively analyzed. According to the high efficiency,high quality,the low energy consumption,the low emissions,and the sustainable development,the new summary and perspective to the EA F steelmaking flow’s craft equipment and the technologi2 cal development have been given. K ey w ords:electric arc f urnace steelmaking;high efficiency;energy saving 作者简介:李士琦(1942-),男,硕士,教授; E2m ail:lishiqi@https://www.360docs.net/doc/dc2399138.html,; 收稿日期:2010202209 1 基本现状 1.1 世界粗钢产量发展 1850年,现代工业化炼钢方法问世,是以热铁 水为原料的酸性转炉和碱性转炉炼钢的方法,稍后 问世的平炉炼钢方法可以消化大量废钢铁料。1900 年前后,电弧炉炼钢方法问世,主要以废钢铁为原 料,生产特殊钢。其实,在此之前,以各种直接还原 方法制取钢铁制品已有数千年的历史。 现代工业化炼钢方法以高的生产率、优良的质 量和低廉的成本,帮助钢铁产品成为社会最广泛使 用的金属材料。前期平炉炼钢方法居统治地位,后 60年为氧气转炉炼钢方法居主导地位。2000年前 后,大致形成了氧气转炉钢和电炉钢年产量各占2/3 和1/3的局面。全世界粗钢产量的增长情况列于表 1和图1,可以看出钢铁生产经历了初期、平炉主导 期、转炉主导期、电弧炉取代平炉时期、新世纪电弧 炉及转炉高速发展5个阶段,特别是2000年以来, 世界钢产量以每年7020万t的增量高速增长。 1.2 电弧炉炼钢发展的机遇和问题 考察近20年来最重要的几项变革性技术,如薄 板坯连铸连轧技术、熔融还原炼铁技术以及己处于 大规模工业应用前景的薄带连铸技术,可以发现,紧 凑化或短流程化是钢铁制造流程进化的主要趋 势[122]。紧凑化或短流程化常常会和电弧炉炼钢联 系在一起。地区发达程度、文明程度、资源消耗和资

#第四章 现代电弧炉炼钢的发展与节能

第四章现代电弧炉炼钢的发展和节能 99.什么是现代电炉炼钢?现代电弧炉炼钢具有哪些特征? “现代电弧炉炼钢”一词最先出现在中国学者徐匡迪和殷瑞钰于1993年发表的论文“现代电炉炼钢的发展趋势”及“当代电路流程的工程进展评价”中。之后,众多冶金工作者在他们的专著和论文中采用了“现代电弧炉炼钢”或“现代电炉”的述语。 关于现代电弧炉炼钢的特征,一般总结为“高效”和“节能”,随着绿色经济概念的提出,又加上了“环保”。殷瑞钰在其“当代电路流程的工程进展评价”一文中将其归结为下列特征: (1)电炉生产节奏转炉化; (2)钢的二次精炼在线化; (3)钢的凝固过程连续化; (4)建立在连续轧制基础上的产品专业系列化; (5)可持续发展。 上述归纳较好地反映了现代电弧炉炼钢的一些特征和发展趋势,使我国的电弧炉炼钢具备这些特征,是我国电弧炉炼钢生产发展的方向。 100.现代电弧炉炼钢技术和传统电弧炉炼钢有哪些差异? 现代电弧炉炼钢的特征是由现代电弧炉炼钢的技术特点决定的,我们对现代电弧炉炼钢和传统的电弧炉炼钢做个对比,来揭示二者技术特点上的差异,见表4-1。 表4-1传统电弧炉和现代电弧炉炼钢法比较

由上表比较可见,现代电弧炉炼钢具有下列5个特点: (1)现代电弧炉炼钢的能源有三种,除了传统的电能外,还有化学能和物理能,化学能和物理能所占的比例超过50%,这也是现代电弧炉炼钢具有节能优势的一个重要因素。 (2)现代电弧炉的冶炼过程主要是熔化氧化过程,取消了传统电弧炉炼钢的还原期。传统电弧炉炼钢还原期的任务由在线的二次精炼完成,现代电弧炉成为一座初炼炉。用氧的主要目的由传统电弧炉的助熔、脱碳去气(熔毕碳>0.2%)变为提供化学热,成为现代电弧炉炼钢的一个重要热源。由于化学热和物理热的增加,冶炼过程中采用加部分铁水冶炼时,可以实现停电不停氧操作。这是由于兑入的铁水比例高,富含物理热,有一段冶炼时间可以像转炉那样实现不供电。 (3)现代电弧炉炼钢的主要原料除废钢外还有30-40%的生铁或DRI/HBI 等。生铁在传统电弧炉炼钢过程中的配入量一般为10-15%,主要用来通过C-O 反应去气及增碳,而现代电弧炉炼钢过程中主要用来高配碳,以增加化学热和物理热,生铁是最佳的配碳剂。巴西某厂于1995年以前在电弧炉炉料中加40%的

第四章 现代电弧炉炼钢的发展与节能

第四章现代电弧炉炼钢的发展与节能 99.什么是现代电炉炼钢?现代电弧炉炼钢具有哪些特征? “现代电弧炉炼钢”一词最先出现在中国学者徐匡迪和殷瑞钰于1993年发表的论文“现代电炉炼钢的发展趋势”及“当代电路流程的工程进展评价”中。之后,众多冶金工作者在他们的专著和论文中采用了“现代电弧炉炼钢”或“现代电炉”的述语。 关于现代电弧炉炼钢的特征,一般总结为“高效”和“节能”,随着绿色经济概念的提出,又加上了“环保”。殷瑞钰在其“当代电路流程的工程进展评价”一文中将其归结为下列特征: (1)电炉生产节奏转炉化; (2)钢的二次精炼在线化; (3)钢的凝固过程连续化; (4)建立在连续轧制基础上的产品专业系列化; (5)可持续发展。 上述归纳较好地反映了现代电弧炉炼钢的一些特征和发展趋势,使我国的电弧炉炼钢具备这些特征,是我国电弧炉炼钢生产发展的方向。 100.现代电弧炉炼钢技术与传统电弧炉炼钢有哪些差异? 现代电弧炉炼钢的特征是由现代电弧炉炼钢的技术特点决定的,我们对现代电弧炉炼钢与传统的电弧炉炼钢做个对比,来揭示二者技术特点上的差异,见表4-1。

表4-1传统电弧炉与现代电弧炉炼钢法比较 由上表比较可见,现代电弧炉炼钢具有下列5个特点: (1)现代电弧炉炼钢的能源有三种,除了传统的电能外,还有化学能和物理能,化学能和物理能所占的比例超过50%,这也是现代电弧炉炼钢具有节能优势的一个重要因素。 (2)现代电弧炉的冶炼过程主要是熔化氧化过程,取消了传统电弧炉炼钢的还原期。传统电弧炉炼钢还原期的任务由在线的二次精炼完成,现代电弧炉成为一座初炼炉。用氧的主要目的由传统电弧炉的助熔、脱碳去气(熔毕碳>0.2%)变为提供化学热,成为现代电弧炉炼钢的一个重要热源。由于化学热和物理热的增加,冶炼过程中采用加部分铁水冶炼时,可以实现停电不停氧操作。这是由于兑入的铁水比例高,富含物理热,有一段冶炼时间可以像转炉那样实现不供电。 (3)现代电弧炉炼钢的主要原料除废钢外还有30-40%的生铁或DRI/HBI 等。生铁在传统电弧炉炼钢过程中的配入量一般为10-15%,主要用来通过C-O

我国电炉炼钢发展趋势

我国电炉炼钢发展趋势 一、我国电炉建设成为近期的热点 2015年,我国304家规范企业中有电弧炉203座,产能约1亿吨,实际产量4 750万吨;2016年钢协会员企业电弧炉129座,实际产量5 170万吨。 2017年底,有意新上电炉的企业有96家,拟上电炉145座,其中在建48座,已投产50座,增产约2 000万~3 000万吨,大量的电炉产能将在2018年上半年稍后一段时间逐步释放。2017—2023年经产能置换的新建电炉数量有69座,涉及产能5 360万吨;淘汰79座,淘汰产能3 807万吨。 二、炼钢废钢比逐步增加 1.打击“地条钢”、取缔中频炉使得废钢资源短期供大于求 截至2017年,我国累计关停“地条钢”产能约1.2亿吨,主要分布区域:江苏、山东、湖北、河南、四川、唐山、广东、广西。2018年,李克强总理在2018年政府报告中提出要再化解钢铁产能3 000万吨。 因打击“地条钢”、取缔中频炉,2017年初社会废钢资源一度出现供大于求。从2月中旬开始,市场价格走势出现下跌;直至6月上旬废钢价格开始触底反弹,主流钢铁企业看到废钢铁炼钢成本优势,开始加大废钢铁用量不断提高废钢使用比例。 我国一直是废钢进口的主要国家。2009年,我国进口废钢1 369万吨,创历史最高水平。近年来,国际废钢价格居高不下,国内钢铁企业因成本压力使得废钢进口需求逐年下降。2017年,我国进口废钢232万吨,比2016年增加了16万吨;2017年,出口废钢猛增至223万吨,而2016年只有很少的废钢出口。从废钢进出口看:目前,废钢出口增加只是暂时性的,国家仍在通过对废钢出口征收40%的关税来限制其出口。

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