混凝土墙柱烂根预防措施及处理之欧阳家百创编
混凝土墙柱烂根预防办法及处理
欧阳家百（2021.03.07）
在地下室结构施工中，经检查墙柱混凝土呈现有烂根的情况。为确包管混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷。
一、原因阐发：
混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封堵不严，产生烂根缺陷。
二、采纳办法：
1、在楼空中施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹
搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不年夜于3㎜为最佳。
2、在模板支设前，应检查楼面平整度，需要时加压海绵条，
海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条禁绝进入混凝土、模板裁撤拆后立即撕失落，立模板时，必须一次上到位，不然在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种办法施工时具有一定难度、尽量不要采取。
3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，
有下口不严的应用砂浆封睹。用此种办法时，必须提前至少4小时进行，不然在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。
4、外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必须采取，
不然外墙底口呈现裂缝时难以封堵，产生烂根现象。
三、管理办法：
1、在楼面施工时，现场管理人员对剪力墙、柱200㎜规模的平整度应全部检查，超出要求的应立即采纳办法整改。
2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查，根绝烂根现象产生。
3、模板裁撤后，发明烂根现象，经检查后再处理，不然不克不及私自处理。
四、处理办法：
1、面积较小的混凝土概略缺陷修补前将混凝土概略的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲刷使混凝土概略坚持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。
2、较年夜面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个另外突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲刷混凝土概略，再用比原来混凝土强度品级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布笼盖，初凝后洒水养护。
混凝土柱子烂根处理办法
混凝土柱子烂根处理办法 The latest revision on November 22, 2020
混凝土柱子烂根处理方案 采取灌浆料修补，材料使用荣特H-40，施工流程为：旧→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 一、基底处理 (1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。二、灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量(12.5%)在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到70MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。三、施工及养护1.施工(1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行灌浆，可采用机械灌浆料或高位漏斗法。2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。四、施工注意事项 1.清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。 2.灌浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 （秘诀：拆模后修补为使色泽一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107胶修补，或1:2白黑水泥，具体根据黑水泥的实际情况试调确定。）
框架柱处理方案
框架柱处理方案 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
框架柱处理方案天水水·漪润园一期地下车库施工完成后，在后续施工过程中发现B′轴交11′与12′线处KZ3a与梁衔接处柱头混凝土被压碎以及相关梁变形引起开裂，相关构件承载力不满足设计要求，对构件进行补强加固。经我项目部及专业的加固单位研究决定柱采用#（63*40*）的槽钢及部分25的三级钢筋进行焊接补强并采用灌浆料（强度C60、鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料）进行重新浇筑，与柱衔接处的所有梁（7道主梁、2道次梁）采用碳纤维进行补强加固，具体措施如下： 1、在B′轴交11′与12′线处搭设满堂脚手架用以支撑上部荷 载； 2、凿除框架柱与梁接头处混凝土，凿至密实处为止；刮除梁 上的腻子并进行打磨； 3、用高压水将结合面冲洗干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、 油污和脱模剂等杂物； 4、在凿出的柱钢筋（竖筋）处全部采用25的三级钢筋进行焊 接补强（钢筋长度12~25mm）焊接长度为50mm,用来代替 因上部荷载引起变形的钢筋， 5、在凿除的柱头处重新支设模板，在柱的两个相对应长边装 成Ⅴ喇叭口形状，一个作为进料口，另一个作为检查。口 上边高出缺陷上平面100mm，进料口宽度离柱边200mm，
模板底边四周低于缺陷下平面50mm，模板与柱、模板与 模板之间用橡皮条压实封缝，做到不漏浆、支撑牢固不变 形。 6、灌浆料（采用鑫诺CGM通用加固型高强无收缩灌浆料） 浇筑并振捣密实（30型振动棒），同时制作同条件试块 （2组用以检查7天砼强度、28天砼强度），砼强度达到 百分之百进行拆模，混凝土浇筑12小时后浇水养护（养护 14d）。 7、碳纤维复合材加固（梁） 碳纤维复合材料 Ⅰ级布 碳纤维复合材施工工艺 a.配置底胶，搅拌要充分均匀。 b.底胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补平整。 c.找平胶手触干燥后进行下一步工序。 a.按图标尺寸裁剪碳纤维布，裁剪好的碳纤维布应卷在小圆棍或圆筒上，并编号以备使用。在裁剪和卷布过程应保持纤维布表面无灰尘、杂物。 b.配置浸渍胶，根据需粘贴的碳纤维量确定所需浸渍胶的数量，按比例将A、B两组份胶均匀地搅拌。每次搅拌的胶当次使用，超过规定时间不可使用。
混凝土墙柱烂根预防措施及处理
混凝土墙柱烂根预防措施及处理 在地下室结构施工中，经检查墙柱混凝土出现有烂根的情况。为确保证混凝土的质量、清除混凝土一般质量缺陷。 一、原因分析： 混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生、在模板支设时底口封堵不严，产生烂根缺陷。 二、采取措施： 1、在楼地面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛 过程中，轴线尽量检查误差不大于3㎜为最佳。 2、在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时加压海绵条，海绵条放 置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度、尽量不要采用。 3、在模板支设好后检查模板底口、墙柱都应仔细检查，有下口不严 的应用砂浆封睹。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇注混凝土时，砂浆强度过低达不到封睹目的。 4、外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，必须采用，否则外墙底 口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。 三、管理办法： 1、在楼面施工时，现场管理人员对剪力墙、柱200㎜范围的平整度应 全部检查，超出要求的应立即采取措施整改。
2、模板支设后质检员和施工员对模板底口全部检查，杜绝烂根现象发生。 3、模板拆除后，发现烂根现象，经检查后再处理，否则不能私自处理。 四、处理措施： 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号减石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。
框架柱烂根处理方案总结
质量问题处理方案 2013年5月24日我施工单位混凝土班组在7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）共浇筑了20根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。2013年5月25 日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。 目前7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，特别是柱根四角蜂窝麻面严重，其主要原因有： 1、框架柱混凝土一次下料过大，没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底四角，振捣不实。 2、框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未先浇筑同强度标号的水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根。 3、框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。 4、管理人员、施工人员责任心差。 根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下： 一、框架柱10线/B线、9线/G线、9线/D线、8线/F1/2线四根柱子根部漏振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全，拟对此四根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混凝土。 二、框架柱10线/F1/2线、10线/D线、10线/G线、9线/B线、9线F1/2线共五根柱子由于表面存在较大面积的蜂窝麻面、漏筋，但内部核心区混凝土较为密
实，因此采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料。 施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 1、基底处理 （1）凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 （2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 2、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡，稠度满足现场施工需要。3、施工及养护 （1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷注，操作速度要快，施工人员用手锤敲击外模板使其密实。 （2）如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，
框架柱垂直度偏移的处理方案
关于车库框架柱倾斜处理方案 一、框架柱倾斜后的处理 该车库在2014年5月15日进行混凝土浇筑后发现部分框架柱垂直度超限，为明确框架柱垂直度超限为结构安全性的影响程度，特委托市建设工程质量检验测试中心于2014年7月24日到现场对此区域垂直度超限的部分框架柱进行检测，并对该区域框架柱的安全性得出鉴定结论。 二、鉴定结果分析 经市建设工程质量检验测试中心对该区域检测的结果得出以下结论: 1、车库11~18/C~L及18~27/H~L区域框架柱倾斜后，在设计荷载作用下承载力仍能满足安全要求 三、处理方案 （一）对倾斜达到40mm以上的框架柱的处理： 1、根据框架柱弹出的柱边线，落实柱实际倾斜至柱边线外侧的具体数据，对超出柱边线一侧采用剃凿处理。柱偏移详见下图：
将要补浇砼的柱侧面进行凿毛，凿毛应凿至看到粗骨料，并把表面的浮浆剔除，松动的石子清理干净。 2、植筋 采用φ8的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面需要补充截面的一侧进行布孔，从柱侧100mm开始布孔，孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm。植筋部位见下图：
植筋施工流程： 放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋 必须按照要求进行放线，为避免与原钢筋砼结构钢筋进行相碰。允许少量移位。 3、放置钢筋网片： 待所植钢筋抗拔力满足规范要求后，将已绑好的单层双向φ8@200钢筋网片与所植钢筋绑扎。并固定牢固。 4、模板安装。 根据构件截面尺寸，使用九夹板进行现场定型加工。 模板就位→模板安装→夹具安装→检查校正→报验。 5、砼浇筑 5.1由于此位置比较窄，只能选用细石砼进行浇筑。 5.2浇筑前，先对原砼构件进行灰尘、浮渣的冲洗。然后进行砼
剪力墙烂根处理方案
东沙花园11#楼 剪力墙、柱脚烂根 处 理 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉天时建筑工程有限公司 二O一二年六月二日 剪力墙柱脚烂根处理方案 一、现场情况 东沙花园11#楼在主体施工过程中，出现有剪力墙柱脚烂根现象，经
过我项目部讨论分析，总结出造成烂根现象的几点： 一、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根： 1.1 原因分析：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。 1.2 预防措施：在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边用钢钉订压脚模板，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 1.3治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。 二、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根： 2.1原因分析：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时较多。变形较大者，造成墙根部砼成喇叭状，同时在根部在烂根出现；跑
混凝土柱子烂根处理方案
混凝土柱子烂根处理方 案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
混凝土柱子烂根处理方案 采取灌浆料修补，材料使用荣特H-40，施工流程为：旧→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 一、基底处理 (1)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 (2)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 二、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量(12.5%)在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。 成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到70MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。 三、施工及养护 1. 施工 (1)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行灌浆，可采用机械灌浆料或高位漏斗法。 2. 养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。
四、施工注意事项 1. 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。 2. 灌浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 （秘诀：拆模后修补为使色泽一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107胶修补，或1:2白黑水泥，具体根据黑水泥的实际情况试调确定。）
框架柱钢筋位移处理方案
金利置业集团有限公司：昌隆工程咨询有限公司：20xx年10月11日上午，我项目部经过对45#楼一层墙柱放线复核时发现，○b轴交○24轴、○29轴、○30轴处3个墙柱竖向钢筋均存在向西侧偏移达到3.5～5cm的现象，位置如下图所示：略 项目有关管理人员及时向在场监督巡查的监理与业主单位人员如实反映了具体情况，并客观地分析了产生此类状况的原因，可能是由于地下室墙柱定位的偏差、放线尺寸的偏差、浇筑砼时泵管的侧向冲击、现场监督管理不到位等种种原因,直接导致次此处墙柱发生竖向外侧较大偏移。我单位严格遵照建设工程质量验收管理程序及规范，按照建设及监理单位要求，及时安排钢筋班组拆除墙柱一米以下箍筋，经过与业主与监理协商研究拟做如下整改措施：一、存在问题原因分析 这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制，而造成以上墙柱的偏移。 二、对以上质量问题按照业主要求采用如下方法处理：将西侧的墙柱纵向钢筋打弯，采取结构植筋的方法在原纵筋外侧进行钻孔植筋加固处理，墙柱的东侧在原竖向钢筋内侧也同时进行植筋，严格按照规范规定植筋深度h≥15d，植筋规格同原钢筋。所植钢筋需要与原有打弯的竖向钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能与质量符合规范要求，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径16的钻头钻孔时，在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋所采用的植筋胶应有合格证；同时，打孔深度及清孔均须验收合格才允许进行植筋工序施工。植筋孔内应清理干净，防止浮灰影响锚固力。化学植筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。待完全固化后强度符合要求后再进行箍筋绑扎及上部结构钢筋的绑扎。 三、预防及控制措施 1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。 2、每次浇筑混凝土前项目部安排专人进行轴线的检查复核工作，并由施工班组挑选经验丰富的工人进行钢筋校正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看守责任人。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对框架柱及剪力墙的钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。 3、钢筋安装绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。 4、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。 5、在进行墙柱定位测量放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。 6、在拼装柱模板前,应该对柱子钢筋进行一次检查和校正,在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查,以确保柱子外伸纵筋不发生偏移；模板几何尺寸严格控制，精确支模。 7、在梁、板混凝土浇筑前,对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的定位箍筋,绑扎要牢固或适当点焊,使钢筋骨架具有较好的稳定性。现浇钢筋混凝土柱施工时，为防止振动棒伸入柱内将柱纵筋挤偏；项目值班人员应指导工人正确使用振动棒，在振动柱子混凝土时尽量保持柱纵筋的垂直度，与此同时，也可适当增加保护层垫块，保持纵筋的垂直度。 8、通报所有项目施工管理人员，引以为戒，警钟长鸣，对自己的岗位职责进行一次全面深入
柱子烂根处理方案
漯河市长申玉项目一期工程(3#地)地下车库 框架根部质量缺陷 处理方案 编制人（项目经理）： 审批人（公司总工）： 林州市二建集团建设有限公司 编制日期：年月日
框架柱根部质量缺陷处理方案 2014年8月13日浇筑-2层地下车库27轴交N、M轴框架柱，在混凝土浇筑完拆模后柱子底部出现高50~70mm表面浮沙、砂浆等质量缺陷问题，修补处理方案如下： 由于模板支撑体系未拆除，不考虑支撑加固问题，将处于框柱根部浮沙、砂浆凿除，清水冲洗干净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度高一等级C50微膨胀砼混凝土浇注填补，并仔细振捣，确保密实。工序流程图如下： 1、将表面浮沙、砂浆用尖头錾子配合铁锤进行凿除，一直凿到密实的混凝土为止。 2、把凿掉的混凝土石渣清理干净，并用钢丝刷将密实处的混凝土面彻底刷干净。 3、用清水冲洗密实处的混凝土凿毛面，冲洗2～3分钟，充分湿
润，确保混凝土凿毛面冲洗干净，没有颗粒残渣。 4、开始模板支设，用多层板将凿除后的混凝土柱根部安装，用对拉丝加固牢固，下上各一道柱箍，一边留置入料口高出浇筑面100mm，具体如下图所示： 为保证混凝土框架柱构件的完整结构受力性能，现采取如下处理办法： 对框架柱部位和相邻周边混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，并在空洞上下内壁与浇筑捣好的混凝土连接处进行凿毛，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用水将清理后的空洞内部冲洗干净。保证混凝土面的湿润。
在框架柱部位按照设计的尺寸将模板支设好，两侧留置入料口用来浇灌混凝土及振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，用于混凝土的浇灌。 待模板支设稳固后，采用比框架柱高一标号的C50混凝土进行灌注，要保证混凝土灌满整个空洞，并振捣密实，振捣时要快插慢拔，充分振捣，加强凿毛面混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇筑质量。 待混凝土浇筑完成三天后拆模，再用棉毡（塑料薄膜）缠绕覆盖处理过的部位，保证新浇混凝土后期湿度。7天后拆除棉毡（塑料薄膜），并且用打磨机对处理过的接茬部位进行打磨，使其与框架柱外表面形成一致的观感效果。（图片附后） 监理单位审核意见： 监理单位签字（盖章） 设计单位审核意见： 设计单位签字（盖章）
柱筋偏位处理措施
柱钢筋偏位处理措施 编制依据 GB502０4-200２《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB５0010—200２《混凝土结构设计规范》 GB５001１—20０２《建筑抗震设计规范》 JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》 ＪＧＪ1０7—200３《钢筋机械连接通用技术规程》 GB１499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 一、柱钢筋质量存在得问题 砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移得现象,个别柱筋严重偏出柱边线。 钢筋质量问题产生原因分析: 1、框架柱、剪力墙得模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼得过程中产生歪斜， 造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。 2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出得主筋偏位，排 列间距不能满足设计要求 ３、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则得移位。 ４、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱得竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位. 5、在绑扎框架柱箍筋时,没搭设脚手架,而直接攀扶在已绑好得箍筋上绑扎上 部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力,尤其钢 筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板得垂直度与几何尺寸,造成钢筋 偏位. 二、竖向钢筋偏位质量通病得防治措施
1、在框架柱、剪力墙得模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼楼面上预埋12得 钢筋头作为支点,间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固得连接，起到 撑顶、反拉与调节垂直度得多用。 2、在梁节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍 筋并与梁得箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于5０0mm得箍 筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。 3、加强砼现场浇筑管理工作,认真执行技术交底,浇砼要均匀下料,分层浇筑 与振捣,这样既能保证砼得施工质量，又可减小对钢筋骨架得冲击力，从 而达到防止柱筋偏位得目得。 三、钢筋质量缺陷处理方法 针对现场钢筋偏位情况,为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位得影响.我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法： 1、钢筋位移不大于1d时,位移钢筋仅做1:6校正即可；（ｄ为钢筋直径) 偏移量≦d时 ２、钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后,在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移; 如采用电渣压力焊或机械连接,位移钢筋按１：6校正后在其钢筋设计位 置加相同直径拐筋与主筋搭接,拐筋长度为４0d+２00mm；如下图：
现浇混凝土质量缺陷处理方案
淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 2015年5月
目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6) 十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)
一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限50年。
混凝土墙柱根部缺陷处理措施
为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。 一、通病产生原因： 1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。 2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。 3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。 4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。 二、处理措施： 1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行 凹槽。 2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗 刷直至干净，湿润槽壁。 3、在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到 要求之前受到扰动。 4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注， 仔细填塞、捣实。 5、加强养护。 6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔 除。 三、缺陷修补质量控制：
1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检 查，认真做好缺陷记录。 2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处 理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确 保工程质量。 四、加强预防措施： 为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点： 1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防 止漏浆。 2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。 3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水 泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。 4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。 蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案
柱子烂根解决方案方案
柱子混凝土烂根解决方法
一、原因分析 框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有： 1.框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实； 2.框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象； 3.框架柱根部有杂物未清理干净； 4.框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆； 5.管理人员、施工人员责任心差。 二、烂根处理 为了不影响到主体结构整体受力性能，针对框架柱烂根的应及时采取措施进行修补，具体措施如下： 施工流程：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗饱和→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。 1.剔凿为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。 2.冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 3.柱子箍筋恢复在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若
箍筋破损较为严重的需重新更换。 4.模板支设为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。 5.C40微膨胀细石混凝土搅拌按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm 瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。 6.浇灌C40微膨胀细石混凝土待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行浇灌。浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时不得有振动、碰撞；终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护时间为七天。 7.柱子表面修复待柱子根部模板拆除后，应及时将柱子根部多余的混凝土凿除，并采用找平砂浆进行找平。 三、预防措施为了避免再次出现类似的问题，须做好如下预防措施： 1.混凝土振捣 1）首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100~200mm”等等； 2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。 2.混凝土浇筑 1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润； 2）混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配比，去掉
柱位偏移处理方案
目录 一、问题：-------------------------------------2 二、解决方案：-----------------------------------3 1、框架柱增大施工流程----------------------------3 2、混凝土凿毛---------------- ------------------3 3、植筋------------------------------------------3 4、放置钢丝网------------------------------------6 5、模板安装--------------------------------------6 6、混凝土浇筑------------------------------------7 7、砼养护----------------------------------------8
一、问题： 1#厂房H区、2#厂房F区、C区-1.2-------0.6m处框架柱，在模板安装施工过程中，有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意，造成该柱头偏离轴线2-4cm，超出了《混凝土结构工程验收规范》。详见下图所示：
二、解决方案： 将该部位偏移面的框架柱进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。 1、框架柱截面增大施工流程： 与地框梁相交叉框架柱面凿毛----植筋-----放置钢板网----安装模板----浇筑混凝土----混凝土养护 2、混凝土面凿毛 将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松散的石子清理干净。 3、植筋 采用8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200*200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：
混凝土烂根处理方案
混凝土柱根漏浆、烂根处理方案 一、编制依据： 1、鄂尔多斯市体育中心游泳馆工程施工图纸； 2、鄂尔多斯市体育中心游泳馆工程施工组织设计； 3、质量通病预防措施； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）。 二、工程概况： 鄂尔多斯市体育中心游泳馆工程位于内蒙古自治区鄂尔多斯市康巴什新区的东北方向的高新科技园区，本工程为内蒙古自治区重点工程，2015年全国民族运动会比赛场地，可举办全国性和单项国际比赛，具有重要的政治意义。本工程基础为桩基础，桩上部为基础承台，地下室外墙为剪力墙结构，建筑外围是55颗剪力墙斜筒体，室内为框架结构，屋面为大跨钢桁架结构。 三、原因分析： 1、混凝土工责任心不强，柱根部混凝土放料较早，初凝后放入上部混凝土，致使混凝土振捣不密实，结搓不紧密。 2、模板拼缝不严，柱根部缝隙较大，导致混凝土漏浆严重。 3、作业班组管理不善，浇筑混凝土时木工看模不认真，跟班作业过程中检查不到位。 4、混凝土振捣时间不够，收振动棒时间过快，产生气泡过多。 四、处理措施： 1、面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮
渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。 2、较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。 五、为防止类似情况出现在剩下的主体结构和二次结构构造柱等混凝土工程中，我项目召集混凝土工、木工班组长、质检员、项目部主要管理人员，为杜绝以后混凝土施工再次出现类似的质量问题，进行讨论并制定以下防治措施： 1、加强对混凝土搅拌过程中计量工作的控制，根据混凝土配合比准确计量各种水泥、骨料的重量，严格控制混凝土的水灰比，随时检测混凝土塌落度，发现与配合比不符时停止搅拌，查找原因，并及时调整。 2、为防止柱子模板根部或柱基浇筑混凝土时漏浆（适用于所有混凝土接槎部位），支模前在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆作50mm 宽20mm厚找平带，找平带距柱子外边线0.5mm，便于合柱模时模板下口找平，以保证柱模的几何尺寸，并在模板底口加设20×10mm海绵条，防止根部漏浆。 3、模板竖缝拼缝要严密，防止拼缝漏浆。 4、严格控制振捣时间，控制振动棒插入混凝土的深度；振动棒快插慢拔，防止产生气泡。
剪力墙烂根的成因及措施
剪力墙混凝土烂根的成因与防治 剪力墙混凝土烂根的是多方面的原因造成的，其主要原因有以下7个方面： 1、混凝土水灰比过大，造成烂根： 成因：混凝土水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送混凝土大于0.45）时，浆石易产生离析，由于混凝土浆液的浮力降低，混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。 预防措施：调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55～0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。 2、剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根： 成因：由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅，取决于混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。 预防措施：在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。 治理措施：如果局部产生了这类烂根，就在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆混凝土到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝土的模板要高出烂根高度20㎝，并
蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案
混凝土蜂窝、麻面、空洞及柱子烂根预防与修补方案 本工程在混凝土浇注完拆模后混凝土存在蜂窝、麻面、空洞、露筋及柱子烂根等质量问题，针对以上问题编制此预防与修补方案： 一、蜂窝、麻面和露筋产生的原因 （1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。 （2）混凝土塌落度过小。 （3）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 （5）鳌江地区混凝土粗骨料过大。 （6）管理不到位，基础管理与质量管理差，缺少监管措施与力度。 二、预防措施 （1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。 （2）混凝土要严格控制塌落度及浇捣时间。 （3）加强责任心教育，召开砼浇捣班组全体操作人员会议，尤其是振捣工棒手，要按操作规程施工，即快插慢拔、分层振捣，每棒间隔距离为40cm左右，每点振捣不少于20秒。以砼不再明显下降，砼上部层面无明显气泡出现为原则。沿一个方向有序进行振捣。墙柱砼浇筑分二次完成，易于观察，杜绝漏振。 （4）监控到位，在砼浇筑时，班组长及项目部安排专人在现场质量监督，对可疑部位监督振捣工再次振捣。 （5）加强对木工作业班的检查力度，有专职质量检查人员（汪开利）重点对模板根部缝隙的检查，对根部缝隙不严或过大的，木工班用木板条进行密封确保根部不漏浆。 三、处理方法
（1）蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松散层并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。 （2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。 （3）露筋：清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。 （4）孔洞：凿掉孔洞周边不密实砼，充分清洗湿润后支模用比原设计高一级细石砼填满充实，并认真的做好保养工作。 （5）示意图：砼表面蜂窝麻面小于10mm时处理。
015现浇钢筋混凝土框架柱涨模及偏位处理方案
混凝土框架柱涨模、偏位处理方案 现场混凝土浇筑完成后，发现部分框架柱出现涨模、偏位等现象，现结合现场情况及混凝土质量通病防治措施，对该部分框架柱进行处理。 一、钢筋混凝土框架柱涨模 （一）原因分析 1、管理因素： （1）这段时间施工任务紧张，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。 （2）管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。 （3）对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。 2、技术因素 （1）模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。 （2）混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。 （二）处理措施 1、管理措施 （1）在思想上加强所有施工参建人员的意识，是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制、成本控制的前提。 （2）加强管理人员在过程检查时的责任心，切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，功必奖过必罚。 （3）整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验程序进入下道工序。 2、技术措施 （1）技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。 （2）组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数。 （三）施工措施 1、施工准备 （1）计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出，核对是否正确，并有核对记录。 （2）对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
（3）对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 （4）要求待修补处的砼强度达到设计强度的90％后，才能进行修补工作。 2、施工工艺 标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿润→对局部进行水泥砂浆拉毛 3、施工要点 （1）先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （2）检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 （3）对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 （4）用1：2或1:2.5水泥砂浆进行抹面处理。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。 （5）对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净，并运到室外垃圾场。 二钢筋混凝土框架柱偏位 （一）原因分析 1、经过轴线测量放线，检查发现部分框架柱的纵向受力钢筋存在偏移的现象。钢筋质量问题产生原因分析：钢筋绑扎不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。 （二）处理措施 1、钢筋位移不大于20mm： 如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋概念：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm 的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。 2、钢筋位移在20mm至40mm之间： 如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
混凝土墙柱根部缺陷烂根处理措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施 为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。 一、通病产生原因： 1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。 2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。 3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。 4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。 二、处理措施： 1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行 凹槽。 2、用钢丝刷或压力水洗刷槽杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷 直至干净，湿润槽壁。 3、在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到 要求之前受到扰动。 4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇 注，仔细填塞、捣实。 5、加强养护。 6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔 除。
三、缺陷修补质量控制： 1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检 查，认真做好缺陷记录。 2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处 理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确 保工程质量。 四、加强预防措施： 为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点： 1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防 止漏浆。 2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。 3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的 水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。 4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。 蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案