圆盘浇铸机施工技术控制
圆盘给料机技术要求
圆盘给料机技术要求圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，主要用于将散装物料从存储仓库或接料装置中连续地、均匀地给到下游生产线或加工设备中。
它具有结构简单、运行稳定、操作方便、输送能力大等特点，广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、电力等领域。
1.设备结构：圆盘给料机主要包括料斗、圆盘、传动装置、主机架、减速机等部件。
为了保证设备的稳定运行和提高其使用寿命，圆盘给料机应具备坚固耐用、刚性好、重量轻、结构合理等特点。
同时，为了方便设备的安装与调试，设备的结构应简单明了，便于拆卸和维修。
2.输送能力：圆盘给料机的输送能力直接影响其工作效率。
输送能力主要取决于圆盘的直径、转速和输送物料的性质。
在设计圆盘给料机时，应根据物料的性质和工艺要求，合理选择圆盘的尺寸和转速，以确保设备具有足够的输送能力，满足生产线对物料的需求。
3.转速控制：圆盘给料机应配备可靠的转速控制装置，以调节圆盘的转速，实现对物料的精确控制。
转速控制系统应具备响应速度快、稳定性好、控制精度高等特点，以确保物料的均匀给料，并适应生产工艺的需要。
4.输送均匀性：圆盘给料机在工作过程中应能够将物料均匀地分布在整个圆盘上，并从圆盘的出料口均匀地输送出去。
输送均匀性的好坏直接影响到生产线的运行效果和产品质量。
为了提高输送均匀性，圆盘给料机应具备合理的喂料机构和料斗结构，以及适当的角度和转速控制。
5.安全性能：圆盘给料机在工作过程中应具备良好的安全性能，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
圆盘给料机应配备防护罩、紧急停机装置等安全装置，并对设备的电气系统进行可靠的接地和过载保护。
总结起来，圆盘给料机的技术要求主要包括：结构合理、运行稳定、设备坚固耐用、输送能力大、转速控制准确、输送均匀性好、安全性能可靠等。
根据不同的生产工艺和物料特性，圆盘给料机的具体要求会有所不同，因此在设计和选购设备时，应根据实际情况进行综合考虑，确保设备能够满足生产需求。
圆盘浇铸机组的原理与故障处理
由于浇铸速度的快慢对阳极板的重量误差，每小时的生产能力及表面平整等 方面都有较大影响，因此控制浇铸速度也非常关键。在整个浇铸时间内速度 随时间变化的，设定的速度变化过程是慢-快-慢，这个过程由PLC依据实时
采样的重量信号进行计算，然后作用于液压比例换向阀控制的
喷淋冷却装置
讲课内容
1. 圆盘浇铸机组简介 2. 圆盘浇铸机组主要结构 3. 圆盘浇铸机组常见故障与处理 4. 圆盘浇铸机组的维护 5.
一 圆盘浇铸机组简介
吊钩
HZcuW-M16-9.0-380A圆盘浇铸机组 是江西华正新技术有限公司总结十 几年的生产和维修经验并借鉴国内 外各站浇铸机的设计制造的全自动 圆盘浇铸机，是圆盘浇铸机的更新 换代产品，因具有较高的精度，较 高的可靠性，较高的适应性，得到
喷淋冷却采用自动水量控制，向铸模 喷水区域有5个铸模的扇形区。每个 铸模设一组喷淋管，在喷淋管道的水 入口处，每个模子底部和顶部喷淋位 置都安装了可控的水阀，使铸模上下 冷却强度基本相同，减少铸模的热变 形，延长铸模的使用寿命。这些水阀 可以通过自动（手动）来调节冷却效 果。操作时阳极板和模子用水从底部 和顶部进行喷淋冷却，当铸模温度过 高时，（通过调节阀）加大冷却水量， 当铸模温度低是减少冷却水量，使铸 模的温度控制在适度的范围内。喷淋 冷却产生的蒸汽由集气罩收集并由排 气风机抽走。当浇铸操作因事故中断 时停止冷却水，禁止向停止浇铸的模
整铸模高度。
整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮齿圈传 动。圆盘启动时，其速度按一段平滑曲线上 升到最大值，运行一段时间后，再按一段平 滑曲线下降，通过一段时间缓慢阻尼后停车。 这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆 盘转动周期可以在26S-32S之间设定，其运行 曲线可以通过轨迹点的数量，时间段/转动时 间，速度/最大速度 这三个参数的设定来改 变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制 的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超 出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号， 该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物
M28圆盘浇铸机控制系统的升级改造
． Ｉ Ｉ Ｌ ｉ ｈ ｕ ａ
（ Ｊ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｏ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｇ ， Ａ ｎ ｈ ｕ ｉ ２ ４ ４ ０ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｄｕ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｄ ｏ ｉ ｒ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｍ２ ８ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｅ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｆ ｉ ｆ ｃ ｕ ｌ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｐ ａ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ，
不 了模 、 断耳 、 飞 边等 质量 问题 。
９ Ｏ年 代初 从 芬 兰奥 托 昆普 公 司 引进 的 ２ ８模 高精 度
圆盘 浇铸 机 ， 自动 化 程 度 较高 。但 随着 时 间 的推 移 ，
Ｍ２ ８圆盘 的控 制 系统 及 定位 模 块 已经 淘 汰 ， 市 场 上 缺 少备 品 、 备 件， 故需 对 Ｍ２ ８圆盘整个 控 制 系统进 行 全 面升 级， 即更换 Ｐ Ｌ Ｃ控 制系 统和优 化 系统 。
Ｌ ｔ ｄ． ，ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ，ａ ｉ ｍｉ ｎｇ ａ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ，ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｎ ｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｆ ｒ ａ ｍｅ ｗｏｒ ｋ，ｗｈ ｅ ｅ ｌ ｄ ｉｖ ｒ ｅ ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｎｇ ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎｄ ｍｏ ｕｌ ｄ ｄ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ３ ４ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３
圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板
圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板胡水洋（大冶有色金属集团控股有限公司，湖北 黄石 ４３５００５）摘 要：浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。
常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。
不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。
大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。
关键词：圆盘浇铸机；清洁浇铸；铜阳极板；脱模剂；浇铸模；铸铁模中图分类号：ＴＧ２３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０１３２－４Disc casting machine cleaning cast copper anode plateHU Shui-yang（Ｄａｙｅ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｈｕａｎｇｓｈｉ ４３５００５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｔｏ ｃａｓｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｏｌｔｅｎ ｃｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ａｎｏｄｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎｔｏ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅｓ ｔｈａｔ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｓｔａｎｄａｒｄ． Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｉｓ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ｓｉｘ ｓｕｂｓｙｓｔｅｍｓ： ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｄｉｓｃ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ， ｓｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ｗａｓｔｅ ｍｏｌｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ， ｗａｔｅｒ ｔａｎｋ ｄｒｉｖｅ ｓｙｓｔｅｍ， ａｎｄ ｒｏｏｆ ｐｌａｔｅ ｔａｋｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． Ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ． Ｄａｙｅ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｈａｓ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ ｉｔｓ ｔｈｉｎｋｉｎｇ， ｕｓｅｄ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ， ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｍｏｌｄ， ａｄｏｐｔｅｄ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ， ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｍｏｄｅ， ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ａｎｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｃａｎｃｅｌｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｄｉｓｃ ｃａｓｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ； Ｃｌｅａｎ ｃａｓｔｉｎｇ； Ｃｏｐｐｅｒ ａｎｏｄｅ ｐｌａｔｅ； Ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ； Ｃａｓｔｉｎｇ ｍｏｌｄ； Ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｍｏｌｄ收稿日期：２０２３－０３作者简介：胡水洋，男，生于１９６７年，汉族，湖北武穴人，专科，工程师，研究方向：铸造工艺及高性能铸件制造。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
10350689圆盘浇铸机一般安全说明
江西铜业公司新30万吨铜冶炼项目双圆盘18模阳极浇铸机总的安全说明撰稿：Sami Maaniittu 2006年5月29日审核：Alf Liljeberg 2006年5月29日目录内容1．简介2．综述3、单体设备的安全说明3.1 阳极称重、浇铸机3.2 浇铸机3.3 冷却系统3.4 废阳极提取装置3.5 阳极提取运送系统3.6 模喷涂装置4、换模及起吊操作安全指导1、介绍本文包括阳极铜浇铸系统的常规安全指导。
给出了操作人员如何避免伤害和确保设备性能可靠及长周期运作的指导方针。
建筑施工包括了安全要求。
由于多种工作在同一地点同时进行，且工作性质的经常性改变与向前进展，安全的工作环境在很大程度上取决于个人的警觉性与对自身的安全态度。
2、综述在操作区域进行工作时，必须遵照该区域的安全规则。
在施工中防止意外事故的首要原则是良好的内务管理。
这对每个工作人员都非常重要。
任何时候必须穿工作服以及必要的劳动保护用品。
工作服必须是防火材料制作的。
在生产区域并且正在生产时，工作人员必须带耳套。
在圆盘及圆盘周围的高温区域必须有醒目的提示警告。
在高温区域工作所穿戴的工作服必须能防高温及飞溅出的熔融铜。
任何时候必须保证过道上无障碍。
空气及氧气软管，电焊及照明、电缆、管道及材料等，必须布置得不影响工作人员的自由移动。
任何落出的润滑油或其他油类必须立即清理干净，尤其是在过道、平台及楼梯上的。
垃圾和其他杂物严禁从高处抛下。
楼层的开口、楼梯及平台等，必须正确覆盖和标记，挖掘的坑与洞应围起来或采取其他保护措施。
如果要将保护措施移开，则必须放置警告牌并在工作完成后重新采取保护措施。
工程的安全措施应尽可能快地及时反馈。
为了保证高的安全标准应尽可能采取任何措施。
警告标志要保证干净、无障碍和易读性，不应被覆盖和移走。
施工时将警告标志拆除后应在结束后尽快恢复。
在没有设立标准标志时应采取其他方法进行危险警告。
损坏的和旧的标志必须更换或更新。
应对设备的噪音情况进行测量并与全部噪音进行对比。
铸造质量控制原理及控制技术要点
铸造质量控制原理及控制技术要点摘要：铸造质量的好坏，取决于铸造工序的好坏。
铸造产品的质量管理，实质上就是整个生产流程的质量管理。
铸造制造工艺是铸造产品内在品质的一个特定环节，它具有很大的流程，从原料进入工厂到最终的铸件出厂，需要经历几十个步骤，这些步骤之间有着很大的联系，每个步骤中都存在着大量的变数，很难进行有效的管理。
文章从原材料，陶瓷型芯，蜡模，型壳，熔炼和浇注，铸件清理等方面进行了论述，并根据生产实践，对如何降低随机错误，提升成品的合格率进行了详细的论述。
关键词：铸造过程；质量控制；熔模铸造引言在铸造制造工艺（简称铸造工艺）中，从原料入厂至出货的各个阶段都容易遭受各种主观和客观因素的冲击，从而导致其品质的起伏，而制造工艺是决定产品能否得到合格品质需求的关键。
每一道工艺的每一步都要按照工艺文件的要求进行，为了保证所制造出来的铸造制品能够满足规范的质量标准，经常要采用一些方式和方法，这样才能尽早地找到问题，并对其进行处理，保证了成品的合格，从而提升了合格率。
1铸造过程质量铸造工艺的品质包括从原料入厂到成品出货这一整个铸造工艺的品质，也可以说是铸造工艺符合特定需求与可能需求的特征的总和。
铸件的质量是指铸件的质量，涂料的配制，成型的型芯的质量，熔炼和浇注的质量，清洗和后加工的质量。
2铸造过程质量控制的意义对铸造工艺的质量进行控制，是为了让浇铸装备处于最好的工作条件，让所使用的材料能够将工艺品质和铸件的品质都得到最大程度的保障，所使用的操作方式也能够达到最优，让操作员能够将自己的潜力最大化，让他们能够更好地发挥出自己在确保产品的品质上的主动性，这对于加强质量责任制，提升以人为中心的品质管理水平，是非常有帮助的。
通过对生产工艺进行质量管理，保证了生产工艺的可控，保证了产品的高合格率，降低了因铸造不合格产品所带来的经济损失和产品的质量费用。
3熔模铸造概述3.1熔模铸造“精密铸造”是利用易熔材料制备出具有准确熔性的模具，并在模具表面喷涂一定厚度的难熔涂层，通过烘干、固化得到具有多层次结构的型壳，通过熔融成型、锻烧，将熔融的液态金属注入到模具内成型，冷却后脱壳、清洗等工序后，通过品质检测，最终得到产品。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程铸造机是一种重要的机械设备，用于将金属或合金熔化后铸造成各种形状的零件。
为了确保铸造机的安全运行，下面是一些铸造机安全技术操作规程。
一、前置工作1. 在进行操作前，必须先熟悉铸造机的使用说明书，并了解其安全操作规程。
2. 查看铸造机设备是否完好无损，如连铸装置、机架、数据仪表等是否正常、灵活，无油腻和安全隐患等。
3. 接通供电线，进行电器设备的检测和调试。
二、机械操作1. 放置齐全：加热器、电池、油罐、操作工具等需要的工具、物品齐全，不能大拆小用。
2. 操作人员必须佩戴好工作服、劳动鞋、手套、护目镜等防护物品，以确保安全。
3. 正确的接线：铸造机设备的接线必须按照接线图进行正确连接，使操作者远离电击危险。
4. 操作前需将操作板、石蜡加热板装置归零，上下相平，不允许操作者将不需要的金属料料加入。
三、机器操作1. 开始运行之前，必须检查油液和润滑装置，检查是否有管道跑油或设备漏油，是否有异响或表现异常。
2. 操作前，必须关闭铸造机的电源开关。
3. 操作过程中，操作者必须时刻注意铸造机的运行状况，以免设备故障，造成危险。
4. 在操作中，不允许抽烟、饮水、吃东西等行为，以免造成安全隐患。
5. 铸造完成后，必须立即关闭铸造机的电源开关，清理铸造废渣、清扫操作区域，并做好防火措施。
四、保养维护1. 铸造机每天使用后，必须对其进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
2. 定期检查铸造机的各种输送管道、阀门等，确定是否有漏油、漏气等问题。
3. 铸造机的运动部件需要使用润滑油进行润滑，保证铸造机的润滑效果。
4. 维护操作板、石蜡加热板装置，确保其运行平稳，不锈、严禁摇动、着急刮擦等。
五、安全检查1. 定期检查铸造机设备是否完好无损，确保其运行安全。
2. 对铸造机设备的管道、电气、气动系统等进行检查，以确保其正常运行。
3. 对铸造机的各个传动部件、液压系统、风扇等进行检查。
4. 在安装铸造机的地面上进行检查，以确保其运行平稳，无沙丘和其他危险区域。
混凝土圆形浇筑工艺流程
混凝土圆形浇筑工艺流程混凝土圆形浇筑工艺流程是指在建筑施工中，对于需要进行圆形混凝土结构的浇筑工程所采用的一套具体操作流程和步骤。
下面将介绍一下混凝土圆形浇筑工艺流程的具体内容。
一、准备工作1. 根据设计要求和图纸确定施工位置和布置方案；2. 根据圆形结构的直径大小，确定所需的混凝土浇筑模板和支撑架；3. 检查模板和支撑架的质量和稳定性，确保能够满足浇筑工程的要求；4. 具体浇筑前，要把现场清理干净，确保没有杂物和污染物影响浇筑质量。
二、施工准备1. 在浇筑位置上设置标示线，确定混凝土浇筑终点和浇注高度；2. 根据浇筑点的位置确定浇注口的位置和数量；3. 对于较大的圆形结构，需要在模板上打钢筋进行加固；4. 搭建好模板和支撑架，确保稳定和平整。
三、浇筑混凝土1. 按照设计比例和施工要求制作好混凝土；2. 在浇筑前要进行试验坍落度和块度，确保混凝土质量合格；3. 使用把混凝土倒入浇注口，通过振动器进行浇筑；4. 浇筑时要注意避免空洞和气泡，确保混凝土的密实性；5. 根据设计要求和施工规范，进行适当的喷口和振筋。
四、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，要进行养护处理；2. 采用覆盖物或喷水等方法，保持混凝土湿润；3. 根据混凝土强度的要求，进行适当的养护时间；4. 避免外力的碰撞和振动，确保浇筑结构的稳定性和强度。
五、拆除和整理1. 在混凝土养护完成后，根据施工要求拆除模板和支撑架；2. 对于混凝土表面的缺陷，进行修补和整理；3. 清理现场的杂物和污染物，保持施工环境的整洁；4. 对于已浇筑完成的圆形混凝土结构，进行检查和验收。
通过以上的准备工作、施工准备、浇筑混凝土、养护处理、拆除和整理等工艺流程，可以确保混凝土圆形浇筑工程的质量和安全。
同时，要注意工程施工中的安全措施，确保施工人员的安全和施工环境的安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保浇筑结构的稳定性和强度。
浇铸安全技术操作规程汇编(13篇范文)
浇铸安全技术操作规程汇编（13篇范文）第1篇浇铸安全技术操作规程1、员工上岗前必须穿戴好劳保用品，保持浇铸现场干燥。
2、浇包使用前要清理干净，经烘烤预热；水冷模投入使用前要经过气密性检测，若检测漏水禁止使用。
将检测合格的模具采用正确的烘烤预热方式进行充分预热，去除水分和潮气才能使用。
浇铸第一模时应先关闭循环水，待模型充满后再开水阀，然后根据铸件大小调节水阀，以控制水量大小，严禁不开水阀连续浇铸，以防造成模具破裂；保证浇铸过程水管不漏水，并且回水通畅。
3、从坩锅中提取镁液时，浇包应倾斜缓慢放入，使镁液平稳流入，提取时也应使浇包缓慢离开液面，以免液面剧烈波动溅伤人，同时在坩锅液面和浇包内撒入少量硫磺粉。
如果浇包内剩余镁液，应沿锅壁缓慢倒入，切不可凌空倾倒，以防镁液溅伤人或搅动锅底熔剂。
4、浇包内液体不可太满，提送过程动作要稳，以防镁液外溅伤人。
5、浇铸时浇包口不宜离模具太高，浇注不宜太快，应使镁液连续平稳而下，并用缓冲铲缓冲，模子内镁液连续缓慢铺层上升，液面与液面交接处，不应存在激烈翻滚，以免影响外观质量。
6、浇铸时操作人员身体应避免正对模具浇口，挡渣人员应站立模具一侧，并做好手臂防护，以防液体从型腔内溅出伤人。
如有观摩人员应站立模具两侧，戴好防护用品。
无关人员禁止靠近浇铸现场。
7、浇铸时出现燃烧应及时撒上硫磺粉。
撇锅内浮渣应放在烘烤干燥的铁盒内，并撒熔剂灭火。
8、浇铸完毕，将浇铸件小心取出，码放整齐，将工具整理好。
清锅底熔渣时应使用烘烤干燥的渣盒盛放，禁止将锅底熔渣直接倾倒在水泥地面或潮湿地面上，以防熔渣飞溅伤人。
第2篇浇铸工安全技术操作规程1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。
禁止使用未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆盘浇铸机施工技术控制
作者：崔国柱
来源：《科技传播》2016年第14期
摘要本文主要介绍双18模云铜圆盘浇铸机国产设备的构造与特点，安装过程中关键部位的精度控制要求及方法，对今后同类设备的安装具有一定的参考价值。
关键词圆盘浇铸机；施工技术；控制
中图分类号 TU7 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0212-02
1 圆盘浇铸机介绍
谦比希粗铜冶炼有限公司（简称CCS）使用双18模云铜圆盘浇铸机是配套新增2台300t 回转式阳极炉所用，由云南铜业（集团）有限公司根据生产实践，中国有色金属工业昆明勘察设计研究院自行设计、生产的一种新型国产浇铸机产品，采用外边缘驱动。
该设备由浇铸及称重装置、双圆盘机、铸模及阳极冷却装置、预顶装置、终顶装置、阳极取出装置、阳极冷却收集装置、废阳极托盘装置、喷涂装置、液压系统等装置设备构成。
2 生产工艺流程描述
整理生产主工艺流程画面见图2。
阳极炉→溜槽→中间包→浇铸包→圆盘铸模→喷淋冷却→预顶→终顶→捞板机→水槽→举升装置→转运→空模喷涂。
3 安装技术控制
3.1 总体要求
两圆盘中心线为圆盘浇铸机系统横向中心线，两圆盘镜像线为圆盘浇铸机系统纵向中心线，此为理论上的圆盘浇铸机系统坐标系。
3.2 安装程序
基础验收→中心轴承安装→支撑托滚安装→圆盘机本体安装→圆盘驱动装置安装→阻尼装置安装→浇铸及称重装置安装→中心润滑系统安装→喷淋系统安装→阳极冷却收集装置安装→阳极取出装置、废阳极托盘装置安装→其它辅助系统安装等。
3.3 安装工艺
3.3.1 施工准备
由于该设备安装精度要求较高，土建基础预埋件数量较多，顶面标高要求控制误差范围较小，因此安装人员必须在土建基础施工过程中全程配合预埋件标高、纵横中心线的相对控制。
3.3.2 支撑托滚座安装
支撑托滚座的安装是该整台套圆盘浇铸机安装过程中所有累计误差的起始点，因此支撑托滚座的安装至关重要，对基础预埋板的顶面标高控制应要求安装作业人员在基础施工时配合土建共同完成。
控制误差为。
1）18块支撑托滚预埋板顶标高为-660mm±3mm（相对与圆盘中心装置低标高低
90mm），且每块预埋件水平度控制在0.5mm范围内。
2）18组支撑托滚中心均分布以圆盘中心为中心，以8？550mm为直径的圆周上，所有支撑托滚相互间误差不超过±3mm，定位后焊接全螺纹螺柱。
3）支撑托滚采用平垫片调整标高，调整间隙2mm～8mm，最终使18组托滚顶面水平度控制在0.035mm。
4）要求全部支撑托滚加油嘴朝向圆盘中心方向，托滚转动无跳动。
3.3.3 圆盘机本体安装
圆盘机安装是整台套设备安装工艺的核心。
圆盘中心装置中心轴轴承地脚螺栓的预埋方位、标高等尺寸至关重要，一次灌浆时要保证地脚螺栓顶面标高-670mm，预埋螺栓露头
250mm±5mm；二次灌浆前要将中心轴承安装到位，使圆盘中心装置底标高为-570mm±2mm，圆盘中心装置用3套M24×160全螺纹螺栓、20×100×100钢垫板调平，调水平后中心轴承底面水平度控制在0.1mm范围内。
调整完成后，采用无收缩水泥进行二次灌浆，二次灌浆强度满足后，重新确认标高和水平，保证中心轴承底面水平度控制在0.1mm范围内，圆盘中心装置中心轴应与底面（水平面）垂直，垂直度在0.05mm范围内后，按合理受力紧固的顺序逐步紧固8个M36螺栓至720Nm/个，其他关键部位尺寸控制。
1）由18根径向梁构成的盘面水平度为1.4mm；2）圆盘18根轨道底面安装水平度为
0.35mm，轨道连接处交叉用铰孔螺栓，连接处底面的水平高差不超过0.1mm，以确保运行到支撑托滚位置时无跳动；3）圆盘18片齿板安装到盘面上后应水平、同心，其顶面安装水平度控制在0.7mm，运行时，齿板径向跳动±0.5mm，上下端面跳动±1mm，齿板间连接处交叉用铰孔螺栓，连接处孔底面径向差不超过0.1mm，以确保连接处与滚子平稳啮合。
3.3.4 浇铸及称重装置安装
1）中间包倾转角度±29°。
2）中间包回转装置中心轴线标高1？170mm±3mm，安装中心线偏差≤0.6mm。
3）中间包回转装置转臂调整座的调整应灵活，紧固应有效可靠。
4）转臂回转角误差≤0.2°。
5）安装完毕后中间包回转应灵活，无阻滞，偏转后能自由复位。
3.3.5 喷淋及喷涂罩
1）结构支架间距误差不大于±2mm，支架标高误差不大于±2mm，支架安装应牢固、可靠。
2）喷淋冷却罩不锈钢钢板组合左右误差不大于±1mm，螺栓紧固符合要求。
3）管道部件按图对应位置安装，误差不超过不大于±2mm，法兰及活结接合面加密封垫，完成后需进行密封试验，试水压力为1.0MPa。
3.3.6 阳极冷却收集装置安装
1）检查链条中心线与圆盘模子中心线是否重合，误差允许±5mm（取小板时最好偏向小耳侧5mm）。
2）减速机安装时，输出轴轴线与水箱轴连接部分的轴线要保证同轴，径向位移
3.3.7 阳极取出装置、废阳极托盘装置安装
1）装置轨道左右高低偏差≯0.5mm，左右轨道间平行度误差≯1mm/m，水平度误差
≯1mm/m。
2）气柜中心应与水平汽缸支座中心重合，DN40气管连接至气柜旁，进行吹扫后方可与气柜连接，再进行安装支气管，垂直气缸、夹爪气缸等管装快速阀等。
3）取出装置安装完成后，放下夹爪，调整夹爪开度，小板开度为950mm±10mm，大板开度为1？060mm±10mm，大板调整时取出气缸后座一块板，使其达到开度要求。
4）调整水平气缸支座使顶板距阳极板上边缘距离，小板为110mm±5mm，大板为
170mm±5mm，距阳极板面3mm～5mm；5）调整水平气缸、垂直气缸进气压力至0.35MPa～0.45MPa，夹爪气缸进气压力至0.45MPa～0.55MPa。
6）调整水平气缸节流阀，使其推出时间为6s～7s，收回时间为5s～6s。
7）安装限位开关，并进行单体试车，各部件无卡阻、无异响，气管捆扎合理，无擦撞、无挤压现象，水平气缸无明显冲击（夹板时不出现震动引起掉板）现象。
4 质量保证措施
1）工序施工前对有持证要求的岗位人员除持证外，必须进行操作技能考核测试，合格后方可上岗。
2）对来自内部或外部的检测设备、仪器、器具的完好状况进行验收，使用部位及精度要求的确认，验证其检定或校准状态，建立管理台帐。
3）贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织详细的技术交底，使施工人员了解操作要点。
4）严格执行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行“三检”制度并做好记录。
5 安全保证措施
1）作业前，技术人员应将安全风险控制与削减措施向所有参与施工作业的人员进行安全技术交底。
2）各种施工机具、设备的布置和用电，要符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。
3）施工现场设专人看护，吊装作业范围要有专人指挥并设警戒线，防止事故的发生。
6 结论
该项目通过国产设备的使用，大大减少了项目进口设备采购的投入成本，虽然对安装工艺提出了更高的要求，但该设备已于2014年7月交付生产。
自交付生产以来，通过业主、设计院、施工单位多方合作，对其进行了进一步的改造和完善，实现了采用圆盘浇铸机浇铸粗铜锭的目的，大大缩短了原始吊车浇铸的速度，美观了粗铜锭的成型，满足了业主的生产需要。
参考文献
[1]KKYS10318-YL-06.中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计施工蓝图[S]，2011，6.
[2]方勇.圆盘浇铸机的设计特点及其维护[J].铜业工程，2004（3）：29-31.
[3]GB50231-2009.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].
[4]JB/T 6996-2007.重型机械液压系统通用技术条件[S].。