006_钢网架结构拼装工艺
钢网架安装三大法详解
钢网架安装三大法详解1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
2.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
钢网架拼装方法
For personal use only in study and research; not for commercial use薁一、钢网架拼装的一般规定芇1 、在钢网架安装施工的过程中，对于钢材的选用是十分重要的，钢材的质量必须要符合工程施工的要求，而且如果在钢材安装中，钢材没有出厂合格证书或者施工人员没有质疑钢材质量的时候，相关工作人员必须要按照国家相关的规定对钢材进行全方位的检测，经证明后，才能还能投入到工程施工中来。
蒆2 、在钢网架制作和安装的时候，施工人员也要按照我国网架结构工程质量检验的相关规范对其施工组织和施工方案进行设计，并且在安装过程中认真的执行，从而保障网架结构的稳定性。
莅3 、钢网架结构的焊接工作是钢网架结构安装工程的核心内容，因此在对其进行焊接的时候我们要对焊接场地和焊接方法进行严格的要求，比如在焊接工作我们尽量选择工厂或者预制拼装厂中进行，建设在现场施工的工作量。
而在焊接的过程中，对与焊接人员的要求也十分的严格，必须要求焊接人员有着专业的知识，并且按照合理的施工顺序进行焊接。
薂4 、在对网架的安装方法进行设计的时候，我们不仅要根据网架结构的受力情况和自身的结构特点进行安装，还要符合工程施工的要求，这样才能有效的保障工程施工的质量和施工的进度。
虿二、钢网架拼装作业条件袅在网架拼装前，拼装人员应该注意以下几个方面的问题：①在网架拼装前，我们要对拼装现场做好相应的准备工作，保证拼装场地的清洁度和平整性，在不平整的场地上，施工人员还需要通过机械设备，来对其进行打压夯实；②施工人员在对拼装材料进行选取的时候，要严格按照工程施工的要求进行选择，并且设置相关的安全设施，保障施工人员的施工安全；③钢材选择完毕以后，我们还要通对其质量进行严格的检查，如果发现钢材材质不合格的构件，我们要马上停止使用；④为了避免钢网架结构出现变形、位移等现象，我们在对其进行焊接的时候，要预留出一定的变形余量。
钢网架结构安装施工整体吊装法施工工艺
钢网架结构安装施工整体吊装法施工工艺
2.5.15.1 工艺流程
2.5.15.2 操作工艺
（1）根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力，在原建筑物内或建筑物外侧进行总
拼
（2）总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行
（3）严格按2.5.14.2 条技术质量要点进行施工。
（4）进行试吊——全面检查起重设备和拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架
尺寸。
检查安装前
的准备工作
构件制作检验
复核定位轴线和标高
检查预埋件或预埋螺
栓平面位置和标高
编制施工组织设
计或施工方案
使用仪器进行计量检验
总拼顺序由中间向两
端或从中间向四周
起重机灵敏度检验（刹车）
吊装索具绑扎点等复查
检查拨杆、缆风、地锚、
卷扬机、滑轮组等
核对进场的各种节点、杆件及
连接件的规格、品种数量
构件编号
小拼或中拼单元验收
原材料质量保证书和试验报告
在原地或建筑物
外进行总拼
支点位置（纵横轴线）支点标高
检查拼装尺寸
施焊
焊接检验
试吊离地50cm 降落
机械（包括拔杆系统）设备、索具、揽风、地锚、网架尺寸全面检查
正式吊装
空中旋转平移
降落设计位置
支座固定
验收
总拼施焊顺序：从中件
向两端或从中间向四周
（5）正式起吊。
（6）空中位移、旋转－同步控制，确保安全。
（7）降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。
（8）验收。
钢网架结构安装施工方案
钢网架结构安装施工方案目录1. 内容综述 (2)2. 施工准备 (3)2.1 技术准备 (4)2.2 施工许可条件 (5)2.3 施工人员与机械配置 (6)2.4 安全与质量控制措施 (7)3. 施工技术方案 (7)3.1 施工组织 (9)3.2 施工工艺流程 (10)3.3 主要材料验收 (12)3.4 施工方法和操作要点 (12)4. 安全管理措施 (12)4.1 现场安全条件 (13)4.2 施工安全防护 (15)4.3 应急处理措施 (16)5. 质量控制 (18)5.1 质量标准 (18)5.2 施工质量检验与记录 (20)5.3 不符合和纠正措施 (21)6. 进度计划与控制 (21)6.1 施工计划 (22)6.2 工期安排与控制 (24)7. 施工现场管理 (25)7.1 施工现场平面布置 (26)7.2 施工人员与物资管理 (28)7.3 施工环境保护措施 (29)8. 施工验收与移交验收 (30)8.1 施工验收标准 (32)8.2 验收程序与检查内容 (33)8.3 施工移交与移交验收要求 (34)1. 内容综述本钢网架结构安装施工方案旨在详细阐述钢网架结构从设计到安装，直至整体工程交付使用的全过程中各个环节的操作规范和方法。
该方案适用于高层、超高层建筑中采用的钢网架结构系统的安装施工，具体内容包括施工准备、施工技术准备、施工组织设计、施工安全措施、质量控制要点、环境与职业健康安全控制要求等项目。
方案将详细介绍钢网架的结构特点、材料规格、施工工艺流程、施工机械设备的选择与配置、劳动力组织及分工、施工进度计划、风险评估与应急预案等内容。
方案也将强调施工过程中的质量监督和验收标准，确保钢网架结构安装工作的质量和安全性。
在内容综述部分，还特别提及了本方案的编写依据，包括相关的技术规范、国家标准、地方标准以及工程所在地的气候条件、地质状况等外部因素。
方案还将涉及到对施工过程中可能遇到的特殊问题的解决方案，以及对施工人员的技术培训和安全教育计划。
钢网架安装施工工艺
舞蹈/形体训练厅网架安装施工工艺一、技术准备工作A、熟悉交底图纸研究施工方法，理解施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸相应符合。
网架零部件进入现场后经检查验收（其中螺栓球、套筒、封板、锥头是外购，当抵达现场时应对其质量检查，检查标准如表4、表5所示）、核对数量无误后分类摆放整齐，并交由专人看管。
B、与技术工人和吊车司机详细交待施工情况，确定吊装方案。
C、复检预埋件纵横轴线及水平标高，网架各支座用经纬仪校正，确保正确，并做好书面记录。
确保预埋件位置准确无误，为安装作业提供良好的条件。
二、现场准备A、卸货后派值班人员看护建材。
B、与土建保持联系，了解土建施工进度，协助搞好柱顶预埋。
C、吊装前复测预埋螺栓水平准确度和轴线尺寸，测出支撑点的标高，各相邻支撑点的标注：高误差在5㎜之内，超差的用垫铁找平。
D、脚手架搭设。
a.材料规格和质量必须符合要求，要根据工程需要，备足搭设满堂脚手架工作平台的钢管、架板。
b.立杆底部应垫5厘米厚木板。
c.构造必须合乎规定，应注意扣件螺栓拧紧程度。
d.立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。
e.大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。
同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。
在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。
f.四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。
g.脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。
h.必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。
i.脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。
脚手架宜按承重2.5KN／m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1.50-1.70m，纵向步距为1.70—2.00m，横杆的竖向步距为1.60-1.70m。
钢结构拼装施工工艺
钢结构拼装施工工艺随着现代建筑技术的不断发展，钢结构作为一种具有较高强度和良好稳定性的建筑材料，被广泛应用于各类建筑项目中。
而钢结构拼装施工工艺作为一种高效、快速的施工方法，也越来越受到建筑行业的关注和青睐。
本文将介绍钢结构拼装施工工艺的具体步骤和要点。
一、前期准备阶段钢结构拼装施工的前期准备工作至关重要，包括设计方案的制定、工程测量、材料采购等。
1.设计方案制定在设计方案制定阶段，需要根据具体的建筑要求和工程设计，确定钢结构的类型、规格和数量。
2.工程测量工程测量是确保施工精度的重要环节，通过使用现代测绘仪器设备，对工地进行详细测量和标定，为后续施工提供准确的参考数据。
3.材料采购根据设计方案和工程测量结果，进行钢结构材料的采购。
在采购阶段，需要考虑材料的质量、规格、数量和交货期等因素，并确保材料的合格证明文件齐全。
二、施工准备阶段施工准备阶段是为了确保施工现场的安全和顺利进行，主要包括场地平整、设备调试和材料准备等。
1.场地平整根据设计方案和测量结果，对施工场地进行必要的平整工作。
主要包括清理、平整地面以及搭建支撑结构等。
2.设备调试设备调试是为了保证施工过程中机械设备的正常运行。
施工方需要对各项设备进行检查、维护和调试，确保其工作状态良好。
3.材料准备在施工前，需要将采购的钢结构材料进行分类、组装和编号，以便后续施工过程中的快速安装。
三、钢结构拼装施工阶段钢结构拼装施工阶段是整个工程的关键部分，要求施工人员具备一定的专业知识和经验。
1.起吊和安装根据设计方案和现场情况，采用起吊机械将钢结构构件安装到预定位置。
在安装过程中，要确保吊装的平稳和安全，防止发生意外事故。
2.拼装和连接钢结构构件的拼装和连接是钢结构拼装施工的核心环节。
施工人员需要按照设计要求和施工图纸，将构件进行拼装和连接，确保其稳固和牢固。
3.矫正和调整在钢结构施工过程中，有时会出现构件偏差或不平整的情况，此时需要通过矫正和调整来保证施工质量。
钢结构钢网架施工步骤
钢结构钢网架施工步骤本文档将介绍钢结构钢网架的施工步骤，以帮助您在进行相关项目时顺利进行。
钢网架是一种常见的结构形式，广泛应用于工业和民用建筑中。
1. 确定设计方案和施工图纸在开始钢网架施工之前，必须先确定设计方案和施工图纸。
这些文件提供了具体的施工指导，包括钢网架的尺寸、连接方式和材料要求等信息。
2. 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括清理施工区域、检查工具和设备、组织施工人员等。
确保施工场地安全，同时准备好所需的工具和材料。
3. 架设主体结构首先，根据施工图纸的要求，架设主体结构。
这通常包括梁、柱和框架等元件的安装。
在安装过程中，必须确保结构的稳定性和准确度。
4. 安装横向和纵向支撑接下来，安装横向和纵向支撑。
横向支撑用于增强结构的稳定性和承载能力，而纵向支撑则有助于防止结构的偏移。
5. 安装钢网板钢网板是钢网架的关键组成部分。
根据图纸要求，按照预定的间距和顺序安装钢网板。
确保钢网板的质量和连接方式符合设计要求。
6. 进行结构连接在钢网板安装完成后，进行结构的连接。
这包括连接梁和柱以及其他部分的连接。
确保连接稳固可靠，并符合相关标准和规范。
7. 进行验收和调整施工完成后，进行验收和调整工作。
检查钢网架的质量和稳定性，并进行必要的调整和修复。
确保钢网架符合相关要求和标准。
8. 完成施工最后，完成钢网架的施工。
清理施工现场，将工具和设备归放到指定位置。
确保施工现场的安全和整洁。
以上是钢结构钢网架的施工步骤的基本指南。
在具体的施工过程中，还需要根据实际情况做出相应的调整和决策。
请参考相关的标准和规范，并确保施工过程中的安全性和质量。
钢网架焊接施工工艺技术方案
钢网架焊接施工工艺技术方案一、概述钢网架是一种由钢材焊接组成的网格结构，广泛应用于建筑、工业设备、交通运输等领域。
钢网架焊接施工工艺技术方案的编制旨在确保焊接质量和施工效率，保证钢网架的安全可靠性。
本方案将介绍钢网架焊接施工的准备工作、焊接工艺和施工要求等方面的内容。
二、准备工作1.现场勘测：施工前需进行现场勘测，确定钢网架的位置和尺寸，并绘制施工图纸。
2.材料准备：根据施工图纸计算钢材的尺寸和数量，并购买合适的焊接材料（焊条、焊剂等）。
3.设备准备：准备好焊接设备（焊机、电极夹等）和其他必要的工具（钳子、锤子等）。
三、焊接工艺1.合理布置焊接顺序：根据施工图纸和实际情况，合理确定焊接顺序，既保证焊接质量，又提高施工效率。
2.清理钢材表面：将钢材表面的锈蚀物、污垢等清理干净，以保证焊缝的质量。
3.确定焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和钢材的厚度，确定合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量。
4.焊条的选择：根据焊接材料和焊接位置的要求，选择合适的焊条，确保焊接质量和焊缝的强度。
5.进行焊接操作：进行焊接操作前，需确保焊机正常工作，焊条选取正确。
焊接时，要控制焊接速度、焊接角度和焊接压力，使焊缝均匀、牢固。
四、施工要求1.施工人员必须进行相关培训，掌握焊接操作的技能和安全注意事项。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.焊接过程中，要注意防火防爆，确保焊接作业的安全。
4.施工完成后，及时清理焊渣和焊缝表面的污垢。
5.钢网架的细部焊接应采用手工焊接，确保焊缝的质量和美观。
五、质量控制1.焊接接头的质量检验：对每个焊接接头进行外观检查，确保焊缝的质量符合要求。
2.承重焊缝的无损检测：对承重焊缝进行无损检测，确保焊缝的强度和可靠性。
3.定期检查：在使用钢网架的过程中，定期对焊接接头进行检查，对有问题的焊接接头及时进行修复或更换。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
钢网架结构拼装施工工艺标准
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
钢网架结构安装施工工艺标准
精心整理钢网架结构安装施工工艺标准（QB-CNCECJ020601-2004）1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并2.1.22.1.32.1.42.22.32.3.12.3.22.3.32.3.4验。
2.3.52.3.6空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
2.4作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3操作工艺3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：3.1.1工艺流程：3.1.2放线、验线与基础检查：检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3.1.3安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
3.1.4入。
43.1.5安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
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技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 XX大厦 施工单位 XX建筑公司
交底部位 工序名称 交底提要：
交底内容： 钢网架结构拼装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 球毛坯直径 D≤120 +2.0 -1.0
D>120 +3.0 -1.5 用卡钳、游标卡尺检查 球的圆度 D≤120 1.5
D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺 D≤120 0.20
孔端面平行度 D>120 0.30 用游标卡尺、高度尺检查
项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 XX大厦 施工单位 XX建筑公司
交底部位 工序名称 交底提要：
交底内容： 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 螺纹长度 (t—螺距) +2t 0 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 槽 深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查 4 键槽 直线度 <0.2 5 位置度 <0.5 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 2 球直径D≤1.5 ±1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 XX大厦 施工单位 XX建筑公司
交底部位 工序名称 交底提要：
交底内容： 3 球直径D>300 ±2.5 数值 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5 球的圆度D>300 ≤2.5 成90°，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5—17 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 封板、锥头孔径 +0.5 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 用游标卡尺检查 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检 9 套筒两端面的平行度 0.3 注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 2. r为套筒的外接圆半径。
项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 XX大厦 施工单位 XX建筑公司
交底部位 工序名称 交底提要：
交底内容： 2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。 钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 节点板长度及宽度 ±2.0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 用标准角规检查
2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。 杆件允许偏差及检验方法 表5-19 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 用钢尺及百分表检查 4 杆件轴线不平直度 L/1000且≯5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 用百分表、V形块检查 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。 2.2 主要机具
项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 XX大厦 施工单位 XX建筑公司
交底部位 工序名称 交底提要：
交底内容： 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 球加工及检验 → 杆加工及检验 → 小拼单元 → 中拼单元 →
焊接 → 拼装单元验收 3.2 作业准备： 3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。 3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。 3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。 3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。 3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。 3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 山东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 鲁JJ-005 工程名称 XX大厦 施工单位 XX建筑公司
交底部位 工序名称 交底提要：
交底内容： 3.3 球加工及检验： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。 3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。 3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。 3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。 3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。 3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。 3.3.8 球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。 3.3.10 焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。 3.4 杆加工及检验： 3.4.1 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
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