涂漆与防腐设计规定
解析ISO12944标准（一、标准介绍）
解析ISO12944标准（一、标准介绍）ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。
笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。
2014年，中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标，标准号为GB/T 30790。
这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。
因此，笔者拟在此公众号中分期进行介绍。
朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容：第1部分：总则第2部分：环境分类第3部分：设计内容第4部分：表面类型及表面处理第5部分：防护涂料体系（注：这部分在2007年进行了修订）第6部分：实验室性能测试方法第7部分：涂装工作的实施和监管第8部分：新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
防腐技术规范
防腐技术规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准一、综合技术SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定HG\ T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范二、涂料涂装技术SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定三、衬里技术HG\T20677—1990砖板衬里化工设备HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件四、非金属管及管件HG20539—1992增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG20520—1992玻璃钢\聚氯乙烯（FRP\PVC）复合管道设计规定HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢（PP\FRP）玻璃管及管件SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范五、电化学保护SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范篇二：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。
3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
ISO-12944-6(1998)油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护-实验室性能试验方法
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EN ISO 12944-6: 1998
最好在样本上喷漆。应根据油漆制造商的规格使用油漆。每层油漆的厚度应该均 匀，外观应该相似。不应出现溢漆、凹陷、漏刷、针孔、起皱、总体变化、收缩、 颗粒吸入、干化不粘附于表面的喷涂以及起泡现象。跟据 ISO2808，测量的干化 薄膜的厚度不应超过规定值的 20%。 除非另有规定，否则必须在试验前，按照 ISO 554 的定义，将已涂漆的试验样本 的条件定为：持续三周标准大气（23±2）oC/(50±5)%相对湿度或（20±2）oC/(65±5)% 相对湿度。 如果将要进行喷盐试验（见表 1），喷盐起点线的深度应该达到油漆涂层的底层 （见附件 A）。 试验样本的边和背面应进行适当的保护。 5.5 参考系统 如果油漆系统在现场已成功应用多年，且性能按照实验室所做试验的说明非常 好，建议将这一油漆系统作为一个参考系统。此系统在成份、类型和厚度方面应 该与进行试验的油漆系统尽可能相似。合适的油漆系统实例在 12944－5 中给出。 5.6 试验程序 试验程序应按照表 1 和表 2 的规定。 如果测试符合 ISO 2812-1, 应使用下列质量经验证分析的化学物品： a）NaOH, 10%(m/m) 水溶液； b）H2SO4 ,10%(m/m) 水成份； c） 矿物油精，18％芳香族； 评估针对 ISO 12944-2 表 2 定义的各种类型浸在水中和埋藏在土壤中的油漆适用 性，可使用下列文件： 对于 lm1：使用 ISO 2812-2 定义的水； 对于 lm2 和 lm3：使用氯化钠，5％（m/m）水溶液（代替水）。
ISO 12944-4:1998 油漆和清漆－保护漆作用的钢结构防腐蚀保护－第 4 部分：表 面和表面预处理类型
整车零部件防腐技术条件
制动硬管总 镀锌 Fe/Ep·Zn18，橄榄绿，按 QC/T 625-1999 的规定；盐雾试验在
成
120h 以上，无腐蚀现象。
制动管
40
路装置 制动软管总 金属接头及支架表面处理 Fe/Ep•Zn12•c1B，按 QC/T 625-1999 执行，
盐雾试验要求大于 240h，其余金属件 96h 以上中性盐雾试验后均不
Q/JLY J721060-2009
表 1（续）
序号 所属系统
零部件名称
防腐设计要求
下摆臂焊接 焊接完毕后表面应进行阴极电泳涂漆处理，按 QC/T 484-1999 TQ6 执
总成
行，耐盐雾试验大于 240h，试验后零件表面无起泡、腐蚀等异常现象。
前悬架
30
下摆臂 下摆臂球头 黑色亚光电泳漆，盐雾试验大于 240h 无腐蚀现象，铆接部位除外；
时。
43
粘贴式平衡块
表面镀锌并喷罩光漆或喷塑，耐盐雾试验 480h 无红锈。
45
钢轮平衡块
表面喷塑均匀，盐雾试验 480h 无红锈。
Fe/Ep·Cr10，按 QC/T 625-1999 执行，酸性盐雾试验（CASS）48h
46
车轮螺母
后外表面腐蚀等级 8 级以上。
横拉杆：表面黑色电泳漆，按 QC/T 484-1999 TQ6 规定执行，盐雾试
镀锌，盐雾试验 72h，不出现白锈。
共7页 第1页
GEELY
CE-1/2 整车零部件防腐技术条件
Q/JLY J721060-2009
表 1（续）
序号 所属系统
零部件名称
防腐设计要求
3
车身车Leabharlann 铰链镀锌，盐雾试验 96h，不出现白锈。
14013-1000-MC08 涂漆及表面色设计规定(成品)
4.2
涂料选用原则
4.2.1 涂料的选用应符合下列要求： 1） 与被涂物的使用环境相符合； 2） 与被涂物表面的材质相适应；
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08 第 5 页 共 14 页
3） 与运行工况条件相适应； 4） 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； 5） 具备施工条件； 6） 安全可靠、经济合理。 4.3 一般要求
标志色 大红 大红 大红
备注 内表面象牙色
内表面象牙色
仪表盘
大红
内表面象牙色
现场仪表箱 盘装仪表 就地仪表 电缆架桥、电缆槽
大红 大红 大红 镀锌或铝合金表面不 涂漆
7.12
地上管道的表面色和标志色
7.12.1 管道标志的设置应符合下列要求： 1） 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头‘ 2） 字样表示应采用下列方法之一，同一装置或单元内的字样表示应一致： a）介质的中文名称； b）介质的英文名称、缩写或代号； c）管号； 3） 当介质为双向流动时，应采用双向箭头。
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08符合下表规定：
名称 开关柜、配电盘 变压器 配电箱 操作台
表面色 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 海灰，B05 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 或 苹果绿，G01 海灰，B05 海灰，B05 海灰，B05
施工图
2版
涂漆及表面色设计规定
14013-1000-MC08 第 4 页 共 14 页
4 4.1
一般规定 涂漆
4.1.1 碳钢和低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 4.1.2 奥氏体不锈钢设备和管道在采用含有硫或氯离子的绝热材料时，宜涂刷防腐底 漆。 4.1.3 绝热保温的碳钢、低合金钢设备和管道表面应刷防腐底漆，可不刷面漆。 4.1.4 需要保冷的碳钢设备和管道应刷防腐漆。 4.1.5 不保温的埋地碳钢管道。 4.1.6 所有钢结构的表面应涂漆，包括钢框架、平台、操作台、钢梯、栏杆、扶手、 管架及支架等。 4.1.7 除非另有文件规定，下列情况不用涂漆： 1）不锈钢表面； 2） 镀锌表面； 3） 艺精加工的表面； 4） 涂塑或涂示温漆的表面； 5） 铭牌、标志板或标签； 6） 由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的设备、管道、仪表。 4.1.8 下列情况应在施工现场涂漆： 1) 2) 在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构； 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢 结构； 3) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及 附属钢结构
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
设备和管道涂漆设计规定
设备和管道涂漆设计规定项目号: 51815-01DD文件号: 38000MP-DP02-0004 修改:0 第 1 页共 12 页项目名称江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程装置名称90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置业主文件号主项街区设计阶段详细工程设计修改0 1 2 3 4 5 6 7 8 日期编制校核目次1 总则 (3)1.1 范围 (3)1.2 规范性引用文件 (3)1.3 定义 (3)2 设计 (4)2.1 一般规定 (4)2.2 设计原则 (4)3 材料 (5)4 运输，操作和贮藏 (5)5 涂敷前的要求 (6)5.1 涂漆前的表面处理 (6)5.2 工厂涂漆的表面 (6)5.3 镀锌表面 (6)6 油漆的配料和应用 (7)7防腐涂层施工要求 (8)8防腐涂层检查与验收要求 (8)1 总则1.1 范围1.1.1 本规定适用于江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程90万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置。
1.1.2 本规定规定了石油化工装置钢制设备、管道及管架的表面处理和涂层保护系统等要求。
1.1.3 本规定适用于钢制设备、管道及管架的外表面涂料防腐蚀工程的设计，不适用于有外涂层和保护层的地下管道。
1.2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH /T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装1.3 定义DFT -- 干膜厚度，单位为μm。
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校核/日期
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昆明兰德
设计有限公司
云南金色田野企业集团有限公司30万t/aDSP工程
DSP装置
详细工程设计
1版
涂漆与防腐设计规定
第1页
共2页
对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的
机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。如有破损，
2. 涂漆范围和涂漆种类
设备和管道的表面涂漆和涂料种类见下表：
等级
适用范围
涂漆种类
A
不保温的碳钢设备、
厚浆改性氯化橡胶云铁涂料725L-J53-8
70μm×1
管道和钢结构
各色氯化橡胶面漆725L-J43-1
40μm×2
B
保温的碳钢设备和管道
≤120℃时，聚氨酯耐温防腐涂料PU-150
60μm×2
＜400℃时， 无机富锌底漆725L-E06-1
50μm×2
≥400℃时，有机硅耐热漆725L-W61-22
30μm×2
C
保冷的设备和管道
沥青冷底子油40μm×2
D
不锈钢
不涂漆
环氧煤沥青底漆一道—环氧煤沥青面漆一道
F
埋地的碳钢管道
--中碱玻璃布—面漆一道—玻璃布—面漆
一道—玻璃布—面漆两道，总厚度≥
H
埋地的不锈钢管道
200#有机硅耐热漆二道--中碱玻璃布—环氧煤沥青面漆一道—玻璃布—环氧煤沥青面漆一道—玻璃布—环氧煤沥青面漆两道，总厚度≥0.7mm
法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
4 设备和管道表面涂色说明
为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和
保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：
4.1.1罐区及室外设备、外管廊钢结构一律涂成灰色，其设备附件的涂色与
本体相同。
4.1.2室内及框架内设备及其附件一律涂成浅灰色。
架空、地沟和埋地管)和钢结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯等)
的外防腐涂漆施工的一般要求。
所有的原材料必须符合有关标准的技术指标,并具有出厂合格证和检验
和检验资料。材料应在规定的有效期内使用,过期的材料严禁使用。
防腐施工必须按 HGJ229－91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收
规范》规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
4.1.3用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。
4.1.4对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线
源等涂成黄色与黑色间隔斜条。
4.1.5对于不保温的管道按照HG/T20679-90中管道涂色要求执行，以便于
识别管内介质的种类和状态。
保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见
昆明兰德
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云南金色田野企业集团有限公司30万t/aDSP工程
DSP装置
详细工程共2页
1. 概述
管道、设备涂漆、防腐设计按化工部工程建设标准《化工设备、管道外
防腐设计规定》HG/T20679-90而设计。
本规定适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括
HG/T20679-90 中的相关要求。
为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，
并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够
迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。箭头标志一般用铁皮
镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求
参见HG/T20679-90 中的相关要求。
编制/日期
校核/日期
审核/日期
审定/日期
只需涂修补漆。
3 表面处理
表面处理要求
设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐
设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。
为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须
在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。