家具厂有限公司封边作业指导书

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家具厂有限公司封边作业指导书

一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常:

(1)在工作时间应服从上级安排。

(2)在调试机器时应用废板来调试,在调机过程中应注意以下两点:

○1封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面,封边条颜色是否符合产品要求。

○2板面要有无划伤、破边、露板质现象,无过量胶液。

二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点:

○1板件拉到本工序加工时,应义务对前工序产品进行复检是否合格,并核对其数量是否与流程表相同。

○2检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。

○3将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘,在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺,注意用力要均匀。

○4在生产过程中,同样要自检一次,合格后按照流程表

上的流程路线送往下道工序。

三、在本工序操作范围要注意几点:

(1)封边表面:

○1封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。

○2同一单号产品不得有两种以上颜色。

(2)封边效果

○1边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。

○2胶缝不得出现针孔现象。

○3在加工板件时在封好一边时,应发现板材质量是否可以,要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。

○4边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。

○5不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。

○6边带沿边到角要均匀一致,不得有波浪形状。

○7在操作手工封边时应注意温度的大小,在封0、3边条时,温度应在150—180之间方可操作;封0.8以上温度应在190-200之间方可操作。

⑧操作大封边机的成员应注意,在用0.8mm封边条转换成2mm 封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀,因为它们的厚度不一修出的成度不一。

⑨在调试时应用废料来调试。

四、关于与上下工序交接的原则:

○1在上道工序送往本工序的板件时,应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求;方可在流程表上签字。

○2在本工序加工好的板件送往下道工序时,应及时与下工序的有关人员交接,在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。

○3在用完叉车应放回专门存放处。

五、特别注意:

○1与上工序交接时,一定要监检,他们是否将门框条放至最上面,以便本工序点数,如本工序未这样,可拒签计件单。○2在加工非标家具时,应清点一下门框条以及抽屉板条是否与开料单上的数量、尺寸、颜色相符。

○3橱柜门板的小条子在封边之前,测量一下,是否与料单上

相符。

○4在封压制板前,必须检查有无马钉外露,有外露必须磨掉再封边以免损坏刀具。

六、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使的工具。

家具封边作业指导书

封边作业指导书 (ISO9001-2015) 1、目的 通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。2、适用范围 直线封边机、异形封边机。 3、作业准备 3.1了解主管《工单》所下达的生产任务,并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 3.2检查待加工板件规格数量,是否配套,检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸,分清应封边的部位,确定封边带尺寸、颜色、用料等。 3.3 将机台及作业场所清理干净。 3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净,不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶;曲线机用低温热熔胶。 3.5根据工件长度,调节好平衡杆位置;根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量,锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片,使封边料涂胶均匀、充分。 3.6根据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又有会因太紧而压伤工件表面。 3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。

3.8通过试机,看封边机动转是否正常。 3.9准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4、作业程序 4.1打开电源,并设定所需温度进行加温,将胶轮加热至180C度,指示灯亮时,再打开其他开关。封边时,胶煲温度应保持在180C度正负20度,胶轴应保持在200C度正负20度。 4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内,如不在要进行调节;装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90度导轨档板,然后平行、均匀推进。 4.3每加工一种工件,必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产,加工每隔30件左右,应抽检一次,封边后的板件封边条粘结牢固,平直、边角平整,不允许开胶,刮伤板面和突出板面,板面无划伤、破边、无过量胶液。 4.4 接料人员在堆放工件前,应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放,将封完边的板件整齐码在垫板上。 4.5作业结束,先关气路,再切断电源开关,对机器吹尘,并将现场清理干净。 5、曲线封边机 5.1了解主管《工单》所下达的生产任务,并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 5.2检查待加工板件规格数量,是否配套,检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸,分清应封边的部位,确定封边带尺寸、颜色、用料等。 5.3封好板件应用刀片或手工锣机进行修边,保持封边带不能高于板件的厚度。

热切边制袋机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源,安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源,调整EPC、光电头、处于手动状态,等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度,如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间,加速时间,热切边后压边冷却等待时间,调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋,确认热封强度,切口打孔位置,印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀,取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

制袋机工艺操作规程

制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序,全体操作人员必须严格遵守本规程内容,规程中如有不详尽之处或未包容内容时,由生产部协同质检部解释说明或另行规定,本规程共分五大部分:开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备: 1.1领复合膜:根据生产任务单的要求,确定需要加工的复合膜,到熟化室或规定位置领取复合膜。 1.2领复合膜注意事项:检查复合膜的熟化时间和复合强度,查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1.3确定热封刀的规格:根据生产任务单和产品要求,确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置,检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度,必要时调整 或更换。 1.4设定热封刀的温度:根据复合膜材料的性质和厚度,打开电源及各热封刀的开关,初步设定各热封刀的温度。 1.5上复合膜:确定放卷方向,居中上膜,将膜卷固定牢固,根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机: 2.1设备保养:对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2.2低速调机:1)--调整前电眼的灵敏度,找出跟踪基准色块,并设定袋长尺寸。2)--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式(单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪)合理调节电眼的位置和灵敏度。3) --检查是否已到达制袋的设定温度4)--调整调节辊位置,使图案前后左右位置对正,图案居中。 5)--调整纵刀位置,温度和压力,使纵向热封边平实、牢固。6)--调整横刀位置,温度和压力, 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测: 3.1在机器正常速度下取样检测。 3.2产品要求:图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3.3技术要求:尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3.4自检或专检:产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四.开机运行 4.1产品的各项指标达到要求后,适当调整制袋速度,正式开机运行。 4.2开机运行过程中,要不断抽样自检,对发现的问题及时调整,解决。 4.3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚,按班组分类统一称量记录。 4.4及时,认真,清楚,具体地填写各质量记录。 五.停机清理 5.1停机并关闭电源 5.2所有合格产品包装完好,标示清楚,办理入库手续。 5.3 所有废品,边角料确认核实后乘量记帐,并放到规定处。 5.4整理全部工作用具,合理保存。 5.5填写完整各种质量记录,及时报表。 5.6设备卫生清理,保养。 5.7地面卫生清理。

家具生产作业指导书

钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床,根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符,孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工;允许0土1.0mm; 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直,孔 是否锋利;气压要求在以边不得崩烂,发黑,加工 上才可工作,气压要求干后的部件表面干净,无压 燥无水分;痕、划痕等; 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时,孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当,不能打裂宝 工时,应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求; 4、先钻一个部件的孔 位,核对是否和图纸尺寸 致,无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装,以及报告 试装情况,并由车间记录; 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐,并 标明名称数量,报车间负 责人登记检杳。

1、按图纸设计要求做好模具; 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误; 安装、调整好机器; 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符; 部件是否有不合格品,并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑,曲线流畅,无波浪、 求,对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理; 划痕; 4、 先试加工一个部件, 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净,不能有木糠在 否符合要求,再批量加工; 板面,以免压坏宝丽板面; 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法,及时加工 时不能用钉子。 损坏产品; 6、 加工后,由镂机负责 人进仃全检或抽检,并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记; 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称:-004

自动包装机安全操作规程(新版)

自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0993

自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5.生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调

整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7.如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8.操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

家具生产作业的指导书.doc

文件编号: 生效日期: /08/15 文件名称:开料作业指导书版次: A/0Page 1 of 1 工序开料 操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器,板1、开出的板材、毛料、两角尺 边对齐,先锯直一次板边,对角线长度之差小于 2mm,卡尺锯掉纸 5mm 宽;长宽尺寸公差为± 1mm;卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料,两对角目视 寸调机开料,一次上机板料线长度之差小于 1mm,长宽手摸厚度不能超过 8cm,开好后尺寸公差为±;直角尺标明部件、名称、数量后,3、开宝丽板时,应先检查 放到指定的位置上。板面是否有划伤磨烂的现 象,如有此种现象应避免开 后再开料,开出的板边要平 整,上下锯片要对齐,不能 有打烂板边的现象。 作成确认承认核准

文件名称: -002 生效日期: /08/15 文件名称:排钻作业指导书版次: A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具

钻 1、依据图纸尺寸要求调试钻床, 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设 孔 根据钻床的加工性能以最少计相符,孔位偏差不大于纸 的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm,深浅尺寸误差允许 0 加工;±1.0mm; 2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直,孔边 否锋利;气压要求在以上才不得崩烂,发黑,加工后的 可工作,气压要求干燥无水部件表面干净,无压痕、划 分;痕等; 3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时,孔位深 工序尺寸是否标准、加工时,浅要适当,不能打裂宝丽板 应检查宝丽板面是否有划或打穿。 伤、磨烂、木纹是否符合要 求; 4、先钻一个部件的孔位, 核对是否和图纸尺寸一致, 无误后才可批量加工; 5、加工后应试装所有的 部件并组装,以及报告试装 情况,并由车间记录; 6、加工后应按不同部件 左右分类堆放整齐,并标明 名称数量,报车间负责人登 记检查。 作成确认承认核准 文件名称: -003 卡尺卷尺

家具生产作业指导书汇编

家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器,板边对 齐,先锯直一次板边,锯掉纸 5mm宽; 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料,一次上机板料厚度不能 超过8cm,开好后标明部件、名 称、数量后,放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm,长宽尺寸公差 为±1mm; 2、开出的板净料,两对角线长度之 差小于1mm,长宽尺寸公差为± 0.5mm; 3、开宝丽板时,应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象,如有此种现 象应避免开后再开料,开出的板 边要平整,上下锯片要对齐,不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准

工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工; 2、钻孔前需检查钻头是否锋利; 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作,气压要求干燥无水分; 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时,应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求; 4、先钻一个部件的孔位,核对是 否和图纸尺寸一致,无误后才 可批量加工; 5、加工后应试装所有的部件并组 装,以及报告试装情况,并由 车间记录; 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐,并标明名称数量, 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符,孔位偏差不大于纸0.5mm, 深浅尺寸误差允许0±1.0mm; 2、孔须与板面垂直,孔边不得崩 烂,发黑,加工后的部件表面干 净,无压痕、划痕等; 3、加工宝丽板时,孔位深浅要适 当,不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准

热切边制袋机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源,安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前

全自动封边机作业指导书

全自动封边机作业指导书 宁波格林工艺玩具有限公司 NINGBO GREEN TOYS C O. ,LTD GLZY-17 1 编号版本 (木工)作业指导书 工序名称全自动封边 1、检查上一工序的产品、规格尺寸是否符合图纸要求,如不符合退回上一工序。 2、操作工上岗前要熟读全自动封边机的操作规程,并且要由车间技术人员进行培 训,培训合格后方可上岗,一定要确保操作安全。 3、开机前要检查,机器电源是否接上,吸尘器是否打开,湿气管是否有气,气里 不能有水(注意空压泵要及时排水,有必要在空压泵出气口安装一个油水分离器,把油、水分离)。 4、放入胶水,胶水要用专用胶水,将温度调节到170?,开机预热。等机器绿灯 亮时,方可开始加工。 5、根据板材的厚度选择正确的封边条,注意封边条安装时的方向,分清正反面, 不能装错。封边条宽度一般比板材厚度大2,3mm。温度达到设定值,根据板材调节机器加工高度,一般比板材平均值高0.2mm,以方便机器转动时能压紧产品。

6、根据加工板材的宽度调节支撑杆位置。位置以板材能平稳放置为准。 7、自动封边机只适用于直道封边。板材封边,先封两个短边,再封两个长边,有特殊要求的除外(如只封一边的)。 8、操作时要二人配合,一人放板材,一人收板材,等一边封好一个托盘后,放板 高度在1米以内。封第二边,按上述方法重复,直到完成。用液压车拖到放板区。 9、封边产品要特别注意胶水是都到位,封边是否牢固,有无偏边,修边是都充分, 有无损伤。如果发现上述问题,应立刻停止生产,联系设备科。 10、首件必须经品管部确认后方可大批量生产,在大批量生产过程中,每生产50, 100PCS时要自检(根据首件确认样)。故首件确认样要在完成此配件所有数量时,方可摆放整齐,进入下一工序。 11、封好的产品要整齐的摆放在托盘上,摆放产品的托盘面上的铁钉不能有外露, 托盘面上必须垫一层废纸板,以保护产品。并标识清楚(订单、名称、规格、数量等),以便下一工序的搬运和生产。 12、机器在离开操作工视线10分钟后,再次操作时,要对照首件确认样自检此时 生产的首件。尤其是在中午休息后,再次生产时。 13、操作工在作业时,一定要做到胆大心细,不可盲目操作,确保作业安全,产 品质量及数量。

编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务有限公司 安全操作规程 二〇一七年一月

目录 拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)

拉丝机操作规程 上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。 1、准备工作 (1)原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验,混色及运输。 (2)准备好生产工具,如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 (3)检查供电三相电压是否正常(使用电压应在380±10%范围内)。检查设备是否可靠接地。 (4)检查各设备连接紧固度,各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度,确保机械转动灵活,正常运转。 (5)开通供水阀,检查挤出机、水箱等闸阀是否正常,冷却水流动是否通畅,并向挤出机料斗座供水冷却。 (6)按通总电源,检查各项电器控制是否正常,各段加热器工作是否正常,热电偶是否插入在规定的位置,各电机是否处低速档状态。(7)开通供水阀(或启动空压机连转储气),检查供气压力,各管道是否通畅,接头不得漏气,排除三联件中水分。 (8)把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 (9)按扁丝规格,调整切刀轴刀垫。 (10)空车试运转(除主机),检查各电机转向是否正确,传动是否可靠。 2开车工序 (1)按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度,并接通电源加热升温。 (2)启动牵引机及牵伸机,按工艺要求调整拉伸比。 (3)各区温度达到设定温度后保温一小时,低速启动主机,拉开料闸,使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。 (4)将熔融物料插入水箱,依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。(5)剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉,使

全自动封边机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动封边机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4682-95 全自动封边机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净,检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足,不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度,调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度,调节好上压轴和下履带之间

的距离。保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片,使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机,看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其他开关。封边时,胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条,将工件放在输送带,并紧靠导轨挡板,然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时,应按“急停开关”,立即关机。 4.2工作结束,切断电源,将现场清理干净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

自动包装机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 自动包装机:安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-21513自动包装机:安全操作规程 Automatic packaging machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真

空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,

晓风机械封边机作业指导书

封边机作业指导书(工序:封边) 一、操作过程及加工方法: 1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°(根据气候温差时间约 10-30分钟); 2、确认对应板材封边带的颜色、规格,无误后开始下项操作; 3、主机手开始调试机器,主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边 刀、刮刀,以上数值体现在数字定位表上,同时根据板材厚度调整压 轮高度,常规封18mm厚板时计数表体现180值,但可考虑压轮轻微 磨损情况按经验可向下微调0.2mm; 4、调试后进行参数调整精度试验,确认封边后有齐头是否在20mm内、 有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固; 5、经试验无误后开始封边操作,要求部件水平拿起轻放在工作台上,封 边面与靠挡靠严后送入传送带中,长的部件应用力向靠挡推,直至全 部进入传送带方可,部件与靠挡不能脱离; 6、门板封边应先封高后封宽度,箱体板封边先封深度后封高或宽度; 7、封边接料时检查封边质量,确认符合质量要求后轻放在托盘上,将封 过边板件朝一个方向整齐摆放; 8、手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度,顺向刮动。以去掉 胶线及封边带高出部分,要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平,无啃 边无划伤,同时板件要求用干净抹布清理干净; 9、作业完毕,先关闭机器开关后关闭电源,机器清理干净; 二、过程技术要求: 1、部件与靠挡必须靠严,封边带与板材胶结严密牢靠,做撕裂试验以可 均匀带下木屑为标准; 2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线;

3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材; 4、压辊必须保持无杂质,封边后板件上无污痕和杂质; 5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑,封边带边侧平直无波浪状; 6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm; 7、板件平行封边机时可封边最小宽度为70 mm宽,垂直封边机时最小 宽度200 mm,当低于200mm时要将两块以上板件合并封边; 8、板件及封边带清洁时三聚氰氨双饰面、防火板类别均可用松香水或低 浓度酒精擦试,高光类别门板和封边带(铝铂、多层边)只允许用洗 洁精擦试。 烟台晓风机械

包覆机作业指导书

包覆机作业指导书 1.目的:通过规范作业程序,使封边机加工的工件符合质量要求,避免因不规范作业而造成意外。 2.适用范围:包覆机 3.作业准备 3.1.将机台及作业的场所清理干净; 3.2.检查胶罐内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶; 3.3.准备好加工各种辅助材料和调机工具; 3.4.通过试机,检查包覆机运转是否正常; 3.5.明确当天的任务,准备好加工用的包覆纸材料; 4.作业程序 4.1.认真看清图纸,检查待加工工件的规格是否与设计图纸相符; 4.2.先打开主电源,启动急停开关,启动加热开关; 4.3.将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其它开关;胶盒的温度应保持在180±20℃,包覆时操作员可 按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度,以满足质量要求为准;如环境温度低于15℃,必须停止作业;在环境温度低于20℃时时,在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪; 4.4.设置传输轮的速度(6~9米/分),具体依据熔胶的开放时间而定; 4.5.调节涂胶量,根据不同有包覆材料设置不同的涂胶量,一般为90~100克/m2;木皮的涂胶量要比包覆纸 要多一些; 4.6.调节各压轮:取一件待加工件,点动机器分段调整挡板、挡轮、导轮、主压轮、铺平杆等;并确定侧面 挡板位置是否适宜、槽压轮与板材的接触位置是否正确、导轮是否在板材的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线,保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次; 4.7.调试完毕后,先放一个厚度一至模板在加工的工件前面进行加工; 4.8.加工完毕后,在机器尾部接好复合的板材,并将多余的包覆材料用壁纸刀清理和打包,并写上单号,放 在送料车上; 4.9.下班时切断电源,做好机器的除尘,作业区的卫生和余料、辅料的归类回收; 5.注意事项 5.1.作业员严禁穿宽松的衣服、戴手套,长发必须盘起来; 5.2.复合材料必须表面清洁,送料时,严禁将手放至输送带下面; 5.3.表面材料颜色、纹理必须符合设计要求; 5.4.包覆前的材料必须在室内温度为15℃的室内存放4小时以上,加工完毕后必须在室内温度为15℃室内存 放24小时以后方可转入下一道工序;

木工作业指导书

开料工序作业指导书 一、目的:使开料工件符合质量要求,避免不规范作业造成意外。 二、适用范围:开料工序 三、作业准备: 1、将机器和作业场所清理干净; 2、检查吸尘器是否正常; 3、检查锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机检查运转是否正常; 4、熟悉操作规程及工艺要求,准备好材料和垫板; 四、操作程序: 1、将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局,防止板材浪费; 3、用卡具将板材卡住,根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进; 4、板材开出150mm时接料员方可用手接料,使板材保持平移直至开料结束,并清扫干净工作 台上的锯末; 5、每开一种规格的板材,必须做到首检,看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求,相邻两边 是否保持90度,划线锯是否偏移,板材是否绷缺、烂边,如不符合标准,应重新调试机器,正常时方可继续操作; 6、加工过程中要轻拿轻放,堆放有序,防止碰伤、损坏工件; 7、加工完后搬运到指定地点,标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者; 8、操作结束,切断电源,为机器除尘,将现场清理干净; 五、注意事项: 1、操作时,板件应紧靠机台档板; 2、开小料(小于150mm)时,不能用手直接推进,应用木条压住推进和接料; 3、开饰面板时,应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别,并避免板材的划伤; 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片,更换锯片时,应关掉电源,待机器停稳后,方可操作; 5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材,应进行合理筛选和搭配。

铣型工序作业指导书 一、目的:使铣型工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 二、适用范围:铣型工序 三、作业准备: 1、熟悉图纸及工艺技术要求; 2、准备好模具及相关的工具、刀具; 3、检查所需使用的机器是否正常; 4、准备好材料及辅料; 四、操作程序: 1、将模具按规定方法固定在工件上,如果工件太小,应在模具上安装模具夹,首先要在非工件 上进行调试,符合工艺要求时方可操作; 2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确,防止损坏模具和工件; 3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进,快慢适度,保证工件不出现凹凸现象; 4、在操作过程中,随时做好自检工作,以保证产品的合格率; 5、操作结束,产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点,并把工作台及现场 清扫干净; 五、注意事项: 1、操作机械时,手要稳,刀具要夹紧后才开电源,手与刀具要保持一定的距离,中途更换刀具 时,先关掉电源等刀具,完全停止转动后,才能进行撤卸; 2、如有跳刀现象,应更换新的刀具。

制袋作业指导书

金億包装制袋作业指导书 一、目的:规范制袋生产管理过程,确保成品满足客户和相关标准要求: 二、范围:适用于本公司制袋生产作业的管理控制: 三、职责: 3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2操作工负责生产过程中的制袋作业: 作业内容 一)生产确认 1.机长认真审阅《计划单》,包括:成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等; 2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解,各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。 3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)人员、环境 l、制袋员工头发应扎起,手指不得带有棱角的饰品; 2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数;

3 、各人员应保持周围环境整洁,通道畅通。 三)设备检查 A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质; B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油,并填写《设备日常保养表》; C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除: 四)领料、装料 l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷; 2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊,上料前应注意材料的热封面,卷膜应放置在放料架中间,并同时调整位置。 3、将卷膜固定后,注意送膜的方向为热封面朝上,不要装反。 五)开机前准备工作 1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸,安装好热封刀,并初步分切刀和热封刀的位置; 2、打开电源,按工艺文件要求设定热封刀温度; 3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数; 4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度,使其达到要求; 六)开机生产 1、启动主电机,低速运转,随即调整边封光电,将膜对分

板式家具封边作业指导书

一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常: (1)在工作时间应服从上级安排。 (2)在调试机器时应用废板来调试,在调机过程中应注意以下两点: 1、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面,封边条颜色是否符合产品要求。 2、板面要有无划伤、破边、露板质现象,无过量胶液。 二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点: 1、板件拉到本工序加工时,应义务对前工序产品进行复检是否合格,并核对其数量是否与流程表相同。 2、检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。 3、将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘,在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺,注意用力要均匀。 4、在生产过程中,同样要自检一次,合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。 三、在本工序操作范围要注意几点: (1)封边表面: 1、封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。 2、同一单号产品不得有两种以上颜色。 (2)封边效果 1、边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。 2、胶缝不得出现针孔现象。

3、在加工板件时在封好一边时,应发现板材质量是否可以,要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。 4、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。 5、不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。 6、边带沿边到角要均匀一致,不得有波浪形状。 7、在操作手工封边时应注意温度的大小,在封0、3边条时,温度应在150—200之间方可操作;封0.8以上温度应在190-200之间方可操作。 8、操作大封边机的成员应注意,在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀,因为它们的厚度不一修出的成度不一。 9、在调试时应用废料来调试。 四、关于与上下工序交接的原则: 1、在上道工序送往本工序的板件时,应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求;方可在流程表上签字。 2、在本工序加工好的板件送往下道工序时,应及时与下工序的有关人员交接,在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。 3、在用完叉车应放回专门存放处。 五、特别注意: 1、与上工序交接时,一定要监检,他们是否将门框条放至最上面,以便本工序点数,如本工序未这样,可拒签计件单。 2、在加工非标家具时,应清点一下门框条以及抽屉板条是否与开料单上的数量、尺寸、颜色相符。 3、橱柜门板的小条子在封边之前,测量一下,是否与料单上相符。 4、在封压制板前,必须检查有无马钉外露,有外露必须磨掉再封边以免损坏刀具。

自动包装机安全操作规程_1

编号:CZ-GC-00110 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动包装机安全操作规程 Safety operation rules for automatic packaging machine

自动包装机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触

制袋机.作业指导书doc

江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书 编辑:闵世衡 审核:闵世衡 批准:洪涛 发放编号:受控状态:

一、 目的 规范制袋作业控制,确保产品符合质量要求。 二、 适用范围 适用于制袋机岗位的操作流程控制。 三、 权责 制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能,转动部位加入机油。 四、 内容 1、准备工作,开机前,首先将机台擦拭干净,并认识各开 关功能。 2、开启电源开关,通电后,温度设定实际需要值,如; 280℃-----330℃度。 3、仔细看清楚生产单上的规格及要求,将所需要的生产半 成品装上料台,进行穿料,再设定产品的长度,生产批数即每包数的个数(警告声),调整封口位置,生产空白透明袋,调整完成后,直接按生产单要求进行生产,如若是印刷袋,则要打开色标灯,调整图案图标位置、封边位置。印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单(图稿)或样品进行确认与核对。

4、在操作过程中,主机转速与送料速度要符合。如产品长 度较长,主机速度应相对较慢,送料速度相对较快;。若 产品长度较短,主机转速相对较快,送料速度相对较慢。 生产过程中,相关参数设置应依据生产的实际情况设置。 如:80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。同时认 真检查产品质量,如:长度、宽度、牢固度、封边位置,封边强度外观是否皱折,脏污等。 5、操作人员应及时做好自检工作,如;发现产品封口不牢, 印刷不良,袋子切斜,毛边等不良现象,应及时处理。 6、机台出现异常响声,应该及时停机并报告、通知维修人 员排除故障。 7、每生产完成一种规格产品,应包装整齐,牢固,美观。 称好重量,产品标签填写清楚,经检验人员检验,确认 合格后,方可入库进仓。 8、生产完毕后,操作人员要保持机台卫生整洁。 9、控制系统面板(下图为卧式面板,立式面板与之相似,仅纵向 排列)

自动包装机安全操作规程标准范本_1

操作规程编号:LX-FS-A10775 自动包装机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动包装机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋

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