共模电感资料模板
共模电感的设计范文
共模电感的设计范文在电子电路中，共模电感是一种用于抑制共模干扰的元件。
共模干扰是指电路中对两个输入信号或输出信号产生的干扰。
共模电感的设计在电子系统中非常重要，特别是在高速信号传输、数据通信和功率放大等应用中，可以有效地提高系统的性能和抗干扰能力。
共模电感的设计主要包括参数的选择和设计方法的确定。
参数的选择包括电感值、品质因数（Q值）、频率响应范围和尺寸等。
电感值的选择一般根据系统的需求和设计的频率范围来确定，通常选择合适的电感值可以实现对共模干扰的抑制。
品质因数是衡量电感的损耗程度，较高的品质因数意味着更低的功耗和更好的抑制共模干扰的能力。
频率响应范围要与系统的工作频率匹配，以实现最佳的抑制效果。
尺寸的选择要符合系统的布局和封装要求，在满足性能要求的前提下尽量小化电感的体积。
除了参数的选择，设计方法的确定也是共模电感设计中的关键步骤。
常用的设计方法包括采用磁性材料、布线方式和屏蔽设计。
磁性材料的选择直接影响到电感的性能，一般选择高磁导率和低频率损耗的材料，如铁氧体、纳米晶等。
布线方式的设计包括线圈的结构和排布方式，要避免出现串扰和共振现象，以减小共模干扰。
屏蔽设计可以通过添加屏蔽层或使用屏蔽材料来抑制外界的电磁辐射和电磁感应，提高共模电感的性能。
共模电感的设计还需要考虑一些特殊的问题。
首先是温度问题，电感的性能会随着温度的变化而变化，因此要根据实际应用环境选择合适的温度特性。
其次是电流容量，电感的电流容量要符合系统设计的需求，不能超过电感的额定值，以免损坏电感。
最后是工作频率的选择，电感的性能会随着频率的变化而变化，因此要根据实际频率需求来选择合适的工作频率范围。
总之，共模电感的设计是电子系统设计中重要的一环，合理选择参数和确定设计方法可以提高系统的性能和抗干扰能力。
在设计过程中应考虑电感值、品质因数、频率响应范围、尺寸、磁性材料、布线方式、屏蔽设计、温度特性、电流容量以及工作频率等因素，从而设计出性能优良的共模电感。
共模电感浅谈
共模电感浅谈存储与多媒体产品线彭浩版本历史版本/状态责任人起止日期备注1.0/草稿彭浩2013-01-042013-02-06小组内部讨论目录1.共模电感简介 (3)2.共模电感用于EMI滤波器 (4)2.1噪声测量方法 (4)2.2滤波器电路结构分析 (4)2.3滤波器元器件参数计算 (6)2.4共模电感的差模电感 (7)3.共模电感的寄生参数 (9)3.1寄生电容C1、C2 (9)3.2电感L LK、L C (11)3.3等效电阻R C、R W (11)4.磁芯材料与共模电感磁芯选型 (12)4.1铁氧体磁芯 (12)4.2磁粉芯与高磁通磁粉芯 (12)4.3共模电感磁芯选型 (13)5.共模电感的设计流程 (14)6.共模电感安规管控 (15)1. 共模电感简介共模电感，也叫扼流圈，常用在开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。
共模电感是一个以铁氧体等为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个尺寸相同，匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，线圈的绕制方向相反，形成一个四端器件。
当两线圈中流过差模电流时，产生两个相互抵消的磁场H1、H2，此时工作电流主要受线圈欧姆电阻以及可以忽略不计的工作频率下小漏感的阻尼，所以差模信号可以无衰减地通过，如图1-1所示；而当流过共模电流时，磁环中的磁通相互叠加，从而具有相当大的电感量，线圈即呈现出高阻抗，产生很强的阻尼效果，达到对共模电流的抑制作用。
因此共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。
图1-1 差模信号通过共模线圈2. 共模电感用于EMI 滤波器对理想的电感模型而言，当线圈绕完后，所有磁通都集中在线圈的中心内。
但通常情况下环形线圈不会绕满一周，或绕制不紧密，这样会引起磁通的泄漏。
共模电感有两个绕组，其间有相当大的间隙，这样就会产生磁通泄漏，并形成差模电感，因而共模电感对差模噪声也有抑制作用。
实际应用中，共模电感常和X 电容、Y 电容组成EMI 滤波器，滤除差模噪声和共模噪声。
共模电感的设计范文
共模电感的设计范文共模电感是一种用于滤除电源电路中的共模干扰的重要元件。
在现代电子设备中，由于电路的复杂性和器件的密集度增加，共模干扰的抑制变得越来越重要。
共模电感作为一种专门设计用于滤除共模干扰的元件，被广泛应用于各种电子设备中。
首先，确定共模电感的额定电流。
额定电流是指共模电感能够承受的最大电流。
在设计过程中，需要根据实际应用情况和要求，确定共模电感的额定电流。
其次，确定共模电感的频率响应。
频率响应是指共模电感在不同频率下的阻抗特性。
在设计共模电感时，需要根据应用需求，选择适合的频率响应特性。
通常情况下，共模电感的频率响应应该是平滑的，在设计过程中需要对频率响应进行仿真和测试，以确保其满足设计要求。
然后，确定共模电感的电感值。
电感值是指共模电感的电感大小。
在设计过程中，需要根据共模干扰的大小和要求，选择适当的电感值。
一般情况下，共模电感的电感值应该尽可能大，以提高滤除共模干扰的效果。
最后，选择适合的材料。
共模电感的材料选择直接影响其性能和工作温度范围。
一般情况下，常用的共模电感材料有铁氧体、磁性材料等。
在设计过程中，需要根据实际应用需求，选择适合的材料。
在共模电感的设计过程中，还需要考虑其他因素，如尺寸、结构、成本等。
根据不同应用需求和要求，可以选择不同的设计方案。
为了确保设计的准确性和可靠性，可以进行仿真和测试，并根据测试结果进行优化和修改。
综上所述，共模电感是一种用于滤除电源电路中共模干扰的重要元件。
设计共模电感需要考虑多个因素，包括额定电流、频率响应、电感值、材料选择等。
在设计过程中，需要根据实际应用需求和要求，选择适合的设计方案。
通过仿真和测试，可以优化和修改设计，确保其准确性和可靠性。
10mh - 30mh 共模电感
10mh - 30mh 共模电感一、概述共模电感是一种特殊电感元件，通常用于电子电路中的滤波、隔离和抑制共模干扰等方面。
它的特点是在通常电感的基础上增加了共模抑制能力，能够有效地抑制输入信号引起的共模干扰，提高整个电子系统的抗干扰能力。
10mh - 30mh 共模电感则是其中的一种规格，本文将对其结构、工作原理、应用范围和选型参数等进行详细介绍。
二、结构和工作原理10mh - 30mh 共模电感的结构通常由磁芯、绕组和外壳组成。
磁芯材料一般采用铁氧体或软磁材料，能够提高电感的磁导率和电感值。
绕组采用导线缠绕在磁芯上，形成双绕组或多绕组结构，用来实现电感的互感作用。
外壳则用来保护磁芯和绕组，同时提供连接引脚，方便与其他电路元件连接。
在工作原理上，共模电感的作用是通过磁耦合实现抑制共模干扰。
当输入信号为差模信号时，通常会引起共模电压的产生，导致共模干扰。
而共模电感的磁芯和绕组能够产生磁耦合作用，抑制共模电压的产生，从而实现对共模干扰的抑制。
三、应用范围10mh - 30mh 共模电感在电子电路中有着广泛的应用范围。
它可以用于电磁兼容（EMC）设计中，用来抑制电磁干扰和提高系统的抗干扰能力。
它还可以用在通信设备、电源设备和工业控制设备等领域，用于滤波、隔离和抑制共模干扰。
10mh - 30mh 共模电感也可以用于传感器和测量仪器中，用来提高信号的稳定性和精度。
四、选型参数选择合适的10mh - 30mh 共模电感需要考虑一些重要的参数。
首先是电感值，一般根据具体的应用需求来确定。
其次是电流和电压的额定值，需要符合实际的工作条件。
还需要考虑电感的尺寸、重量和温度特性等参数，以确保它能够稳定可靠地工作在电子系统中。
五、结论10mh - 30mh 共模电感在电子电路中具有重要的作用，能够有效地抑制共模干扰，提高系统的抗干扰能力。
在选择和应用时，需要充分考虑其结构、工作原理、应用范围和选型参数等因素，以确保能够满足实际的设计需求。
1K107共模电感
微晶磁芯具有较高的饱和磁感应强度(1.l～1．2T)，高磁导率，低矫顽力，低损耗及良好的稳定性、耐磨性、耐蚀性，同时具有较低的价格，在所有的金属软磁材料芯中具有最佳的性价比。
用于制作微晶铁芯的材料被誉为”绿色材料”，广泛应用于取代硅钢，坡莫合金及铁氧体，作为各种形式的高频(20～100 kHz)开关电源中的大中小功率的主变压器、控制变压器、波电感、储能电感、电抗器、磁放大器、饱和电抗器磁芯、EMC滤波器共模电感和差模电感磁芯、IDSN微型隔离变压器磁芯，也广泛应用于各种类同精度的互感器磁芯。
1 超微晶磁芯的主要特点VITROPERM 500F铁基超微晶磁芯具有以下特点：1)极高的初始磁导率，μ=30 000～80 000，且磁导率随磁通密度和温度的变化非常小；2)磁芯损耗极低，并且在一40～+120℃范围内不随温度而变化；3)非常高的饱和磁通密度(Bs=1．2T)，允许选择较低的开关频率，能降低开关电源及EMI滤波器的成本；4)磁芯采用环氧树脂封装，机械强度高，无磁滞伸缩现象，能承受强振动；5)可取代传统的铁氧体磁芯以减小开关电源的体积．提高可靠件．超微晶磁芯的型号很多，所传输的功率可从50 W到11kW。
几种常用磁性材料的性能比较见表1。
2 超微晶磁芯在开关电源中的应用2.1 超微晶磁芯材料在高频变压器中的应用目前，高频变压器一般选用铁氧体磁芯。
VITROPERM 5OOF铁基超微晶磁芯与德国两门子公司生产的N67系列铁氧体磁芯的性能比较，如图1所示。
图1(a)为磁导率的相对变化率与温度的关系曲线；图1(b)为磁感应强度(B)与矫顽力(H)的关系曲线；图1(c)则为损耗．温度曲线。
由图l(a)可见，超微晶磁芯的磁导率随温度的变化量远远低于铁氧体磁芯，可提高开关电源的稳定性和可靠性。
由图l(b)可见，超微晶磁芯的／μB乘积比铁氧体磁芯高许多倍，这意味着可大大减小高频变压器的体积及重量。
由图1(c)可见，当温度发生变化时，超微晶磁芯的损耗远低于铁氧体磁芯。
共模电感的设计范文
共模电感的设计范文共模电感是指在通信电路、电源电路以及模拟电路中用于抑制共模干扰的一种电子元件。
共模干扰是指在电路中出现的由于信号线、地线等共同模式传导引起的干扰信号，常常会对电路的稳定性和指标产生显著的负面影响。
因此，共模电感的设计和应用成为了电子工程领域的重要课题。
共模电感通常由一个或多个线圈组成，其工作原理类似于传统的电感。
共模电感的设计需要考虑到电路的工作频率、共模信号的幅度、电流负载、对地电容和电感的电气参数等因素。
设计共模电感的第一步是确定电路的工作频率。
共模电感通常用于抑制从电源线、信号线等共模传导的高频干扰信号。
因此，选择合适的共模电感需要考虑到工作频率的范围以及对共模干扰的抑制效果。
其次，设计共模电感需要考虑到共模干扰信号的幅度。
共模干扰信号的幅度对共模电感的设计和选型有着重要的影响。
一般来说，干扰信号的幅度越大，所需的共模电感的电感值就越大。
此外，电流负载也是设计共模电感时需要考虑的因素之一、电路的负载电流越大，所需的共模电感的电流容量就越大。
因此，对电流负载的准确评估对共模电感的设计非常重要。
对地电容也是共模电感设计中需要考虑的因素之一、共模电感通常与地线相接，对地电容对共模电感的性能有着显著的影响。
因此，设计共模电感时需要合理地选择电感线圈的材料、绕制方式和结构等参数，以尽量减小对地电容的影响。
最后，电感的电气参数也是共模电感设计中不可忽视的因素。
电气参数包括电感值、电流容量、电阻、电感的Q值等。
这些电气参数决定了共模电感的性能和可靠性。
在共模电感的设计过程中，通常会利用电磁场仿真软件进行模拟分析和优化设计。
通过优化设计，可以得到满足电路要求的共模电感方案，从而提高整个电路的抗干扰能力和稳定性。
总之，共模电感的设计需要考虑到多个因素，包括电路的工作频率、共模干扰信号的幅度、电流负载、对地电容和电感的电气参数等。
通过合理的设计和选择，可以有效地抑制共模干扰，提高电路的抗干扰能力和稳定性。
共模电感的原理特性及应用
共模电感的原理特性及应用共模电感是一种特殊的电感器件，它由两个磁性芯筒和两个线圈组成。
它的原理是利用两个线圈绕制在相同的磁性芯筒上，当通过其中一个线圈的电流发生变化时，会在另一个线圈中引起电压的变化。
而当两个线圈的电流同时变化时，它们所产生的电磁场互相抵消，从而增加共模电感的共模抑制效果。
共模电感具有以下特性：1.具有良好的共模抑制能力：共模电感能够有效地抑制共模信号的干扰，降低系统中的噪声水平，提高系统的信噪比。
2.在不同频段有不同的阻抗：根据应用的需求，可以选择不同频段的共模电感，以达到更好的抑制效果。
3.抗干扰能力强：共模电感可以抵御电源线上的高频电磁干扰，保护系统免受电磁波的影响。
4.体积小、重量轻：共模电感采用磁性芯筒和线圈的组合设计，使得器件体积小、重量轻，便于安装和布线。
5.耐高温性能好：共模电感的材料选用特殊的耐高温材料，能够在高温环境下稳定运行。
1.电子设备中的电源线滤波：共模电感可以用于电子设备中的电源线滤波，降低电源线上的共模噪声，保证设备正常运行。
2.通信系统中的信号滤波：共模电感可以用于滤波器中，滤除通信系统中的共模干扰信号，提高通信质量和稳定性。
3.数据传输线的干扰抑制：在数据传输线路中，常常会受到共模噪声的干扰，通过在线路上串联共模电感，可以有效地抑制噪声干扰，提高数据传输的可靠性。
4.变频器中的EMI滤波：变频器是一种经常使用的电力电子设备，其工作过程中会产生很多高频噪声，通过在变频器的输入和输出电路中使用共模电感，可以有效地抑制EMI（电磁干扰）。
总之，共模电感是一种在电子设备中广泛应用的组件，它具有良好的共模抑制能力、抗干扰能力强等特点，在电力电子、通信、自动化等领域具有重要的应用价值。
953磁环共模电感
953磁环共模电感磁环共模电感是一种常见的电子元器件，它在电路设计中具有重要的作用。
953磁环共模电感是一种具体型号的磁环共模电感，下面将对其进行详细介绍。
我们来了解一下什么是磁环共模电感。
磁环共模电感是一种用于抑制电路中共模干扰的元器件。
共模干扰是指在电路中同时存在两个相同方向的干扰信号，这些信号会对电路的正常工作产生影响。
磁环共模电感通过利用磁性材料的特性，将共模干扰信号转化为电感耦合信号，并通过合适的电路设计将其滤除，从而提高电路的抗干扰能力。
953磁环共模电感是一种常用的磁环共模电感型号。
它的主要特点是具有较大的电感值和较高的截止频率。
这使得953磁环共模电感在高频干扰抑制方面表现出色。
此外，953磁环共模电感还具有较小的尺寸和重量，方便在电路板上进行安装和布局。
在实际应用中，953磁环共模电感通常用于电源滤波电路、通信设备、工业自动化控制系统等领域。
在电源滤波电路中，953磁环共模电感能够有效地滤除电源中的共模噪声，提供干净稳定的电源给其他电路模块使用。
在通信设备中，953磁环共模电感能够抑制共模干扰，提高通信信号的传输质量。
在工业自动化控制系统中，953磁环共模电感能够保证控制信号的可靠传输，提高系统的稳定性和可靠性。
除了以上的应用领域外，953磁环共模电感还可以应用于其他需要抑制共模干扰的场合。
例如，它可以用于电子设备中的干扰抑制电路，提高设备的抗干扰能力；也可以用于电源逆变器中，提高逆变器的效率和稳定性。
在选择953磁环共模电感时，需要根据具体的应用需求来确定合适的参数。
首先需要考虑的是电感值，根据电路的要求选择合适的电感值；其次需要考虑的是截止频率，根据电路的工作频率确定合适的截止频率。
此外，还需要考虑953磁环共模电感的尺寸、重量、工作温度范围等因素。
953磁环共模电感是一种常见的电子元器件，具有较大的电感值和较高的截止频率。
它在电路设计中起着重要的作用，能够有效地抑制共模干扰，提高电路的抗干扰能力。
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Q/DNXXXX-2005 前 言 本规范是总规范GJB 1435-92《开关电源变压器总规范》的相关详细规范。 本规范的附录A是资料性附录。 本规范由北京德恩电子有限公司起草 本规范主要起草人： 本规范审核人： 质量： 工艺:
本规范标准化人： 本规范批准人： Q/DNXXXX-2005 XXXXX型 共模电感器详细规范
1 范围 1.1 主题内容 本规范规定了XXXXX型共模电感器(以下简称“共模电感器”)的详细要求、质量保证规定和试验方法。 1.2 适用范围 本规范适用于XXXXX型共模电感器的生产和试验。 1.3 分类 1.3.1 型号规格 本规范规定的共模电感器型号规格为XXXXX型。 1.3.2类别 由于本规范所参照及引用的GJB 1435-92是开关电源变压器的总规范，按照总规范应规定变压器的类别，XXXXX型是共模电感器，因此未在本规范中规定类别，凡是涉及到与类别有关的试验，均按GJB 1435-92 中有关8类的规定执行。 2 引用文件 下列文件的有关条款通过引用而构成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方面探讨使用其最新版本的可能性，凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GJB 360A—96 电子及电气元件试验方法 GJB 1435—92 开关电源变压器总规范 GJB 4027-2000 军用电子元器件破坏性物理分析方法 3 要求 3.1 总则 共模电感器应符合本规范和GJB 1435-92总规范的规定。本规范的要求与总规范不一致时，应以本规范为准。 3.2 材料 制造共模电感器的磁芯应符合“XXXX”的有关规定，其它材料要求见附录A（补充件）。 3.3 设计和结构 3.3.1 外形尺寸结构 共模电感器的外形构见图1，引出线端的引出方向及结构应与图1相一致，外形尺寸应符合表1规定，单位为毫米。
图1 Q/DNXXXX-2005 表1 外形尺寸 型号 项目 XXXXX
D max H max L ±4
l ±2
3.3.2电原理图 电原理图见图2，线径和匝数见表2
D×N12D×N3
4 图2
表2 线径和匝数 产品型号 项目 XXXXX
D N
3.3.3 重量 最大重量： XXg； 3.4 工作温度范围 -55℃～+105℃ 3.5工作电压、电流、频率 V， A ， kHz。 3.6可焊性 符合总规范3.5的规定。试验方法见总规范4.6.2.1，蒸汽1h老化。 3.7 老化 符合总规范3.7的规定。试验后应无物理和机械损伤，应符合3.10.1、3.12、3.13的规定，并应采用如下细则： a）温度：低温为－55 0-3℃，高温为＋85+3 0℃；
b）高温老化电流规定：电感器均是2、3短接，在1、4端输入直流电流，XXXXX施加DC ×（1±10%）A； c）恢复：试验后将电感器从烘箱内取出，在常温下至少放置4h，然后再进行规定电性能的测试。 3.8 耐焊接热 Q/DNXXXX-2005 符合总规范3.8的规定。试验方法见总规范4.6.5.1。 3.9 引出端强度 符合总规范3.9的规定。只做拉力试验，并按GJB 360A-96方法211，试验条件A进行，施加拉力10N。 3.10 介质耐电压 符合总规范3.11的规定。试验方法按总规范4.6.8。其中试验电压按3.10.1、3.10.2、3.10.3进行。 3.10.1 大气压下 绕组间，施加电压AC50Hz、1500Vrms施加时间为60s，漏电流均不大于0.5mA，无飞弧、闪络、绝缘击穿及其它损伤。 3.10.2 低气压下 按GJB 360A-96方法105，试验条件E，绕组间， 施加电压AC50Hz、1500Vrmss，施加时间为60s，漏电流不大于0.5mA，无飞弧、闪络、绝缘击穿及其它损伤。
3.10.3 降低介质耐电压 绕组间，施加电压AC50Hz、1125Vrms，施加时间60s，漏电流不大于0.5mA，无飞弧、闪络、绝缘击穿及其它损伤。 3.11 绕组连续性 在进行本规范规定的所有试验后，每一绕组应无断路和绕组内部短路发生。试验方法同测电阻的方法。 3.12 绝缘电阻 符合总规范3.14规定。试验方法见总规范4.6.11。绕组间，施加DC500V，绝缘电阻Ri不小于1000MΩ。 3.13 电气性能 若无另行规定，以下共模电感器电性能参数在标准大气条件下，环境温度20±5℃下测试。试验方法见总规范4.6.12。 3.13.1 电感 3.13.1.1 测试条件 f = 1kHz，V = 0.3Vrms（施加在绕组上的电压）V = 0.3Vrms（施加在绕组上的电压），串联方式测试。 3.13.1.2在f = 1kHz，V = 0.3Vrms（施加在绕组上的电压）测试条件下的要求见表3。 表3 产品型号 项目 XXXXX
L1-2 （mH） ×（1±30%） L3-4 （mH） ×（1±30%）
2-14-3L - L（mH） max
3.13.2 直流电阻见表4 表4 产品型号 项目 XXXXX
R1-2 ×（1±20%）mΩ
R3-4 ×（1±20%）mΩ Q/DNXXXX-2005 3.13.3极性 短接2、3，测1、4电感，若L1-4＞L1-2 ，则极性符合3.3.2的要求，极性正确。 3.13.3.1测试条件f = 1kHz，V = 0.3Vrms(施加在绕组上的电压) 3.13.4绕组间电容（该项不做考核指标，仅供参考） 3.13.4.1测试条件f = 100kHz，V = 0.3Vrms(仪表设定值) 3.14 温升 符合总规范3.16的规定，ΔT≤ ℃。试验方法见4.4.1。 3.15寿命 符合总规范3.17的规定，试验方法按4.4.2。按4.4.2的规定进行试验时，应无由于电感出现断路或短路引起的物理损伤。 3.16 随机振动 符合总规范3.19的规定。试验方法见4.4.3。 3.17 冲击 符合总规范3.20的规定。试验方法见总规范4.6.17.1，试验条件为H。 3.18温度冲击 符合总规范3.21的规定。试验方法见总规范4.6.18，但极限温度分别为-55 0-3℃和+105+3 0℃，极限温度保温时间30min，循环次数5次。 3.19 耐湿
符合总规范3.23的规定。试验方法见总规范4.6.20，但应实施以下细则： a） 极化电压不适用； b） 最后检查：在最后一次循环结束后，电感从潮湿箱内取出，并置于85+3 0℃的试验箱内，放置24h。在这段时间结束后，应检查电感有无泄露和其他明显损伤。 3.20 过负荷 符合总规范3.24的规定。试验方法见4.4.4。 3.21 外观和机械检查（试验后） 符合总规范3.25的规定。试验方法4.4.5。 3.22 加工质量 按3.2、3.3的要求进行加工，应符合总规范3.29的规定。 3.23标志 在引出端上用粘标签标记引出端编号，所有标记应保证与图1 外形结构及图2 电气性能要求相符合，每个共模电感器要有产品标志，至少包括：产品型号、批号单个共模电感器的系列号序列号。产品标志分别在产品外部和内部进行标识，内部标识是用高温粘标签贴在磁芯表面绝缘层间，外部标志是用粘标签粘接到电感器的引出端1上。内部标志在内部检查时应清晰可辨，在试验过程中和试验后，若发生有引线编号标签和外部标志的损坏或脱落情况要及时更换或重新粘相应标识。 3.24可追溯性 每个产品的全部生产、试验过程（日期、人员、设备、材料、检验及测试数据等）都要有记录，可追踪。每个产品要提供出厂检验数据。 4 质量保证规定 4.1 鉴定检验 4.1.1抽样 符合总规范附录A的规定，采用固定抽样，抽取8只样品。 Q/DNXXXX-2005 4.1.2 检验程序 从8只样品中抽出4只进行第1组试验，第1组试验完成后所有8只样品做第2组试验，待第2组试验完成后，从中抽出2只做第3组试验，剩下的6只进行第4组试验。鉴定检验的具体项目和顺序应符合表5的规定。 表5鉴定检验
检验项目 要求条款号 方法条款号 受试样品数 允许的不合格品数 1组 可焊性 3.6 总规范4.6.2.1 4 0
2组 老化 外观和机械检查(外部) 耐焊接热 引出端强度 介质耐电压（大气压下） 介质耐电压（低气压下） 绕组连续性 绝缘电阻 电气性能 温升（2个样品）
3.7 3.21 3.8 3.9 3.10 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.7 4.4.5.1 总规范4.6.5.1 3.9 3.10.1 3.10.2 3.11 3.12 3.13 4.4.1 8 0
3组 寿命 绕组连续性 绝缘电阻 介质耐电压(降低介质耐电压) 电气性能 外观和机械检查(外部)(试验后) 3.15 3.11 3.12 3.10 3.13 3.21 4.4.2 3.11 3.12 3.10.3 3.13 4.4.5.1 2 0