(整理)DGWC-ZYJC-010预制墙板测试作业指导书.
桩板墙施工作业指导书
桩板墙施工作业指导书1适用范围条件本作业指导书是依据闽赣客运专线路基设计及标准要求编制的，适用于路堑高边坡、滑坡、垫层地段。
挖孔桩板墙由锚桩和挡土板组成。
依据挡板的位置分为挡板前型和挡板后型。
两者只是形式略有不同，施工操作根本一样。
因此，本说明适用于切割桩板墙的两种形式。
2材料要求依据设计要求，桩板墙承受C30 钢筋混凝土，所用材料必需满足客运专线高性能混凝土的要求。
水泥：承受p.o.42.5 一般硅酸盐岩石水泥。
砂：砂承受中砂，细度模数为 2.3-3.0，含泥量小于 3%。
粗骨料：粗骨料选用组协作理、粒形良好、质地均匀结实、线膨胀系数较小的干净碎石，承受二级或多级级配，碎石最大粒径 31.5mm，含泥量小于 1%。
钢筋：承受hpb235 和HRB335 钢筋。
各种原材料进场后必需按规定进展检验，检验合格前方可使用。
3.施工设备和机械依据施工工艺要求，施工设备及机具主要包括：卷扬提升架〔自制〕、空压机、潜孔钻、发电机〔不小于 50kw〕、砼输送车等。
4施工工艺流程 4.1 施工工艺流程图桩板墙施工挨次为：测量放线→锚固桩施工→锚固桩浇注→开挖土方→组装面板→墙面整修。
其施工工艺见图 1。
施工预备材料预备材料制备钢筋加工挖孔桩施工搅拌混凝土搅拌混凝土钢筋绑扎浇筑桩柱制备试件面板预制修理装配面板沉降缝填充设置排水孔反滤循环路基土方开挖墙板接缝改造图1 桩板墙施工工艺框图4.2施工作业说明4.2.1施工预备在路堑开挖到桩顶设计标高后，按设计图纸进展桩位放样，定出孔口位置，设置护桩以便挖孔过程中检查校核。
平坦四周场地，去除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时加设必要的防护，铲除松软土层并夯实。
合理放置机具及堆放材料，以免影响孔壁稳定。
安装提升设备时，先将地表夯实。
为了保证安全施工、提高挖掘速度，选择钢筋砼护壁，并设置锁口防护。
孔口支护高出地面以上 30cm，以防止地表水流入孔内或杂物从井口滑入。
4.2.2锚固桩开挖〔1〕锚桩承受人工开挖，钢筋混凝土或混凝土挡土墙开挖，用卷扬机吊渣。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
桩板墙施工作业指导书
桩板墙施工作业指导书1.适用范围适用于新建XX铁路XX段YGT-3标段路基桩板墙施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
选择符合要求的材料(钢筋、混凝土)。
3.技术要求(1)、抗滑桩、桩板墙、预加固桩身采用C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用挡土板或桩间挡墙，挡土板采用预制C35以上钢筋混凝土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间可采用接土板或桩间挡墙，挡土采用预制C35以上钢筋混凝土板，高0.5m。
桩板墙挡板下部设M7.5浆砌片石找平层，厚0.3m，设桩间挡墙地段采用C20混凝土挡墙或C20片石混凝土挡墙。
(2)、挖孔护壁：当墙背岩土的①W450时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m,当地层破碎、滑面或为软塑状时，应适当加厚。
当地层450<①<550时，按C15素砼，厚0.20m设计；当地层①三 550时，按C15素砼，厚0.15m设计。
(3)、路堤、路肩式桩板墙墙背地面以上部分，路堑式桩板墙墙肩以上部分通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m,最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内设置夯填黏土防渗层。
276（4）、当抗滑桩位于滑坡地段，有滑动迹象或需加快施工进度时， 宜采用速凝、早强混凝土。
桩板墙桩身强度达到设计强度后方可安放 桩间挡土板，以及进行墙背填土或开挖桩前土体。
滑坡地段桩前土体 应间隔开挖；并宜从上至下逐层开挖，随挖随安挡土板。
路堤式、路 肩式桩板墙的墙后填土应在桩身混凝土达到设计强度的70%以后，才 能进行填筑。
苯板作业指导书
苯板胶粘剂性能试验一、依据标准：JG149—2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JGJ144—2004外墙外保温工程技术规程JG/T3049—1998建筑室内用腻子二、检测项目：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度。
三、组批：1、同一生产时间、同一配料工艺条件制得的产品不大于3t为一检验批。
2、送样时应按照产品说明书要求附带响应的胶结材料及苯板。
四、标准规定于0.6 MPa，浸水48h后不得小于0.4 MPa;与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h 后不得小于0.41MPa，并且破坏部位应位于EPS板上。
五、试验条件：温度23±2℃相对湿度（50±10）%,在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。
六、试验方法:按JG149-2003标准6.3胶粘剂6.3.1拉伸粘接强度按JG/T3049—1998中5.10进行测定JG/T3049—1998中5.10规定5.10粘结强度5.10.1试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成，如图2、图3、图4所示。
抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配如图5所示。
5.10.2标准状态下粘结强度试验5.10.2.1将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm ×70mm ×20mm 砂浆块上，将腻子填满型框，用刮刀平整表面，除去型框，同时在按JGJ144—2004标准附录A..8拉伸粘结强度试验方法40mm ×40mm ×10mm 水泥砂浆块上薄刮一层约0.1～0.2mm 厚的腻子，然后二者对放，轻轻挤压，在标准条件下养护7天，即为试件。
此项试验做5个试件为一组。
5.10.2.2在养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于试件（40mm ×40mm ×10mm 砂浆块）表面，并在其上面放图3所示的钢质上夹具，加约1kg 砝码，除去周围溢出粘结剂，放置72h,除去砝码，在拉力试验机上，按GB9779的方法A..8.1胶粘剂拉伸粘结强度应按以下几种方法进行试验：1、 水泥砂浆底板尺寸为80mm ×40mm ×40mm 。
桩板墙施工作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、编制目的 (1)三、适用范围 (1)四、作业准备 (2)五、技术要求 (2)六、施工工艺及流程 (2)1、挡土板预制 (3)2、测量放线 (4)3、桩孔开挖 (4)4、制作钢筋骨架 (6)5、桩身立模 (7)6、灌筑桩身混凝土 (7)7、挡土板安装 (8)8、墙后填筑 (8)七、施工要求 (8)1、桩身施工 (9)2、锁口及护壁施工 (9)3、混凝土灌注 (9)4、钢筋工程 (9)八、劳动组织 (9)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (11)十一、质量控制及检验 (12)1、桩孔开挖 (12)2、钢筋骨架 (13)3、桩身混凝土 (13)4、挡土板预制与吊装 (13)十二、安全及环保要求 (14)1、地下电缆安全保证措施 (14)2、施工现场安全技术措施 (14)3、临近营业线施工安全措施 (19)4、防止噪声污染的主要措施 (19)桩板墙施工作业指导书一、编制依据1、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2010）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《新建铁路工程测量规范》（TB10101—2009）等规范、标准。
2、个别路基设计图（图号：赣韶施路Ⅱ-17-01）。
3、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》二、编制目的明确桩板墙施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，提高工程质量，加强施工管理，优化施工方案，指导、规范桩板墙施工。
三、适用范围新建赣州至韶关铁路SDK182+370～SDK182+534.5桩板墙工程。
本段地层表层为人工填筑土，主要成分为粉质粘土,厚1～5m,为Ⅱ级普通土;表层以下为粉质粘土,土质均匀,硬塑,厚2～4m,σ0=150kpa,为Ⅱ级普通土;粉质粘土以下为全风化砂岩, Ⅲ级硬土,σ0=200kpa。
《预制内墙板工艺工法图集》
预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
混凝土构件性能检验作业指导书
混凝土构件性能检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：混凝土构件性能检验作业指导书1．目的为使测试人员在做砼构件性能检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围适用于工厂及施工现场的工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋砼构件、预应力砼构件的试验和评定。
3．检测内容钢筋砼构件和允许出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和最大裂缝宽度检验；要求不允许出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和抗裂检验。
4．检测依据：混凝土结构试验方法标准 (GB50152-2012)5．主要仪器设备5.1 百分表：量程0-10mm或0-5mm，精度0.01mm。
5.2 刻度放大镜：最小分度值不宜大于0.05mm。
5.3 主要设备a．砝码：最大块重应满足加载分级的需要，并不宜大于25kg；b．红砖等小型块状材料：对于块体大小均匀，含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量；c．静水压力作均匀荷载：水中不应含有泥砂等杂物，可采用水柱高度或精度不低于1.0级水表计算加载量；d．气压作均匀荷载：确定加载量时，按气囊中的气压值计算确定；e．千斤顶加载：由压力测力计直接测定它的加载量。
6. 检测条件6.1 气温应在0℃以上。
6.2 现场检测必须不受风雨、日晒的影响。
6.3 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后方能检测。
7. 检测前的准备7.1 检测仪器和计量器具必须满足精度、等级要求，并应有主管计量部门定期检验的合格证书。
7.2 试验前应制定试验计划，内容主要包括搜集构件的设计和制作资料，构件的抽样、检查、安装就位和试验装置，试验荷载，加载方法和加载设备，试验量测的内容、方法和测点仪表布置图、安全与防护措施，试验资料整理和数据分析的要求等。
7.3 试样的抽取方式，对于成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件，且不超过3个月的同类型产品为一批。
当连续检验10批且每批的结构性能均符合标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。
10桩板式挡土墙作业指导书
桩板式挡土墙施工作业指导书一、桩板式挡土墙桩的施工工艺流程:放线定桩位及高程→开挖桩孔土石方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼（高出地面300mm）→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
二、挖孔桩施工方法：（详见挖孔桩施工作业指导书）三、桩板挡墙施工1、桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。
2、1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。
3、挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。
4、为保证砼外观质量,挡板模板的具体支撑体系应严格按规范要求实施。
5、严格按照规范和设计的要求进行设置盲管和泄水管。
6、砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
7、墙背后回填基本要求：（1）墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
（2）墙背填土必须注意有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）必须分层填筑压实，没层表面平整。
（4）墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。
8、墙背回填施工（1）填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，填料中不应含有机物、草皮、树根、冻土块等杂物或生活垃圾。
回填石灰土应按要求拌合。
（2）墙背回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
墙背填土必须和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
013 饰面砖粘结强度检测作业指导书
xxxxxx公司饰面砖粘结强度检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：饰面砖粘结强度检测作业指导书1．目的使测试人员在做饰面砖粘结强度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围适用于建筑工程外墙饰面砖粘结强度的检验。
3．检测依据3.1《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ 110-2008）；3.2《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056-1999）。
4．主要仪器设备4.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪；4.2 游标卡尺、钢直尺、温度计；4.3 钻机、切割机、胶粘剂等。
5．检测前的准备5.1 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应每年检定一次。
若发现异常，应随时维修，并重新检定。
5.3 ZQS6-2000A型粘接强度检测仪应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》（JG 3056）的规定5.4 胶粘剂的粘结强度宜大于3.0MPa，钢直尺的分度值应为1mm6．取样规则6.1 带饰面砖的预制墙板6.1.1 带饰面砖的预制墙板进入施工现场后，应对饰面砖粘结强度进行复验。
6.1.2 复验应以每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足1000m2按1000m2计，每批应取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样对饰面砖粘结强度进行检验。
6.2 现场粘贴的外墙饰面砖6.2.1 现场粘贴的外墙饰面砖工程完工后，应对饰面砖粘结强度进行检验。
6.2.2 现场粘贴饰面砖粘结强度检验应以每1000m2同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000m2按1000m2计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。
6.2 采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖采用水泥基胶粘剂粘贴外墙饰面砖时，可按胶粘剂使用说明书的规定时间或在粘贴外墙饰面砖14d及以后进行饰面砖粘结强度检验。
预制内墙板工艺标准工法图集
预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
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东莞市万创工程检测有限公司建材实验室文件
DGWC-ZYJC-010
预制墙板性能检测
作业指导书
保密等级：秘密
版本/状态： 1.0
编制日期
审核日期
审查日期
批准日期
文件修订履历表
预制墙板测试流程作业指导书
1 目的
主要规定预制墙板抗压强度，软化系数，含水率，干燥收缩的测试过程，参考测试标准GB/T 23451-2009。
2 范围
主要针对预制轻质墙板部分测试过程。
3 仪器
混凝土压力机，电热鼓风干燥箱，干缩测试仪，钢尺，游标卡尺，电子天平。
4 实验步骤和结果
4.1 抗压强度：
试样：沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸、高度为100 mm，长度为100 mm的单元体试件(对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件)，三块为一组样本。
测试：将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05-0.10Mpa/s的速度加荷，直至试件破坏。
记录最大破坏荷载P。
每个试件的抗压强度按下面公式计算，精确至0.1Mpa。
式中：
R-试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；
P-破坏荷载，单位为牛顿（N）；
l-试件受压面的长度，单位为毫米（mm）；
b-试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）；
条板的抗压强度以三个试件抗压强度的算术平均值表示，精确到精确至0.1Mpa。
4.2 软化系数
试样：取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即高度为100 mm、长度为100 mm 的试件，共六块，分为二组样本，每组三块(对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件)
试件处理：在烘箱内烘制至恒重(不同材料条板的烘于温度参照表1)，然后将其中一组3块泡人20士2℃的水中，72 h后取出，表面用湿毛巾抹干。
测试：两组试块试块一起在压力机上做抗压强度试验。
式中：
I-软化系数；
R1-饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（Mpa）；
R0-绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（Mpa）。
4.3 含水率
试件制取:从条板上沿板长方向截取试件三件为一组样本，试件高度为100 mm，长度与条板宽度尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。
试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试件包装密封。
测试：试件取样后立即称取其取样重量m1，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开封前先将试件连同包装袋一起称量;然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水珠，如有水珠，应将水珠擦干。
计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精确至0.01kg。
将试件送人电热鼓风干燥箱内(试件烘干温度见表1)干燥24 h。
此后每隔2h称量一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。
试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝干重量m o,精确至0.01 kg。
试验数据计算与结果取值:每个试件的含水率按下面公式计算，精确至0.1%。
式中：
W1-试件中含水率，％；
m1-试件的取样重量，单位为公斤（kg）；
m0-试件的绝干重量，单位为公斤（kg）。
4.4 干燥收缩
试样：沿条板板长方向截取试件，即高度为60 mm、长度为板宽的试件三件，为一组样本。
在每件试件两个端面中心各钻一个直径6 mm-10 mm、深度14 mm-16 mm 的孔洞(如试件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔)，在孔洞内灌人水玻璃调合的水泥浆或其它刚性胶粘剂，然后在孔洞内埋置收缩头，使每个收缩头的中心线均
与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度均在4 mm-6 mm 之间。
测试：试件制备好放置1d之后，检查测头是否安装牢固，否则重新安装。
将制备好的试件浸没在(20±2)℃的水中，水面高出试件20mm，浸泡72 h。
将试件从水中取出，用拧干的湿布抹去表面水分，并将测头擦干净，立刻采用钢直尺测量试件的初始长度l
，并且配有百分表的比长仪测量试件长度的变化量。
将试
１
件放人温度(20±1)℃，相对湿度(50±5)%的恒温恒湿室内，进行收缩值测量∆l，每天测量一次，直至达到干缩平衡，即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于0.01 mm，计算出试件干燥后的长度l2＝l１－∆l。
试样干缩值S＝(∆l/ l2)*1000
式中：
S—干燥收缩值，单位为毫米每米(mm/m)；
l１—试件初始长度，单位为毫米(mm)；
l2—试件干燥后长度，单位为毫米(mm)。
取三块试件干燥收缩值的算术平均值为试验结果，精确至0.01mm/m。
5 结果
测试结果记录参考墙板检验数据记录表。
6 相关表单
无
仪器设备图片：
鼓风干燥箱
干缩测试仪
混凝土压力机。