连铸中间包打结及工能件安装技术操作规程
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程模版
中间包、拉钢工岗位职责及操作规程模版一、中间包工岗位职责及操作规程模版一、岗位职责中间包工是指在钢铁生产过程中，负责将连铸坯或钢锭等原料包装成中间包，并进行运输和存储的岗位。
中间包工的主要职责包括：1. 及时准确地根据生产计划和工艺要求，将连铸坯或钢锭等原材料进行包装；2. 检查中间包装材料的质量和数量，并及时向主管汇报情况；3. 确保中间包装过程符合安全操作规程，并具备基本的安全意识；4. 根据要求完成中间包的尺寸、重量等相关参数的记录和报告；5. 保持工作区域的整洁和安全，并及时清理工作过程中产生的垃圾和废料；6. 参与中间包的装卸作业，并确保负载的稳定和安全；7. 按照规定将已包装的中间包存放在指定区域，并进行合理的堆放和标记；8. 配合其他部门或岗位的工作，及时解决工作中的问题和难题；9. 参加相关培训，不断提升自身的技能和知识水平；10. 遵守公司的各项规章制度，保护公司利益和设备设施。
二、操作规程中间包工在工作中需要遵守以下操作规程，以确保工作的顺利进行和安全生产：1. 在进行中间包装过程前，要先了解生产计划和工艺要求，并准备好所需的包装材料和工具；2. 检查包装材料的质量和数量，并核实与生产计划的一致性；3. 根据工艺要求，将连铸坯或钢锭等原材料进行包装，注意包装的尺寸和重量的准确性；4. 在包装过程中，要随时检查和保证包装材料的质量，并及时更换有问题的材料；5. 包装过程中要注意操作的安全性，避免因操作不当造成人员伤害和设备损坏；6. 包装完成后，要及时进行包装记录和报告，并确保记录的准确性和及时性；7. 在中间包的装卸作业中，要注意负载的稳定和安全，避免事故的发生；8. 按照规定将已包装的中间包存放在指定区域，并进行合理的堆放和标记；9. 在工作过程中要保持工作区域的整洁和安全，及时清理产生的垃圾和废料；10. 参加相关培训，提升自身的技能和知识水平，不断提高工作效率和质量。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大型承包商安全技术操作规程（连铸）1.操作前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟悉本岗位安全操作的技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、送风系统保护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作员不得停留在平台上。
2.启动和关闭操作2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，锁不允许回转臂旋转。
2.2起吊钢包时，必须确认吊钩已悬挂在钢包耳轴上方，以便起吊。
3.正常操作3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱开后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，连接或拆卸液压缸后，人员应尽快离开。
3.3连接或拆卸滑动进水液压缸后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，任何人不得站在转盘上、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，转弯半径内不允许有人或障碍物。
4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后从事故通道打到事故袋。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包在钢包中的大量翻转等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，如果转盘移动或中型卡车启动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4不要站在中间包盖上燃烧氧气，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，如果转盘旋转或中型卡车启动，立即停止操作，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少在这方面花费的时间。
炼钢厂连铸中间包整体塞棒安装技术操作规程
XX炼钢厂中间包整体塞棒安装技术操作规程1、主体内容及适用范围本规程规定了第三炼钢厂连铸机中间包永久层整体浇注工艺技术操作的内容、要求及注意事项，并提出了常见事故的处理方法，本规程适用于伴坯连铸机中间包。
2、整体塞棒的技术指标：注：要求供货厂家进行无损探伤。
3、安装前的准备工作：3.1 塞棒必须再烘烤房干燥24小时以上，确认干燥后才可使用。
3.2 塞棒安装前，要仔细检查塞棒本体是否有裂纹、表面防氧化涂层是否脱落（如有裂纹，弃之不用；认真检查螺丝是否完好，与棒体配合是否可靠；认真检查杆芯螺纹是否完好，杆芯是否变形）。
3.3 塞棒的开闭机构应松紧合适，滑动平稳，焊接牢固，润滑良好，如有损伤，必须修理或更换。
3.4 在确认塞棒升降机构运行无故障后方可将其吊挂在中间包上。
吊挂时要注意安全并且必须吊挂牢固，固定销必须齐全并打紧，吊装完毕后要认真检查，确认机构无松动、横臂无左右摇摆后方可进行以下操作。
4、塞棒安装操作：4.1 准备好连接螺杆，要求螺母螺杆垫圈配合良好，螺杆垂直并涂润滑油。
4.2 安装的塞棒应垂直对中水口，在开启状态下塞棒应向开闭机构的方向偏离水口中心2-3mm，塞棒上下行程50-60mm开关灵活自如，塞棒关闭时，塞头从水口边擦滑就位，塞棒无摆动现象。
4.3 安装塞棒过程中，不允许敲击塞棒，塞棒安装后轻摇塞棒，要求无摆动现象。
5、中间包往平台中间包小车上放时，要稳、轻、准、注意避免碰撞塞棒及其开闭机构。
6、中包烘好后，在浇钢前，要仔细检查塞棒，看是否有裂纹、棒头是否破损、螺帽是否松动。
若发现问题要及时处理，否则不允许使用该中包。
7、塞棒机构的分离:7.1 将浇注用后的中间包吊下放至修包区。
7.2 用扳手松开塞棒紧固螺母,将塞棒与导向装置分离,用钢丝绳吊出塞棒,砸碎后取出螺杆,然后将螺杆冷却并清理干净。
7.3 打开塞棒固定销,吊出塞棒机构,放到所需装配中间包或存放架上。
7.4 将拆下的中包机构固定销和塞棒机构摆放在指定地点。
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
连铸(宽板坯)车间大、中间包浇钢安全操作规程
连铸（宽板坯）车间大、中间包浇钢安全操作规程1．上岗前必须认真检查各种工器具、钢丝绳、大包盖、阀门、机械、电气及各种安全设施是否具备安全生产条件。
2．大包工要随时注意大包有无异常情况，出现包壁发红要迅速向有关领导反映，并采取措施。
3．大包吊上、吊下回转台必须设专人指挥，指挥手势要正确规范，指挥行车严禁戴手套；起吊大包必须确认龙门钩是否挂好，钢丝绳出槽、吊具有缺陷不许起吊；严禁歪拉斜吊；大包上回转台要确认包口包壁无结渣及存留杂物防止掉落伤人；放包时必须慢靠、轻落，确认放正、放稳；回转台在旋转过程中回转臂周围不得有人员逗留。
4．严禁站在天桥辅助栏杆上作业，回转台油缸、油管、气管必须收到安全指示位，防止刮到栏杆造成人身伤害或设备损坏。
5．开浇前大包工必须确认大包滑动水口油缸开、关是否正常，油管是否漏油。
油管漏油或油缸动作不灵活不允许开浇。
6．浇注时必须点动操作大包滑动水口，以免钢流变化过大冲开水口造成事故。
7．当大包滑板出现渗钢等异常情况时，需紧急开走大包，操作前必须确认回转台周围无人。
8．大包引流前必须确认所用胶管接头是否漏气，漏气要及时处理；严禁手握氧气接头进行引流操作；大包引流后氧管未取出水口，严禁关闭氧气，防止钢水回流进入氧管造成烧伤、灼伤；氧管取出水口后严禁对人。
9．大包长水口必须保持畅通，每炉浇完长水口碗部及内径残钢必须用氧气吹扫干净后再使用，以免开浇时钢水反冲造成事故。
10．大包盖下严禁站人，旋转包盖时操作工必须确认包盖下无人，防止包盖及包盖耐材掉落伤人。
11．大包操作工严禁站在中间包包盖上测温，且不得将任何生产、生活垃圾、杂物丢入中间包内。
12．中间包溢流口要随时保持畅通无堵塞，每次中间包排渣前大包工必须确认是否符合排渣安全条件，防止钢渣、钢水从中间包包壳流出烧坏设备或烫伤人员。
13．大包操作工在未离开中间包小车踏板前，中包车不得启动。
14．送引锭时必须确认结晶器两侧面位置及打开宽度是否与引锭头尺寸相符，过程必须有人跟踪和监护，以免损坏设备；堵引锭所需材料要保持干燥、干净、无油污。
中间包打结烘烤使用规程
中包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签 字确保打结烘烤方可上线使用。
五、备注 本规程仅限于石英砂打结中间包。
中间包制作流程表
中间包号
打结准 备
打结与脱模
中间包烘 烤
交付使用 中间包，用行车将胎模脱松，即可脱模。 2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严禁歪拉斜吊。 3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm
高，用铁锤击打中包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高， 严禁采用碰撞脱模。
4、中间包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱 出后静置养2小时以上才能投入烘烤。 三、中间包烘烤
中心对正，误差≤0.5㎜，并固定牢靠。 4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度
≥130㎜。 5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。 6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。 7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才
能使用。 8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
明文公司中间包打结烘烤操作规程
一、打结前准备工作 1、打结前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置
焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。 2、打结小修包前必须将打结部位清理干净，再检查其余部位，必
须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。 3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口
1、静养好的中包放置中包离线烘烤位，按规定用小火200～300℃ 烘烤2小时，中火400～450℃烘烤3小时，加大火，＞800℃烘烤2小时， 后可投入使用。
2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完 成烘烤。
连铸工艺技术操作规程
连铸工艺技术操作规程连铸操作规程一、主控操作1生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
连铸中包工岗位安全操作规程
连铸中包工安全操作规程1、上岗前必须规范穿戴劳动防护用品，禁止酒后上岗。
2、工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊索具是否完好，如有问题及时上报处理，严禁带隐患使用。
3、操作箱上各种开关、按钮等非本岗人员严禁操作，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。
4、水冷系统所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态，连铸停浇时要及时进行点巡检、试验。
5、做生产准备工作前要检查各种工具是否完好，如有缺陷立即更换。
6、吊运物品或设备时，手不要放在挂吊处，以防挤手，注意人员的安全站位并不应站在死角位置，禁止站在吊物下方和吊物作业半径内范围。
7、吊放中间包，必须使用专用吊具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊放，指挥行车时必须专人指挥，指令清晰、手势明确。
8、上中间包包车之前，首先确认中间包车平台牢固可靠后方可上车，且要扶稳站牢。
9、做冷料用的弹簧、铁钉屑、结晶器密封用的石棉布等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。
10、浇铸前：（1）要检查事故渣盆是否干燥及无杂物。
（2）各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水，否则及时更换。
（3）必须检查中间包、耐火材料是否有裂纹、潮湿等现象。
穿引锭时，严禁用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆行走方向。
11、浇铸过程中：（1）严禁进入二冷室、冲渣沟以及其它危险区域。
（2）如钢水液面出现不明情况的沸腾和结晶器漏水时，应立即停止浇铸。
（3）如结晶器发生挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，应在下浇次前对结晶器进行检查处理，确认符合标准要求后方能继续使用。
（4）中间包包底、包壁发红等应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位置至事故包上方。
（5）从结晶器内涝出的渣圈，要磕在固定的位置，严禁乱磕防止伤人。
废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放防止烫伤。
（6）不允许将废弃热电偶、吹氧管等杂物丢入钢水中，以防喷溅伤人。
12、收尾作业：（1）收尾作业必须佩戴好防护面罩、必须在浸入式水口离开结晶器上方后才能向结晶器内打水冷却，整个打水冷却过程中不允许人员上到结晶器盖板，禁止使用氧管或其它工具插入结晶器检查封尾情况。
连铸岗位安全技术操作规程
浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于 100mm ，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不许用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或者过浅与坐砖水平最好。
5、 30 小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口 500 或者 700 的位置(根据机型选择) 用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查 P3 操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、 30 小时罐烘烤 3 小时， 12 小时罐烘烤 2 小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时 1 小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不许戴手套，不许抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口 200mm 高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度 15mm 摆布时开始起步，大约 30 秒摆布启浇注。
3、拉速调至 1.8m/min 摆布，液面降至 300mm 时打开摆槽浇注、给油，不许大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、颤动情况及时调整。
5、操作中不许交谈，离开浇注位不许离的过远，不许私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或者处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走， 3 分钟后必须打缩孔，7 分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
2023年大包工安全技术操作规程(连铸)
2023年大包工安全技术操作规程（连铸）一、总则1. 本规程适用于2023年大包工连铸操作过程中，保障工人安全、提高工作效率的技术操作规程。
2. 所有从事大包工连铸操作的工人必须熟悉并遵守本操作规程，做到安全第一、科学施工。
3. 班组长负责监督并指导工人严格按照本规程操作，确保操作流程规范、安全可靠。
二、安全准备1. 所有工人必须穿戴符合规范的防护服，包括防火服、防尘口罩、耐高温手套等。
2. 进入作业区域前，必须进行安全教育培训，了解作业环境风险和应急措施，并随身携带通讯设备和急救包。
3. 检查设备完好性，确保操作开展前设备正常运行，并进行必要的润滑和维护。
三、设备操作1. 操作工人必须按照生产计划准确地进行设备开机、停机、调整和运转等操作，不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行过程中，禁止使用手机、听音乐等分散注意力的行为，认真观察设备运行状况，并及时报告异常情况。
3. 不得将手部、头部或其他身体部位伸入设备运行区域，必要时应使用专门工具进行操作。
四、事故防范1. 设备操作过程中，严禁与陌生人交谈或招呼，避免人员错位引发危险。
2. 发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向班组长报告情况，同时根据情况启动事故应急预案。
3. 出现火灾情况，应迅速切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时及时报警。
五、产品质量保障1. 根据生产要求，严格控制冶炼温度和成分，确保产品质量。
2. 定期检查电磁搅拌器、钢包包底和包衬等设备的完好性，以保证铁水均匀流动和不泄漏。
3. 注意观察电磁搅拌器和机械搅拌器的运行情况，保证搅拌效果。
六、高温作业1. 进入高温作业区域时，必须确保身体没有受伤，特别是手指、手掌等易受高温烫伤的部位。
2. 高温作业时，采取自上而下的降温方式，保持适宜的体温，防止中暑或其他热源病发生。
3. 遵守高温作业期间的休息规定，合理安排工作时间和休息时间，确保身体适应高温环境。
七、环境保护1. 所有废弃物必须分类处理，不允许乱丢乱堆，确保环境清洁。
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德龙钢铁有限公司技术操作规程
连铸中间包打结及工能件安装生效日期：2011-5-16编号：LGJC—02—65 第1页共3页
一、中间包打结
1、永久层打结
1.1锚固钉焊接要求
机电车间钳工负责包壳修补维护及锚固钩的焊接，锚固钩要求焊接牢固，保证锚固件分布均匀，每两支锚钩之间距离≤150mm。
1.2永久层打结要求
打包前首先将包壳内杂物清理干净，永久层包底厚度
≤100mm，墙面厚度均匀对称，对应部位厚度偏差≤10mm，永
久层采用轻质铁水包浇注料，加水量控制在6%左右，打结过
程中布料均匀，保证全程振动。
2、干式料打结
2.1打包前准备工作
打包前首先将包内杂物清理干净，打结过程中要注意观察干式
料状态做好干式料检查，有受潮、结块现象干式料禁止使用；
2.2干式料打结过程
2.2.1放正中包上水口座砖模具，把周围用干式料填实后再铺包底，
然后放稳流器；
2.2.2稳流器要求下边垫干式料35~45kg必须平整，稳流器的两个小
角必须贴紧中包永久层，不能有翘角现象；
2.2.3包底工作层打结厚度110～130mm ，座包胎时，把各边间隙进
行调整，墙面厚度75-85毫米，要求天车点动车轻放，然后把挡渣墙模板按规定放入包壳内，要求两侧模具对应，垂直；
2.2.4填充干式料过程中不准把结块料和其它杂物填入中包内，防止
造成空洞影响使用，丢弃的料袋，及时清走，倒料时拉动料袋散开倒料，防止死堆造成蓬料。
起草： 审核： 批准：
2.3振动
填实料的中包，必须同时开动包胎上的两个振动器进行振动，振
动时间不小于20分钟，待振完毕后，把包沿边残料全部清理干
净，要求低于包沿钢板。
2.4烘烤
2.4.1烘烤包前，把各管道连接扎紧，检查无泄漏后方可点火；
2.4.2点火要求用棉丝或棉布浸油后，进行点火，用点火管向包胎
内放火源，严禁用其它杂物点火。
待点火物放入包胎后开小量氧
气助燃，并给火源周围加入部分小木柴，使点燃煤气火源燃烧充
分，待点火人员撤离烤中包区4米以外后才可送煤气。
2.4.3点火、送氧气、送煤气必须三人配合操作，一个点火，一人
开启阀门，一人用煤气检测仪测量监护。
送入煤气后，在距烘烤
中包4米以外的上风口，站到高处观察包胎处着火情况，点着煤气
火后和烤中包前期严禁人员进入烤中包周围和下风口处，防止煤
气燃烧不净造成中毒事故。
2.4.4开启煤气阀门要求先打开支管气包上的三个小阀门，然后再开
支管主阀，开主阀要求缓慢开起。
前期开支管主阀1／3，中期开支
管主阀2／3，后期全开。
2.4.5烤包前期小火30分钟，压缩空气开启半风量进行吹搅拌煤气。
待包胎大火烘烤，大火烘烤时间不小于90分钟。
中包烘烤过程必须
全程监护、观察包胎内火焰燃烧情况，发现问题及时处理。
烤完后
冷却，冷却时间不少于90分钟，防止拔胎过早造成干式料急冷后裂
纹。
拔包胎后，将包内杂物清理干净。
三修负责拔出中包上水口模
具，并把上水口处进行清理。
3、挡渣墙的安装
3.1安装前应认真检查挡墙
3.2拔完包胎的中包及时安装挡渣墙，防止涂抹料不干燥造成挡渣墙
松动；
3.3安挡渣墙要求上下垂直，放墙位置与两头距离相等，大墙距冲
击区140~160mm挡渣墙与挡渣坝距离200～220㎜，大挡渣墙上顶平
面应低于中包包沿钢板30～40㎜，小挡渣坝上顶平面距离包底干式
料300～320㎜，包底处抹泥宽度不大于50mm,卡紧后方可用涂沫料
糊缝，糊缝要严、实、平整，干燥后无裂纹；
3.4挡墙安装完毕后，将中包内杂物清理干净。
二、中间包验收
1、运转车间三修负责中包打结及挡渣墙、坝安装过程质量监督及验
收工作，应严格按照本制度进行验收，不符合规定的有权按照本制度要求承包厂家人员返工并依据制度开具考核单，验收合格后将验收情况汇
总至中包包卡上，同时签字确认；
2、连铸车间指定专人在吊包前应对中包打结及挡渣墙、坝安装质量按照本制度进行验收，中包打结情况不符合规定的立即通知运转车间三修人员确认，符合要求的将验收情况汇总至中包包卡上，同时签字确认；
3、技术科主管技术员负责中包打结及挡渣墙、坝安装质量抽查监督工作，不符合规定的有权按照本制度要求承包厂家人员返工并依据制度开具考核单，如此包运转车间三修或连铸车间相关人员已经通过验收，则考核相应验收人员50元/次；
4、中间包在使用过程中发生事故，分析后确认属于中包打结及挡渣墙、坝安装质量不达标造成的，依据炼钢厂相关制度对相应承包厂家进行考核，同时连带考核运转车间三修及连铸车间中包验收人员、技术科主管技术员；
5、各单位相关人员应认真填写属自己职责范围内中包包卡的各项内容，技术科主管技术员负责监督抽查，填写错误、漏填、弄虚作假一律落实考核。