橡胶的老化现象及其老化机理
橡胶制品开裂的原因
橡胶制品开裂的原因
橡胶制品开裂的原因可以有多种，以下是其中一些常见的原因：
1.老化：橡胶制品随着时间的推移会发生老化，使其变得脆弱
和易于开裂。
这是由于橡胶中的化学键和分子结构的变化引起的。
2.温度变化：橡胶制品在极端的温度变化下容易开裂。
当温度
变冷时，橡胶会变硬和脆弱，容易开裂。
当温度变热时，橡胶会变软，如果受到拉伸或扭曲，也容易开裂。
3.过度伸展：橡胶制品如果过度拉伸，会超过其耐受程度，导
致开裂。
4.化学物质：某些化学物质会对橡胶产生腐蚀作用，导致橡胶
制品出现开裂。
5.物理损伤：力度较大的撞击、划伤或穿刺等物理损伤可以导
致橡胶制品开裂。
6.设计或生产缺陷：某些橡胶制品的设计或生产过程中可能存
在缺陷，导致其容易开裂。
为了预防橡胶制品开裂，可以注意存储温度和环境、正确使用和保养橡胶制品、避免过度伸展和接触化学物质、避免物理损伤，并选用高质量、合适的橡胶制品。
高温下氟橡胶胶乳的老化性能研究
高温下氟橡胶胶乳的老化性能研究摘要：本文旨在探讨高温下氟橡胶胶乳的老化性能。
通过实验研究了氟橡胶在不同温度下的老化过程，并分析了老化前后的性能变化。
结果表明，高温对氟橡胶的老化速度有明显影响，会导致胶乳的稳定性、黏度、拉伸强度和耐磨性等性能指标的下降。
本研究还探讨了可能的老化机理，并提出了一些改进措施，以提高氟橡胶的高温耐老化性能。
1. 引言氟橡胶是一种具有卓越耐温性、耐化学性和耐油性的高级橡胶材料，广泛应用于航空、航天、核工业和电子工业等领域。
然而，随着氟橡胶在各个领域的应用不断增多，其耐老化性能问题日益凸显。
特别是在高温环境下，氟橡胶易发生老化，使其性能下降，甚至失去使用价值。
因此，研究高温下氟橡胶的老化性能对于保证其稳定工作状态具有重要意义。
2. 实验方法2.1 材料本实验采用工业级氟橡胶胶乳作为研究对象，通过选取一定浓度的胶乳制备相应实验样品。
2.2 老化实验将氟橡胶样品置于高温箱中，设置不同的老化温度和时间，反复进行老化实验。
在实验过程中，通过采集老化样品，对胶乳的稳定性、黏度、拉伸强度和耐磨性等性能指标进行测试。
3. 结果与分析3.1 胶乳的稳定性经过高温老化后，氟橡胶胶乳的稳定性下降明显。
随着老化温度的增加和时间的延长，胶乳中乳化剂的分解、橡胶固化程度的变化导致了胶乳的稳定性下降。
氟橡胶胶乳的乳化系统对胶乳稳定性的影响较大。
3.2 胶乳的黏度在高温环境下，氟橡胶胶乳的黏度也呈现出明显的变化。
随着老化时间的延长，胶乳的黏度逐渐降低，表明胶乳中聚合物的链断裂和流动性增强。
这可能与胶乳中的稳定剂和聚合物分子结构的改变有关。
3.3 胶乳的拉伸强度高温老化后，氟橡胶胶乳的拉伸强度下降，这主要是由于橡胶材料中的交联结构破坏和聚合物链的断裂引起的。
此外，高温环境对胶乳中添加的增塑剂和填料等其他助剂也有一定的影响，进一步降低了胶乳的拉伸强度。
3.4 胶乳的耐磨性高温下氟橡胶胶乳的耐磨性也受到了较大影响。
充油丁苯橡胶的老化性质与寿命评估
充油丁苯橡胶的老化性质与寿命评估橡胶是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
然而，橡胶在长期使用过程中会遭受老化的影响，从而导致性能下降，甚至失效。
充油丁苯橡胶是一种常见的橡胶材料，因其出色的耐油性能而被广泛使用。
本文将探讨充油丁苯橡胶的老化性质以及如何评估其寿命。
首先，了解充油丁苯橡胶的老化机制是评估其老化性质的关键。
充油丁苯橡胶主要通过化学键断裂和氧化反应进行老化。
在橡胶长期接触油类物质的情况下，油分子渗入橡胶中并与橡胶分子间的键结合，导致键的断裂。
同时，氧化反应也会导致橡胶的老化，氧分子与橡胶分子发生反应，造成化学键破裂。
这些老化机制会导致橡胶的强度、硬度、伸长率以及耐磨耗性能下降。
为了评估充油丁苯橡胶的寿命，可以采用多种方法和指标。
其中，热老化实验是一种常用的方法。
通过将样品置于高温环境中，模拟长期使用时的老化过程，观察橡胶性能的变化，从而推测其寿命。
在进行热老化实验时，可以测量橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等性能指标，并对其进行比较分析。
另外，可以使用扫描电子显微镜(SEM)等仪器观察橡胶表面的微观结构变化，以进一步了解老化机制。
除了热老化实验外，还可以使用加速老化试验来评估充油丁苯橡胶的寿命。
加速老化试验是通过提高温度和压力等条件，使橡胶在较短时间内经历长期使用时的老化过程。
在加速老化试验中，可以通过测量橡胶的物理性能、化学性质以及表面形貌等指标，来评估橡胶寿命的变化。
这种方法可以节约时间和成本，提供较短时间内的评估结果。
另外，还可以使用实际应用环境下的老化试验来评估充油丁苯橡胶的寿命。
通过将橡胶制品放置在实际使用环境中一定时间后，进行性能测试和表面观察，来评估橡胶的老化程度和预测其寿命。
这种方法更接近实际应用情况，能够提供更准确的评估结果。
为了延长充油丁苯橡胶的寿命，可以采取一系列的防老化措施。
首先，选择适合的橡胶配方和油类物质，以提高橡胶的耐油性能，减少老化的发生。
同时，在橡胶制品的生产和使用过程中，注意控制温度、湿度和氧气等因素的影响，防止老化反应的发生。
橡胶老化标准
橡胶老化标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶老化标准这个事儿。
你说这橡胶啊，就跟咱人似的，时间长了也会变老变脆弱。
咱平时用的那些橡胶制品，什么轮胎啊、胶管啊、密封圈啊，时间一长，就可能出问题啦。
你想想看，要是轮胎老化了，在路上跑着跑着突然爆胎了，那多吓人呐！这就好像人走着走着突然腿软了一样。
所以啊，了解橡胶老化标准可太重要啦！那橡胶老化都有啥表现呢？首先就是变硬啦，本来软软弹弹的橡胶，变得硬邦邦的，就像人老了关节不灵活似的。
然后呢，还可能出现裂缝，这就好比人的脸上长出了皱纹呀。
还有啊，橡胶的弹性也会变差，再也不能像以前那样伸缩自如啦。
那怎么判断橡胶是不是老化到不行了呢？这就得看标准啦。
不同的橡胶制品有不同的老化标准呢。
比如说，有的要求拉伸强度不能下降太多，有的要求硬度不能变得太离谱。
这就好像给橡胶设了个健康指标，一旦超标了，咱就得注意啦！咱平时用橡胶制品的时候，也得注意保养呀。
就像咱人要保养皮肤一样，不能任由它风吹日晒的。
别把橡胶制品放在太阳底下暴晒，那不是加速它老化嘛！也别让它老是接触那些腐蚀性的东西，这就跟咱不能总接触有害物质一个道理。
而且啊，咱买橡胶制品的时候，也得挑质量好的呀。
质量好的橡胶，就像身体好的人，不容易生病老化。
咱不能贪小便宜买那些质量差的，用不了多久就不行啦，那不是浪费钱嘛！你说这橡胶老化标准是不是很重要啊？要是没有这个标准，咱都不知道该怎么判断橡胶制品还能不能用，那多危险呐！所以啊，咱可得重视起来，好好了解一下，让咱的橡胶制品都能健健康康地为我们服务。
总之呢，橡胶老化标准可不是什么可有可无的东西，它关系到我们的生活安全和便利呢！咱可不能马虎对待呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
橡胶防老剂的作用原理和合成
(1)
归根到底反应最终导致活性自由基的形成,例如:H 02• 、R H→H202 + R•
Page 8
(3) (4)
图示_04
防老剂 4 0 3 0 ， 结构式 ： 化学名称 ， N， N 一 双 ( 1 ， 4 一 二 甲基戊基 ) 一 对苯二胺 ， 暗红色液体 ， 沸点 2 3 7 ~ C， 相对密度 0 ． 8 9 4 - 0 ． 9 0 6 ，闪 点 2 0 3 ~ C， 溶于二硫化碳 、氯仿、苯、石油醚 、乙醇 ，不溶于水 ，毒性 比 较小。对皮肤有刺激性 ,有时会引起皮肤过敏反应.是一种高效的抗臭氧型防 护剂,适用于天然胶和 合成弹性体胶料 .尤其适用于无防护蜡的静态使用的胶 料。 对苯二胺 与 5 一甲基 - 2 -己酮在催 化剂存在下 进行还原烃化反应制 得 ．反应温度在 1 9 0 -2 0 0 ℃左 右 。 反应方程式如下 ：
Page 5
橡胶防老剂的种类
防老剂种类
图示_04
防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离 子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防 老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。 防老剂D 本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶 于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。 防老剂RD和防老剂124 防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为 粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。 防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。 防老剂MB 外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫 化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。防老剂MB可作为硫化延 缓剂作用。 防老剂DNP 本品为浅灰色粉末。纯品为浅色亮片状结晶。污染性小。是抗热、抗氧、抗大气老化综合性防 老剂。 防老剂NBC 商品名为防老剂NBC，外观为深灰色粉末，熔点不低于83℃，不污染、易分散、为优良的抗臭 氧剂。可用于耐热、耐大气老化、抗屈绕龟裂的橡胶中。在氯丁橡胶、氯醚橡胶中能提高耐热性、 热稳定性。
橡胶的老化及其防护
论文让大家认识常见的橡胶橡胶化学成分线型聚合物链中的骨架上有一个未饱和的双键，这个双键通常存在氧硫时候可以打开，在相邻键之间形成交联。
就会固化成热固性聚合物TS（过渡态）。
顺式聚丁二烯的单体就可以打开。
国内发展我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。
近年来，橡胶行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。
【摘要】橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值。
因此，学习和研究橡胶老化，对延长橡胶及其制品的使用寿命具有重要的意义。
【关键词】顺丁橡胶化学键老化防护防老剂1 橡胶的老化作用在生产和贮存过程中，橡胶易受到光、热和空气中氧及臭氧的作用，通常发生的老化作用有热氧老化、光氧化老化、臭氧老化等。
另外，在橡胶生产中，催化剂的应用、设备腐蚀及各种生产助剂的加入，使橡胶中含有铜、锰、钴、镍、铁等有害的变价金属离子，它们对橡胶的氧化反应起到催化作用，使橡胶的氧化老化速度加快。
1.1 热氧老化橡胶在生产、贮存过程中，由于同时受到热和空气中氧的作用而发生的老化，热氧老化是各种橡胶时刻都在发生的变化，是造成橡损坏的主要原因。
在200℃以下，橡胶发生热氧老化，氧是引起老化的主要原因，热只起到加快氧化速度的作用。
在200℃以上的较高温度下，仅靠热能的作用就可以使橡胶大分子链降解，有氧存在，橡胶同时发生氧化反应，温度越高，热降解越占优势，此时，热是引起橡胶老化的主要因素。
因此，橡胶的耐高温性能不仅取决于其耐氧化能力，而且取决于它的热稳定性，即耐高温降解能力。
橡胶技术基础知识问答
橡胶技术基础知识问答一)什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？答：在橡胶及其制品的加工、储存和使用过程中，由于内外因素的综合作用，橡胶的理化性能和机械性能逐渐退化，最终失去使用价值。
这种变化被称为橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。
影响橡胶老化的因素有哪些？引起橡胶老化的因素有：a）氧和氧与橡胶中的橡胶分子发生自由基链式反应，分子链断裂或过度交联，导致橡胶性能的变化。
氧化是橡胶老化的重要原因之一。
b臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
c）热：升高温度会导致橡胶热开裂或热交联。
但热的基本功能是活化。
提高氧的扩散速率，激活氧化反应，从而加速橡胶的氧化反应速率，这是一种常见的老化现象——热氧老化。
d)光：光波越短、能量越大。
对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。
紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
经外线光起着加热的作用。
光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。
含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
e）机械应力：在机械应力的反复作用下，橡胶分子链断裂，形成游离荃，引发氧化链式反应，形成机械力化学过程。
分子链的机械断裂和氧化过程的机械活化。
哪一个有优势取决于它的条件。
此外，在压力下很容易导致臭氧破裂。
f)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
水解或吸收等原因引起的。
特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。
但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
g）其他因素：化学介质、变价金属离子、高能辐射、电、生物等。
材料老化问题汇总报告
材料老化问题汇总报告材料老化问题汇总报告材料老化是指材料在使用过程中受到时间、环境及外力等因素的影响而导致性能下降、功能失效的现象。
在日常生活和工业生产中，我们常常会面临各种材料老化问题，这不仅影响了产品的使用寿命，还可能带来安全隐患。
为了解决这些问题，我们进行了一系列调查和研究，并汇总了以下几个常见的材料老化问题：1. 金属材料氧化：金属材料在受到氧气、湿气等环境因素的影响下会发生氧化反应，导致表面出现锈蚀。
这不仅破坏了材料的外观，还会降低其强度和耐腐蚀性能。
2. 橡胶材料老化：橡胶材料在长时间的使用过程中容易发生老化，出现硬化、裂纹、断裂等问题。
这主要是由于橡胶中的添加剂以及表面受到的高温、紫外线等因素的影响所致。
3. 塑料材料老化：塑料材料容易受到光化学反应、热氧老化等因素的影响，导致颜色变化、表面开裂、强度下降等问题。
尤其是在高温环境下，塑料材料的老化速度更快。
4. 电子元器件老化：电子元器件在长时间的使用过程中容易受到电磁辐射、高温、湿度等因素的影响，导致性能下降和故障发生。
这不仅影响了电子产品的稳定性和可靠性，还可能带来安全风险。
在解决材料老化问题的过程中，我们需要采取以下措施：1. 选择合适的材料：在产品设计和生产过程中，要充分考虑材料的老化特性，选择具有良好耐老化性能的材料，以延长产品的使用寿命。
2. 加强材料保护：通过封装、覆盖等方式，对材料进行保护，减少外界因素对材料的影响，延缓材料老化的速度。
3. 定期检测和维护：对于需要长时间使用的产品和设备，应定期进行检测和维护，及时发现和解决材料老化问题，避免事故发生。
4. 提高材料的耐老化能力：通过添加抗氧化剂、防紫外线剂等一系列技术手段，改善材料的耐老化性能，提高产品的使用寿命。
总之，材料老化是一个常见的问题，但通过科学合理的方法，我们可以有效地延缓材料老化的速度，提高产品的质量和可靠性。
今后，我们还将继续进行研究和探索，在材料科学领域做出更大的突破。
橡胶硫化开裂原因
橡胶硫化开裂原因橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，具有优良的弹性、耐磨性和绝缘性能。
然而，长期使用后，橡胶制品可能会出现硫化开裂现象，严重影响其使用寿命和性能。
本文将重点探讨橡胶硫化开裂的原因及其防治方法。
1.机械应力：橡胶制品在使用过程中受到外界机械力的作用，如拉伸、挤压等，过大的机械应力会导致橡胶分子链断裂，从而引起硫化开裂。
此外，橡胶制品的材料特性也会影响其机械强度，如硬度、韧性等。
2.热氧老化：橡胶在长期使用过程中，受到高温和氧气的作用，会发生热氧老化现象。
热氧老化会使橡胶分子链断裂，导致硫化开裂。
高温还会引起橡胶制品的材料膨胀，进一步增加了内部应力和裂纹的生成。
3.化学介质侵蚀：一些化学介质对橡胶具有腐蚀性，如酸、碱等。
当橡胶制品长期接触这些化学介质时，会引起橡胶表面的硫化层破坏，进而导致硫化开裂。
4.紫外线照射：橡胶制品长时间暴露在紫外线下，紫外线的照射会引起橡胶分子链的断裂，从而导致硫化开裂。
此外，橡胶制品的抗紫外线性能也会影响其抗紫外线开裂的能力。
针对以上原因，可以采取以下措施来防治橡胶硫化开裂：1.控制机械应力：避免橡胶制品受到过大的机械应力，通过弹性设计、增加缓冲材料等方式来减轻机械应力对橡胶的影响。
2.防止热氧老化：在制造橡胶制品时，可以在橡胶中添加抗老化剂，如抗氧剂、阻燃剂等，提高橡胶的耐热性和抗氧化性能。
此外，合理控制橡胶制品的使用温度范围，避免高温长时间使用。
3.防治化学侵蚀：在制造橡胶制品时，可以选择对特定化学介质具有较好抗腐蚀性的橡胶材料。
此外，加强对于化学介质的监控，避免橡胶制品长时间接触具有腐蚀性的介质。
4.提高抗紫外线性能：在制造橡胶制品时，可以添加抗紫外线剂，如紫外线吸收剂、紫外线稳定剂等，提高橡胶对紫外线的抵抗能力。
此外，避免橡胶制品长时间暴露在强紫外线照射下。
总之，橡胶硫化开裂是橡胶制品使用过程中的常见问题，其产生的原因涉及机械应力、热氧老化、化学侵蚀和紫外线照射等多个方面。
防老剂应用技术(一)
防老剂应用技术（一）王作龄编译1前言橡胶制品通常会因光、热、金属离子的催化作用,产生氧化老化、此外,还有因动态疲劳产生的老化(该两种老化以自由基反应为主)、以及因臭氧产生的老化等多种老化现象。
老化的结果是大分子发生断裂,交联等行为而发生化学变化,使物理性能下降。
作为防止橡胶制品老化的有效方法是,通过添加光稳定剂、有害金属抑制剂、自由基抑制剂、过氧化物分解剂、抗臭氧剂等防老剂,以阻止自由基产生、停止自由基链锁反应,以及使所生成的过氧化物分散成稳定的化合物。
1.1橡胶老化机理1.1.1链引发(1)由热、光、动态疲劳引起的链引发。
这种链引发反应的结果为,与碳原子结合力较弱的氢原子从橡胶分子中脱出;对于不饱和聚合物来说,与α-碳原子(与双键相邻)结合的氢原子容易脱出。
其链引发反应如下:RH→R·(2)由金属离子引起的链引发。
其反应式如下:RH+Me(n+1)+→R·+H++Me3+(3)实际上在加工过程中经常存在过氧化自由基,而这种自由基大都会产生链引发反应。
1.1.2链增生(1)R·+O2→ROO·(2)ROO·+RH→R·+ROOH(3)RO·+RH→R·+ROH(4)HO·+RH→R·+H2O(5)RO·β裂解R’CHO+R”·(断裂)(6)RO·β裂解R’COR”+R”’·(断裂)1.1.3过氧化物分解橡胶中积存的氢化过氧化物在热、光等的作用下分解成自由基,随之产生如下链增长反应:(1)ROOH→RO·+HO·(2)2ROOH→ROO·+RO·+H2O(3)由金属离子产生分解ROOH+Me3+→RO·+HO-+Me(n+1)+或RO-+HO·+Me(n+1)+ROOH+Me(n+1)+→ROO·+H++Me3+1.1.4臭氧老化臭氧与橡胶分子中的双键进行反应,生成摩尔臭氧化物和过氧化物,进而再生成臭氧化物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 橡胶的老化现象橡胶的老化现象是指：随着时间的增长，橡胶及橡胶制品被存储和使用的过程中受到机械能、光能、辐射能等的作用，还会有各种化学反应涉及有氧、臭氧、多价金属等使橡胶及橡胶制品的表面产生了变色、变得粉化、变黏稠、发软、硬化、变脆、长霉和裂纹的导致其物理属性弱化的各种现象，降低其物理机械能，强力、伸长率程度下降过高，严重会导致失去其使用价值的现象。
2 橡胶老化的机理和实质1）橡胶老化的实质：橡胶老化实际上是橡胶分子链的主链和侧链，交接键断裂反应占主导地位。
分子链断裂成，包括小分子NR 、IIR 、CHR ，这样会导致橡胶的表面发黏，橡胶整体软化。
橡胶分子链经过断裂反应，产生了很多新的交联反应占优势，分子链产生了许多新的，包括BR 、EPDM 、SBR 等的交联，所以会产生橡胶表面变硬、变脆，产生裂纹、破裂的现象。
2）橡胶老化有三种基本机理：异裂、均裂和环化反应。
从热化学上分析橡胶老化，必须要达到橡胶体系反应自由能G 小于反应物的自由能，发生老化的化学反应的产生才能在橡胶内部发生，通过自由能的计算公式（G=H -TS ）可知，橡胶老化的过程是一个必然的过程，它其中的化学反应是一定会发生的。
异裂：单键断裂，会在其中一个断片上留下两个电子的称为异裂，异裂会导致另一个断片上出现两个电子空穴。
碳碳键的基质为碳原子，而其起化学反应的组则为反应物，一个反应物需要携带一对电子作为供体，或获取一对电子作为受体。
供体又被称为亲质子体或反应亲子体。
均裂：这种机理在橡胶的老化中产生的最多，产生的现象也最为明显，是指单键断裂时分别在每个断片上留下一个电子，也被称为游离基机理。
环化反应。
3）橡胶老化的分解机理：分为天然橡胶的老化分解机理、顺丁橡胶的分解老化机理、聚氨酯橡胶的老化分解机理、乙丙橡胶的分解机里和氢丁胶老化分解机理。
天然橡胶的老化分解：化学原理是分子链降解，分子量下降、产生低分子化合物，表现在外部则是橡胶发软发黏从而失去使用功能，这样产生的二过氧化物和氢过氧化物可以起到自动催化的作用。
NR 和IR 的氧化过程中的氧化反应物中产生的物质，如二氧化碳、甲醛等，经鉴定后，是由二过氧化物和氢过氧化物产生的。
氢丁胶的老化分解：氢丁胶是一种特种橡胶，它性能高，是一种本值为高分子弹性体的合成胶。
在氧化反应中产生的合成胶使反应更加剧烈，断链在这些反应中占据优势，高分子链转化成低分子链，空气温度升高后氧化反应则会更强烈。
顺丁橡胶的老化分解：顺丁橡胶的老化分解也是自动催化氧化，在进行热氧化过程中，顺丁橡胶的的分子链和交联链的断裂反应发生的同时，新的交联反应也会发生，且新的交联反应占优势，所以它在外部变现是橡胶变脆变硬，顺丁橡胶和天然橡胶的老化是一样的，它们的外部表现不同的原因是结构不同。
聚氨酯橡胶的老化分解：聚氨酯橡胶的耐水性差，它在空气中，会与空气中的水分发生作用，老化后变成蜡状物质，从而失去实用功能，而且聚氨酯橡胶在100℃沸水中的物理性能会严重下降。
化学原理是异氰酸酯基和羟基进行反应产生氨基甲酸酯结构，这是它的主要反应，除此之外还会产生其他两种结构。
乙丙橡胶的老化分解：先发生氧化分解，进行链断裂反应，随着老化的进行再进行交联反应，且新的交联反应占优势，乙丙橡胶老化分解的外部表现为：先产生一层黏稠液，而后变脆变硬，最终失去实用功能。
3 如何预防橡胶老化3.1 添加防老化剂橡胶老化的主要原因是自由基反应，可以采取添加抗老化剂来应对橡胶老化。
橡胶的防老化剂包括自由基抑制剂、抗臭氧剂、过氧化物剂等防老剂。
防老化剂也分为耐热性防老化剂、抗有害金属防老化剂等。
不同结构的防老化剂有不同的作用，可以针对不同的橡胶，使用不同的置换基，达到不同的效果，最终达到减缓橡胶的老化现象。
在现实生活中可以根据实际情况选择一种或几种不同的防老化剂，减缓橡胶的 老化。
3.2 添加防老化物质铝粉对天然橡胶具有很好的保护作用。
将铝粉加入天然橡胶后，可抗微波照射、臭氧等，从而达到减缓橡胶的老化的作用。
3.3 运用纳米技术可以运用纳米技术进行橡胶的抗老化。
纳米复合橡胶不仅物理性能相对于普通橡胶大大提高，而且抗老化性能也有了极大的增强。
3.4 处理橡胶的表面防橡胶老化一个非常重要的手段，是在橡胶的表面做一些处理，如将TiO 2薄膜覆盖在其上，可提高橡胶的抗氧化性；（下转第66页）摘 要：随着时间的推移，橡胶及橡胶制品在被存储和使用的过程中，会受到机械能，光能、辐射能的作用，产生化学反应和各种物理现象，甚至会导致橡胶失去其使用价值，这些现象就是橡胶的老化现象。
针对橡胶产生的老化现象，需要做出一些措施进行预防。
关键词：裂纹；环化；橡胶老化机理；预防措施中图分类号：TQ330.14 文献标志码：B 文章编号：1003–6490（2018）08–0054–02Study on Rubber Aging and Its MechanismFan Li-xiongAbstract ：As time goes on ，rubber and rubber products will be stored and used in the process of storage and use ，the effect of mechanical energy ，light energy radiation ，chemical reactions and various physical phenomena ，and even cause the rubber to lose its use value ，these phenomena are the ageing of rubber.The aging phenomenon of rubber production ，we need to make some measures to prevent.Key words ：crack ；cyclization ；rubber aging mechanism ；preventive measures 橡胶的老化现象及其老化机理范丽雄（惠州李长荣橡胶有限公司，广东惠州 516082）收稿日期：2018–06–05作者简介： 范丽雄（1985—），男，广东惠州人，主要研究方向为化学工程。
行喷射的方式做比较，强化了对SO2的剔除，也许是因为吸收剂磨得精细度及活性更优。
它因为烟气处理范围太少，对于工业使用的需求不能满足，因此要改良。
（2）整个干的形式的SO2或NO x排放的把控它使用的是某单位小的NOXDRB-XCL居下放置形式的燃烧器，此类燃烧器经过缺氧环境下喷进一些煤及空气来把控NO x形成。
多余的空气是将燃烧流程做完，还有更佳的剔除NO x。
小NO x燃烧器预估能够降低50%的排量，且经过多余空气后能降低至少70%。
不管是这项技术还算单一的技术，都能够使用在电厂或工业锅炉中。
3 湿法3.1 氧化法这类工艺是使用湿式当中进行洗涤的体系，在一套装置当中将烟气内部的SO2以及NO X共同剔除掉。
这种工艺使用了下述的两种技术：进行氧化吸收的塔还有进行碱式吸收的塔，在剔除烟雾当中的SO2以及NO X的同一时间将含有毒素的少有的金属元素剔除掉，比如像：As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg以及Se这些污染物[3]。
可以谈就在酸性因素下，使用双氧水把SO2以及NO X经过化学反应当中的氧化还原反应站换成硝酸还有硫酸的这个工艺。
3.2 络合吸收这项工艺普遍使用的催化剂是铁或者钴。
在水溶液的内部添加进可以对NO进行络合的络合剂之后，让它们综合到一起形成络合物。
同络合剂综合到一起的NO能沟通溶液内部存在的SO32-或者是SO3-出现化学反应，最终成为一个体系的N-S的化合物，还可以让络合剂再一次使用。
这项工艺必须经过将吸收液当中存在的二硫酸盐以及硫酸盐还有N-S的化合物全部剔除，将三价铁的螯合物经过化学反应还原成为亚铁的螯合物的方式让吸收液重新进行循环使用。
4 结束语对于脱硫脱硝的一体化这项工艺的使用，在当前早已是国际上对于烟气污染进行把控的研发重点。
现在大部分的脱硫脱硝一体化工艺都处于初级的研究时期，虽然也有极少数的示范工程项目在使用，可是因为运营成本太高限制了它在大范围的推广使用。
参考文献[1] 冯志军.燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势研究[J].华东科技：学术版，2016，（9）：121.[2] 夏琪，聂鎏婴.燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].工程技术：文摘版，2016，（6）：167.[3] 贺国念.浅析燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].工程技术：文摘版，2016，（7）：248.（上接第56页）[6] 田晋丽，李玲.新型含氮环氧树脂研究进展[J].中国胶粘剂，2009，18（2）：58-61.[7] 张馨桂，郭奋，陈建峰，等.纳米Al（OH）3干法表面改性及其在EV A中的应用[J].北京化工大学学报，2005，32（2）：18-21. [8] 周素蓉，郑梅梅，周澜.辐射交联无卤阻燃电缆料的研究[J].中国塑料，2000，14（2）：33-37.（上接第54页）或者在橡胶的表面进行等离子氧特殊处理，减少橡胶和水分的相互作用，从而延缓橡胶的老化。
4 结语橡胶对于现代人类的生活越来越重要，橡胶已经深入到人们生活的各个方面，橡胶制品与我们的生活已经密不可分。
所以提高橡胶的防老化性能变得极为重要，对于橡胶老化的相关研究和预防方法还需要我们继续努力，使橡胶的使用价值提高。
（上接第53页）置要求不高，节省开支，在操作时工人的身体健康不会受到很大伤害，对周围生态不会造成破坏等。
3 总结伴随着加氢催化剂用量的持续增多，也对其预硫化技术的发展进步产生了良性刺激，器内预硫化技术中的气液两种方法已经被广泛应用，而器内法也是当前我国大部分工厂的主要选择，鉴于器外法的优势，科研单位也都在分析解决实际操作中存在的缺点，器外预硫化技术正在快速发展，也是加氢催化剂预硫化技术的未来走向。
参考文献[1] 钟方.加氢催化剂预硫化技术研究[J].石化技术，2017，24（06）：116.（上接第42页）（3）每年减少更换光杆1井次，光杆费用为700元/根，节约光杆费用700元。
单井年创效=1 100+6 600+700-1 000=7 400元。
3）单井产出比为：7 400∶1 000=7.4∶1目前已累计创效7 400×4=2.96（万元）7 结束语对供液不足，间歇出油的油井，可单独安装润滑器；对偏磨油井可单独安装防偏磨座；对间出及偏磨油井可组合使用。
防偏磨光杆润滑器，结构简单，便于安装，能够解决井口偏磨及油井间出引起的安全隐患，减少了油气损失及环境污染事故的发生，减轻了工人的劳动强度，具有较高的实用价值，具有一定的推广空间。