隧道过轨管线施工工艺
线缆隧道施工工艺流程
线缆隧道施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②测量放线：依据设计图纸，精确测量并标示隧道中心线、控制点、开挖边界，确保施工准确性。
③基坑开挖：采用机械开挖结合人工修整，分层分段进行，保持边坡稳定，适时支护防止坍塌。
④初期支护：开挖后立即进行喷射混凝土或安装钢拱架等初期支护，确保隧道安全。
⑤防水处理：在初期支护表面施做防水层，如铺设防水板，保证隧道的密封性与耐久性。
⑥二次衬砌：待初期支护稳定后，浇筑混凝土进行二次衬砌，形成永久结构，增加隧道强度。
⑦沟槽及预埋件安装：在二次衬砌的同时或之后，开槽安装线缆支架、通风管道及各类预埋件。
⑧通风照明安装：配置隧道内通风与照明系统，确保施工与后期维护的安全与便利。
⑨排水系统施工：建设隧道排水系统，包括集水坑、排水沟及泵站，预防积水。
⑩质量检测与验收：施工各阶段实施质量监控，完工后进行全面检测与验收，确保工程符合设计要求。
铁路隧道施工方法,工艺
一、开挖方法：隧道施工工法根据工程地质和水文地质条件、开挖断面大小、埋深、工法转换的难易、机械设备配置及环境制约等因素综合考虑确定，施工工法主要有：全断面法、台阶法、三台阶临时仰拱法、中隔壁（CD）法、交叉中隔壁（CRD）法及双侧壁导坑法。
1、全断面法：全断面一次开挖成形。
全断面法开挖施工工艺框图（Ⅱ、Ⅲ级围岩）第 2 页共48 页2、台阶法：分上下台阶开挖。
台阶法开挖施工工艺框图（Ⅳ级围岩）3、三台阶临时仰拱法：示 意三台阶临时仰拱开挖施工工艺框图（Ⅳ级围岩）4、中隔壁（CD）法：中隔壁（示 意CD法开挖施工工艺框图（Ⅳ级围岩）第10 页共48 页5、交叉中隔壁（CRD）法：交叉中隔壁（）法施工工序横断面示 意CRD开挖法施工工艺框图（Ⅴ级围岩）第12 页共48 页6、双侧壁导坑法：双侧壁导坑法施工工序横断面双侧壁导坑法开挖工艺框图（Ⅴ级围岩）第15 页共48 页注：表中“●”为推荐使用，“○”为可使用，在施工中可根据实际情况选用。
为充分发挥围岩自承作用，容许围岩和初期支护有一定的变形，而将设计开挖断面作适当扩大的预留量，一般规定若下：Ⅱ级围岩3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
二、支护：支护包括超前支护、临时支护和初期支护。
1、超前支护包括：超前锚杆支护、超前小导管支护、超前长管棚支护及超前预注浆加固围岩支护。
大管棚施工工艺框图洞口段超前长管棚横断面布置图注：本图尺寸除钢筋直径，壁厚以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。
钢管展示图钢 管钢筋笼断面示意图钢筋笼示意图钢管连接接头示意图洞口段超前长管棚设计图接头示意图导向墙工字钢架正面布置图说明：1、本图尺寸均以毫米计。
2、各单元由Ⅰ18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接， 钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照 钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6mm。
3、钢架各半径尺寸按中心线计算。
隧道施工全过程施工工艺
隧道施工全过程施工工艺
隧道施工是地下工程中比较复杂、技术含量较高的一项工程，
需要遵循一定的工艺流程。
隧道施工的过程可以分为预制准备阶段、钻进掘进阶段、掏槽支护阶段和拱顶封闭阶段四个步骤。
预制准备阶段主要是进行现场调查和基础设施建设。
隧道的位
置和长度将在这一阶段确定。
施工队必须制定详细的施工计划，并
采购所需要的设备和器材来准备施工。
在钻进掘进阶段，需要使用特殊设备进行施工。
例如，可以使
用盾构机进行隧道钻进。
施工队需要在洞口进行掘进，把盾构机带
入地下，然后推进盾构机，并同时进行管道铺设。
在掏槽支护阶段，隧道洞壁的支护将成为主要任务。
施工队需
要使用混凝土、砖块或其他材料来支撑隧道洞壁，从而确保施工期
间工人的安全。
此外，还需要进行排水和通风，以确保施工区域的
稳定和工人的舒适。
最后，在拱顶封闭阶段，需要对隧道进行密封处理。
施工队需
要在洞顶涂上防水材料，并加固隧道拱顶以确保隧道的稳定性。
在整个施工过程中，隧道施工的工艺流程必须遵循相应的安全
标准和工程规范。
只有这样，才能保证施工的有效性和工程的质量，同时确保了工人和现场人员的安全。
施工质量的控制是非常重要的一步，需要对隧道施工过程中进
行质量控制。
最终产品的质量是服务于客户的核心，所以我们应该
把好质量关，保证隧道质量的可靠性，从而提高工程的经济效益。
隧道主要施工工艺
隧道主要施工工艺隧道是工程领域中常用的建筑结构，用于连接两个地理位置相隔较远的区域。
隧道的施工涉及到多种工艺和技术，下面将介绍隧道主要的施工工艺。
1. 隧道勘察与设计隧道的施工前，需要进行详细的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘察和水文勘察，以了解地下的地质条件和水文情况。
设计工作包括隧道的几何设计、结构设计、防水设计等，并确定施工方法与工序。
2. 隧道掘进隧道掘进是隧道施工的核心工艺，可以分为常规掘进和非常规掘进两种方法。
常规掘进方法包括爆破法、顶管法和盾构法。
爆破法是最常用的传统方法，通过在隧道内布置炸药，并进行爆破，使岩石破碎，然后使用机械设备进行清理。
顶管法是将隧道开挖的压力传递到地表，通过顶管进行支护和加固，然后再进行开挖。
盾构法是在地表或地下预制好隧道衬砌，然后通过盾构机推进。
非常规掘进方法主要包括冻结法和液压压裂法。
冻结法通过给地下的土壤或岩石注入低温冷却剂，使其冻结，然后进行开挖。
液压压裂法则是通过将高压水或液态混凝土注入地下，使岩石破裂，然后再进行清理和加固。
3. 隧道支护与衬砌隧道掘进后，需要进行支护与衬砌工作，以保证隧道的安全和稳定。
常用的隧道支护工艺包括钢拱架、喷射混凝土和锚杆锚固等。
钢拱架是将钢材组成的拱架搭建在隧道内部，起到支撑作用。
喷射混凝土是通过喷射机将混凝土喷涂在隧道内壁，形成一层牢固的衬砌。
锚杆锚固是在隧道内预埋锚杆，并通过锚固材料固定在岩石或土壤中，以增强隧道的稳定性。
4. 隧道通风与照明隧道施工完成后，还需要进行通风与照明工作，以确保隧道内的空气质量和照明条件。
通风工艺包括自然通风和强制通风两种方式。
自然通风是通过设置入口和出口，利用气流的自然对流进行通风。
强制通风则是通过安装通风设备，如通风机和风机，来主动引导和控制气流，保证隧道内的空气流通。
照明工艺主要是在隧道内安装合适的照明设备，以提供足够的照度和照明效果。
5. 隧道排水与防水隧道施工完成后，还需要进行排水与防水工作，以保证隧道干燥和防止水体渗入。
隧道工程施工工艺
隧道工程施工工艺一、前期准备工作1. 方案设计在开始隧道工程的施工前，首先要进行方案设计。
方案设计是隧道工程的开始，也是整个施工过程的基础。
在设计方案中要考虑到地质条件、隧道长度、隧道宽度、隧道深度、交通流量等因素，以便确定最合适的施工工艺和方案。
2. 地质勘测在开始施工前，必须对隧道所经过的地质条件进行充分的勘察和调查。
只有充分了解地质条件，才能制定出科学合理的施工方案。
地质勘测主要包括地质勘探、地质预测和地质信息整理等工作。
3. 施工图设计在方案设计和地质勘测的基础上，编制施工图是接下来的工作。
施工图包括了隧道施工的具体工艺流程、施工方法、作业要求、材料要求等内容。
施工图是实施工程的依据，对于保障隧道工程施工的质量和进度至关重要。
二、隧道掘进工艺1. 开挖方式隧道开挖可以采用的方式主要有手工开挖、机械挖掘和盾构等几种方式。
采用哪种方式取决于地质条件和隧道设计要求。
在一般情况下，隧道施工采用机械挖掘和盾构的方式进行，因为这种方式施工效率高、变形小、安全性好。
2. 土方开挖土方开挖是隧道工程施工的重要步骤，通过土方开挖可以将地下岩土层逐步开挖出来，形成隧道的基本形状。
在进行土方开挖时，要注意控制开挖的速度和深度，防止土体失稳导致坍塌。
3. 爆破作业在某些情况下，隧道施工需要进行爆破作业。
爆破作业是通过在岩石中设置炸药，引爆后将岩石炸开，以便更快地进行挖掘。
爆破作业需要严格遵守安全操作规程，以防产生危险。
4. 支护作业在隧道开挖的同时，还需要对隧道进行支护作业，以防止土体坍塌和岩石塌方。
支护主要包括喷射混凝土支护、钢架支护、锚杆支护等方式。
支护作业要严格按照设计要求进行，以确保隧道的安全性和稳定性。
5. 贯通作业贯通作业指的是将两端开挖的隧道连接在一起，形成一个完整的隧道通道。
在进行贯通作业时，要确保两端的位置准确、质量合格，并且要保证通道的平直度和纵向坡度符合设计要求。
6. 清理作业隧道开挖完成后，还需要进行清理作业。
隧道施工工艺
隧道施工工艺隧道工程是一项复杂而艰巨的工程，涉及到多个施工过程和工艺。
本文将对隧道施工工艺进行详细介绍，以帮助读者更好地了解隧道施工过程。
隧道施工工艺的第一步是勘察与设计。
在进行施工前，需要对隧道的地质情况进行勘察，并进行隧道的设计。
勘察与设计是隧道施工的基础，只有了解了地质情况和确定了隧道的设计参数，才能进行后续的施工工作。
隧道施工的第二步是洞口开挖。
洞口开挖是指在隧道两端或者中部进行初始的开挖工作。
开挖方法可以采用手工开挖或者机械开挖的方式。
在开挖过程中，需要对土层进行支护，以保证施工人员的安全。
隧道施工的第三步是掌子面开挖。
掌子面开挖是指从洞口处向内部进行挖掘。
在掌子面开挖过程中，需要采用切割机械或者钻孔爆破的方式进行开挖。
同时，为了保证隧道的稳定性，还需要进行喷射混凝土以加固隧道的周围土层。
隧道施工的第四步是衬砌施工。
衬砌工程是为了保护隧道的结构安全和防止地下水渗透。
常用的衬砌材料有预制混凝土板和预制混凝土管道。
在衬砌施工过程中，需要进行衬砌材料的安装和固定，然后进行接缝的填补和密封。
隧道施工的第五步是安装设备。
安装设备是指在隧道内部进行设备的安装和调试工作。
常见的设备有照明设备、通风设备、供水设备等。
安装设备的目的是为了提供良好的工作环境和条件，保证施工和日后维护的需求。
隧道施工的最后一步是收尾工作。
收尾工作是指在隧道内进行最后的清理和整理工作。
收尾工作包括清理施工材料、调整和修复施工留下的破损或者不平整的部分。
在完成收尾工作后，隧道施工工艺可以算是完全结束。
总的来说，隧道施工工艺是一个复杂且系统的过程。
勘察与设计、洞口开挖、掌子面开挖、衬砌施工、安装设备和收尾工作是隧道施工工艺的主要步骤。
每个步骤都有其特定的要求和技术，需要施工人员进行细致的规划和操作。
通过科学的施工工艺，可以确保隧道施工的顺利进行，最终完成一个安全牢固的隧道工程。
隧道施工工艺的成功实施离不开合理的施工组织和管理。
首先，施工组织需要根据隧道的具体情况制定详细的施工计划。
铁路施工过轨管埋设技术交底
沈丹铁路客运专线技术交底纪要SDTJ- 3标段
工程项目：
编号：
记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：
交底记录
路基预留过轨管处两侧均设置电缆井（I电缆井），过轨管的两端分别进入电缆井内，过轨管管头距离电缆井底部100mm过轨管采用内径为100mm热浸塑（或镀锌）钢管，过轨管连接方式采用管箍连接。
2、隧道内过轨管均采用内径为100mn热浸塑钢管，钢管一端与通信（电力）电缆槽沟通，钢管底部与电缆槽底部平齐另一端伸至线路对侧通信（电力）电缆槽内，钢管弯度应不小于120°（过轨管打弯处采用120°弯头连接）。
二、专业要求
1、隧道进出口的通信和电力电缆井，四电要求通信电缆井靠里（靠着隧
道方向）；
2、轨道管没有穿直径4MM铁丝（或采用钢丝），两端各留1M管口用软布或泡沫填充剂进行圭寸堵，防止碎石等杂物进入管内，造成堵塞；
3、过轨钢管垂直于线路平行排列，间距50mm通信过轨管要求距电力过轨管净距在1m以上；
4、光管埋设深度需保证过轨管在施工后不断裂、不变形、不堵塞。
注：此表写不下可用附页。
接底单位及签字。
隧道工程施工工艺过程
隧道工程施工工艺过程隧道工程是一项复杂而又重要的工程项目，其施工工艺过程涉及到多个方面的工作和技术。
在这篇文章中，我将详细介绍隧道工程施工过程的各个环节，包括前期准备工作、施工方法选择、隧道开挖、支护、排水和灌浆等内容，希望能对读者有所帮助。
一、前期准备工作在进行隧道工程施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
这包括以下几个方面：1. 勘察设计：在开始施工前，需要对隧道的地质情况进行详细的勘察和设计工作。
这样可以为后续的施工工作提供准确的资料和依据。
2. 水文地质调查：隧道的地质情况对隧道工程的施工和运行有重要影响，因此需要进行水文地质调查，了解地下水流和地质情况。
3. 施工方案确定：根据勘察设计和水文地质调查的结果，确定隧道的施工方案，包括开挖方法、支护方案等。
4. 材料准备：在开始施工之前，需要准备好各种施工所需的材料和设备，确保施工进度不受到材料不足的影响。
5. 施工人员培训：隧道工程是一项危险性较高的工程项目，施工人员需要接受专门的培训，了解工程安全规范和操作流程。
二、施工方法选择在隧道工程的施工中，有多种施工方法可供选择，根据隧道的地质情况和施工条件来确定最合适的施工方法。
常见的施工方法包括：1. 传统开挖法：传统开挖法是指采用机械设备对隧道进行开挖的方法，适用于地质条件较好的区域。
2. 微波开挖法：微波开挖法是一种无胶结剂的隧道开挖方法，通过微波技术对地质进行分解并清除，适用于地下水位较高的区域。
3. 盾构法：盾构法是通过推进设备对隧道进行开挖和支护的方法，适用于软土和水下地质条件。
4. 钻爆法：钻爆法是指通过钻孔和爆破技术对隧道进行开挖的方法，适用于硬岩等地质条件。
在选择施工方法时，需要综合考虑地质情况、环境条件、工程要求等因素，选取最适合的施工方法进行施工。
三、隧道开挖隧道开挖是隧道工程的重要施工环节，包括对隧道的开挖和清理工作。
开挖工作需要根据实际情况选择合适的开挖方法和设备，确保施工进度和质量。
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隧道过轨管线施工工艺-专用洞室
一、工法特点
站前施工的隧道洞室、预埋的电力和通信信号过轨管线具有专业技术性强、工艺流程严格、施工质量要求高、难以返工等特点。
施工质量直接影响隧道水沟槽的制作及站后工程的顺利实施。
二、材质要求
1、电力过轨管：材质为C-PVC管，内径100mm，壁厚5mm，承插式连接。
2、通信信号过轨管：材质为HDPE管，内径80mm，壁厚5mm，热熔焊接连接。
3、过轨管线的引上管：均与填充面垂直引出，并高出电力和通信信号电缆槽底（西成20mm）。
三、工艺工法
1、C-PVC管连接采用承插式连接：承插管口之间采用O型橡胶密封圈，以达到防水，紧固作用。
2、引上管必须采用90度大弯管：⑴电力引上管必须采用90度弯管方可保证与仰拱填充面垂直引出，以便后期隧道水沟槽的制作。
（大弯管如图一、二所示）。
⑵通信引上管利用HDPE柔软性的特点，可采用电力（C-PVC）90度大弯管套通信管利用大弯管的弧度进行引导实现与仰拱填充面垂直引出的目的（如图三、四所示）。
图一C-PVC 连接大弯管
图二 大弯管尺寸示意
图三热熔焊接机 图四 通信引上管套90度弯管
3、采用钢筋定制定位卡具固定：⑴保证引上管排列成行,间距符合不小于40mm的设计要求。
以便站后敷设电缆（如图五所示）。
⑵保证敷设管排列有序，间距满足不小于40mm的设计要求（如图六所示）。
图五引上管管口定位架图六敷设管定位架
四、工艺流程
第一步：测量放样
1、管口里程及管道位置进行定位标识：仰拱开挖后，技术人员对管口里程及管道位置进行定位标识（墙上用红油漆将管道位置标识明示）（如图七、八所示）
2、确定管口准确位置：放出隧道中线或中心线以此为基点（用细线拉出来）测量定位。
电力引上管口中心距离隧道中线5.77米，通信引上管口中心距离隧道中线4.88米（如图九、十所示）。
图七 测量放样 图八 边墙上标出管道里程位置
图九放出隧道中心线 图十 确定管口准确位置
第二步：定位架固定
1、定位架是确保引上管在浇筑过程中位置不发生位移的重要措施，应提前统一预制。
2、根据放样位置将两侧边墙位置的定位架固定在衬砌钢筋上，无钢筋时增加措施钢筋进行固定（如图十一、十二所示）。
图十一安装左侧定位架图十二安装右侧定位架
第三步：安装管道。
1、安装原则：过轨管道安装必须严格执行先两侧大弯管固定到位后，方可向中间引接闭合过轨管的施工流程(如图十三、十四所示)。
图十三接长管道
2、电力过轨管安装：⑴在两侧定位架孔间穿插管道，并接至垂直引上管位于隧道底部端的承插接口（C-PVC管弯管规格为90°弧长120cm ）⑵然后引接长隧底过轨管道（如图十四、十五所示）。
图十四两侧引上管口定位后接过轨管图十五插接过轨管
3、过轨管应计算好下料长度，便于安装。
各管道之间采用钢筋定位架进行固定，确保管道成排、管间距不小于40mm的统一间距（如图十五、十六所示）。
图十六通过定位架固定好各道管口图十七通过定位架固定
4、通信过轨管以及过槽管设计有一定的弧度或弯度，采用90度C-PVC弯管套HDPE管导向，形成弧度或弯度，然后固定弯管（如图十八、十九所示）。
图十八HDPE管采用热熔焊接连接图十九 HDPE管外套大弯管
第三步：管道验收
1、各类管道安装完成后，浇注前施工单位应指定专人对施工安装质量进行检查确认，填写验收记录表及签认，并报监理签字验收。
同时留备查影像资料。
2、验收确认表内容：⑴管道成排，过轨管间距不小于40mm。
⑵洞室口通信过轨管与相邻电力过轨管要求不小于100mm。
⑶两侧引上管口必须垂直仰拱或底板顶面。
⑷电力过轨管口中心距隧道中线
5.77米，通信过轨管口中心距隧道中线4.88米，确保管口位置准确。
⑸每根管内应穿两根直径4mm铁丝。
⑹管道连接处无松动，管道无破损、裂纹等情况。
⑺预埋管数量符合设计要求。
3、请参阅图十六、图十七、图十九、图二十
图十六通过定位架固定好各道管口图十七通过定位架固定
图十九 HDPE管外套大弯管图二十管道联通整体效果
第四部：混凝土浇筑
1、施工、监理单位在验收确认表上签字确认后，对预埋管道隐蔽工程留下影像资料，进行混凝土浇筑。
2、振捣时应避免捣鼓棒碰撞管道，防止水泥浆水及其它杂物进入管道。
3、浇筑过程中应防止管道发生偏位，应有专人盯控，如发生偏位，应停止混凝土浇筑，立即纠正管道位置，并采用加固措施。
4、浇筑后应符合设计要求，并做到预埋一次到位，以便引上管插接至水沟槽模板底部。
图二十一管口成排，间距合理图二十二管口位置符合设计要求
第五步：做好成品保护
为保证站后工程的顺利实施，一定要提高成品保护意识，做好隧道地面及洞室预留管的三防工作：一是加强预留引上管的管口封堵防异物落入管道，二是用防水材料捆扎管口防管道进水，三是采取钢筋或钢管护栅栏（涂刷反光漆）保护预留管，以防车辆碰撞和预留洞室杂物堆压而损坏管道。
杜绝现场预留管道无防护措施而损坏、断裂、堵塞而形成废弃工程。
（如图所示）
图二十三成品保护措施满足“三防”要求
第六步：水沟槽施工
1、施工前确认：应再次对过轨管线的位置、是否通畅进行排查验收，对于不畅通、位置不正确的必须整改到位，否则不得浇筑水沟槽。
2、通信电力过轨管口应露出电缆槽底（西成2mm、宝兰5mm）而水沟槽采用整体式模板进行浇筑无引上管洞口，为此，可采用如下方法：因二衬台车模板底部要紧贴小边墙，要对预留过轨管进行切割以便台车正常固定，这样可在电缆槽浇筑前在过轨管口加套接壁厚5mm的PVC管（管口标高与电缆槽底齐平），以便电缆槽脱模后与引上管承插连接，管口露出槽底设计高度（西成20mm、宝兰50mm）即可（如引上管工艺图片所示），并将管间缝隙灌水泥浆填塞密实。
引上管工艺图片
外套PVC管管口与槽底标高一致管口露出20-50mm
3、操作要点
（1）采用钢筋定位架固定管道，确保管成排、管间距以及管位置符合要求；
（2）采用90°弧长120cm的C-PVC弯管实现引上管垂直；
（3）采用C-PVC弯管套HDPE管导向的方式实现通信管弯弧度；
（4）采用PVC套管实现引上管在电缆槽浇筑完后安装，达到管口露出槽底20-50mm的要求。
七、过轨管工艺流程图片
测量放样在边墙上标出管道里程位置
通过定位架固定好各道管口通过定位架固定好各道管口
放出隧道中心线确定管口准确位置
安装左侧定位架安装右侧定位架
两侧管口均定位好后向下接长管道接长管道
接长管道各管道间采用定位卡具确保间距
管道联通管道联通整体效果5.2 通信过轨管工艺图片
HDPE管采用热熔焊接连接 HDPE管外套大弯管导向
管口成排，间距合理管口位置符合设计要求
成品保护措施满足“三防”要求
电缆槽引上管工艺图片
外套PVC 管 管口与槽底标高一致 管口露出5cm
2014年11月。