烟气余热回收
溴化锂直燃机烟气余热利用计算方法
烟气余热回收热量计算方法一．烟气余热回收热量Q的计算1.烟气的平均比热:Cp烟气的入口温度T1时的比热C1烟气的出口温度T2时的比热C2烟气的平均比热Cp=（C1+C2）/22.烟气的质量流量:Vm(kg/h)烟气入口温度T时的密度P烟气的质量流量Vm= P*V3.烟气换热量（显热）:Q烟气烟气换热量Q=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)4.水蒸汽的凝结热量（潜热）：Q凝水天然气密度：0.642kg/m3；甲烷纯度为：90%1kg甲烷燃烧产生2kg水蒸汽，1kg水蒸汽冷凝成水释放539kcal热量。
Q凝水=天然气量（m3/h）×0.642×90%×2×5395. 烟气余热回收热量：Q=Q凝水+Q烟气二．计算实例例：某用户采用100万大卡直燃机组，额定制冷时排气温度为160℃。
利用一台烟气板交对烟气余热进行回收利用将卫生热水由25℃加热至55℃，烟气通过烟气板交后排气温度降至75℃。
1.计算烟气换热量：Q烟气烟气换热量Q烟气=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)1万大卡燃料热值充分燃烧排气量为18m3；100万大卡机组额定天然气用量为84.5m3/h，排气量V(m3/h)为：84.5×8600÷10000×18=1308排气温度为160℃时，烟气质量流量Vm(kg/h):Vm=P×V=0.829×1308 =1084烟气的平均比热Cp：烟气入口温度为160℃时的比热C1：0.2590烟气出口温度为75℃时的比热C2:0.2520Cp=(C1+C2)/2=（0.2590+0.2523）/2=0.2555烟气换热量Q烟气=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)=0.2555×1084×(160-75)=23541kcal2. 计算水蒸汽凝水热量：Q凝水Q凝水=84.5×0.642×90%×2×539=52632kcal烟气余热回收热量:Q=Q烟气+Q凝水=23541+52632=76173kcal3. 余热回收效率：76173÷（84.5×8600）×100%=10.4%三．烟气温度、密度、比热关系。
锅炉烟气余热回收装置
下 降空间 。完全可 在烟道 上增加换 热装置 对这部分 烟 气余热进行 回收 ， 从而取 得节能 的效益 ， 同时还可 以减少烟气脱硫 系统所耗 用 的工艺水量 。
采 用较高 的排烟温度来缓解结露现象 的产生 ， 部分锅 炉 由于运行调 整和燃料 变化造成 了实际排烟 温度 比 设计 温度更高 的现 象 ， 锅炉 的排烟温 度大约在 １ ０ ４ ℃
节 能 技 术 和 产
品
锅炉烟气余热 回收装置
上 海上 电 电 力 工程 有 限公 司 谭 青 王 东平 王 伟敏 章 良 王 吉翔
摘
要 ：烟 气 余 热 回 收装 置是 利 用锅 炉 烟 气 的 余 热加 热 除 盐 水 ， 降低 烟 气的 排 烟 温 度 ， 少 除氧 器加 热 的 减
ｓ ｖｎ ｅ ｅ ｉ ａ ｉｇ ｂ ｎ ｆ ｓ ｔ
１技 术 背景
降１ ６～２ ｏ 锅炉热效率能提高 １ ＂ ￣１ １ ０Ｃ， ％。 由于 影 响酸 露点 温度 的 因素较 多 ， 防止过 低 为 的排烟 温度造成锅 炉尾部 设备 的酸 腐蚀 ， 目前 ， 锅炉 满 负荷运行 时排烟 温度一般 在 １ ０ 到 １０ 之间 。 ℃ ４ ８℃
ｈ ａ ｉｇ ｓｅ ｍ ｃ ｎ ｕ ｐ ｉｎ ａ ｄ ｗｅ ｄ ｓ Ｉ ｒ ａ ｉｎ ｐｒ ｃ ｓ ｗａｅ ｃ ｎ ｕ ｐ ｉｎ ｗｈｃ ｉ ｅ ｔ ｔａ ｎ ｏ ｓｍ ｔ ｎ ｏ ｔ ｅ ｕｆ ｉ ｔ ｕｚ Ｏ ｏｅｓ ｔｒ ｏ ｓ ｍ ｔ ． ｏ ｉｈ ｓ ｅ ｅｇ — ａ ｇ ｓ ｓｅ ｆｒｂ ｉ ｒ． ｎ ｒ ｙ ｓ Ｖｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｏｌ ｓ ｅ Ｋ ｙ ｒｓ ｌｅ ｇａ ｓｅ ｈ ａ ，ｒ ｃ ｖ ｒ ｎｔ ｃｄ ｄｅ ｏｎ ，ｃ ｌ－ｅ ｄ ｏ ｒ ｓｏ ，ｅ ｅ ｇ － ｅ ｗｏ ｄ ：ｆ ｓ ｗａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｙ ｕ ｉ ｕ ，ａ ｉ ｗｐ ｉｔ ｏｄ ｎ ｃ ｒｏ ｉｎ ｎ ｒｙ
天然气烟气余热回收技术分析综述
天然气烟气余热回收技术分析综述北京华源泰盟节能设备有限公司乔宇天然气供热方式最大的能耗损失是烟气排放的热量。
天然气燃烧后，烟气中含有大量的水蒸气,如果把排烟温度从90T降到0%,回收烟气中水蒸气的热量，天然气利用效率可以提升15%~20%。
"煤改气”作为京津冀地区治霾手段的应用，使得地区空气质量得到改善，但同时天然气作为供热燃料，其消耗量也大幅提高。
然而，与燃煤相比，天然气价格高且资源储备量小，燃烧后仍然有NOx 排放。
因此，进一步提高天然气的供热效率、降低NOx排放，用好天然气烟气余热回收技术是高效清洁供热的关键。
近年来，国内外对天然气烟气余热利用进行了大量研究，主要包括以下几类方法。
第一类方法是直接用热网回水或者冷空气回收烟气余热。
利用热网回水回收烟气余热，一般热网回水温度在50T左右，排烟温度不可能低于热网的回水温度，难以深度回收烟气潜热，这种方式还存在着传热面积大、酸性腐蚀等问题。
利用空气回收烟气余热的问题是空气侧没有发生相变，比热只有lkJ/(kg•K)左右，烟气进入冷凝段比热在5kJ/ (kg•K)〜6kJ/(kg•K)左右，两侧的热容不匹配，空气温升很大，烟气温度仍难以降低。
为了将排烟温度降得更低,可先让烟气与热网回水换热，再与空气换热。
这种组合方式可以较多回收烟气余热，但提高幅度有限。
综上所述，烟气排烟温度难以降低的原因是缺乏合理的冷媒与烟气换热。
在这类方法中，采用的冷凝换热器通常是间壁式换热器。
这部分的研究包括换热机理及模型研究、模拟和实验研究、换热器形式及优化、系统方案及经济性分析等。
然而，间壁式换热器存在金属换热面易腐蚀问题，并难以解决。
K.Finney等研究指出，为了减轻腐蚀，经过处理的换热器热阻会变大，导致面积和体积增大，成本提高。
第二类方法是利用热泵制造低温冷媒进行烟气余热回收。
专利提出利用吸收式热泵进行烟气余中国供热制冷官网17热回收，以高温烟气做驱动，从烟道尾部回收烟气 余热作为热泵的低位热源。
燃煤锅炉烟气余热回收利用研究
燃煤锅炉烟气余热回收利用研究摘要：在我国社会经济和科学技术不断提升的大环境下，我国坚持走可持续发展道路，然而电力企业开发了一种从燃煤锅炉烟气中提取部分水蒸气及其潜热的先进余热回收技术。
回收水质量高并且不含矿物质，可以用作几乎所有工业过程的补充水。
该技术进一步发展成为两设计阶段，适用于火力发电厂的烟气应用。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；燃烧效率引言火力发电厂锅炉主要是为人们日常生活、生产等提供稳定的电力，并且在强调节能减排的情况下，火力发电厂锅炉生产尚未完成该目标，这样也阻碍其发展进程。
基于此，如何将烟气余热利用技术应用到火力发电厂锅炉尾部烟气中，成为重点解决和研究的一项内容，根据实际情况，选择合适技术方案，以此有效提升企业节能减排的效果，提升火力发电厂锅炉生产的效益，更为后期的发展，提供了坚实的基础。
1TMC工程技术原理废气在纳米多孔陶瓷膜管的一侧流动，另一边是冷锅炉补给水流动反流。
烟气中的水蒸气通过内部分离膜层（60～80Å空隙大小），然后通过中间层（500Å空隙大小），最后通过基板（孔径0.4ｎｍ）。
烟气中的其他气体成分被冷凝液阻止通过烟膜。
凝结水及其潜热与冷锅炉补给水结合，帮助在进入锅炉给水箱或除氧器之前提高其温度。
在TMC单元的水边保持一个小的真空空间，以防止由于液体压力头引起的水回流，并为水通过膜提供额外的驱动力。
然而，需要一些改进来降低模块成本、安装成本，提高可维护性，能够满足企业的经济性，特别是对于利润丰厚的改造锅炉市场，需要更加紧凑和用户友好的设计。
对于现场实际应用的TMC设计考虑了以下关键因素：更高容量的模块化设计减少了每单位烟气流量所需的模块数量，从而可以扩展到更大的回收处理系统。
采用通过利用向上的废气流和向下的水流来降低占地面积要求的设计。
这种设计允许将ＴＭＣ直接安装在锅炉顶部，从而也降低了管道系统和安装成本。
改进管束设计，以便更有效地利用膜表面，从而减少所需的管子数量。
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究随着环境污染和能源紧缺的问题日益严重，低温烟气余热的回收利用成为了行业关注的焦点。
在食品加工行业中，大量的低温烟气产生于烟囱或热处理设备的排放过程中，其内蕴含着巨大的能量资源。
本文将探讨低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究。
一、低温烟气余热的特点低温烟气余热是指在食品加工过程中，产生的烟气温度较低且具有一定的热能，但其温度不足以满足传统排放标准，需要经过处理才能排放入大气。
由于烟气温度较低，传统的余热回收装备（如热交换器）往往效果不佳，无法有效回收热能。
因此，需要一种专门的装备，能够对低温烟气进行深度回收利用。
二、低温烟气余热深度回收装备的工作原理低温烟气余热深度回收装备主要由以下几个部分组成：换热器、蓄热设备、废气净化设备和余热回收系统。
其工作原理如下：1. 换热器：低温烟气经过换热器与新鲜空气或其他工艺流体进行热交换，使低温烟气释放出的热能被吸收。
2. 蓄热设备：将换热器中吸收的热能存储起来，通过蓄热材料的吸热和放热过程，实现热量的平稳供应。
3. 废气净化设备：将低温烟气中的有害物质进行净化处理，以保证回收后的热能不会对环境造成污染。
4. 余热回收系统：将经过净化处理后的低温烟气中的热能回收利用，供应给食品加工过程中的热源或其他需要热能的设备。
三、1. 应用范围及意义低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用范围较广，主要适用于蒸煮、烘干、灭菌等加热工艺环节。
在食品加工行业中，传统的加热设备（如油热炉、蒸汽锅炉等）存在能源消耗大、烟气排放问题，而低温烟气余热的回收利用能够有效减少能源消耗，同时减少环境污染，具有重要的经济和环境意义。
2. 适用技术与案例低温烟气余热深度回收装备的适用技术主要包括热泵技术、蓄热技术和换热技术等。
以热泵技术为例，通过热泵系统将低温烟气中的热能提取出来，并传递给加热设备，实现热能的高效利用。
目前在食品加工行业中已经广泛应用了低温烟气余热深度回收装备。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
烟气余热回收计算doc资料
0.95 1320965.88 315492.21
366.85 80.00 5.00 14970.00 1.093 1.005 80.33 254412.92 66.42 535.61 535606.14
投入成本 成本回收期 SO2减排量 CO2减排量 氮氧化物减排量 CO减排量
给定 查表 查表 计算
Qh/Qd/η
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6
Bj*W*0.0074 Bj*W*0.0005
92600.00 2.07 13.55
4144.57 11.80 0.86
20.00 9000.00 55.05 15000.00 21.03
0.40 143.60 2738.49 482.37 254412.92 78.87 636.03 636032.29 200000.00 3.77 16.09 4921.68 14.01 0.95
SO2减排量
Sj
CO2减排量
Cj
氮氧化物减排量
Nj
CO减排量
NCj
Mpa ℃ KJ/kg Kg/h 万kCal/h kg/h 吨/年 元 元 月 kg/d kg/d kg/d kg/d
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6
Bj*W*0.0074 Bj*W*0.00054
给定 给定 计算（大概值） 给定 Qh/V给水
m3/kg Vα*（273+165）/273
kg/m3 kJ /(kg·ºC )
m3/h kg/h Kg m3/h
查表 查表 计算 计算 计算 经验计算
实际烟气体积流量
实际烟气质量流量
排烟温度
焦炉上升管余热回收方式
焦炉上升管余热回收方式一、引言焦炉是钢铁生产过程中不可或缺的设备，但同时也是能源消耗最大的设备之一。
在焦炉生产过程中，大量的余热被排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
因此，如何有效地回收焦炉余热，成为了钢铁企业节能减排的重要课题。
二、焦炉余热回收方式1. 烟气余热回收焦炉烟气中含有大量的余热，通过烟气余热回收技术，可以将烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽等。
目前，常用的烟气余热回收技术有烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 焦炉上升管余热回收焦炉上升管是焦炉生产过程中的一个重要组成部分，其中也含有大量的余热。
通过焦炉上升管余热回收技术，可以将上升管中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽等。
目前，常用的焦炉上升管余热回收技术有水膜式余热回收、蒸汽回收等。
三、水膜式余热回收技术水膜式余热回收技术是一种常用的焦炉上升管余热回收技术。
该技术通过在焦炉上升管内部设置水膜，将上升管中的余热传递给水膜，使水膜中的水被加热，从而实现余热回收利用。
该技术具有回收效率高、操作简单、维护方便等优点。
四、蒸汽回收技术蒸汽回收技术是另一种常用的焦炉上升管余热回收技术。
该技术通过在焦炉上升管内部设置蒸汽发生器，将上升管中的余热传递给蒸汽发生器，使蒸汽发生器中的水被加热，从而实现余热回收利用。
该技术具有回收效率高、能够产生蒸汽等优点。
五、结论焦炉余热回收是钢铁企业节能减排的重要措施之一。
目前，常用的焦炉余热回收技术有烟气余热回收、焦炉上升管余热回收等。
水膜式余热回收技术和蒸汽回收技术是常用的焦炉上升管余热回收技术，具有回收效率高、操作简单、维护方便等优点。
在今后的钢铁生产中，应该进一步加强焦炉余热回收技术的研究和应用，实现能源的节约和环境的保护。
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烟气余热回收
烟气余热回收是指将工业生产中产生的烟气中的余热进行有效利用的工艺。
在传统的工业生产过程中，大量的烟气通过烟囱排放到大气中，这些烟气中的热能没有得到充分利用，浪费了大量的能源资源。
而通过烟气余热回收技术，可以将这些废烟气中的热能回收利用，既提高了能源利用效率，又减少了对环境的污染。
烟气余热回收的主要方法有烟气余热锅炉、烟气余热水泵和烟气余热发电等。
其中，烟气余热锅炉是应用较为广泛的一种技术，通过将烟气中的余热传导给水，将水加热成蒸汽，从而实现能量的回收和再利用。
而烟气余热水泵则是将烟气中的余热通过换热器传导给水，将水加热成热水，供应给工业生产中的热水需求。
烟气余热发电则是将烟气中的余热通过热能回收装置转化为电能，实现能源的可持续利用。
烟气余热回收技术的应用具有多方面的优势。
首先，它可以提高能源利用效率，减少了能源的浪费。
在传统的工业生产过程中，烟气中的热能往往被直接排放掉，造成了能源的巨大浪费。
而通过烟气余热回收技术，这部分热能可以得到有效利用，为工业生产提供了可再生能源，减少了对传统能源的依赖。
其次，烟气余热回收技术也可以减少对环境的污染。
工业烟气中常常含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对空气质量和环境造成严重的污染问题。
而通过烟气余热回收技术，不仅可以将烟气中的有害物质去除或减少，还可以将烟气中的热能回收利用，减少对环境的负面影响。
此外，烟气余热回收技术对于提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，
提高企业竞争力也具有积极的作用。
总的来说，烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中烟气中的热能的工艺，通过回收利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，还可以减少环境污染，提高企业的经济效益和竞争力。
因此，进一步推广应用烟气余热回收技术，加强科研研发和技术创新，对于实现可持续发展，提高工业生产效率具有重要意义。
烟气余热回收技术的应用领域非常广泛，涉及到多个行业和领域。
首先是钢铁行业，钢铁生产过程中产生大量的高温烟气，通过烟气余热回收技术可以回收和利用这部分余热，用于加热水和蒸汽，实现能源的再利用和节能减排。
其次是化工行业，化工生产中的烟气含有大量的有机物和有害气体，通过烟气余热回收技术不仅可以回收热能，还可以通过净化装置处理烟气中的有毒废气，减少对环境的污染。
再次是电力行业，燃煤发电厂和燃气发电厂的烟气中都含有大量的热能，通过烟气余热回收装置可以将这些热能转化为电能，提高发电效率。
冶金、轻工、纺织、食品等行业也都可以应用烟气余热回收技术，实现能源的有效利用。
在过去的几十年中，烟气余热回收技术得到了广泛的研究和应用。
随着能源问题的日益凸显和环境污染问题的加剧，烟气余热回收技术成为了提高能源利用效率和减少环境污染的重要手段。
然而，尽管烟气余热回收技术具有很高的潜力和优势，但在实际应用中仍面临一些困难和挑战。
首先，烟气余热回收技术需要进行系统的设计和改造。
不同行业和企业的烟气特性和余热利用需求有所差异，因此需要根据
具体情况进行技术改造和调整。
此外，烟气中可能含有一些有害物质，如颗粒物、酸性物质和有机物等，这些物质不仅对设备和系统的安全运行构成威胁，还可能对环境造成污染。
因此，在进行烟气余热回收时，需要加装相应的净化设备，以确保烟气的安全和环境的合规。
其次，烟气余热回收技术的投资成本相对较高。
对于一些中小型企业来说，投入大量资金用于烟气余热回收技术的建设和购买设备，可能会增加负担。
此外，由于烟气余热回收需要进行整个系统的改造和调整，可能会对企业的生产运行产生一定的影响。
因此，在推广应用烟气余热回收技术时，需要考虑到企业的实际情况，进行合理的投资和技术调整。
另外，烟气余热回收技术的操作和维护也需要一定的专业知识和技术。
由于烟气余热回收系统涉及到多个环节和设备，如果操作不当或者维护不善，可能会导致设备的故障和运行不稳定。
因此，需要加强对操作人员的培训和技术支持，提高他们的技术水平和管理能力。
此外，还需要建立完善的监测和评估机制，及时发现和解决问题，确保烟气余热回收系统的正常运行。
尽管面临一些挑战和困难，烟气余热回收技术的应用前景依然广阔。
随着科技的进步和环保意识的增强，烟气余热回收技术将会得到更广泛的推广和应用。
未来，烟气余热回收技术可能会更加智能化和高效化，通过先进的控制和调节技术，实现对烟气中热能的更加准确和高效的回收利用。
此外，烟气余热回收技术也可以和其他能源技术相结合，实现多元化能源利用，提高能源利用效率和可持续发展水平。
综上所述，烟气余热回收技术是一种能够有效提高能源利用效率和减少环境污染的技术。
通过回收和利用烟气中的余热，不仅可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，还可以减少环境污染，提高企业的经济效益和竞争力。
尽管在应用过程中仍存在一些困难和挑战，但随着科技的发展和环保要求的提高，烟气余热回收技术将会得到更广泛的推广和应用，为实现可持续发展和建设资源节约型社会做出贡献。