LENS丝印技术培训资料
应用理论和时间经验去解决这些问题1、应用理论和时间经验去解决这些问题2、记录问题以及解决方案(如果知道的话)新些艺的原总结些变3、不断学习更新这些网印工艺上的问题原因并总结这些变量的相互关系.在相对重要的层面上总结确认大致的原因4、在相对重要的层面上总结确认大致的原因5、按照步骤逐步去测试和排除问题.
描述：印刷的边缘不规则，出现大的空隙，印出的图像变小。主要原因：丝网图像边缘的部分是被下列物质堵塞，油墨无法通过油墨无法通过。
A)乳胶B)灰尘
C)网眼中干掉的油墨
次要原因：制版图像本身的原因或者丝网本身质量问题。
特殊原因：糟糕的油墨转移将导致堵塞边缘A)丝网张力太低，图像太接近于印刷物件。B)在网眼与承印物分开之前，丝网底部被顶起
描述: 印刷的边缘不规则, 被外延打断,印刷的图象超越原来的边缘.
主要原因:一部分网版图形边缘的缺失是由于
A)制稿原因
B)网版遮光
注意: 不要受困于油污, 因为
这个缺口在印刷时总是位于同一
个位置,而且不能被擦掉或被吸墨
纸排除
描述: 细线的边缘和小的图像，极接近于彼此，图案模糊不清无清分辨微层次
清，无法清晰的分辨出细微的层次.
主要原因:使用了
A)低张力的丝网在触点断开或着
B)丝网网屏目数与图像要求分辨率不一致。
次要原因:油墨被压到网版下方, 由于
A)高于需要的刮刀压力或
B)图像曝光不完全的网版.
第三原因：
第三原因
A)相对于基材吸收率,油墨浓度太低.
相对于高分辨率图象基材表面太粗糙有纹路或不平坦B),.
描述: 图象边缘产生光栅或楼梯样形状.主要原因:由于下列的网线方面的情况:a)模版没有准备好(通常是曝光不足).b)模版薄而且网先弯曲.c)模版对网孔数目太稀.d)图像边缘的网线角度不对(1‐10 或80‐89 度)
次原次要原因:
a)油墨浓度太高而溢出网版边缘.//b)油墨凝结在网孔1/2到1/4范围使网线规格变化.
c)锯齿形来自于图像制作过程中, d)激光打印
主要原因:工作环境或印刷品表面存在很多浮尘微粒或头发丝等杂质.
次要原因:在制做网版过程中存在许多暇疵.
描述: 不用放大镜观察, 看上去有污点沿着边缘使其毛糙. 使用放大镜观察, 污损点是一套小点(分布在印刷图像的里外两侧) 如棋盘样排列. 主要原因:由于网版再次使用时网孔被原来的干油墨或感光浆堵塞. 在印刷过程里,有些被打开有些依然保持堵塞, 因此, 出现了棋盘样图案.
描述: 在边缘出现如头发丝或细线样的油墨拉丝.
主要原因:油墨太粘具有强内聚力. (油墨不能干净得从基材表面离开而留下粘稠的细丝.)
次要原因:丝网张力太小, 造成网板与基材太近而擦糊图像.
描述: 肉眼观察,静电问题想污渍或墨线,在显微镜下,象细线,
分叉蔓延 还有不同尺寸的小点呈泼溅状随机出现.基材分,,有尺寸点泼溅状机现材
是不显著的. 有时, 问题可能看起来象图像边缘墨线拉丝,
但是它们更多地有规律地出现在同一个位置.
主要原因:印刷环境太干燥(湿度低于40%)
次要原因:基材表面由于摩擦产生静电电荷改变.
描述: 出血(术语,即满页印刷), 图像变大超过边缘出自于油墨的溢出和流动.它不同于开始印刷时一个油污在油墨里. 在一些实例中(如焊接)面), 这情况也会发生在固化时. 出血现象是在各个方向都有油墨的溢出. 渗流是一种不同的油墨流动的类型一般是各种颜色的油墨相互渗透. 例如. 网版的颜色溶入到油墨或前一次印刷的油墨渗透进后一次印刷的油墨里.主要原因(出血):基材性质是高渗透性或油墨浓度太低.主要原因(渗流) :固化不足造成色素或可塑剂流动, 或固化时温度太高.次要原因：
A)固化时油墨浓度减小在凝胶及淬水前(如焊接面)
B)第一层油墨没有完全固化然后被第二层油墨又弄湿
描述: 肉眼观察, 边缘有重叠影像看起来想污渍, 有点象静电问题. 显微镜下, 出现了一个在实际印刷图像外沿的图像边缘.
主要原因:在真正印刷前网版触碰到了基材..
次要原因:
A)印刷在一个粗糙不均匀的表面(如电路板).
印刷在个粗糙不均匀的表面
油墨不能完全到达边缘然后就印成了第二边缘.
B)前次印刷的半固化的油墨遗留在丝网上被第二次印刷过程提取从而
导致第二次印刷时的重影.
描述: 问题( 参差不齐的边缘) 经常以油污或锯齿形式出现. 在显微镜下观察, 边缘是完整的但是在图像一侧有气泡. 这个问题主要发生在PTF (聚合物浆料太厚) 印刷时. 这个问题的变异常被叫做气泡,空洞及跳印出现在印刷圆弧时这里气泡是排列在铜线边缘的（或之前印刷导出现在印刷圆弧时。这里气泡是排列在铜线边缘的（或之前印刷导体）它们与刮刀长度方向是平行的. 这里气泡是排列在边缘的. 这类问题可以显著区分与其它种类,因为:
A)
)相对于刮刀长度来说它们总是出现于边缘,
B)它们总是出现在印刷的末端和印刷过行程边的顶端出现(从观察自上
至下印刷轨迹来确认)
主要原因：图像的边线平行于刮墨刀并且平行于丝网网线的拉伸方向。
当感光胶压向网版边缘时，空气被困在网版边和之前带过的油墨之当感光胶压向网版边缘时空气被困在网版边和之前带过的油墨之间.
次要原因：
A)油墨浓度太高
B)网眼开孔比例太低
C)印刷速度太快
)D)网版与承印物距离太高及分离时间太快
F)网版的印刷面太粗糙.
描述: 在印刷过程里表现出来的一个在图像边缘扩大的油污区域.它与以前多数的问题描述相背离“不需要的油墨溢出了丝网”好像很多原因会产生这样的结果.如果你排除了前述的所有讨论过的问题, 那么只有两个边缘故障属于该类别: 滑动产生的模糊或过大的刮刀压力产生的模糊.显著的标志是这些模糊有色调上有层次.
主要原因：
主要原因
A)印刷时网版和基材的接触面产生滑动.
B).
)刮刀作用于基材表面的压力太大
次要原因：
A)丝网张力太低. 并且分离的距离太高.
使用了过大的刮刀压力.
B)网版支架运动方向与刮刀运动方向不平行.
回墨辊压力太大
描述: 在当前印刷的产品上出现一个前期的暗淡的图像.
要原因太多的感光胶或以前残留的无法去除的油墨阻塞主要原因:
了网眼.
次要原因:如果这个网屏生产使用时间过长，在刮刀行程区域的丝网线就会被磨损或油墨/刮刀与之磨擦而损坏. 由于这个原因出现这个现象的话，只能选择使用一个新的网屏.
描述:.印刷的油墨层表面出现类似于丝网线形的纹理图案。图像里的网状痕迹总是带出网屏与印刷图像可见的基材分离线
主要原因:(质地): 相对网线类型油墨浓度太高, 以致油墨不能流畅通过.次要原因:
A)印刷与回墨之间的暂留时间太短.
B)网版中油墨的溶剂印刷前挥发的太快.
C)针对油墨/网眼/及承印表面印刷网版与基材脱离速度设置不当.
网眼开口比例太低
描述: 一个并非是原稿设计的干涉样图案出现,. 典型的例子是点状或条状的分隔与重叠 或者线条和空间重叠印在点状条状分,,线条印在线条上.
主要原因:网版线数太低，屏幕网眼数字太低,并且是一个整数(而不是4.1或者5.3等等例如2，3)
次要原因:
A)张力太低
B)网线在任意方向上伸长.
C)印刷的角度不正确.
D)底层有视觉图案干涉用
描述: 一小的非规则的圆形或卵形出现在基材表面浅中央而边缘厚重(桔皮), 或中央厚重而边缘浅(鱼眼).桔皮通常全面地覆盖基材表面, 鱼眼般是个别或局部呈现
鱼眼一般是个别或局部呈现.
主要原因:油墨和承印基材表面化学特性相反.
次要原因:
A)基材表面沾染化学品如可塑剂,油污等.
B)小的眼状污染物位于基材表面改变了直接印上去的油墨的表面张力.
C)油墨被化学性不同的添加剂或溶剂污染
描述: 不同宽度的昏暗的条纹顺刮刀运动方向出现. 条纹对于印刷的颜色可深可浅.
主要原因：带有缺口的不锋利的刮刀造成.
次要原因：
A)污垢或干固的油墨吸附在刮刀上.
B)刮刀刀口有内在的小缺口,从而在印刷时留下痕迹,但这是不容易觉察
的.
C)在版上的污渍或缺口在印刷时留下了线条.
描述: 一可见的颜色区分或者是可测量的油墨厚度分布在印刷的不同位置. 主要原因：平台,丝网,刮刀相互调配不适当.次要原因：A)刮刀压力设置不均匀.B)印刷平台有凹坑.C)基材厚度不均匀.D)丝网张力不一致.E)网版厚度不均匀.
注意: 次要原因里图像在印刷前大于原稿
丝印培训课程教材
丝印培训内容 第一节课： 一.印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。 丝印培训内容
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材 1、目的和意义： 目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。 意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。 2、丝印部的安全知识： 2.1.进入丝印车间必须严禁烟火。 2.2.丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。 2.3.丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。 2.4.严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。 2.5.车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。 2.6.安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照 明作用。 2.7.定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。 2.8.安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。 2.9.丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。 2.10.丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。 2.11.丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆， 以防摩擦起电引起燃烧。 2.12.丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。 2.1 3.在丝印房不得从事与打磨有关的工作。 2.14.丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。 2.15.当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。 2.16.车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的 技巧。 2.17.作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。 2.18.做好本岗位和车间的“5S”工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。 2.19.服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。 2.20.对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。 2.21.有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。 2.22.下班前清理生产现场、关闭电源、水源、气源等，确认无遗留隐患后才能离岗下班。 3、电气安全使用： 3.1.随时检查电器设备的线路，发生有破损的电线时应立即填单维修。 3.2.发现有祼露的电线，第一反应是带电，不要碰它，找电工处理。 3.3.发现有电线冒烟、冒火花或短路时，应立即关掉电路的闸门，并通知电工处理。 除此之外，我们在作业时，还必须要有一个良好的心态，以安全工作为己任，时刻都要在脑海里有一种“我要安全、我做安全、我管安全”的意识，以此来互相指导与监督。请试想一下，出了工伤究竟害了谁呢？还不是害了受伤者自己。公司已经依法买了保险的，不管出了多大的工伤都有保险公司来理赔，公司根本就损失不了多少，大不了再招一名工人来顶替这个职位罢了，可是受伤者呢？，假如受伤者的手失去了一只，这将是永远的痛，永远无法弥补。所以说我们必须摆正心态，以安全工作为己任，杜绝工伤事故的发生。
丝印常识与技术要点
网印基本知识与技术指南 基本知识： 光的三原色：红R，绿G，蓝B；色料（油墨等颜料）的三原色：黄Y，品红M，青C。 网屏线数：一般玩具印刷常用48线/厘米，相当于120目/英寸；或60线/厘米，相当于150目/英寸。刮板的作用：填墨过网，刮墨从一端到另一端，匀墨使印版面上的油墨尽量干净，压印使网版与EVA 表面呈线接触。 器材保养： 油墨应怎样存放？水封或用油纸遮掩，防止表面起皮。 开油水等溶剂如何存放？密封，防止挥发，远离火源。 网版应怎样保管放置？垂直放置，防止丝网中间下垂变形。 胶刮的保养？每次完成后，应用溶剂或水清洗干净，保持刃口平直，无缺口，避免划伤。 网框应该怎样要求？框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。 问题与解决办法？ 油墨 油墨调好后，粘度怎样才算合适？一方面，粘度要足够高，放在网版上任其自重不会从网孔中漏下，但不能过高。过高时另一方面，粘度要足够低，要求在刮印之后，油墨能顺畅地漏到EVA表面，“飞花”较少。 油墨粘度过大，会有什么坏处？在施印前会变干，印刷时会产生网纹痕迹，以及“拉丝”和堵网等现象；漏油困难，印迹图案不完整，油墨附着性变差，甚至造成“拉丝”，堵网。 油墨粘度过低，会有什么坏处？会出现油墨自漏，糊背，会使印迹图案扩大拓宽，图案模糊。也不能过低，过低时干燥就慢了。 油墨粘度和干燥速度如何调节？要想干得快，可加一些甲苯，要想干得慢，可加一些环己酮。 油墨的沉积量由什么控制的？是油胶刮的硬度和有效刮墨角度所决定，而不是由压力所决定。油墨通过量（cm3/m2）= 丝网厚度X 网孔面积率X 10000 ，注意，与刮刀用力无关。 丝网为什么会带墨？丝网松了，刮刀走过后回弹性不够，不能立即回弹。 丝网 网距多少最好？网距是指网版表面与承印EVA料之间的距离，可通过增加垫片调节，最好是1.5mm。此时虽用力最小，但网版也可立即弹离印件。 网距过大有什么坏处？引起图像扩大走样，并使丝网的损伤严重以至损坏。 网距过小有什么坏处？丝网不能立即回弹离开EVA材料表面，会留下网痕，造成图像蹭脏。此外，会造成油墨附着不均，刮板在网版上产生波纹，造成图像重影。 马仔 马仔卡不到位会出现什么坏处？尺寸跑偏，套印不准，出现重影。 刮板 刮胶露出板柄的高度多少合适？若要软一些，可露出多一点，比如25~30mm，若要硬一些，可露出少一点，比如10~25mm， 胶刮的角度多少合适？75~80度。 胶刮板的移动速度？手工印刷时为60~120cm/秒。 技术秘密，不得转印至外厂。
丝印培训课程教材课件.doc
丝印培训内容第一节课： 一. 1．印刷作业前的准备及调油注意事项每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录 表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致 方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6.网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点 等不良时需马上更换修补才能使用。 7.领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8.作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆 放整齐。 9.装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻 合后才能装机。 10.作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油 墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11.网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图， 确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12.刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马
上更换。 13.印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
二．调油注意事项 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现 象。 丝印培训内容 第二节课：印刷中注意事项 一．印刷时的注意事项 1印刷时必须要养成按自检习惯，自检时每3盘自检1片，自检的不良项包括《牙缺，正反面脏污，漏油，油墨不均，针孔漏光》等。 2为了减少不可返修品的产生，一道，盖底在自检时需做到有方法的检验，检验顺是；1logo,2IR LED孔3按键区最后是视窗的四边。 3白色机种前三次白在自检时一定要对灯光自检漏印和多印，比正常品透《颜色浅》的是漏印，比正常品颜色深的是多印。 4停机待料时必须把网版图案洗干净用无尘布将网版擦干，等要生产时必须重新送测尺寸和透过率。 5印刷中的辅助材料需按规定时间清洁更换，治具、吸笔按规定每半小时清洁 1次；粘尘垫每1小时更换一张，扫尘布每2小时更换一次，以上规定的事项在印刷中如发现有脏污的需立即更换。 6生产中有尺寸和透过率管控要求的工序在调机后必须重新送测尺寸和透过率 OK后方可生产，必须重新送测的条件包括以下；1网距调整2刮刀回墨刀的平衡和压力调整3洗网和换油4油墨稀稠度的调整5印刷速度的调整6机台气压的调整7千分尺的调整。
丝印技术
关于丝印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括丝印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以丝印了. 我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。 一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。 一般流程 当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。 上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。 再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否则会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了 再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。 丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，
PCB工艺技术培训(全面)
PCB 工艺技术规范工艺流程:开料→钻孔→刷板→丝印线路→辊压固化→酸洗刷板→喷锡→刷板→丝印阻焊→固化→丝印字符→字符固化→成型→包装→出货 PCB工艺流程介绍 开料 目的:将大块的绝缘板剪裁成生产板加工尺寸,方便生产加工 剪板机 流程:
选料量取尺寸剪裁 流程原理: 利用机械剪床,将板裁剪成加工尺寸大小注意事项: 确定板厚、避免划伤板面 钻孔 数控钻床 目的:
使线路板层间产生通孔,达到安装与连通层间作用 流程: 配刀钻定位孔上销钉钻孔打磨披锋 流程原理: 根据工程钻孔程序文件,利用数控钻机,钻出所需要的孔 注意事项: 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔检查孔内是否有毛刺刷板 四刷刷板线 目的: 去除板面的手印、油污、灰尘、钻屑,使板面孔内、清洁干净 流程: 放板调整压力、传送速度出板 流程原理: 利用磨刷机械压力与压力水的冲力,刷洗板面与板四周民物达到清洗、整洁作用,使表面达到微观粗糙 注意事项:
板面撞伤、压力大小调整、防止卡板 丝印线路 目的: 在绝缘层上丝印出所需要的导电线路层 流程: 对位丝印线路放置压板固化 流程原理: 将所需要的丝网图形用漏印的方法在板面形成图形,再通过压力在板面形成一个平整的表面,经过固化让导电层牢牢的附着在板面上 注意事项: 对偏位、丝印不清、厚度不均、连线压板不均酸洗刷板
四刷刷板线 目的: 清法板面异物、氧化、手指印、油污,使线路表面达到微观粗糙,增强附着力 流程: 微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥 流程原理: 通过微蚀液,去掉板面的氧化铜,然后在尼龙磨刷旋转给一定压力的作用下,清洁板面 注意事项: 板面氧化、刷断线 喷锡 目的: 在裸露的铜面上涂盖上一层锡,达到保护铜面不氧化,利天焊接作用 流程: 微蚀涂助焊剂喷锡箔清洗
丝印技术的 标牌如何做
在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 （1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 （2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 （3）转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 （1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 （2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 （3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。 （4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 （5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： （1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 （2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 （3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。 （4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。 （5）安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。 （6）检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。 B、间接制法： （1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去
丝印培训课程教材
丝印培训课程教材(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
丝印培训内容 第一节课： 一. 印刷作业前的准备及调油注意事项 1．每天上班前做好交接班。 2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。 3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。 4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。 5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。 6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。 7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。 8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。 9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。 10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。 11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。 12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。 13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。 1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。 2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型
PCB工艺技术培训
PCB工艺技术规范工艺流程：开料-钻孔-刷板 -丝印线路-辊压固化- 酸洗刷板—喷锡—刷板― 丝印阻焊-固化-丝印字符—字符固化—成型—包装-出货 PCB工艺流程介绍 开料 目的：将大块的绝缘板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工 剪板机 流程: 选料量取尺寸剪裁 流程原理： 利用机械剪床，将板裁剪成加工尺寸大小
注意事项： 确定板厚、避免划伤板面 钻孑 数控钻床 目的: 使线路板层间产生通孔，达到安装与连通层间作用流程：
配刀钻定位孔上销钉钻孔打磨披锋 流程原理： 根据工程钻孔程序文件，利用数控钻机，钻出所需要 的孔 注意事项： 避免钻破孔、漏钻孔、钻偏孔检查孔内是否有毛刺 目的： 去除板面的手印、油污、灰尘、钻屑，使板面孔内、清洁 干净 流程： 放板调整压力、传送速度出板 流程原理： 利用磨刷机械压力与压力水的冲力，刷洗板面与板四 周民物达到清洗、整洁作用，使表面达到微观粗糙 注意事项： 板面撞伤、压力大小调整、防止卡板
丝印线路 目的： 在绝缘层上丝印出所需要的导电线路层 流程： 对位丝印线路放置压板固化 流程原理： 将所需要的丝网图形用漏印的方法在板面形成图 形，再通过压力在板面形成一个平整的表面，经过固化让导电层牢牢的附着在板面上 注意事项： 对偏位、丝印不清、厚度不均、连线压板不均酸洗刷板
目的： 清法板面异物、氧化、手指印、油污，使线路表面达到微观粗糙，增强附着力 流程： 微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥 流程原理： 通过微蚀液，去掉板面的氧化铜，然后在尼龙磨刷 旋转给一定压力的作用下，清洁板面 注意事项： 板面氧化、刷断线 喷锡 目的： 在裸露的铜面上涂盖上一层锡，达到保护铜面不氧化，利天焊接作用 流程： 微蚀涂助焊剂喷锡箔清洗
丝网印刷的绷网要求及技巧
丝网印刷的绷网要求及技巧太阳能关系网 一、绷网张力的依据： 在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。 SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张力值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。 张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。 由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。 二、张力要求 1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。 例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。一般图形印刷，张力为8-12N/CM。 手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。 2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为 A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。 B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。 C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。 三、影响绷网张力的因素： 1、绷网设备 A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到； B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破； C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。 B、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。
丝印技术与技巧简介
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度
最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。 第三节丝网印刷对感光材料的要求 1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。 2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
丝网印刷的绷网技术详解
丝网印刷的绷网技术详解 丝网印刷的绷网要求及技巧 一、绷网张力的依据： 在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。 SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。 张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。 由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。 二、张力要求 1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。 例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。一般图形印刷，张力为8-12N/CM。 手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。 2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为 A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。 B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。 C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。 三、影响绷网张力的因素： 1、绷网设备 A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝
丝印培训资料
?絲移印相關培訓資料 ?絲印 ?一. 絲印過程﹕ ?調網—開油—絲印 ?（1）調網:位置要准確﹐要與樣板相符。 ?（2）開油﹕稀濃度要合適﹐如需加固化劑﹐比例要准確。 ?（3）絲印﹕a刮刀要拿穩,拿平﹐通常與網版面成70-80度角。 ? b.字體要清晰.丰滿。不要漏印﹐少印或者出現斷線情況。 ? c.絲印的過程中要常自檢﹐減少或者沒有不良品出現。 ? ?二: 存在問題/造成原因/解決方案﹕ ?（1）.掉油﹕ ?原因﹕a.烘干條件不對﹔b.未加固化劑或量不夠或過多﹔c.工件表面不潔?解決方案﹕a.重新設定烘烤條件;b.按要求加入適量固化劑﹔c.清潔干淨工件表面 ?（2）.起泡﹕ ?原因﹕a.開油過稀或過濃﹔b.油墨里混入不潔物 ?解決方案﹕a.調好油墨稀濃度﹔b.加強油墨回收效果﹐選擇干淨的盛油器﹔ c.加入適量消泡劑 ?（3）.不良品較多﹕ ?原因﹕a.操作不當碰花﹐刮花﹐摸花﹔b.自檢能力太差﹐（變形.壓痕.漏工序）來料壞未挑選出﹔ ?解決方案﹕a.各工位要嚴格按照作業指導書作業﹔b.一定要加強自我的自檢能力 ?（4）.用錯油墨﹕ ?原因﹕a.種類太多﹐且顏色相近﹔b.無標識或標識不清﹔c .對相應產品絲印油墨不清楚﹐無記錄 ?解決方案﹕a.五金.塑膠油墨分類擺放﹐并加以標識﹔b.要熟悉相印產品所對應的絲印油墨并做記錄（由其是顏色很相近的油墨） ?（5).塵毛太多﹕ ?原因﹕a.工件其表臟污不潔﹔b.擦網碎布不干淨﹐布毛太多﹔c.絲印車間太臟﹐工作台面不潔 ?解決方案﹕a.絲印前﹐工件里外一定要清潔干淨﹔b.首選干淨﹐布毛很少的碎布擦網﹔c.加強﹐增加絲印車間的清潔次數并加以維持和愛護。 ?（6）. 絲印圖案錯﹕ ?原因﹕a.來料混亂﹐絲印工未留意﹔b.產品極為相似（只多一個孔或少一個孔等） ?解決方案﹕a.操作工人要加強自檢能力﹐由其是相似產品要仔細留意﹐加
丝印部培训资料
丝印部培训资料 一、丝印原理 丝印是按客户要求的图案,通过丝网,用相符合的油墨印在指定的产品上. 二、产品丝印的目的: 产品按要求丝印后,会更明确、更美观、更具特色，可谓是“锦上添花”,同时也起着广告和宣传作用。 三、丝印应具备以下几个条件方可完成合格产品制程: ⒈有优质的原材料； ⒉有高素质的生产力； ⒊有先进的作业工具； ⒋有良好的作业环境； ⒌有正确的操作方法； ⒍有严格的检测手段。 四、原材料类别分产品(常见印刷)原材料和丝印用原材料 ⒈常见原材料丝印有PVC、PC、海绵和纸朴以及纤维板； ⒉PVC 、PC分软质和硬质,分透明和非透明,分光面和哑面,但PVC和PC材质结构是不同的,所以在用化工溶剂清洁时是不一样的； ⒊PVC类型可用清洁水或天那水清洁原材料； ⒋PC类型只能用清洁水清洁原材料； ⒌PVC、PC均不能用洗网水和开油水清洁原材料； ⒍一般透明产品都要反面印刷(指定除外)； ⒎一般非透明产品都会正面丝印,光面或哑面是客户合同要求而决定的。 五、丝印原材料 ⒈制网板用材(铝框、拉网机、网纱、粘网胶水、网浆、上浆器、晒网机和蓝色水性封网浆) ⒉丝印作业机分手动工作机和自动工作，手动工作机需完全由人手操作；自动工作机是由电、气来完成全自动或半自动功能 六、丝印常用溶剂简介 ⒈开油水(783)：具有强烈腐蚀性,对所有的PV、PVC、海绵、纸朴及纤维板有破坏作用,它只能用于稀释油墨 ⒉洗网水(718)：具有较强腐蚀性，对PC、PVC及其它材料有破坏作用,它只能用来清洗网板 ⒊天那水(205)：有腐蚀性,对一般PVC不会有破坏作用,可作PVC类型材料清洁,PC是绝对不可取用 ⒋清洁水挥发性快,对任何原材料不会有破坏作用,一般用于去污、除尘清洁用 ⒌防白水腐蚀性小,挥发性慢,一般用于PC类型丝印产品擦洗
丝印的技巧
因此要想做出质量好的丝印版，必需根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版资料进行制版。第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后）释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。4．耐温湿度变化的稳定性好。5．油墨的通过性能好。6．对化学药品的耐抗性好。第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用L Y12LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm厚20mm四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。二．丝网材料的选择目前用得最多的尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易发生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化发生较大的变化。为了保证网印图形精度丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的资料不当有关。 最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，https://www.360docs.net/doc/de5616817.html,。不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝印技术
3.1 辅助工具介绍 3.2 丝印技术 3.3 塞孔技术 阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造 中,其具有以下特点: 1)成本低,占地少,操作简单 2)能形成大批量生产规模 3)操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求 丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范. 3.1 辅助工具介绍 3.1.1 丝网 3.1.1.1 丝网的分类 按材质分类----- 尼龙网, 聚脂网, 不锈钢网 按编织结构分----- 平织,斜织 按网目数分----- 粗目,中目,细目 按编织丝的直径粗细分----- 薄(S),中型(T),厚(HD) 3.1.1.2 术语 1,丝网目数—目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网 孔数量表示A(亦可转换为1cm2 的孔数量来表示) 现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少 表示丝网目数的大小"T". 2,平织—1:1的编织即为平织.代号PW 2:1,2:2或3:3的编织为斜织TW 3,丝网开孔—指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝 网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3. 用W表示. 4,网丝间距(t) —是一个网孔和一个网丝直径和. t = 10000/Fn = w + d Fn = 丝网目数 w = 网孔(单位为um) d = 丝网直径(单位为um) 5,网丝直径—未编织的网丝直径为标定值(d) 6,各种换算关系: w = --------- w --- 开孔 Fn --- 网目 透墨量--- P
丝网印刷技术技巧大全
丝网印刷技术技巧大全 -------------------------------------------------------------------------------- 丝网印刷工艺在印制板生产过程中已经得到广泛的应用，不仅仅是单面板、双面板而且多层印制板的电路图形的转移，阻焊剂、字符标记等都采用了丝网印刷工艺。随着经济技术的发展，日趋要求提高产品精度及合格率，保证产品质量，降低成本，从而取得较好的经济效益。近年来细密线路也采用丝网印刷工艺制作，并且要求具有较高的位置精度。本文就根据我所开展丝网印刷工作中的经验，对丝网印刷过程中影响印制板丝网印刷精度的若干因素进行分析，并对如何提高精度提出了一些看法，以供共同探讨。 二、影响丝网印刷精度的因素 印制板图形印刷精度包括以下两个方面内容：一是指印刷的图形线条幅向失真度小，线条幅宽精度±0.05mm；二是指印刷图形位置精度要求高，图形长度为500mm内时，位置偏差＜±0.15mm，影响上述两方面精度有多方面的因素，从丝网制版到图形印刷生产过程来讲，主要有以下几方面因素： 1.丝网制版材料和印料的选择：包括网框材料、丝网材质、目数、颜色及印料性能； 2.丝网印刷设备、工装：即丝网印刷机，定位工装等； 3.生产工艺：包括绷网、丝网制版、印刷工艺等； 4.工作环境条件：工作场地的温度、湿度、洁净度，尤其是洁净度是影响产品质量的重要因素； 5.人是影响工程质量的最主要因素，操作者必须有高度的责任心和较高的技术素质。 在此重点讨论前几方面的因素对印制图形印刷精度的影响的原理及提高精度的措施和方法。 三、提高丝网模版质量是保证丝网印刷精度的前提 影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。 1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 3.绷网绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。 ①绷网张力合适、均匀 并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。 ②经纬网丝保持垂直 绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。 ③防止松弛 为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。