丝印技术PPT课件
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3
静电概念
从原子学的角度来说，塑料、纸张和其它材料通常都是中 性的。每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子 云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触 分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区。电
子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈 负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以
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2
丝网印刷的应用范围
丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树 脂乳剂型、粉体（导电胶）等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在 纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例 如：玻璃、陶瓷等。
影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网
孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%
的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
湿度减少，容易产生静电。
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4
5大要素 与5大变量
墨层厚度的大小由网印中5大要素（网版、 刮板、油墨、承印物的材质、网印机的性 能）和5大变量（刮印角度、网距、印刷压 力、刮印速度、油墨黏度）的正确操作和 高质材料的选用所决定的 。
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5
理论透墨量定律
分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。计算理论透墨量有以下公式：
305目丝网线径40ｕm开孔率为20。1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm³/m²。
3、丝网的厚度（直接影响墨层）。我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。由于各个厂家生产的丝网都有
自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。在绷网过程中，由于受到外力的
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1
电容触摸屏工作原理
电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏的感应屏是一块四层复合 玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层导电层，最外层是一薄层矽土玻璃保护层。当 我们用手指触摸在感应屏上的时候，人体的电场让手指和和触摸屏表面形成一个耦合电容， 对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流 分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正 比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。 相比传统的电阻式触摸屏，电容式触摸屏的优势主要有以下几个方面： 1.操作新奇。电容式触摸屏支持多点触控，操作更加直观、更具趣味性。 2.不易误触。由于电容式触摸屏需要感应到人体的电流，只有人体才能对其进行操作， 用其他物体触碰时并不会有所相应，所以基本避免了误触的可能。 3.耐用度高。比起电阻式触摸屏，电容式触摸屏在防尘、防水、耐磨等方面有更好的 表现。 作为目前正当红的触摸屏技术，电容式触摸屏虽然具有界面华丽、多点触控、只对人 体感应等优势，但与此同时，它也有以下几个缺点： 1.精度不高。由于技术原因，电容式触摸屏的精度比起电阻式触摸屏还有所欠缺。而 且只能使用手指进行输入，在小屏幕上还很难实现辨识比较复杂的手写输入。 2.易受环境影响。温度和湿度等环境因素发生改变时，也会引起电容式触摸屏的不稳 定甚至漂移。例如用户在使用的同时将身体靠近屏幕就可能引起漂移，甚至在拥挤的人群 中操作也会引起漂移。这主要是由于电容式触摸屏技术的工作原理所致，虽然用户的手指 距离屏幕更近，但屏幕附近还有很多体积远大于手指的电场同时作用，这样就会影响到触 摸位置的判断。 3.成本偏高。此外，当前电容式触控屏在触控板贴附到LCD面板的步骤中还存在一定 的技术困难，良品率并不高，所以无形中也增加了电容式触控屏的成本。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于 在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知， 丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅 适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式 有着很大的灵活性和广泛的适用性。
使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会 通过材料转移到地面上，如果材料在印刷中带电，则静电
荷会转移到机器表面。如果材料是绝缘体，则静电荷会在
几个小时、几周甚至几个月以后逐渐漏掉。
湿度低时很容易产生静电，因为多数材料表面如果有
一定湿度就会有导电性，周围环境的湿度升高，导电性增
加，从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间内，由于
开孔率为：L
丝网厚度为：D
理论透墨量为：M=L×D÷100%
以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。我们来看以下因
素：
1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为
31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm³/m²。305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm³/m²。
2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。将会
影响到网孔的大小。同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。
例如：305目丝网线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,网厚为49ｕm，理论透墨量为17。2cm³/m²。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
305目丝网线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,网厚为55ｕm，理论透墨量为16。3cm³/m²。
丝印基本知识
内容来源中国印刷港 电容触摸屏工作原理 丝网印刷的应用范围 静电概念 5大要素 与5大变量 理论透墨量定律 实际透墨量定律 丝网印刷中下墨量的因素 保管丝网印版关键
胶刮板在丝网印刷中的运用 刮板如何掌握 网距对印刷的影响 丝网印刷UV油墨 导电印胶（银胶）介绍 镜面油墨的印刷技巧 清洗印版
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《SMT基础知识》PPT课件
初步了解ＳＭＴ技术基础知识 了解ＳＭＴ生产流程与注意事项 掌握相关操作方法及品检标准
第一天课程
ＳＭＴ技术介绍 传统插件与表面装贴技术的区别 ＳＭＴ技术的发展及前景 ＳＭＴ生产的环境要求 ＳＭＴ生产组织与分工 ＳＭＴ工作人员工作要求 ＳＭＴ生产流程介绍 ＳＭＴ电子元件识别与质检要求
焊接工具
SMT设备介绍
双波锋焊炉
松香的作用： 松香也叫助焊剂
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印与锡膏丝印的区别: 锡膏丝印适用于不用做第二次机器焊接的产品, 否则容易掉件,引发少料,移位. 胶水丝印适用于另一面要插件的产品,胶水丝印板过 炉时炉温要求较低,只需烘干胶水,固定元件即可.
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印机的结构: 主要由顶盖,刮刀,机台,控制面板,动力部分组成.
SMT技术的发展及前景
SMT技术的发展前景
SMT技术的发展及前景
长龙贴片
SMT技术的发展及前景
高速贴片
SMT技术的发展及前景
多功能贴片
SMT生产的环境要求
静电防护要求
静电是科技时代之鼠－伤害高科技电子产品 静电特性：摸不着，看不到，电流低，电压高 静电防护措施：静电衣，静电鞋，静电带，静电 席，静电架，静电盒，静电袋，静电地板等． 静电防护对象：静电敏感元件，半成品．
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
字母代号:
Ｃ或ＶＣ表示
PCB板上的图示:
电子元件识别与质检要求
电容的单位及换算:
单位有: F, MF, UF, NF, PF 换算为:1 F=103MF=10 6UF=10 9NF=1012PF
一般电解电容用UF,瓷片电容用PF
方向的判别:
容量
第一天课程
ＳＭＴ技术介绍 传统插件与表面装贴技术的区别 ＳＭＴ技术的发展及前景 ＳＭＴ生产的环境要求 ＳＭＴ生产组织与分工 ＳＭＴ工作人员工作要求 ＳＭＴ生产流程介绍 ＳＭＴ电子元件识别与质检要求
焊接工具
SMT设备介绍
双波锋焊炉
松香的作用： 松香也叫助焊剂
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印与锡膏丝印的区别: 锡膏丝印适用于不用做第二次机器焊接的产品, 否则容易掉件,引发少料,移位. 胶水丝印适用于另一面要插件的产品,胶水丝印板过 炉时炉温要求较低,只需烘干胶水,固定元件即可.
SMT设备介绍
丝印机
胶水丝印机的结构: 主要由顶盖,刮刀,机台,控制面板,动力部分组成.
SMT技术的发展及前景
SMT技术的发展前景
SMT技术的发展及前景
长龙贴片
SMT技术的发展及前景
高速贴片
SMT技术的发展及前景
多功能贴片
SMT生产的环境要求
静电防护要求
静电是科技时代之鼠－伤害高科技电子产品 静电特性：摸不着，看不到，电流低，电压高 静电防护措施：静电衣，静电鞋，静电带，静电 席，静电架，静电盒，静电袋，静电地板等． 静电防护对象：静电敏感元件，半成品．
电子元件识别与质检要求
电阻的识别
字母代号:
Ｃ或ＶＣ表示
PCB板上的图示:
电子元件识别与质检要求
电容的单位及换算:
单位有: F, MF, UF, NF, PF 换算为:1 F=103MF=10 6UF=10 9NF=1012PF
一般电解电容用UF,瓷片电容用PF
方向的判别:
容量
丝网印刷电极生产ppt资料课件
尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重 叠部分严重黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影 响电池效率和填充因子。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电场印刷图案的设计
➢ 设计理念： 降低背面载流子复合，控制电池烧结后弯曲度。
网版
背电极
背电场
正电极
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
丝网网版调整参考
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
(2)减少遮光面积，最大面积实现光电转换。 ➢ 所用浆料：Ag浆
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电极印刷图案的设计
➢ 方案1 缺点：焊条为长条状，浪费了Ag/Al浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片 ➢ 方案2 优点：可以大大节省Ag/Al浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低 总结：
➢ 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可 以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电 流，改善对红外线的响应。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
烧结工艺控制要求
➢ 最优的电性能参数 ➢ 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污 ➢ 背场无铝珠 ➢ 电池最大弯曲度要求 ➢ 烧结温度的控制
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电场印刷图案的设计
➢ 设计理念： 降低背面载流子复合，控制电池烧结后弯曲度。
网版
背电极
背电场
正电极
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
丝网网版调整参考
Snap-off (网版间距)
Park (网版正常停止位置) （-3000）μm
Speed upward (网版向上运动速度) （35）mm/s
(2)减少遮光面积，最大面积实现光电转换。 ➢ 所用浆料：Ag浆
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
背电极印刷图案的设计
➢ 方案1 缺点：焊条为长条状，浪费了Ag/Al浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片 ➢ 方案2 优点：可以大大节省Ag/Al浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低 总结：
➢ 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可 以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电 流，改善对红外线的响应。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
烧结工艺控制要求
➢ 最优的电性能参数 ➢ 烧结后硅片氮化硅表面颜色均匀,无玷污 ➢ 背场无铝珠 ➢ 电池最大弯曲度要求 ➢ 烧结温度的控制
《丝网印刷工艺技术》课件
了解印刷设备的操作方法，如印刷速度和压力的调节。
3
印刷品进行质量检验
学习如何对印刷品进行质量检验，确保印刷效果符合要求。
丝网印刷工艺技术应用
纸张印刷
介绍丝网印刷在纸张上的应用，如广告海报和书籍 封面。
塑料印刷
探讨丝网印刷在塑料制品上的应用，如塑料包装和 标识。
陶瓷印刷
了解丝网印刷在陶瓷制品上的应用，如陶瓷餐具和 装饰瓷砖。
《丝网印刷工艺技术》 PPT课件
# 《丝网印刷工艺技术》PPT课件
这份PPT课件将带您深入了解丝网印刷工艺技术，从课程介绍到应用和注意事 项，系统全面地介绍了丝网印刷工艺相关的知识。
课程介绍
课程目标
学习掌握丝网印刷工艺技术的基本概念和应用。
课程大纲
详细介绍丝网印刷工艺的各个方面，包括工艺流程、印刷材料和设备概述。
丝网印刷工艺基础
工艺流程
介绍丝网印刷的整体工艺流程，从版面设计到印刷品制作的步骤。
印刷材料
探讨丝网印刷工艺所使用的材料，如丝网、油墨和印刷板等。
设备概述
概述丝网印刷工艺所需的设备，包括印刷机、干燥器和曝光机等。
丝网印刷工艺流程
1
印版制作
学习印版制作的步骤，包括图案设计、版胶涂覆和显影处理。
2
印刷设备操作
金属印刷
介绍丝网印刷在金属制品上的应用，如金属包装和 电子产品外壳。
模板尺寸与选材
模板尺寸与材料
讨论制作丝网印刷模板时的尺寸选择和材料要求。
丝网印刷的模板制作
了解制作丝网印刷模板的步骤和技巧。
丝网印刷工艺中的注意事项
印刷材料的防腐
学习如何防止丝网印刷和保养方法。
总结
1 课程总结
丝印技术PPT课件
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6
实际透墨量定律
1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网 本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生 塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致 下墨量的变化。
影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。在绷网过程中，张力越高，目数变低，网
孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。例如开孔率为35%
的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法
是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
丝印基本知识
内容来源中国印刷港 电容触摸屏工作原理 丝网印刷的应用范围 静电概念 5大要素 与5大变量 理论透墨量定律 实际透墨量定律 丝网印刷中下墨量的因素 保管丝网印版关键
胶刮板在丝网印刷中的运用 刮板如何掌握 网距对印刷的影响 丝网印刷UV油墨 导电印胶（银胶）介绍 镜面油墨的印刷技巧 清洗印版
用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
３.胶刮形状：
胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷
《丝网印刷技术》PPT课件
h
28
4、印后干燥
丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干 燥架晾干，或者用回转移动式干燥机干燥。
提高印刷品的干燥速度，可选用红外、紫外 油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印 刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处 理。例如，采用热熔玻璃油墨印制的玻璃杯，需放 入400摄氏度的烧结炉中进行印花烧结。
制 网、锦纶(尼龙)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。
版
材
料 a 网丝空隙
与 器
d 网丝直径 W 网孔宽度
具
过墨量(%)=W2/a2*100%
h
12
网丝直径通常用微米来表示，细网丝适合细微层次的复制，粗网 丝则有利于提高网版的耐印力。尤其是在陶瓷行业，由于陶瓷印 料中的颜料具有腐蚀作用，因而，粗网比细网耐用得多。
需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。
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16
1、网版准备 对丝网进行充分冲洗。 防止砂眼、图像断线等现象发生。
感 用各种染料进行染色。 防止反光引起的图像再现性降低。
光
制 2、涂布感光剂
版 法
感光剂涂布方法
手工涂布 只适合于尺寸较小的印版制作，特
点是操作方便。
机械涂布 适合于大面积网版的涂布，涂布质
何一种油墨及涂料，什么油性、水性、合成树脂、粉末型等 等。
3、版面柔软、印压小
丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在
纸张、纺织品等柔软的材料上进行印刷，而且还能在易损坏的
玻璃、金属、硬质塑料等硬度高的承印物上直接印刷。
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8
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷
胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲 面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张， 再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象 室外的大型广告画等。
丝网印刷工艺培训(完整版)
注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝印员工操作技能培训 PPT
2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良 划伤
边崩
丝印员工操作技能培训
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总结
只有规范丝印操作手法、加强过程自检，才能提升 良率，提升产能，改善加工品质，节约成本。
丝印员工操作技能培训
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细节决定成败 执行胜于能力
丝印员工操作技能培训
18
Thank you !
丝印员工操作技能培训
19
Bye Bye
丝印员工操作技能培训
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三.每度丝印自检方式
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
一般情况下，丝印面为小边位、平面、镀膜面；具体情况需具体对待，丝印前必须 与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
丝印员工操作技能培训
4
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异 2.1 大小边位区分
2.2 弧面、平面区分
小边位
大边位 平面
弧面 2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位，看到亮边的即为镀膜面；
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三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
反之，为非镀膜面。
丝印员工操作技能培训
光伏用丝网印刷讲解PPT课件
2.设备原因：电机、汽缸或线位出现异常，印刷压力忽高忽 低不稳定等。 解决方法：定期维护、矫正设备，更换电流保护器、汽缸 接头等。
3.参数原因：印刷参数设定或调整不正确主要是版间距 和刮刀间距等。 解决方法：修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等。
4.操作原因：员工测量湿重时对微电子称操作不当等。 解决方法：进行正确的操作培训并制定操作规范等。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的 方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通 孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的 挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
1/1/2020
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2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
规格（外径）
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造，同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
4、品质检测设备
品质检测设备有：张力计，显微镜（或二次元）、膜厚仪、
检版台、菲林尺等等。
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如何进行网版对比
A网版 进行效率的对比 B网版
效 率 非 常 接 近
A网版 进行湿重的对比 B网版
湿 重 非 常 接 近
A网版 进行寿命的对比 B网版
寿 命 非 常 接 近
A网版 进行印刷外观的对比 B网版
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
3.参数原因：印刷参数设定或调整不正确主要是版间距 和刮刀间距等。 解决方法：修改印刷参数并调整到最佳印刷效果等。
4.操作原因：员工测量湿重时对微电子称操作不当等。 解决方法：进行正确的操作培训并制定操作规范等。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的 方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通 孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的 挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝网印刷应用范围广常 见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
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2、网框的规格
商品名称 网框 网框 网框
规格（外径）
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
工艺误差
压铸制造，同一网框的厚 度均匀性控制在±100цm
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理， 同一网框的厚度均匀性控 制在±40цm
4、品质检测设备
品质检测设备有：张力计，显微镜（或二次元）、膜厚仪、
检版台、菲林尺等等。
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如何进行网版对比
A网版 进行效率的对比 B网版
效 率 非 常 接 近
A网版 进行湿重的对比 B网版
湿 重 非 常 接 近
A网版 进行寿命的对比 B网版
寿 命 非 常 接 近
A网版 进行印刷外观的对比 B网版
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm