首检检验表格
首检记录表
序号项 目检 验 结 果备 注
1木底托2装底盘
4压缩机接线
8装铝合金框架、集水盘组件等钣金
9装风换热器10装隔板11装水泵组件12装膨胀水箱组件
13连接管路
14焊接管路15固定感温包、冷排测头、流量开关
16装风机组件
17装电器箱、接线18装护网
19保压20抽空、注氟21一次检漏
22水试漏
泄漏电流电气强度
接地电阻在制冷、制热模式运行正常，符合试车规程。 各项保护功能动作正常。
25二次检漏（线上）26贴保温、美容27装外壳
28贴标识29一致性检查
30包装
检验审核
装制冷配件及组件试车 35672324
装压缩机及附件固定电加热带装板换支架、板换组件（套管、壳管等）
获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时一致。附件齐全，型号正确。机组包装应有防雨、防潮、防尘措施，包装箱应符合图样要求，确保牢固可靠且无破损，包装箱外应有规格型号，公司名称、净质量、毛质量、外形有尺寸，以及“防雨”、“易碎”、“向上”、“禁止翻滚”等示意性标志。结 论
在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者，空载电压≤12V)，历时10s，接地电阻应≤0.1Ω。
各零部件安装牢固、可靠，无摩擦、碰撞；机组无异常声响；机组表面无异常结霜现象。漏率1×10-6Pa.m3/s不报警。外观完整,无明显飞边，连接处无裸露。粘贴牢固。机组内水排净。充气阀盖螺帽。喷塑层无脱落、划伤，门板开关灵活。固定牢固，无漏钉、漏紧固现象。节能认证、许可证认证、能效标识的产品的认证标识及铭牌、线路图、警示标识、工作标识等标志粘贴位置符合要求，内容正确,粘贴牢固，无翘边、脱落现象。
充入2.9+0.1MPa (R22、R407C机组)、3.6+0.1 MPa(R410a机组)氮气或干燥压缩空气2小时后记录此时压力、温度值P1、T1，保压12小时后，再次记录压力、温度值P2、T2，确认⊿P(压差)=0.01⊿T(温差)且制冷系统各部位无异常变形。
注塑首末件检验记录单
机台号： 产品名称：左/右侧背板支架 零件号：10420022P0301/10420022P0401 日期：
封样属性：□每日初件 □更换材料 □夹具修正 □模具修正
检验项目
检验内容
标准要求
检验结果 首检 末检
备注
原材料
材料名称
PP-TD20
外观
熔接线 缩水 缺料 银纹 拉丝 飞边 划伤
制程中出现过的问题：
本批次生产注意事项：
生产责任班长：
首件照样件 对照样件 对照样件 对照样件
重量/尺寸
重量
尺寸1 尺寸2 尺寸3
左：175g±3% 右：152g±3%
NA NA NA
结构 实配
模刻信息
与实际生产日期相符
制程异常记录： 口操作人员是否变动
口操作工艺是否一致
变更处理记录说明：
口设备是否异常 口工作环境是否异常
口原材料是否一致
首件检查记录表附流程图
首件检查记录表
首 件 信 息 产品料号 □开机/开线首检 □生产参数变更 项目 材质 颜色 检验标准 客户下单材质 客户签样颜色 1.打样产品对图纸 版 本 □修模首件 □材料变更 1 2
规பைடு நூலகம்/颜色
产品编码
生产日期 检验时间 判定 备注 时 分
□转产首件 □其他： 实测值/mm 3 4 5
尺寸
1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 注 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。 事 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 项 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。 1、产品新开机时，由产线最终检查工位准备好5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填 写 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
2.开机首检对样品
3.材料变更对机壳 检 查 记 录
丝印内容 对样品内容,公差允 许范围±0.5; 对机壳 外形结构 比对样品 公差充许范为±0.1 Top1 持续改善 Top2 Top3
客诉跟进
最 终 判 定
□合格 结果 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
首检记录表
□设计缺陷
□规格、标准缺陷
□检验标准缺陷
□机械缺陷
□工装、夹具缺陷
□生产及操作缺陷
具体情况说明
填表人
填表日期
说明：在生产过程中发生重大问题时使用，请做好根本解决措施，以防再次发生。
设计缺陷规格标准缺陷表日期说明
首检记录表
生产单位
检验日期
工序名称
检验时间
检验数据
检验结果
处理对策
备注：检验结果项填，合格√，不良×。
检验员
（收文单位），
产品名称：规格型号：在生产过程中遇见异常情况，希望贵部接到通知后在日内作出答复。
首检检验报告
NO：QR-QC-005
生产部门 生产日期 检验项目
生产部
产品编号 检验日期 2
1 有就写；没有就不写
尺寸/公差
材质 送检人 员工姓名 检验数据记录 3 4
机台号 送检数量 5
尺寸
外观
缺陷类型 缺料 压伤
外观缺陷描述 无 无
测试项目/ 标准 性能 无 无 无 检验员： 签名
检验数据记录 1 / / / 2 / / / 3 / / / 4 / / / 审核： 签名 5 / / /
产品首检报告
NO：QF-003-A0
生产部门 生产日期 检验项目 尺寸/公差
产品编号 检验日期 1 2
材质 送检人 检验数据记录 3
机台号 送检数量 4 5
尺寸 缺陷类型 外观 外观缺陷描述
测试项目/ 标准 性能
1
2
检验数据记录 3
4
5
检验员：
Hale Waihona Puke 审核：NO：QR-QC-005
5 判定
判定 OK OK OK
判定
NO：QF-003-A0
判定
判定
判定
首件鉴定控制程序(含表格)
首件鉴定控制程序（ISO9001-2015）1、范围对于新产品或重大升级产品的首件进行过程和成品的全面检查，以确保设计图纸、生产工艺满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
适用于公司内部、客户及供应商产品及零部件的首件鉴定的实施。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
供方管理程序不合格品控制程序员工管理制度检验和试验管理制度3、术语和定义3.1首件产品对于改变加工对象或设计、生产条件发生重大变化后生产出来的具有代表性的首件（批）产品称为首件产品；3.2首件检验（FAI）为防止批量不合格品的产生，对新产品、重要特性发生变更的产品或生产间隔1年以上的产品，在其首次批量生产时，对其代表性质量特性进行检验、验证和记录的活动。
3.3内部首件鉴定（IFAI）：公司内部组织的首件鉴定。
客户首件鉴定(CFAI）:由客户方在现场进行的首件鉴定。
供方首件鉴定(SFAI)：指公司对工序外协供应商产品进行的首件鉴定。
4、管理职能4.1业务部负责与顾客联系有关首件鉴定、沟通的事宜；4.2生产部联系和解决工序外协供应商相关首件鉴定事宜及供应商不符合项整改的跟踪；4.3技术质量部技术组负责编制首检鉴定的相关技术文件并关闭最终的整改项目；4.4技术质量部检验组负责首件产品的相关技术要求的控制，负责对供方的产品进行首件检验；4.5生产部负责首件鉴定的配合工作。
5管理内容与要求5.1鉴定需求识别5.1.1当新项目的产品、当前产品进行重大升级或者当前产品工艺变更时，需对首件产品进行鉴定。
生产部根据需求，识别首检鉴定的需求，并提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.2当新开发工序外协供应商、供应商需要变更或供应商提出变更生产工艺，由生产部外协管理员负责提交《首件鉴定需求通知单》给技术质量部；5.1.3若新产品、产品升级或工艺变更过程中设计到新开模具的事项，由技术质量部在策划时考虑模具的验证；5.2首件鉴定的策划5.2.1技术质量部检验组根据《首件鉴定需求通知单》以及需首件鉴定的产品相关资料及信息，进行首检鉴定策划，并拟定《首件鉴定策划表》；5.2.2若首件鉴定涉及到新模具的开发，技术质量部检验组在策划中必须考虑对模具的验证工作，将模具验证作为一个节点进行样件确认；5.3首件鉴定的启动5.3.1技术质量部检验组编制《首件鉴定策划表》并召集相关部门人员组成鉴定小组。
五金产品首检自检巡检记录表
合格品 检验数量
分 合格品
时 检验数量
分 合格品
车间 作业人员：
时分
时
检验数量 合格品 检验数量
班次 日期：
分 合格品
签名
1 自检1
2 自检2
3 自检3
4 自检4
5 自检5
6 自检6
7 自检7
8 自检8
9 自检9
10 自检10
11 自检11
12 自检12
本日生产数
合格数
不良品数
单件价格
计件薪资
附注：记录表每日认真填写，不能误报或者填写虚假信息。下班前交予质检员，由车间质检员收集上交财务人员计算生产员工当日薪资。
技术要求签名序号检验数量合格品检验数量合格品检验数量合格品检验数量合格品检验数量合格品101112本日生产数合格数不良品数单件价格计件薪资附注
产品首检、自检、巡检记录表
产品 名称
产品图号
作业前检查：文件、图纸、工装、夹具、量具、刀具 机床名称:
产品规格 工序:
技术要求
时间
时
序号
结果 自检
检验数量
分
时
机加工首件检验记录表
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号： 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时 分
备注
检查 尺寸 记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
首件检验确认单
□孔歪斜
□OK □NG □OK □NG
有则检验
按照限度判 定是否合格
首件检验 结果
判定结果 □OK □NG
是否同意继续生产 □生产 □停产
检验员签字
品质工程师复核
备注
异常处理 流程
首件检验时如发现不合格项，应立即通知品质工程师及生产主管，品质工程师判定异常等级，1、I级异常立即停 产；2、II级异常、批量及重复性异常组织技术部、生产部及物控部进行评审，根据评审结果进行处理；3、III级 异常由生产主管组织立即整改。品质工程师按《不合格品管理程序》开立纠正措施报告，并跟进改进。
填写说明
1.每班生产开始前、产品换型后、设备异常停机后都需要进行首件检验，检验员按表格内容核对填写，根据巡检 结果在空格内记录检验数据，计量型数据填入真实数据；计数型数据：记“OK”表示合格,“NG”表示不合格。C 工序一次装夹一个产品加工时，首件检验1pcs；同时装夹多个产品进行加工时，首件检验2~3pcs； 3.记录时间 用24小时制。
首件检验确认单
首 产品名称
产品编号
项目代号
生产日期
件 信
工序名称
生产批次
机台编号
班别
息 检验类型 □开机首检 □生产参数变更 □物料变更 □程序变更 □停机后生产 □操作人员更换 □其他：
项目
确认内容
检查结果
备注
产
SOP 1、相应的SOP是否张贴或发放到现场，并且是受控版本？
前 确
程序 2、程序/设备参数设置是否与工艺标准中相符，版本是否正确？
认பைடு நூலகம்
物料 3、现场已领原料是否符合BOM，料号、规格是否正确？
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
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判定 5 6
备注
1
1
尺寸
2 3 4 5
外观 装配 性能 包装 判定 检验员：
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等 合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题 通电性、电压、电流、可靠性 包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等 □OK □NG 审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写） 订单编码 名 送检日期 首件类型：□开工首检 自检确认： 确认人： 检验结果（品管部填写） 序号 检查项目 图纸要求 检查内容 实测值 2 3 4 组长确认： 工 称 序 规 格 班组 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 编码：XYKJ-QB-5 数 量
□转产首件
判定 5 6
备注
1
Hale Waihona Puke 1尺寸2 3 4 5
外观 装配 性能 包装 判定 检验员：
有无错料、缺料、变形、划伤、披峰、色差等 合盖后型材有无松动、台阶、卡槽紧、松等问题 通电性、电压、电流、可靠性 包装方法、数量、外箱标识是否正确、包装有无破损等 □OK □NG 审核：
首件检验记录表
首件信息（生产车间填写） 订单编码 名 送检日期 首件类型：□开工首检 自检确认： 确认人： 检验结果（品管部填写） 序号 检查项目 图纸要求 检查内容 实测值 2 3 4 组长确认： 工 称 序 规 格 班组 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 编码：XYKJ-QB-5 数 量
□转产首件