5S管理--整理整顿篇
5s管理规定范文3篇(完整版)
5s管理规定范文3篇5s管理规定范文3篇5S 是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。
下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。
5s管理规定范文1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场定置图管理图。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
5S整理整顿
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Ⅳ. 5S–整理(zhěng
整理(zhěnglǐ)的基本概念:
整理(zhěnglǐ)是物品排放方法的规范化； 定位﹑标示﹑归位； 消弭无谓寻觅的糜费； 延伸前置作业时间； 使物件立刻可取 。
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Ⅰ. 5S的定义(dìngy
5S -素养 (sùyǎng)
素养：每位成员养成良好的习气，并遵 守规那么做事。培育自动积极的肉体。 目的： 培育好习气，遵守规那么的员工 (yuángōng)。 营建团队肉体。
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Ⅱ. 5S的重要性
5S 的重要性
5S 是一切消费活动的基础(jīchǔ), 只需彻底
实施导入任何管理制度均能成功 。
5S 是使企业成为高管理水准公司的重要手
段, 也是制造高质量产品的保证 。 5S是工厂管理合理化的基本。
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Ⅱ. 5S的重要性
注重5S活动(huó dòng)的工厂(公司),才无 机遇完成以下目的 :
* 零灾祸； * 质量零缺陷,零赞扬 ； * 换模(线)作业时间最短化 ； * 一人多机(多技艺的养成)； * 最少在制品与库存品 ； * 继续发明利润,添加员工福利 。
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Ⅰ. 5S的定义(dìngyì
2S -整理(zhěnglǐ)
整理 : 把留上去的必要用的物品(wùpǐn)依 规那么位置摆放，并放置划一，加以标示。 目的： 义务场所了如指掌。 消弭找寻物品(wùpǐn)的时间。 整划一齐的义务环境。 消弭过多的积压物品(wùpǐn)。 留意：这是提高效率的基础。
简述5s管理中整顿的实施步骤
简述5S管理中整顿的实施步骤1. 整顿的定义和目标整顿是5S管理中的第三个步骤，它旨在通过排除不必要的物品和设备，使工作区域保持清洁、整洁和有序。
整顿的目标是优化工作环境，提高工作效率，并为员工创造一个舒适的工作环境。
2. 整顿的实施步骤整顿的实施步骤包括以下几个方面：a. 确定整顿的范围在开始整顿之前，需要明确整顿的范围是哪个区域或工作站。
可以根据工作区域的大小和工作内容的复杂程度来确定整顿的范围。
b. 制定整顿计划制定整顿计划是整顿过程中的重要一步。
计划中应包括整顿的时间表、责任人和具体的整顿项目。
计划应与团队成员进行讨论和确认，并在整顿开始前进行培训。
c. 分类整理在整顿过程中，需要对物品进行分类整理。
可以按照以下方式进行分类： - 保留：保留真正需要的物品，将它们整理摆放在适当的位置。
- 报废：报废或处理无用或损坏的物品，如无法修复的工具或设备。
- 整理：整理杂乱的物品，使其有序摆放。
- 清洁：清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
d. 标准化标准化是整顿过程中的一个重要环节。
在整顿后，需要制定并执行一系列标准化程序和规范，以确保整顿效果的持续性。
这些标准化程序可以包括设定物品摆放的位置、制定物品使用和维护的规章制度，以及进行定期检查和评估。
e. 培训和宣传在整顿过程完成后，需要进行培训和宣传。
培训可以包括对整顿原则和标准的解释，以及整顿后的维护方法和操作技巧。
宣传可以通过会议、培训材料和标识牌等方式进行，以确保整顿的效果得到持续的关注和遵守。
3. 整顿的效益通过整顿的实施，可以带来以下几个方面的效益：•提高工作效率：通过整顿，可以减少找物品或设备的时间，提高工作效率。
•减少浪费：通过清理和整理工作区域，可以减少浪费，包括时间、材料和空间的浪费。
•改善工作环境：整顿可以使工作环境清洁、整洁和有序，为员工创造一个舒适的工作环境，并提高工作动力和满意度。
•提高质量：通过整顿，可以减少错误和事故的发生，提高工作质量和稳定性。
5s管理中整理的实施步骤
5S管理中整理的实施步骤1. 什么是5S管理5S管理是源自日本的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和素养培养五大步骤，实现工作环境和工作流程的优化。
它旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，从而提升组织的质量、安全和生产力。
2. 5S管理的五大步骤2.1 整理（Seiri）整理是指去除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品，以提高工作效率。
以下是整理的实施步骤：•识别工作场所中的不必要物品，包括废弃物、过期物资、损坏物品等。
•分类物品，将其划分为必要物品、临时使用物品和不必要物品，并标记出来。
•决定如何处理不必要的物品，包括废弃、回收或者重新分配给其他部门。
•清理工作区域，将必要物品归纳整理并放置在适当的位置。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指为工作区域中的物品分配正确的位置，并采取措施确保物品易于取用。
以下是整顿的实施步骤：•通过分析工作流程，确定工作区域中的物品的最佳放置位置。
•为每个物品分配明确的存放位置，并使用标识、标牌或标签进行标识。
•对于常用物品，确保其容易取用，减少寻找物品的时间浪费。
•制定工具和设备的使用规范，并确保每个人都知道如何正确使用和归还。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指清洁工作区域，保持工作环境整洁。
以下是清扫的实施步骤：•制定定期的清洁计划，包括清洁时间、清洁区域、清洁责任人等。
•确保每个人都有参与清洁工作的义务，并制定清洁工作的标准和程序。
•提供清洁工具和设备，并确保这些工具得到正确的使用和维护。
•检查清洁工作的质量，并及时纠正发现的问题。
2.4 标准化（Seiketsu）标准化是指制定标准化的工作程序和规范，以确保工作环境和作业流程的稳定性。
以下是标准化的实施步骤：•规范工作程序，制定详细的操作指南和作业流程。
•标准化工作位置，统一标识和标注工具、物品的摆放位置。
•建立工作质量标准，并进行培训和教育，确保每个人理解并遵循标准。
•持续监督和改进，定期评估标准的有效性并进行调整。
办公桌5s管理内容和标准
办公桌5S管理内容和标准
一、整理(SEIRI)
办公桌区域内，去除非必要物品，留下的都是必要的物品。
即:
1. 不再使用的文件资料、笔、记事本、计算器等。
2. 经常使用的书籍、文件、文具。
3. 纸杯、文件夹、便签等一次最多只能有3个。
4. 私人物品、装饰品。
二、整顿(SEITON)
对整理后的物品进行分类摆放，并明确标识。
即:
1. 电脑、电话、台历放在办公桌的黄金分割点位置。
2. 文件夹、书架的物品摆放整齐。
3. 文件、文具等物品放在文件夹或抽屉中，按类别分开放置。
4. 对不同类别的物品用便签进行标识，方便查找。
三、清扫(SEISO)
对办公桌及其周围环境进行清洁打扫。
即:
1. 每天上班前打扫一次，每周彻底清扫一次。
2. 保持桌面整洁，无尘土杂物。
3. 及时清理垃圾，垃圾不超过垃圾桶的3/4。
4. 保持电脑、电话等设备的清洁。
四、清洁(SEIKETSU)
维护整理、整顿、清扫的成果，使办公桌时刻保持最佳状态。
即:
1. 文件摆放有序，一目了然。
2. 保持工作服整洁，不乱放私人物品。
3. 保持电脑、电话等设备的清洁。
4. 不随意改变工作区域内的物品摆放状态。
五、素养(SHITSUKE)
培养良好的工作习惯，提高工作效率。
即:
1. 遵守公司规章制度，不迟到早退。
2. 对待工作认真负责，积极主动。
现场5s改善活动总结8篇
现场5s改善活动总结8篇篇1一、引言本次现场5S改善活动旨在提升生产现场的管理水平，通过实施5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理方法，优化生产环境，提高工作效率。
本次活动在公司领导的指导下，各部门的积极配合下，取得了显著成果。
现将活动情况总结如下，以便进一步推广和优化。
二、活动时间与地点- 时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日- 地点：公司生产现场及仓库三、活动目标- 提升生产现场管理水平- 优化生产环境，提高工作效率- 减少生产过程中的浪费现象- 提升员工素养，培养良好工作习惯四、活动内容与措施1. 整理（Shiriyo）- 对生产现场及仓库进行全面检查，区分必要物品与非必要物品。
- 清除无用物品，减少库存积压。
- 对剩余物品进行分类、编号，并指定存放位置。
2. 整顿（Seiton）- 根据实际需要，对物品进行合理布局，实现定置管理。
- 设定清晰的标识，区分不同类别物品。
- 制定物品摆放标准，确保整齐、有序。
3. 清扫（Seiso）- 对生产现场进行全面清扫，清除垃圾、杂物。
- 定期清理设备、工具上的灰尘和污垢。
- 保持工作环境整洁、有序。
4. 清洁（Seiketsu）- 制定清洁卫生制度，明确责任人。
- 定期对生产现场进行检查，确保清洁卫生持续有效。
- 加强员工清洁意识教育，养成良好卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）- 制定员工行为规范，明确权利和义务。
- 加强员工培训和教育，提高员工素养。
- 通过宣传、教育等方式，营造良好企业文化氛围。
五、活动成果与成效- 整理成果：通过整理活动，公司成功清除了无用物品，减少了库存积压，提高了库存周转率。
同时，对剩余物品进行了分类、编号，并指定了存放位置，使得物品管理更加规范、有序。
- 整顿成果：经过整顿活动，公司生产现场及仓库的物品布局更加合理、有序，标识清晰明确，员工可以迅速找到所需物品，提高了工作效率。
同时，定置管理使得工作环境更加整洁、有序，减少了事故发生的可能性。
仓库5s管理内容和标准表
仓库5s管理内容和标准表在现代物流仓储管理中，为了提高工作效率、降低错误率、减少浪费以及保障工作安全，仓库5S管理被广泛应用。
本文将探讨仓库5S管理的基本内容和标准表。
一、5S管理简介仓库5S管理是源于日本丰田汽车公司的管理方法，通过5S的实施，仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养得到有效标准化和规范化。
下面将详细介绍5S管理的五个步骤。
1. 整理 (Sort)整理是仓库5S管理的第一步，主要目的是清除多余和废旧物品，使工作区域简洁有序，方便操作。
在整理过程中，应该根据物品的使用频率和价值，合理安排存放位置，避免物品堆积和混乱。
2. 整顿 (Set in order)整顿是将仓库的物品有序地摆放在合适的位置，以提高工作效率。
通过合理的布局和标识，使物品易于找到和归还，减少物品丢失和错放的情况。
3. 清扫 (Shine)清扫是保持仓库环境整洁和设备良好状态的重要一环。
定期进行清洁工作，及时清除垃圾和灰尘，保持地面的干净和整洁，以提供一个良好的工作环境。
4. 清洁 (Standardize)清洁是对5S管理的规范化和标准化。
制定仓库清洁的具体方法和频率，明确每个工作岗位的责任和要求。
通过制定标准作业流程和清洁检查表，确保整个管理过程的规范性和可持续性。
5. 素养 (Sustain)素养是保持5S管理长期有效的关键。
仓库员工应具备良好的自我管理能力和责任心，积极参与和维护5S管理，促进整个团队形成良好的管理氛围。
二、仓库5S管理标准表仓库5S管理的实施需要有相应的标准表，以便制定和监控执行过程中的规范性。
以下是一个示例标准表的内容：1. 整理标准表- 确定物品分类标准，如常用物品、季节性物品等。
- 制定物品摆放位置和编号规则，方便查找和管理。
- 清除多余和废旧物品的时间和方式。
2. 整顿标准表- 设计仓库内物品的布局图，明确每个区域的功能和摆放物品。
- 标识位置和容器，方便对物品进行分类和归纳。
- 制定物品摆放的规则，如平放、立放或悬挂。
5S管理-整顿
3、规定数量、重量、大小、高度等
3、四号定位，五五码放
4、危险品存放在特定管制场所
5、不合格品及时清除所在场所 6、临时存放，注明时限及责任人
咸宏志
工厂管理
确定 放置法
1、集中放置
2、分散放置 3、立体放置 3、重在下，轻在上 4、先进先出
5、垂直或平行于基准线
6、危险场所要安全隔离 7、形迹法
8、橱柜门透明化
无利不起早
咸宏志
工厂管理
整顿的 原则
易取
定置
三易
易放
三定
定品
易看
定量
咸宏志
工厂管理
有时候，失败 源于不得 要领
整理彻底
查出问题不解决不罢休
咸宏志
工厂管理
如何 分析现状 依次回答： 1、知道放在哪里吗? 2、知道放的什么吗？ 3、放的是不是太远？ 4、放的是不是太分散？ 5、放的是不是太集中？ 6、知道事物处于什么状态吗？
咸宏志
工厂管理
图例 标识
区域标识牌
尺寸：300×200 材料：金属、塑料 颜色：白底蓝字
焊接工位
Assem Area
工位标识牌
尺寸：300×200 材料：金属、塑料 颜色：白底蓝字
咸宏志
工厂管理
图例 标识
设备状态标识牌
故障维修
尺寸：200×150 材料：金属、塑料 颜色：红色、绿色、黄色
特别区域标识牌
咸宏志
工厂管理
注意事项：
物品管理 原材料、半成品、成品、不良品、呆滞品设 不同放置区，应做固定看板或可移动看板， 明确标示 其它 质量状况及工艺方法应可视化，将文件、文字转化为 直观的图片；维修工作做到：工完-料净-场清；仓库： ABC分类、四号定位、五五码放、先进先出
5s管理制度整理
5s管理制度整理在当今竞争激烈的商业环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本并提升员工的素养，就需要一套科学有效的管理方法。
5S 管理制度就是这样一种被广泛应用且行之有效的管理工具。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
接下来，让我们逐一深入了解这五个方面。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心在于区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
这听起来简单，但实际操作中需要我们对工作现场进行全面而细致的审视。
首先，我们要明确什么是必需品。
必需品是指在工作中经常使用、不可或缺的物品，如工具、设备、原材料等。
而非必需品则是那些很少使用、过期、损坏或不再需要的物品。
通过整理，可以为工作场所腾出更多的空间，减少物品的混乱摆放，提高工作效率。
同时，也能够减少寻找物品所浪费的时间，避免因混淆而导致的错误。
在实施整理的过程中，需要制定明确的标准和流程。
例如，定期对仓库、车间等区域进行清查，将长期不用的物品进行分类处理，能变卖的变卖，能报废的报废。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速、准确地找到所需物品。
要做到整顿，需要遵循“三定”原则，即定位、定量、定容。
定位是指确定物品的放置位置，要固定且易于查找；定量是规定物品的数量，避免过多或过少；定容则是选择合适的容器或存放方式。
比如，在工具柜中，将各种工具按照类别和使用频率进行分层摆放，并贴上清晰的标签。
这样，员工在需要使用工具时，能够一目了然地找到，迅速取用。
整顿不仅提高了工作效率，还能减少物品的损坏和丢失，保证工作的顺利进行。
三、清扫（Seiso）清扫不仅仅是简单地打扫卫生，更是要消除工作场所的脏污，保持环境的整洁，并发现和解决潜在的问题。
定期对设备进行清扫，可以及时发现设备的故障和隐患，提前进行维修和保养，延长设备的使用寿命。
5S管理之整理整顿
陈朴坚 顾问师
现场七大浪费
制造过多浪费 存货之浪费 不良品返工之浪费 动作之浪费 加工之浪费 等待之浪费 搬运之浪费
制造过多浪费
没有考虑到下一个制程，或下一条生产线的正 确生产速度，而只尽其所能，在本制程生产愈 多的产品。 让作业员有生产伸缩的充分空间。 让每一制程或生产线有提升自己生产力的利益 。 因为有不良品而想提升不用返工的比率。 因为有多余产能，所以容许生产多于所需之量 。 因为引进了昂贵的机器设备，提升稼动率，而 生产过多的产品。
1. 1S整理
注意点：
◇ 要有决心 ◇ 不必要的物品应断然地加以处置
需要和不要基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相 关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不 要品产生的根源。
类 别
基
准
分
类
1.使用的机器设备、电气 装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装、模具、夹 具等 要 4.原材料、半成品、成品 等 5.栈板、周转箱、防尘用
这项工作现在己经发展成一项专门的现场 管理方法：定置管理。
定置管理
目的
合理、充分地利用空间和场地
要点
三定原则：定位、定品、定量 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立 即纠正
2. 2S整顿
定义：
◇ 对整理之后留在现场的必要的物品分门别 类放置，排列整齐。 ◇ 明确数量，有效标识。
慢慢來(缺乏目標)：訂定具體可行的時間 表 馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書 沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊 官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚 麼嗎？ 自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想