钎焊
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
钎 焊
气焊和电焊都是要将焊件材料加热到熔化状态，然后，将焊丝(条)熔化滴人熔池，待冷却后形成焊缝，将被焊接件焊牢。
钎焊则不同，只将焊件材料(母材)加热而不熔化，利用低熔点的钎料填充在焊件衔接处，使被焊材料焊接在一起。
用熔点低于427℃的有色金属合金为钎料的焊接称为软钎焊，如锡焊。
用熔点高于427℃的金属钎料进行钎焊称为硬钎焊，如铜焊。
汽车钣金修理中如散热器、汽油箱、装饰钣金、车身缺陷等修理都离不开钎焊。
钎焊必须借助于焊剂，否则无法焊接成功。
一、锡焊1.锡焊材料与工具（1）锡焊钎料锡焊钎料俗称焊锡(钎料)，它是以锡和铅为主体的一种合金，呈白色，锡含量越高流动性越好，熔点低。
含铅量高者强度高、硬度大。
由于锡铅含量不一样，其熔点大致在180℃－280℃之间，可以焊接钢、铁、铜等机件及电工仪器、工具。
含铅量超过10％的焊锡，不能用于饮食器皿的焊接，因为含铅量大时易引起人身中毒。
常用焊锡牌号：牌号用途料600 用于无线电，电器开关等零件，易熔金属制品。
料601 用于钎焊铜及铜合金，镀锌铁皮，强度不高的零件。
料602 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。
料603 用于钎焊散热器，仪表，无线电元件等。
料604 可钎焊大多数钢材及其他金属，特别是食品器皿等。
锡铅焊料的牌号不同，含锡含铅量也各不相同，用途也有区别，汽车钣金工焊工常用的锡铅焊料的含锡量在30％～40％之间，在选用时应加以鉴别，含锡越多，色亮越白；反之，色青白。
一般含锡较多的焊料，在弯曲时，可以听到清脆而细碎的声响。
（2）锡焊用钎剂(焊剂)①盐酸是氯化氢化合物。
浓盐酸在空气中产生刺鼻的烟雾，浓盐酸加水五分之二稀释，可以作为焊接镀锌铁板的焊剂。
②氯化锌溶液，也称为熟盐酸、热强水。
是锡焊常用的一种焊剂，其配制方法是：把盐酸装人玻璃瓶内(不能用金属器皿)，加入锌块(汽车废旧的雨刮器，汽化器，也可以用镀锌铁板剪成小块)，直至化学反应不冒泡为止。
焊接铜类零件时，氯化锌溶液再加入50％的清水后使用，焊接钢类零件也应加入30％的清水冲淡再用。
钎焊
钎焊Brazing Welding本章学习重点•钎焊概念原理•润湿性及其影响因素•润湿与铺展的关系•材料表面的氧化膜特点•去膜方法——钎剂去膜•常用钎料和钎剂•常用钎焊方法•钎焊的缺陷和质量检查一、钎焊方法简介•钎焊属于固相连接，他与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
一、钎焊方法简介•钎焊是完成材料连接的一种重要方法，它与熔焊和压焊一起构成了现代焊接技术的三个重要组成部分。
与熔焊和压焊相比较，钎焊与其虽有一些共同之处，但却存在本质上的差异。
以搭接接头的连接为例，来看一看三类焊接技术的特点和差异。
一、钎焊方法简介•三类焊接技术比较连接方法母材受热填充材料热源压力接头的可拆卸性结合特征熔焊压焊钎焊熔化熔融或不熔不熔化有或无无有外部内部外部无有无不可拆卸不可拆卸部分可拆卸冶金结合一、钎焊方法简介•定义•钎焊是把被连接材料(又称母材)加热到适当的温度，并使填充材料(又称钎料)熔化，利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，经母材与钎料发生相互作用，然后冷却凝固，从而形成冶金结合的一类连接方法。
二、钎焊方法特点•优点•钎焊加热温度较低，对母材组织和性能影响较小；•钎焊接头平整光滑，外形美观；•焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；•某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：•可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
二、钎焊方法特点•缺点与不足•钎焊接头强度比较低；•耐热能力比较差；•耐蚀能力差；•装配精度要求高。
•分类•根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：•软钎焊钎料液相线温度低于450℃•硬钎焊钎料液相线温度高于450℃三、钎焊的应用四、钎焊过程分析•钎焊接头的形成是在一定的条件下，液态钎料自行流入固态母材之间的间隙，并依靠毛细作用力保持在间隙内，经冷却后，钎料凝固而形成的。
钎焊的手法技巧
钎焊的手法技巧
钎焊是一种利用熔化填充材料来连接金属零件的焊接技术。
以下是一些钎焊的手法技巧：
1. 清洁工作区：在进行钎焊前，必须确保工作区域干净无尘，以确保焊接处的金属表面没有杂质，以便钎剂更好地粘附和铺展。
2. 热适应：对于大型或厚度较大的金属零件，需要适当地加热以减少焊接应力。
在焊接前，可以通过在整个零件上进行预热来实现热适应。
3. 适当的钎焊温度：不同的填充材料和金属合金需要不同的钎焊温度。
必须根据选定的填充材料和金属合金的特性来调整焊接温度。
4. 均匀加热：在进行钎焊时，应将热量均匀地应用于焊接区域以避免局部过热或冷却不充分。
可以使用火焰喷枪或电阻炉等设备来实现均匀加热。
5. 控制钎焊填充材料的流动：钎焊填充材料应在焊缝中自由流动，以确保完全填充接缝。
为了控制填充材料的流动，可以使用草绳、砂轮、铜块等辅助材料来控制焊剂的流向。
6. 控制钎焊时间：钎焊时间应根据金属材料的冷却速度来适当控制。
过长的焊接时间可能导致填充材料流失，而过短的焊接时间可能导致焊接强度不足。
7. 精心处理钎焊后的接头：焊接完成后，应将接头进行适当的处理，例如去除多余的焊剂、清理焊缝表面，并进行喷砂或其他表面处理以提高焊接接头的美观度和抗腐蚀性能。
请注意，这些手法技巧只是钎焊的一些基础原则，实际操作时需要根据具体的焊接要求和材料适当调整。
建议在进行钎焊操作前，先进行相关培训和实践，以确保操作的安全和有效性。
钎焊知识
二、钎焊方法及分类
烙铁钎焊 波峰钎焊
A：钎焊位于金属氧化物表面 D：液态钎料与熔化钎剂相交处 B：烙铁钎焊钎剂能去除氧化膜 E：锌与母材在表面发生合金化反应 C：与熔化金属相连的光滑金属表面 F：钎料硬化
电阻钎焊 （直接加热法、间接加热法）
间接加热法：
依靠被通电加热工件的热传导来实现（石墨 块加热）。这种方法加热比较慢，适用于热物理 性能差别大，厚度差别大的工件钎焊。
4）GB/T6208——1995介绍
① 钎料型号由两部分组，两部分之间用隔线“—”分开。 ② 第一部分用一个大写英文字母表示钎料的类型。 软 钎料“S” ，硬钎料“B”。 电子工业部用“E”表示软 钎料并标在第二部分之后。
① 第二部分有主要合金组分的化学元素符号组成。 ●化学元素符号按其质量百分数（％）顺序排列。如质 量百分数相同时，按其原子序数顺序排列。 ●软钎料—— 每个化学符号后都要标出质量百分数（％）。 硬钎料—— 仅第一个化学符号后标出质量百分数（％）。 质量百分数取整数，其误差±1％。 ●质量百分数小于1％的元素在型号中不必标出。如果钎 料的关键组分元素时；软钎料仅标出其化学元素，硬 钎料其化学元素用括号括起来。 ② 在每个型号中最多只能标出六个化学元素符号。
2. 钎料的分类
软钎料：铋基、铟基、锡基、镉基、锌基、铅基等。 硬钎料：铝基、银基、铜基、锰基、镍基、金基、 钯基、镁基、钼基、钛基等。
常用钎料熔点范围
Zn-Al钎料 镍基钎料 钯基钎料 金基钎料 铜基钎料 黄铜钎料 铜磷钎料 银基钎料 铝基钎料
熔化温度／℃
Cd-Zn钎料 Pb-Ag钎料 Sn-Zn钎料 Sn-Ag钎料 Sn-Pb钎料 Bi基钎料 In基钎料
熔化温度／℃
硬钎料的熔化温度范围
钎焊钎着率标准
钎焊钎着率标准钎焊是一种常用的焊接方法，用于连接金属材料的工艺。
钎焊钎着率是评估钎焊质量的重要指标之一。
钎着率是指焊接区域被钎料填充的比例，即焊条与母材之间钎料填充的程度。
钎焊钎着率标准是根据焊接材料的特性和焊接要求等因素而确定的。
一般来说，钎焊钎着率应达到一定的要求，以确保焊接连接的强度和稳定性。
同时，钎焊钎着率过高或过低都会影响焊接质量。
因此，钎焊钎着率的标准是根据不同焊接条件和材料的不同而有所差异的。
根据美国焊接学会（AWS）的规定，一般情况下，钎焊钎着率应在20%至70%之间。
具体来说，要根据具体焊接任务、焊接材料和焊接工艺的要求来确定钎焊钎着率。
一些常见的焊接标准和规范，如AWS D17.1，给出了钎焊钎着率的具体要求。
例如，在某些应用场合下，要求钎焊钎着率至少为50%才能确保焊接连接的强度和稳定性。
而在其他一些要求不那么严苛的场合，钎焊钎着率要求可以适当降低。
钎焊钎着率的标准还需考虑到焊接材料的类型和特性。
不同的金属材料在焊接时，其钎料填充率可能会有所不同。
例如，在钎焊铝合金时，因为铝合金通常具有较低的融点和高的热传导性，所以通常会要求较高的钎料填充率，以确保焊接连接的牢固性。
此外，在特殊的焊接情况下，如高温、低温或特殊环境下，钎焊钎着率的要求也会有所不同。
在高温环境下，焊接材料要能够耐高温，钎料填充率要适当，以确保焊接连接的稳定性。
而在低温环境下，焊接材料需具有较好的低温韧性，钎料填充率也需适当。
总之，钎焊钎着率标准是根据具体焊接任务的要求，结合焊接材料、工艺和环境等因素来确定的。
合理的钎焊钎着率能够保证焊接连接的质量，提高焊接强度和稳定性。
而不合理的钎焊钎着率会带来焊接缺陷和质量问题，甚至会导致焊接连接的断裂和失效。
因此，在进行钎焊作业时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保钎焊钎着率达到要求。
钎焊
3) 钎缝主要是靠液态钎料自动填满缝隙后凝固而成, 只要钎料,钎剂和钎焊方法选择得当,就可以多条 钎缝或大批量的焊件同时或连续进行钎焊,生产率 很高.钎焊过程很少受焊件结构的开敞性和可达性 的影响. 4) 由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面 进行,一般不牵涉到母材深层的结构,因此特别有 利于异种金属之间,甚至金属与非金属之间,非金 属与非金属之间的连接,这是熔焊方法做不到的. 5) 钎缝的强度和耐热性都比母材金属低.为了弥补强 度不足,常采用增大搭接面积来解决问题.因而钎 焊接头较多地采用搭接接头使结构的重量增大,耗 材较多.
(四)钎剂 钎焊时使用的熔剂称钎剂(钎焊焊剂).它是 保证钎焊过程顺利进行和获得致密接头不可缺少的焊 接材料之一. 1. 钎剂的作用: 钎剂的作用: 钎剂在钎焊过程中的作用: 1) 清除钎料和母材表面的氧化物; 2) 保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免受氧化; 3) 改善液态钎料对焊件的润湿性.
2. 对钎剂的要求 1) 钎剂应能很好地溶解或破坏钎焊件和钎料表面的氧 化膜; 2) 钎剂的熔点和最低活化温度应稍低于(约低10～30℃) 钎料的熔化温度; 3) 在钎焊温度下应粘度小,流动性好,能很好地润湿 钎焊金属和减小液态钎料的界面张力. 4) 钎剂及其清除氧化物后的生成物,密度小,有利于 浮在表面呈薄层覆盖住钎料和钎焊金属,有效地隔 绝空气,同时也易于排除,不致在钎缝中成为夹渣. 5) 钎剂及其残渣对钎焊金属和钎缝的腐蚀性要小,其 挥发物的毒性小.
第五节 钎焊
一, 钎焊的ห้องสมุดไป่ตู้理及优缺点 1. 钎焊的原理 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料, 将焊件(母材)与钎料加热到高于钎料熔点,但低于母 材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间 隙,并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法.
钎焊基础知识
Bi
536
Be
1029
Co
1362
Pb
546
Cu
1035
V
1584
In
746
Si
1115
Mo
2093
Mn
790
B
1140
Nb
2355
Al
808
Au
1190
W
2760
在10-2Torr，MnO2在600℃挥发， WO2：800℃， NiO：1070℃, V2O5和MoO2：10001200℃
真空钎焊炉中去膜
真空钎焊炉中去膜
①真空状态降低了钎焊区的氧分压，导致了氧化物的分解；下表为738°C下的分解压
金属氧化物
分解压（Pa）
金属氧化物
分解压（Pa）
CuO NiO
480
Cr2O3
10-17
10-3
MnO
10-17
Fe2O3 MoO2 WO2 SiO2
10-7 10-7 10-8 10-11
B2O3 V2O5 TiO2 Al2O3
1、氧化铝膜在Nocolok钎剂中是被溶解去除的。
2、张启运则更强调钎剂中微量元素的作用，他认为，钎
剂中不可避免地含有SiF62-离子，因而会引起如下反应：
4Al+3 SiF62-=4Al3++3Si↓+18F-
3、朱安生认为氟铝酸钾钎剂在熔融状态下含有K+、Al3+、
F-离子和AlF63-和AlF4-离子团。同时Al2O3参加反应即：
• 施加钎剂后，钎焊件必须及时烘干；一般在200℃下干燥，注意干燥温度不能超过250℃， 否则会形成氧化膜。 • 另外，在钎焊升温过程，母材氧化膜会变厚，在400 ℃以上氧化膜快速变厚。
钎焊的原理特点应用实例
钎焊的原理特点应用实例1. 钎焊的原理钎焊是一种用于连接金属的焊接方法，利用高温熔化的焊剂填充到接头处，形成永久性的连接。
其原理主要包括以下几点：•熔化焊剂：使用钎料作为焊剂，钎料在高温条件下熔化并填充在接头处，与基材两侧形成联合。
•表面张力：钎焊时，焊剂具有较低的表面张力，能够渗透到接头的毛细孔中，形成可靠的连接。
•表面润湿性：钎料具有良好的表面润湿性，能够在接头表面形成均匀的润湿层，提高钎焊连接的强度。
•扩散效应：钎焊时，钎料中的成分能够扩散到基材中，形成固溶体和互溶体，使接头连接更加牢固。
2. 钎焊的特点钎焊作为一种常见的金属连接方法，具有以下几个特点：•适用范围广：钎焊适用于各种金属材料的连接，包括铁、钢、铜、铝等。
•无需熔化基材：相比于其他焊接方法，钎焊的温度较低，不需要熔化基材，有效避免了热影响区的问题。
•连接强度高：钎焊连接的强度通常较高，能够承受一定的力矩和拉力。
•连接密封性好：由于钎料能够渗透到接头的毛细孔中，钎焊连接具有较好的密封性能。
•焊接变形小：钎焊过程中，基材的变形较小，不易产生变形。
3. 钎焊的应用实例3.1 金属管道的连接钎焊广泛应用于金属管道的连接，特别是对于带有螺纹接头的管道。
通过钎焊可以实现管道的牢固连接，并能够保证连接处的密封性，防止泄漏。
3.2 电子器件的连接钎焊在电子器件制造中也有重要的应用。
例如，在集成电路的制造中，钎焊可以用于连接芯片和导线，实现电路的连通性。
3.3 珠宝首饰的制作钎焊在珠宝首饰的制作中起到关键作用。
通过钎焊可以将不同材质的珠宝零件连接在一起，形成精美的珠宝作品。
3.4 机械设备的维修钎焊在机械设备的修复和维护过程中也得到了广泛应用。
通过钎焊可以修复和连接损坏的金属部件，延长设备的使用寿命。
3.5 管道修复钎焊还常用于管道的修复工作。
通过钎焊可以修复管道中的裂缝或破损，保证管道的正常运行。
结论钎焊作为一种常用的金属连接方式，具有广泛的应用领域和许多优点。
钎焊工艺技术
钎焊工艺技术钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的工艺。
它通常应用于需要高强度和高密封性的连接中。
钎焊工艺技术的使用可以使金属物件具备更好的机械性能和耐温性能。
本文将详细介绍钎焊工艺技术的原理和应用。
首先，钎焊的原理是通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
钎焊一般包括三个步骤：预热、钎焊和冷却。
预热的目的是提高金属零件的表面温度，使得钎剂能更好地润湿金属表面，形成均匀的焊缝。
钎焊时，加热源通常是火焰、电弧或激光，用来加热金属零件和钎剂。
当钎剂熔化后，利用表面张力将其吸入金属零件的接合面内，形成均匀的焊缝。
钎焊完成后，需要进行冷却处理，使焊接处达到冷却温度，保证焊缝的牢固性和稳定性。
其次，钎焊工艺技术的应用非常广泛。
它可以用于连接不同材料的金属零件，比如钢和铜、钢和铝等。
因为钎焊可以实现不同材料的连接，因此可以在制造工艺中发挥重要作用。
例如，在电子设备中，钎焊被广泛应用于连接导线和电路板，保证电子元件之间的连接牢固和可靠。
此外，在制造汽车、航空航天和船舶等重型机械领域，钎焊也是一种常见的连接方式，因为它可以在高温和高压环境下保持良好的性能。
钎焊工艺技术的优点还包括焊接过程不会使金属零件发生变形，且对零件的表面质量要求较低。
同时，钎焊可以实现微小和复杂结构的连接，适用于加工难度较大的零件。
钎焊的缺点是需要加热金属零件，可能会导致部分零件的材质发生变化，从而降低了金属零件的性能。
此外，钎焊还要求高温和高能量，需要注意安全措施，以防止热量对操作员和周围环境造成伤害。
综上所述，钎焊工艺技术是一种重要的金属连接方式，通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
它在电子设备、汽车、航空航天和船舶等领域有广泛的应用。
钎焊的优点包括连接稳固、不易变形和适用于微小和复杂结构的连接。
然而，钎焊也存在一些缺点，需要注意操作安全和材质变化等问题。
因此，在应用钎焊工艺技术时，需要综合考虑其优缺点，确保焊接质量和安全性。
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钎焊 1.介绍 2.金属材料接头类型 3.钎焊分类 4.高质量钎焊的八个步骤 4.1 良好的配合及合适的接头公差 4.2 清洁的被焊金属.助焊剂及充填金属 4.3 正确使用助焊剂 4.4 零件装配及支撑 4.5 充氮 4.6 充填金属及加热/合金之流动 4.7 焊接位置 4.8 正确的焊后清洁 5.安全性 6.参考书目 7.UPG工厂的焊接实践
钎焊 1.介绍. 钎焊接是利用加热及充填料来将金属连接。焊接时充填华氏840OC(450OC以上)， 但低于被焊金属熔点，被焊金属须加热，将充填金属加到加热部位，充填金属熔 化，并通过毛细作用充满整个接头。因此，焊接有了必须的过程发生。 1：金属连接时，被焊金属不溶化。 2：充填材料温度应高于840OF。 3：被焊金属通过毛细作用湿润并添入接头间隙。
2.连接类型 几乎工业上用到的所用材料都可进行钎焊。常用的有紫铜与铜；紫铜与铁；紫 铜与不锈钢；黄铜与不锈钢；镍与上述任何一种金属。
3.焊接过程分类： 根据加热方法不同分类： 1：炬焊 2：炉焊 3：电感应焊 4：电阻焊 5：浸盐焊 6：红外焊 最常见的是炬焊，通常为手工操作。
4.焊接八步特性： 4.1 良好的配合及合适的接头公差 4.2 清洁的被焊金属.助焊剂及充填金属 4.3 正确使用助焊剂 4.4 零件装配及支撑 4.5 充氮 4.6 充填金属及加热/合金之流动 4.7 焊接位置 4.8 正确的焊后清洁
4.1 良好的配合及合适的接头公差 需要均匀的径向间隙(在0.001~0.005英寸)，焊料通过毛细作用流动分布，液体 在两个互相配合的管缝间通过涨力充填间隙时发生毛细作用，就像把海绵放入水 中，通过毛细作用水就可以进入海绵。 焊件半径差小于0.015英寸时才产生毛细作用，如果间隙太大，焊料则从间隙 中流过，无法产生良好的接头。间隙小于0.001英寸，焊料无法流入缝隙。因此， 缝隙就会产生引发泄漏隐患。 良好的间隙＝牢固的接头 间隙太大＝接头不牢 间隙太小或无间隙＝接头不牢 因此间隙必须正确 部件受热膨胀，不同的金属有不同的膨胀系数。部件加热时因膨胀系数不同间隙也会不同。铜管与钢底座焊件时，由于铜管膨胀较快，钢底座直径应较大
4.2 清洁被焊金属 为保持有良好的焊件接头，铜管必须无油渍.污垢.氧化物及毛刺。毛细作用取决 于表面的清洁度，假如表面不清洁，焊料就不能附着到被焊金属上。
4.3 正确的助焊剂 助焊剂的作用是保持焊件接头清洁，它可以防止氧化并可溶解氧化物。助焊剂的 主要作用不是清洁被焊金属，使用助焊剂前部件必须清洁。助焊剂是一种焊前部件必须清洁。助焊剂是一种焊前涂刷到接头上的化合物。焊件时用焊枪加热。使用助焊剂是因为它可防止零件焊件时发生氧化，并可为焊料提供干净的流动表面。加热循环中助焊剂的外观发生变化，当其完全变为透明时就达到了正确的焊件温度。当接头材料不同时，要使用助焊剂。使用助焊剂时接头的所有焊件表面都要涂上助焊剂。要注意不要让助焊剂流入管子内部，否则会污染整个系统。助焊剂是一种化学性质活泼的盐类，会腐蚀金属。因此焊后要把接头表面的残余助焊剂用干净的水冲掉。在用水清洁焊件接头之前要等20秒。接头温度在900 以上可能会产生裂纹而引起泄漏。冷却或清洗焊接件时，要小心不要让水进入管内内部水分会引起制冷系统和干燥器受到污染。助焊剂任何情况下都要保持干净。不受污染。好的方法为将一天的用量放在容器中或放在有严密盖子的容器中。助焊剂须在焊件前涂在小直径的接头。
4.4部件装配/支撑 焊件温度下零件的位置必须正确.被焊零件必须无变形.无毛刺。如果象在小弯头焊件中使用焊环时。则必须要完全封闭。使用夹具可使零件保持正确的位置，要保持焊料均匀分布.尽量使用重力的作用,被焊零件和夹具之间要保持尽可能少的接触面积,这可以减少热量损失.延长夹具寿命和减少夹具和零件焊件在一起的可能性。 4.5充气保护 制冷系统的所有焊件零件焊件时.须用干燥氮气保护。充氮保护可防止管子内部 形成氧化物 如果管道内部不清洁.可能会产生压缩机故障.管道阻塞等等问题。焊接件内部的氮气流量应在2－10立方英尺每小时，若没有潜艇保护管道内部会形成氧化物。另外 甚至返修零件也要有充气保护，因为不管是新零件还是返修零件氧化物会照样产生
4.6 焊料加热和焊料流动 a)焊料 目前TRANE使用3种基本焊料 40% BAg28 2%BCuP6 0% BCuP2(小弯头焊环) 铜和铜--BCuP6(2%银)不需要助焊剂，焊料由于含磷，也称为2％SIL-fos，这种 焊条由于焊接是有自我助焊作用，因此不需要助焊剂。 铜与黄铜－BCuP6(2%银)需要助焊剂,由于黄铜的氧化物比铜的氧化物重要，故需 要助焊剂。 铜与钢－BAg28(2%银)需要助焊剂,选用的焊料是因为它焊接温度低，流动性好。 小弯头－BCuP2(0%银),这是小弯头和三通弯头上的焊环用来将U型管端封起来,将 小弯头放在U形管的开口处,当加热到合适的焊接温度时,焊环溶化并将缝隙填从。 b)加热、焊料流动 点火和火焰性质 点火过程包括打开气管并调节到合适压力。首先打开气源，然后打开焊枪阀门, 再调节火焰。火焰应调节到“中性”火焰，达到合适的气体混合比例后，火焰应有 一个园整.边缘光滑的火焰。若火焰中氧气太多，内焰会有尖锐的焰尖并发出明显 的“咝咝”声，这种火焰叫“氧化火焰”。火焰中燃烧气体太多的话，内焰边缘粗 糙，形状为不规则或象“羽毛”状，这种火焰称为“碳化火焰”。 焊接加热时，要尽量快速均匀地加热，大多数情况下，先加热管径小的管子，然 后均匀加热接头部分。焊接厚度不同的金属时，给厚的金属上多加热，因为厚的金属加热慢。尽量使用双头焊嘴，并一直移动焊枪。禁止将金属加热到溶化温度。当把一个管子和一个底座焊接时，先加热管子上距底座1。5－3mm的地方，管子加热后，再加热底座，并将两个零件一起加热，来回加热被焊的两个零件，而且底座要多加热一些。这是因为底座比较大，加热时间要长一些。焊料溶化后，会完全流进并充满焊接间隙。焊料流动方向是温度高的地方。使用助焊剂时，要加热到助焊剂完全活化并变成透明。如果不使用助焊剂，则要将零件加热到暗红色，当零件加热 到合适的焊接温度时，将火焰稍稍挪开，并将焊料用力加到管子上。不要用火焰来溶化焊料，要用被焊金属的热量来溶化焊料，焊料要与被焊金属接触来溶化，焊料足够时才能将焊缝填满。焊接结束后，用火焰扫一下接头，来放出可能存在接头中的气体和助焊剂，使焊料产生最佳的充填润湿作用。要避免焊瘤堆积，焊瘤并不能增加接头强度，而是一种浪费。
4.7 焊接位置 有三种焊接位置 垂直向下接头 垂直向上接头 水平接头
垂直向下接头：焊接垂直向下的焊接位置时，焊料要垂直向下流动。 向接头的下部多加一些热量，焊料就会按此方向流动。
垂直向上接头：焊接垂直向上的焊接位置时，焊料要垂直向上流动。 加热从小直径的管子开始，热量会向低座传送，然后来回加热。注意不要对 小直径管加热过度。因为这会引起焊料沿着小直径管从接头中流出。加热焊料 时， 火焰不要离开接头， 这样焊料才会向上流。注意焊料总是向温度高的地方 流动，另外，要加足够的焊料将焊缝完全填充。
水平焊接： 快速均匀预热铜管。到达焊接温度时，将焊料从底部或接头四周加 入。毛细作用会将焊料吸在铜管周围。不要加入过度焊料，否则形成焊瘤。确认 焊料出现在接头顶部，若非则加入更多焊料直至接头四周焊料可视。
4.8 接头清洁 残余的助焊剂有强烈的腐蚀性，可以掩盖泄漏。助焊剂的残余物会变硬，使用 中会与空气中的水分发生反应转换成盐。盐会导致空调系统泄漏。操作不当会 使水及助焊剂变成污染物。必须使铜管干燥。若系统中有水分，抽真空会非常 困难。
5. 安全 OSHA已采用ANSI49.1，因此焊接工必须严格遵守该标准。在搬运热物件时必 须非常小心。焊接工必须穿衣，穿鞋，这样会减少物件下落，热量造成的伤害 防护眼镜也是十分必须的。
焊接区域必须通风，如有必要，焊接工可带口罩。焊接前需清除导致焊接时产生烟雾的污染物。在加热时用适量助焊剂防止氧化及烟雾。只加热基体金属，而非焊料。
6. UPG工厂的焊接流程 1. Fort Smith Fort Smith有一个三天培训课程。培训合格后，焊接工将有一个焊接工代号， 该代号将用于其所焊接的每一个焊点上。之后，将会有一个随机审核过程。
第一天 1。录象 －焊接基础 2。复习焊接培训手册 3。有无充氮保护的演示 4。录象 －焊接技术，测试 a) 铜铜焊接，测试 b) 铜黄铜焊接，测试 c) 铜钢焊接，测试
第二天 a) 实验室演示