压缩空气管道安装技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表施工技术交
底记录
陕ZTY-OO19
工程名称宝鸡吉利发动机零部件有限公司动力总成项目
机电安装工程
交底日期年月日
交底项目压缩空气管道安装工程部位联合厂房
交底提要本次交底是针对压缩空气管道安装的技术
交底。
交底
对象
安装示意安装示意使用断管机切管下料使用管钳安装管道、配件
使用套丝机套丝安装完成后在露丝处刷防锈漆
丝牙套好后成品样式安装完成成品示意图
）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
陕西省建设工程质量安全监督总站编印·p·
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版 敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。 二）管道施工安装 1.管道划线切割 根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。 使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。 2.坡口加工 根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。 坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。 3.管道组装 根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。 组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。 4.管线试压 在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。 三）管道系统压力试验 1.试验前准备 在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。 关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。 2.试验方法 将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。 试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。 四）严密性试验 1.试验前准备 在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。 对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。 2.试验方法 将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。 试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工 1.安全措施 在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。 2.文明施工 施工过程中，应注意环境保护，防止污染。 施工现场应保持整洁，确保施工文明。 压力管道安装施工方案 HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8- HENH1688】 目录： 一、编制依据 二、施工工序 三、管道安装施工及检验 四、管道系统压力试验 五、严密性试验 六、安全措施及文明施工 一、编制依据 1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
(完整版)压缩空气管道施工方案
一、工程概况及有关参数 （一）工程概况 本工程为************公司，********************项目，压缩空气管道安装工程。 工程地点：************************ 设计单位：************************* 施工单位：************************* 工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日 总工期为天。 （二）管道技术参数 1. 压缩空气管道 1.1. 管道规格：φ159×4.5 1.2. 管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A1 1.3. 工作压力：0.7Mpa 1.4. 工作温度：常温 1.5. 设计压力：0.8Mpa 1.6. 设计温度：常温 1.7. 强度试验压力：1.2Mpa 1.8. 试验介质：水 1.9. 管道材质：20＃钢 1.10. 压力管道类别：GC2—4 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
空调制冷管道安装技术交底
9、空调制冷管道安装技术交底 一、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质和工作压力等必须符 合设计要求，并应具有出厂合格证、质量说明书。 二、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 三、制冷剂液体管不得向上装成“∩”型，气体管道不得向下装成“∪” 型，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支关引出时，必须从干管底部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm； 四、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合 设计及设备技术文件要求。 五、制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法：平面位移允 许偏差10mm，使用经纬仪或拉尺和尺量检查；标高允许偏差±10mm，使用水准仪或经纬仪、拉尺和尺量检查。 六、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1／1000，并应 符合设备技术的规定。 七、采用隔振措施.的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置 应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm； 八、燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许 偏差为1／1000，联油器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2／1000,径向位移为0.05mm。 九、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型位、位 置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排
气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。 十、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大 外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及不合格弯管。 十一、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧型与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。 十二、铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂，并应有良好的密封面。 十三、采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合规格：铜管大于或等于DN15时，其承插口的扩口深度为9--12mm，铜管 大于或等于DN20时，其承插口的扩口深度为12--15mm，铜 管大于或等于DN25时，其承插口的扩口深度为15--18mm， 铜管大于或等于DN32时，其承插口的扩口深度为17--20mm， 铜管大于或等于DN40时，其承插口的扩口深度为21--24mm， 铜管大于或等于DN50时，其承插口的扩口深度为24--26mm， 铜管大于或等于DN65时，其承插口的扩口深度为26--30mm，十四、承接的扩口方向应迎介质流向。当采用承插钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道 的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。十五、水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门的手柄应朝向便于操作的地方；
压力管道安装施工技术交底
压力管道安装施工技术交底 XXX是一家施工单位，于年月日在高端装备制造基地6# 车间的工地会议室进行了压力管道安装施工技术交底。交底内容包括以下方面： 一、编制依据 施工依据包括多项国家标准和规范，以及甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。 二、施工工序 施工工序包括施工准备、技术准备、机具准备、材料准备、方案编制、技术交底、管段划线切割、坡口加工、管段组装、材料标识、管线试压、防腐、管口吹扫、质量检验、气密试验和交工验收。 三、管道安装施工及检验 在施工准备工作阶段，需要进行技术准备和施工准备。技术准备包括开工告知、熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范、现场编制施工方案、深化设计，并与设计单位、建设单位进行
技术交底。施工准备包括查看现场、检查支架安装部位、土建基础设施、准备必备的施工设备，并进行管道组成件及支承件的检验。 需要注意的是，文章中存在格式错误和明显有问题的段落，需要进行删除和改写。 3.3.外观检查应确保表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法包括用小锤敲击、用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 3.4.产品必须有标识。 3.5.从每批阀门中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压 力试验和密封试验。如果不合格，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试 验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。然后，在密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。 二）管道支吊架制作安装 1.管道支架的类型、布置和标高应按照管道汇总图进行制 作和安装。如果没有管道汇总图，则应按照《室内管道支吊架》和《装配式管道吊挂架安装图》的要求进行设置和安装。 2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，并且支架端部不允许有尖角和快口。 3.XXX采用镀锌成型件。 4.在组焊前，应校核支吊架各部件的尺寸，确认无误后进 行组对和点固焊。点焊成形后，应用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上进行矫形。
空气压缩管道安装规范
压空管道安装 5.1 一般规定 5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。 5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2 施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。 5.2.2 材料准备 5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3 主要机具 5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4 作业条件 5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。 5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案 目录
1. 编制说明 (3) 2. 工程内容 (3) 2.1本方案涉及的工作范围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 4.3.6.6焊缝返修 (7) 5. 施工设备及机具计划 (11) 5.1 施工设备 (11) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (12) 7.施工劳动力计划 (12) 8.施工技术措施 (12) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (12) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12) 8.3母材缺陷的修补及更换 (13) 8.4管道系统清洁度保证 (13) 9.质量标准 (13) 9.1 外观检测 (13) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (15) 10.5安装作业 (15)
1. 编制说明 本方案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书 1．工程概况 1.1 工程简介 某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。 空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。 本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。 1.2 主要工程量 主要工程量见表24-1。 表24-1 主要工程量 序号设备名称型号规格数量重量备注 1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台） 2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台） 3 检修用空气储气罐安装15m32台 4 仪用空气储气罐安装25m32台 5 空压机房管道安装8.839t 全厂 6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂 7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉 1.3 工程特点 管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现
场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。 2．编制依据 2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》 2.2 设计院施工图纸F3191S-J2501 2.3 设计院施工图纸F3191S-J2502 2.4 设计院施工图纸F3191S-J2503 2.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版 2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结 3．施工准备 3.1 施工具备条件及要求 设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。 3.2 施工人员准备及要求 施工人员认真学习作业性文件、作业指导书并按作业指导书准备工器具及安全防护用品，对施工工器具、安全防护用品、施工用机械做仔细认真地检查；上岗前，接受安全技术培训，熟悉施工图纸,经过安全技术交底了解本安装工程的危险因素和施工要求。
安全技术交底(室内管网)
室内管网安全技术交底 工程名称：交底时间：年月日分项工程 部位 作业内容 交底人专职安全员 班组负责人作业班组 交底内容： 一、强制执行性内容： 1.进入施工现场必须戴好安全帽。 2.施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3.施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。 4. 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 5.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 6.操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 7.施工现场严禁乱私拉电线。 8.检查天气预报情况是否清楚。五级以上大风不得进行大型及重要的起重吊装工作，六级以上大风停止一切吊装工作；在雨雾天气不得进行设备、结构件的吊装。 9.检查夜晚施工是否有充足的照明并是否经有关部门的批准。在吊装过程中因故必须中断施工时，要采取必要的安全措施，不得让吊装物悬空过夜。 10.检查指挥信号及信号传递系统是否符合要求。 二、针对性内容： （1）现场防火要求： 施工人员进入施工现场不得吸烟。电焊、气焊施工现场必须配置灭火器。
电焊、气焊施工作业前要将施工区域内杂物清理干净,电气焊作业必须持有动火证方可进行作业。 电气焊作业完成或下班时必须观察20分钟无可燃情况后方可撤离焊接现场。焊条头应放在专用回收桶内,不得随意丢弃,以防火灾发生。 工具房、库房内及库房外10米严禁任何人吸烟或使用明火。 安全用电: 1.各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用。不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。 2.现场所有用电设备及手动电动工具必须在三级箱上接线。三级箱电源线长度不得大于30米。电焊机一次、二次接线侧必须有保护罩,一次线长度不得大于５米,二次线长度不得大于3０米，否则不得使用。二次线侧接头不得超过2个，焊把线接头应可靠连接并用胶带包裹好防止漏电情况发生。所有机械设备必须将接地线接通良好。 3．雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋身体出汗或淋雨后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板、钢筋、型钢或工件上，以防触电。不得使用潮湿的手套。 4.下班时或操作人员临时离开时必须将电源闸刀分离并将电源箱上锁。 5．电气设备的接线及检修作业必须由专业电工进行操作，其它人员不得进行操作。 （2）施工作业要求: 1.管子吊装时必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时,应用麻绳捆成多环缠结。 2.在平滑地面登梯作业时,梯脚应有防滑措施，梯子与地面倾角宜为6０°~7０°，梯子上端应绑扎在牢固的地方,下面应有人监护。严禁施工人员在人字梯上连梯行走。18、遇沙尘暴(扬沙)等异常天气时,施工人员应停止室外作业,高空作业人员应撤离高空,在地面避风处躲避，以防止发生意外。遇六级大风时不得从事室外高空作业。 3.使用手锤要检查锤头是否松动,不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。
压缩空气管道安装工程施工方案
压缩空气管道安装工程施工方案 1 施工方案综述 根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下： 管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。 管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。 在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。 工程建设难点： 1）管理上 施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。 质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。
进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。 安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。 2）技术上 安装工程： 难点在于焊接质量的控制，具体如下： 管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。 管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。 3）环境上 施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。 2压缩空气管道施工方案 管道安装施工程序见下图
压缩空气管道施工方案_施工组织设计
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备工作 五、材料采购及检验 六、工程施工方案 七、施工进度计划及保证措施 八、各项资源投入量计划 九、质量保证体系及保证措施 十、安全保证体系及保证措施 十一、施工平面和临时设施计划 十二、服务
一、编制说明 本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。 二、工程概况 2.1、工程简介： 工程名称：压缩空气管道安装工程 工程地点： 设计单位： 建设单位： 施工单位：本公司 工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米；DN100管道：约26米； DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。 计划工期：。 2.2 工程特点 本工程为管道安装主要特点如下： 2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
压缩空气管道安装技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表施工技术交 底记录 陕ZTY-OO19
2）对接缝组对应符合小表要求。 施工前准备 技术交底 管线运输 管线二次预制 管线试压 焊接检验 管线组焊 管道吊装 焊接返修 管线吹扫 泄露性试验 工程验收、交 工 （二）、施工技术要求 （1)阅图 施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求，施工范围。 （2)测量 因综合支架可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认是否符合管道安装。 （3)管线切割 1）公称直径小于 2 寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其他碳钢管可采用半自动氧气乙炔切割，用坡口机或 角向磨光机加工坡口。 2）切割后其表面不得有裂纹，缩口等缺陷。 （4)管线组对 1）管线组对前必须开设坡口，组对时坡口极其管端内外表面 20mm 范围内的油污，毛刺等杂物清理干净, 压缩空气管道内壁不允许有油污。
3）管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中表明管线规格，材质，管内介质，介质流向及焊口号，预制应按单线图进行。 4)预制完的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。 (5)管线安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等发放进行清理，确保管内清洁，对于设计或业主要求进行脱脂的管道系统，安装前应对管材，配件进行脱脂，并用塑料封盖及时封闭管道敞口，防止异物进入，再度污染。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。 （三）、管道安装的方式及方法 压缩空气管道采用热浸镀锌钢管，管道的连接，除设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外，均采用焊接，镀锌钢管大于DN50采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工艺），小于或等于 DN50的采用丝扣连接。 1.钢管安装的一般规定 （1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，并将管道清除干净。 （2）所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 （3）管道坡口采用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧的污物。 （4）镀锌钢管其丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。 （5）镀锌钢管螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标（管螺纹）规定，螺纹清 洁、规整、无断丝、连接牢固。镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。 （6）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用石棉或其它不燃烧材料填塞密实。 2.镀锌钢管氩电联焊的一般要求 （1）所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合格才允许进行现场焊接，否则按项目部相关管理办法进行处罚。 （2）管道坡口加工完毕在施焊前必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 （3）定位焊接： a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈毛刺等清除干净，且不 得有裂纹、夹层等缺陷。 b、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定。 c、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊，点焊两端应 磨成缓坡形以减少应力集中。
压缩空气施工方案
压缩空气施工方案 1.1 施工方案综述 根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场 焊接接头采用手工氩弧焊工艺。 管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。 在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线 图领料，无单线图者按管线号，随用随领。 保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。 工程建设难点： 1）管理上 施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。 质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。 进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。 安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。 2）技术上 安装工程： 难点在于焊接质量的控制，具体如下： 管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书
进行。 管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。 3）环境上 施工要做到防火、防爆，废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放，减少对周围环境和人员的干扰。 1.2压缩空气管道施工方案 管道安装施工程序见下图 1.2.1施工准备 1 技术学习与培训 由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。 对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保施工优质高效完成。 2 技术资料的准备
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管道容器厂压缩空气罐 安装施工技术措施 编制：来金燕 审核： 批准： 管道容器厂 2006年3月 管道容器厂压缩空气罐 安装施工技术措施 一、工程概况 1、管道容器厂位于滨州市渤海五路以东。已预制完工压缩空气罐六套， 现由我车间进行现场安装施工。现场基础已施工完毕。 2、主要实物工程量一览表 二、编制依据 1、施工图纸： 1.1 EB0502-01；EB0502-02；EB0502-03； 2、标准： 2.1 《压力容器安全技术监察规程》；
2.2 《钢制压力容器》 GB150-1998； 三、施工方案 1施工组织机构及职责 1.1工程项目管理体系结构图 1.2.1.4 组织对新人（包括实习、代培人员）进行三级安全教育，对职工进行经常性的安全教育、培训。组织安全活动，指导督促管理人员，按“谁主管、谁负责”的原则，做好本职范围内的安全工作。 1.2.1.5 组织施工现场的安全检查，消除各种不安全因素，保证生产设备、安全防护、临时用电等符合安全规范。 1.2.1.6 经常检查现场的安全工作，发现隐患及时整改，制止违章作业。对事故按“三不放过”的原则，查清事故的原因，制定防范措施，并提出处理意见。 1.2.2技术负责人职责 1.2.2.1对该工程的技术负全责；
1.2.2.2监督按设计图样要求施工，按标准施工； 1.2.2.3负责本工程的改代联络工作； 1.2.2.4负责生产过程中的“三工序”管理施工工艺关键点的验收工作； 1.2.2.5深入施工现场，及时解决生产中出现的技术问题。 1.2.3质量负责人职责 1.2.3.1贯彻执行国家、公司有关质量的方针、政策、法律、法规； 1.2.3.2负责该工程各方面的质量互检； 1.2.3.3抓好工序管理，组织工序检查； 1.2.3.4认真收集数据，填写质量记录、报表； 1.2.3.5对质量的优劣有奖惩权； 1.2.4安全负责人职责 1.2.4.1负责HSE措施实施； 1.2.4.2监督安全规程执行，有权进行惩罚； 1.2.4.3监督安全用电劳动保护穿戴 1.2.4.4负责对职工的安全教育。 1.2.5施工班组长职责 1.2.5.1 贯彻执行安全生产指令和要求，全面负责本班组的安全生产。 1.2.5.2 组织职工学习贯彻各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，做到不违章指挥，坚决制止他人违章作业。 1.2.5.3 组织并参加班组安全活动，坚持班前会讲安全、施工中检查
005 CDA管道技术交底
S G－006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位压缩空气管道的制作与安装交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、范围 本次交底适用于压缩空气管道的制作与安装 二、施工准备 1、人员准备 按照施工进度计划及项目部要求，积极组织相应工种数量的施工人员进场，人员数量及工种安排应满足正常施工要求。 2、材料准备 根据施工进度安排，施工队伍上报领料计划，在物资科领取施工所需镀锌钢管、管件、法兰、阀门等材料。 3、机具准备 配备安装管道所需的相应数量的机具（移动电动升降平台，砂轮切割机，氩弧焊机，角磨机，倒链等）。 4、技术准备 熟悉图纸及安装工艺流程，首先复核综合支架是否满足管道安装的要求，确认无误后再进行管道的安装。 5、其他 现场施工用电符合正常施工要求。 三、施工工艺及技术要求 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵管子切割 直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 ⑶坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁
2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。 5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 ⑵管道吊装 1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。 2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 4.管道连接 ⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 ⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 ⑶管道焊接 见上述有关管道焊接内容。 ⑷法兰连接 1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。 2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。 3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。 4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。 5.阀门安装 ⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 ⑵法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 ⑶对有方向性的阀门，切勿倒装。 6.管道系统试验、吹洗 ⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应