高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用

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转炉煤气回收技术的研究与应用9.26

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五、经济效益
2、社会效益：
通过这次技术研究，转炉煤气回收技术取得重大
突破，煤气回收量达到了国内同类转炉先进水平，有效减少了煤气放散对大气的严重污染及对周围人群的毒害，同时也减少了对煤气设备的损失及放散能源的消耗，提高了二次能源的利用率。
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炼钢大学堂
莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂
γ：废钢中碳含量
0.25%
每炉钢可回收转炉煤气（m3/炉）吨钢可回收转炉煤气量（m3/t）
17113
125
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三、具体方案措施
4.对转炉煤气回收量相应参数进行研究第一步：对转炉煤气回收量提高途径的理
论分析图进行研究，提高煤气回收量就是
要增加烟气量，提高 CO 含量。转炉煤气回
收量提高途径分析如下图3 ：
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二、现状分析（二）目前并网的有利条件
条件一：2012年2月，能源动力厂新增转炉煤气并特钢
和宽厚板管线，开发了转炉煤气新用户。
条件二：当前钢铁市场形势严峻，降低钢铁生产成本，就要从各个环节入手，而二次能源的利用，更是经济效益挖潜的强力股。条件三：公司对于能源管理的重视，加大了对煤气的产生和消耗的整体调度。
并且 CO 含量在 22% 启动压差调节，大于 24%
开始回收，回收后期CO小于20%开始放散，
扩大了回收区间。
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三、具体方案措施
4.对转炉煤气回收量相应参数进行研究第四步：调整副枪测温时间。转炉煤气回收后期，因副枪测温， O2 含量
迅速提升，此时CO含量一般在45%左右，通过采取
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二、现状分析（一）并网受限的主要原因

高炉煤气的回收利用与平衡

ｓｕｃｈａｓｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎｏｆＢＦｇａｓｗｉｔｈｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｎｅｒｇｙ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅ
ＡｂｓｔｒａｃｔＢｅｉｎｇａｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ＢＦｇａｓｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｓａｌａｒｇｅｐｏｒｔｉｏｎｏｆｇａｓｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎａｎｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｉｓｒｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｉｎｒｅａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｍｂａｌａｎｃｅｏｆｇａｓｓｙｓｔｅｍｃａｕｓｅｓｍａｎｙｐｒｏｂｌｅｍｓ
高炉煤气的回收利用与平衡
高炉煤气的回收利用与平衡
张克驶
（天津钢铁集团有限公司生产技术部，天津３００３０１）
［摘要】高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源，占企业煤气消耗的比例很大，在实际生产中由于煤气系统的不
平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状，在分析公司高炉
ｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆＢＦｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔａｔｕｓｏｆＢＦｇａｓｓｙｓｔｅｍａｎｄｓｕｍｍａｉｚｒｅｓａｎｄｃｌａｉｆｒｉｅｓｔｈｅｇａｓｂａｌａｎｃｉｎｇｃｏｎｃｅｐｔ，ｉ．ｅ．，ｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｎｅｒｇｙａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｃｏｓｔｃａｎｏｎｌｙｂｅｒｅｄｕｃｅｄｗｈｅｎＢＦｇａｓｉｓｓｕｐｐｌｉｅｄｓｔａｂｌｙ．Ｒｅａｓｏｎａｂｌｙｂａｌａｎｃｉｎｇａｎｄａｌｌｏｃａｔｉｎｇｇａｓｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｓｃｉｅｎｔｉｉｃｆａｌｌｙｓｅｔｔｉｎｇｄｏｗｎｂａｌａｎｃｅｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｂｅｔｗｅｅｎｇａｓｄｅｍａｎｄａｎｄｓｕｐｐｌｙｈａｖｅｓｉｇｎｉｉｃｆａｎｔｍｅａｎｉｎｇｓｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｒｅｔｕｒｎｓｅｘｐａｎｓｉｏｎ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＢＦｇａｓ；ｒｅｃｏｖｅｙ；ｒｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ；ｂａｌａｎｃｅ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ

高炉煤气余压回收途径探讨

透平装置从结构形式分பைடு நூலகம்三大类：径流向心式（或反动式）、轴流冲动式、轴流反动式，其效率分别为
７５％，８０％，８５％。
径流式透平的效率大约比轴流式透平低１０％，主要原因是气流方向不断变化并经过较长的气流通道，引起较大的压力损失。另外，由于透平转子叶片压损不同，轴流反动式透平比轴流冲击式透平效率高５％。随着技术的发展，透平装置的结构从径流发展到轴流，从冲击式发展到反动式；煤气的调节也从调速阀发展
５
结
论
高炉煤气透平装置对高炉是一项辅助的节能设备，不能因为提高透平功率而影响高炉正常生产。因此，在保证高炉正常运行下，提高透平功率，合理选择透平装置及净化系统，可以采用以下途径：
５．１
透平结构采用高效的轴流反动式，煤气调节采用静叶自动调节，并采用计算机控制系统，从而实现高炉
顶压的自动控制。
５．２在外界环境允许情况下，尽量采用露天布置，减少占地，节约投资，降低成本，使透平装置更好发挥经济
１２
引进高炉煤气干式电除尘，由于设备故障多，作业率较低，系统不太成熟。目前，干式布袋除尘比干电除尘器应用更广。
表１煤气干式除尘器比较
由于高炉煤气温度是制约全于式布袋除尘系统能否正常运行的关键参数，温度过高会烧毁布袋，温度过低则会使布袋结露而产生粘结。由于布袋耐温一般为２００℃，而炉顶煤气温度经常在１００℃～３００℃，高炉故障时，煤气温度高达６００℃以上，因此，控制煤气温度成为干式除尘的关键。控制煤气温度常采用在重力除尘器内喷水降温方式。从理论来说，只要水的雾化效果好，喷水量合适，煤气温度可以控制在２００℃以下，布袋除尘系统可以正常运行。但实际运行中，当喷雾量小时，水的雾化效果较差，由于采用高压水，其喷咀易磨损，造成喷水不均，使水的雾化效果降低，最终多次造成重力除尘器内瓦斯灰板结、硬化，而布袋导致湿度大而粘结布袋，无法正常运行，从而除尘系统的作业率不到１０％。目前，随着技术完善，控制煤气温度已开始将蓄热缓冲器、管式换热器引入除尘工艺，将它们设置在布袋除尘器或电除尘器前面。蓄热缓冲器主要采用特殊耐火砖作为蓄热材料，利用特殊耐火砖属性，能在较短时间内调节高炉煤气异常温度。管式换热器利用水或空气间接冷却煤气，使煤气温度控制在干式除尘器允许的运行范围内。攀钢动力厂２０００年对攀钢４号高炉干式布袋除尘系统进行改造，在原布袋除尘系统前增设管式换热器，根据炉顶煤气温度高低，可采用空气或喷水间接降温，取消在重力除尘器内喷水直接降温方式。从实际运行结果看，改造后的全干式净化工艺运行稳定、可靠，其全干式作业率比原来大幅度提高。改造后干式ＴＲＴ发电能力已超过了设计水平，年总发电量可达４８００万ｋＷｈ以上，节约新水约８．４万ｔ，减少瓦斯灰处理量年约２万ｔ，从而大大改善了环境质量。目前，攀钢新３号（２０００ｍ３）高炉、韶钢新７号（２６５０ｍ３）高炉的高炉煤气除尘工艺均采用控温技术，使全干式布袋除尘系统建成并顺利投产，因此，使全干式除尘器应用在大型高炉煤气净化工艺上成为了现实，从而有效地提高了透平回收功率。

高炉煤气回收利用项目可行性研究报告

高炉煤气回收利用项目可行性研究报告目录第一章总论................................................................. 错误！未定义书签。

1.1项目说明................................................................. 错误！未定义书签。

1.2项目提出的背景..................................................... 错误！未定义书签。

1.3项目建设的目的及意义......................................... 错误！未定义书签。

1.4可行性研究的依据................................................. 错误！未定义书签。

1.5可行性研究的范围................................................. 错误！未定义书签。

1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路......... 错误！未定义书签。

1.7生产规模、生产方法及产品品种......................... 错误！未定义书签。

1.8主要技术经济指标................................................. 错误！未定义书签。

1.9结论与建议............................................................. 错误！未定义书签。

第二章建设条件............................................................. 错误！未定义书签。

2.1厂址概况................................................................. 错误！未定义书签。

大容量高炉煤气回收再利用及其计量方法研究

大容量高炉煤气回收再利用及其计量方法研究摘要高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，但同时又可在动力锅炉中使用，其成份比较复杂，对它的准确测量非常困难，通过研究发现提高温度对降低气体湿度的效果非常明显，对管内气体进行加温处理并对前后测量管段进行保温处理，保证管道内气体为单相流以适应标准孔板的计量条件要求，该测量方法可使其测量准确度大大提高。

关键词高炉；煤气燃烧；加热器；计量方法众所周知，高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，但同时又可在动力锅炉中使用，但因其组分比较复杂，一直不能得到很好的回收利用，本文在中小容量锅炉积累的单烧或混烧的经验基础上，对纯高炉煤气通过高温高压动力锅炉燃烧使用进行的回收再利用进行初步探索，以期起抛砖引玉之效。

1高炉煤气的着火热人们一提起高炉煤气，多少有点谈虎色变，尤其是不少电站锅炉，即使按混烧设计，仍无法按设计比例混烧，例如莱钢现有数台220t/h煤粉和高炉一起混烧锅炉至今仍不能将高炉煤气有效投入。

所以这种担心不无道理。

高炉煤气的余压利用也是研究着火热的一个关键之处，进入煤气余压回收装置之前，要经过重力除尘和文丘里管水清洗等有效净化措施才能够利用其进行发电或供热。

根据某炼钢集团公司实际生产资料数据显示，其组成比例如表1所示：CO C02 N2 H2 CH4 QKJ/m325.255 19.572 54 1.07 0.1 3341高炉煤气着火温度和煤气组成及试验条件有关，高低相差甚大，在此取高值660℃作为计算用定性温度。

将高炉煤气和空气的混合物加热至着火温度Tzh所需要的热量称为着火热，用Qzh（Kcal/m3 · h）表示。

Qzh=Bj[（voac）（Tzh-To）+Cm（Tzh-Tm）]式中Bj-计算燃料消耗m3/h （Bj=195815m3/h）vo-理论空气量C-空气比热Kcal/ m3℃a-燃烧器过量空气系数To-空气进入炉膛温度℃Cm-高炉煤气比热Kcal/ m3℃Tm-高炉煤气进入炉膛温度℃根据上述公式，当着火燃料量相当于额定出力时，得出燃料量的百分比为30%左右。

技师论文：高炉煤气的应用

高炉煤气的作用晋彩军摘要：本文针对龙钢TRT自投运以来对高炉煤气的充分，合理的利用及产生的效益进行了阐述。

以满足高炉正常生产的需要，为龙钢创造更多的经济效益。

即利用了资源有改善了环境关键词：环保降噪增长了经济效益引言：1：TRT是指高炉煤气余压回收透平装置。

TRT装置是利用高炉冶炼的副产品—高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，使煤气透平膨胀机膨胀做功，驱动发电机或驱动其它设备，进行能量回收的一种装置。

2：TRT装置的特点：不消耗任何燃料，不改变煤气品质；无污染无公害的最经济的设备；替代减压阀组调节稳定炉顶压力。

3：安装TRT主要有以下几方面的优点：①节能：投产前高炉煤气须经比肖夫除尘系统或减压阀组减压，该能量白白浪费。

安装TRT装置后，该能量被用来驱动透平机运行发电。

回收了原来在比肖夫除尘系统或减压阀组上损失的全部能量。

经统计可回收高炉鼓风机所需能量的30~50%左右。

这对解决目前钢铁企业电力不足，提高能源综合利用，降低炼铁成本具有重要意义。

②提高顶压控制水平：TRT运行后，顶压调节采用计算机自动控制TRT 可调静叶调节。

使高炉炉顶压力更加稳定，为高炉稳产高产创造有利条件。

③提高煤气质量：TRT装置可进一步降低煤气的含尘量，降低煤气中的机械水含量，减少污染。

该机组运行可靠、稳定，较好地调节了高炉顶压，成功的回收高炉煤气余压，取得了显着的经济效益。

④减少了噪音污染：TRT代替了减压阀组，消除了减压阀组产生的巨大噪音污染，改善了钢铁公司高炉区域的工作环境。

一：龙钢3、4#TRT简介龙钢3、4#TRT是由西安陕鼓动力股份有限公司设计、安装的单炉单机装置，本装置是陕鼓在TRT模拟实验的基础上，吸收国内外先进技术之后而设计制造的又一TRT机组，机组由以下八大部分组成。

①透平主机系统②高低压发配电系统③冷却水系统④氮气密封系统⑤润滑油系统⑥液压伺服控制系统⑦煤气管道及大型阀门系统⑧自动控制系统二：TRT的工艺流程及相关煤气知识TRT——高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉炉顶煤气具有的压力能和热能，使煤气通过透平膨胀机做功来驱动发电机发电的一种二次能源回收装置。

高炉煤气回收利用

高炉煤气回收利用摘要：在高炉炼铁生产过程中，要消耗大量的的焦炭，同时产生大量的高炉煤气。

如何有效的对这些高炉煤气进行回收利用，不但是减少对环境的污染的需要，而且可以减少钢铁厂生产成本，提高钢铁厂综合竞争力的需要。

对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展也具有重要意义。

本文就高炉煤气的回收利用情况进行介绍。

关键词：Abstract: in the ironmaking production process, are very expensive in terms of Coke, generating a large number of blast furnace gas. How effective these blast furnace gas recycling, not only reduce environmental pollution in need, and you can reduce the steel plant production costs, and improve the overall competitiveness of the steel plant. For further promoting China's steel industry of sustainable and efficient development also important. This article will blast furnace gas recycling.Keywords:1引言：从1996年我国钢产量突破1亿吨，经过十几年的发展到2009年我国钢产量已经达到5.68亿吨，我国正从钢铁大国走向钢铁强国。

但由于我国的废钢资源不足和电能的缺乏，导致我国的炼钢用铁大约有90%是靠长流程的高炉生产的，高炉生产如此多的生铁必然要消耗大量焦炭，从而产生大量的高炉煤气。

现价段我国高炉生产中冶炼每吨生铁大约可以生产1600～3000m3的高炉煤气，其中CO26%～30%，CO20%～25%，H21%～3%，还有少量的CH4等可燃气体，其它的为N2，同时从高炉排出的煤气中含有大量的料粉尘，通过处理可以使尘量降低到10～20mg/m3[1]。

高炉煤气中重金属元素的减排与回收技术研究

高炉煤气中重金属元素的减排与回收技术研究摘要：高炉煤气中的重金属元素是工业生产中的主要污染源之一。

本研究旨在探讨高炉煤气中重金属元素的减排与回收技术，以减少对环境的污染并实现资源的有效利用。

从煤气成分分析、减排技术和回收技术等方面进行研究，提出了一些有效的解决方案，为实践中的工业应用提供了参考。

1. 引言高炉煤气是炼铁过程中的重要产物，其中含有大量的重金属元素，诸如铅、镉、铬、汞等。

这些重金属元素对环境和人体健康造成严重的危害，因此煤气中重金属元素的减排与回收问题变得日益重要。

本文主要讨论高炉煤气中重金属元素的减排与回收技术研究，以期找到有效的方法减少污染物排放并实现资源的有效利用。

2. 高炉煤气成分分析为了更好地了解高炉煤气中的重金属元素含量和特点，首先进行了煤气成分的分析。

结果显示，高炉煤气中主要的重金属元素为铅、镉、铬和汞，其浓度较高。

这些元素在大气中的存在会导致雾霾和酸雨等问题，对环境造成严重的影响。

因此，减少这些重金属元素的排放是非常重要的。

3. 高炉煤气中重金属元素的减排技术在减少高炉煤气中重金属元素排放方面，可以采取多种技术措施。

其中一种方法是采用洗涤和吸附技术来移除煤气中的重金属元素。

这些技术通过将煤气经过洗涤塔或吸附剂来去除其中的污染物，从而减少其对环境的污染。

另外，也可以采用催化还原技术将煤气中的重金属元素转化为无害物质，从而达到减排的目的。

4. 高炉煤气中重金属元素的回收技术除了减排技术，回收煤气中的重金属元素也是一个重要的课题。

回收煤气中的重金属元素可以降低其对环境的影响，同时实现资源的有效利用。

目前，常用的回收技术包括电解法、膜分离法和吸附法等。

这些技术可以将煤气中的重金属元素与其他杂质分离，并转化为可再利用的材料。

5. 综合应用及展望在实际应用中，通常需要综合利用多种技术来减排和回收高炉煤气中的重金属元素。

同时，在技术研究的基础上，还需要加强政策和法规的制定，以推动绿色炼铁产业的发展。

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40冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRYVol. 35 No. 6Nov. 2016

高炉炉顶料罐均压放散煤气回收的研究与应用王洪军(河北钢铁股份有限公司唐山分公司）

摘要通过管道系统改造和除尘器设计，实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收，既创造

了经济效益又取得了良好的环境效益。关键词管道系统除尘器均压放散高炉煤气

Application and study of the even pressure diffusing coal gas recycling in the blast furnace top charging bucket

Wang Hongjun(Tangshan Branch, Hebei Iron and Steel Co. , Ltd.)

Abstract The recycling of even pressure diffusing in the blast furnace top coal gas has been realized

by the pipeline system remake and dedusting equipment design, which has created economic benefits and achieved good environmental benefits.Keywords dedusting equipment of pipeline system even pressure diffusing blast furnace gas

目前高炉炉顶料罐均压介质常用的主要有氮气和煤气两种，国内大多数钢铁厂均采用煤气作为均压介质。唐钢南区3200m3高炉采用高压半净煤气作为均压介质，为并罐炉顶，设有2套均排压系统，每套均排压系统均有一根均压管路和一根排压管路。高炉正常运行过程中，每次进行炉内装料前，炉顶料罐都必须对称量料罐进行充压操作，使料罐内压力和炉顶压力平衡，下密封阀方可开启，然后将物料装入炉内。装料结束后须将称量料罐内高压煤气对空放散，上密封阀方可开启，将料罐内物料装入高炉。现利用高炉煤气干法布袋除尘系统富余的二个箱体，回收、净化料罐对空放散的高压煤气，既可以回收煤气产生经济效益，又能除去高压煤气放散时带出的灰尘，保护环境。1技术难点炉顶均压煤气为高炉正常生产过程中通过均收稿日期:2016 - 06 -13王洪军(1979 -)，高级工程师;063000河北省唐山市。排压调节炉顶称量料罐内压力的介质。该煤气的回收原理为利用料罐与厂区煤气管网之间的压力差引起煤气的流动，从而达到回收煤气的目的。料罐内放散起始压力约230kPa,减压阀组后煤气管网压力约l〇kPa。该项目的实施主要存在以下几个技术难点。(1) 料罐与煤气管网之间的压力差较大并且随着气体的排出料罐压力不断降低，造成回收煤气的压力和流量均不稳定；(2) 根据高炉生产工艺的要求，所给的气回收时间较短，回收时间约l〇S (回收时间，直接影响到后续布袋除尘器的过滤面积）；(3) 放散起始压力较大，对布袋除尘器煤气管网存在冲击；(4) 煤气含水量较大。2详细方案

针对高炉具体情况，综合考虑上述技术难点，技术人员经过调研、研究和讨论，最终确定如下工艺方案：改造新增加的少530 x 14煤气回

收管道从料罐出口放散管道将煤气引出，在炉顶Vol. 35 No. 6 冶金能源

Nov. 2016 ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY 41

依次设置二套盲板阀和均压放散阀，管路沿高炉煤气下降管引至地面上的布袋除尘器；煤气经过除尘净化后引入高炉煤气减压阀组后管网。2.1管路设计DN500的煤气回收管道由炉顶+81. 80m平台下方的料罐出口（旋风除尘器）引出后沿炉顶平台向上布置。盲板阀和均排压阀分别安装在 + 81. 80m 和+ 85. 45m 平台上，其中 + 85. 45m新建平台将原有的两个小平台连通，均排压阀安装在新建的平台上。管道上升到+96. 15m平台后沿高炉煤气下降管向下布置。2.2除尘器设计以平均l〇s完成放散，煤气平均流量 7. 0m3/s进行计算，流量约为420m3/min。为保证过滤效率（净化后煤气含尘量小于 lOmg/m3)和长期稳定使用，布袋除尘器滤袋过滤风速最高不超过〇.60m/min。因此布袋除尘器的过滤面积应不小于420/0. 6 = 700m2。除尘器箱体（利用现有高炉干法除尘系统备用箱体）外形采用圆筒状，上部为封头，中间是直段，底部为锥形灰斗。DN6000mm箱体的过滤面积约1330m2。考虑一用一备，则可采用2台DN6000箱体并列。除尘器箱体由筒体、过滤系统、脉冲清灰系统、气流均流整流装置、人孔、煤气进出口、安全阀及接管、煤气放散阀及接管、人工灰尘检测装置、仓壁振动器、卸灰系统、检测仪表、支座等组成。箱体材质Q345R,采用DN6000规格箱体，承压元件壁厚为14mm。为减少前期高速含尘气流冲击除尘器箱体和箱体内布袋，并防止二次扬尘，在进入箱体前将进口管径扩大。过滤系统中布袋可选用防油防水高温复合滤料，规格为少130\7000，布袋耐温120°(]。笼骨规格为少125 x6980,分三节。除尘器进出口阀门利用原除尘器进出口阀门。由于每天回收的煤气量不大，且煤气内含尘少，每天收集的灰尘很少。卸灰系统可采用 0.5m3仓泵，将灰尘及时输送到就近的除尘器储灰仓内。脉冲清灰系统采用淹没式电磁脉冲阀，脉冲清灰介质为〇.4MPa的氮气。

经布袋除尘器净化后的煤气，回收至就近的低压净煤气总管网内，在进入净煤气管网前，设置1台DN500插板阀。料罐除尘器技术规格见表1。除尘器是一个煤气过滤、净化装置，同时箱体容积较大的除尘器也是高压煤气的一个缓冲罐体，可有效消除高压煤气对煤气管网的冲击，从而达到在较短时间内尽可能多的回收煤气的目的。

表1 除尘器技术规格名称规格型号除尘器箱体除尘器箱体设计压力〇• 3MPa，设计温度

300尤，箱体内径06000mm，材质Q345R。箱体个数/内径2 个/DN6000mm滤袋规格/材质0130 x 7000/防油防水涤纶针刺毡单箱体滤袋数量468条单箱体过滤面积1330m2过滤风速0. 55 m/min进出口管径0530 x 14占地面积15m x 8m

项目建成后，新增煤气回收系统中的均排压阀与高炉炉顶料罐下密封阀连锁，当炉顶下料罐内料排空，下密封阀完全关闭后，对应的新增气动均排压阀开启。开启约1〇8后，新增气动均排压阀关闭（煤气回收完成），炉顶原有放散阀开启（对空放散）。当下料罐内压力降为大气压后，上密封阀开启进入下一个装料时序。3项目经济效益及环保效益

根据高炉加料罐工作制度，系统设二个加料罐并联使用，每个加料罐的容积为70m3,二个罐连锁工作，每天放料约300次。经计算可回收的煤气量为45500m3/d，按煤气价格0. 09元/m3 (利用煤气发电后产生的效益），每天可回收利用的煤气价值为4095元，按每年355天计，每年可产生的经济效益约为145万元。由于该系统装在旋风除尘器之后（旋风除尘器是粗过滤器，排放浓度为20~30g/m3)，使得气体由直接排放改为布袋除尘后再排放，按旋风除尘器后的气体含尘量25g/m3计，每年少排2 3 4改造后年限/a

图6 不同方案收益随时间变化曲线通过不同方案的经济性对比可以看出，采用蓄热室燃烧方案的经济效益最大，其次是方案三和方案四。方案四与方案三相比节能效果并不是很明显，但过高的燃油温度可能会导致燃油气化过多、结焦，造成火嘴喘息、烧嘴堵住，影响烧嘴的安全燃烧及铝炉的安全运行。另一方面，烟气-燃油换热器会增大烟气与燃油的压力损失和

参考文献[1] 孟嘉.工业烟气余热回收利用方案优化研究 [D].武汉：华中科技大学，2008.[2] 江哲生，许传凯.我国烟气余热利用换热器发展概述[J].中国高新技术企业，2012，（Z3): 1-6.

[3 ] Stehlik P. Heat transfer as an important subject in waste -to - energy systems. Applied Thermal Engineering, 2007, 27 (10) ： 1658 -1670.[4] 张明荣，董学泳，刘福盛等.熔铝炉烟气余热回收系统设计与试验[J].冶金能源，2013, 32 (4):

54 -56.[5] 刘效洲，李瑞宇.双蓄热式熔铝炉的数值模拟

[J].冶金能源，2015,34 (1): 25 -27.[6] 于海.典型有色金属冶炼烟气余热回收利用研究

[D].沈阳：东北大学，2011.赵艳编辑

综合分析和评价了当前烟气余热利用技术的现状、存在问题及发展趋势。对某公司小型熔错炉的烟气余热利用现状做了详细的分析，在此基础上，针对小型熔铝炉烟气特点，提出了熔铝炉炉顶出口烟气余热利用系统的可行性技术方案。采用烟气预热燃料、助燃空气和铝锭均能够有效回收烟气中的热量，从而达到节能减排的目的。经过节能计算以及综合分析得出，最佳余热利用方案为采用蓄热式高温空气燃烧技术，其次是加热助燃空气和预热铝锭。

烟气的漏气量，增大引风机功率，因此方案四与方案三相比，方案三更佳。

5结论

(上接第39页）表5不同方案的改造费用与节约费用估算

项目增加设备

改造费用节省金额

万兀万兀/a

方案一烟气-空气换热器2531. 16

方案二烟气-空气换热器、烟气-燃油换热器2933.73

方案三烟气-空气换热器、铝锭预热室3740. 11方案四烟气-空气换热器、4142.67烟气-燃油换热器、铝锭预热室

方案五蓄热室燃烧器5079.76

冶金能源 Vol. 35 N。. 642 ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY Nov. 2016

放的灰尘量为400t，减小了空气污染。4结语通过管道系统改造和除尘器设计，实现了对高炉炉顶均压放散煤气的回收，不仅每年可产生约145万元的经济效益，而且每年少排放灰尘 400t，减小了空气污染。

参考文献[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社，2005.

[2] 成兰伯.高炉炼铁工艺及计算[M].北京：冶金工业出版社，1999.

赵艳编辑

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